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發布時間: 2026 - 04 - 01
點擊次數: 20
在制造企業向精益化、標準化升級的今天,管理人才梯隊建設已經成為決定企業長期增長的核心底座——技術骨干轉管理難、角色認知模糊、思維轉換不到位,是很多制造企業成長路上的共性痛點。近日,冠卓咨詢攜手新德寶機械共同打造的「制造雙輪驅動計劃」暨第一期新晉管理干部啟航班正式開班,18位2025年新晉主管正式開啟從業務骨干到合格管理者的能力蛻變之旅。開班啟航:打造新德寶自己的「管理干部黃埔一期」開班儀式上,新德寶機械王總代表公司做開場致辭,他提到:過去十年新德寶機械保持每年20%的穩定增長,上市后我們將迎來更快的發展周期,亟需更多合格的管理人才支撐業務擴張。本次培訓是我們公司管理干部分級認證的第一期項目,就是新德寶的「管理干部黃埔一期」,未來成長空間無限。王總對全體學員提出四點期望:保持空杯心態、堅持學以致用、強化角色轉變、珍惜同窗交流,預祝本次培訓圓滿成功。隨后,全體學員、公司領導與項目團隊共同完成開班合影,齊聲喊出「2026重新起航」的開班口號,正式拉開本次培訓的序幕。專業設計:構建訓考評閉環的成長路徑,本次項目為雙項目聯動設計:針對制造團隊中層管理的制造雙輪驅動計劃,和針對新晉主管的啟航班,通用管理內容合并學習,制造團隊額外增加專屬現場輔導環節,兼顧效率與針對性。整體項目周期6個月(2026年3月-9月),遵循成熟的培養邏輯設計:? 雙師制培養:冠卓咨詢專業團隊擔任主教練負責方法輸入,學員直接上級擔任業務輔導老師負責落地指導? 721成人學習法則:10%課堂理論學習 + 20%小組共創討論 + 70%課后實踐落地,保證學習效果轉化? 全程PK管控:建立月度評價激勵機制,從出勤、考試、任務交付等多維度評價,最終結合過程表現+現場評審給出綜合成績,形成完整訓考評閉環? 經典內容本地化:將經典TWI一線管理者核心技能(工作教導/工作關系/工作改善/工作安全)全部融入課程體系,貼合制造企業...
作者: 聶晉峰
點擊次數: 163
12月7日早9點,連云港某科技有限公司2020年精益管理項目啟動大會隆重召開。公司總經理沈總、生產技術副總徐總、質量安環副總李總、財務總監付總及全廠員工參與了啟動大會;冠卓咨詢董事長李驊老師、副總經理吳貴阜老師,咨詢顧問宋老師及聶老師出席了本次大會。啟動大會由王經理主持。首先由主持人王經理闡述項目的背景和意義,他講到公司在生產流程及交付方面、現場5S管理及班組管理方面存在一些問題,大多數管理者未接受過系統全面的精益生產改善類的培訓,因此公司基于持續發展的規劃,通過導入專業咨詢團隊-冠卓咨詢的培訓與輔導,希望從基礎管理提升、精益改善類活動開展到精益生產體系搭建,最終形成適合連眾風電科技的精益改善文化,助力企業持續發展。接著由冠卓咨詢副總經理吳貴阜老師簡要介紹了項目的推行思路。簡要介紹了精益彩虹塔管理體系,本期項目要做的就是基于彩虹塔中的塔基部分-管理標準化和作業標準化兩大部分,做好兩個標準化才能支撐連眾風電科技百億戰略目標的實現。接著吳老師圍繞著精益車間項目開展的四大模塊進行了細致的介紹,希望大家在5個月的項目周期內,精益小伙伴們能夠集中精力,把精益生產理念落到實處、落到行動中,把項目思路與要求落到工作中,從而帶動工作成果和自身能力的提升。講到項目管理方式,過程中會以周為單位對6個項目小組進行管控,雙周匯報、月度匯報及階段評審會貫穿于項目的整個過程之中,保證所有小組的任務事項有安排、有落實、有結果,結合每個小組的量化評價,最終會輸出小組的成績和排名。最后吳老師期望大家通過自身的努力,實現項目的圓滿成功。接著由徐總介紹了項目組織結構及推行的期望,首先明確了各職能部門和項目小組的分工;徐總指出,作為生產制造型企業,競爭是在市場,但競爭力是在我們的生產現場;為了掃除掉現場存在的”三忙現象”,從即刻開始,要借助老師的經驗和力量,把現場管理的第一道關-基層管理者的職責明確下來,同時拓寬...
發布時間: 2021 - 01 - 09
作者: 陳唯果
點擊次數: 154
01什么是運營管理?定義運營管理,就是管理企業的運行狀況,歸結起來就是要管理企業運行的各個指標,比如安全、質量、交期、成本、員工士氣(也就是QCDMS)。如果讓這些指標越來越好,也就是企業運行得更加健康。內涵通常情況,運營管理包含了前面提到的幾個管理模塊,包含生產、工程、質量、設備、供應鏈和持續改善。02運營管理的重要作用對于一個企業而言,尤其是制造型的企業,他運行的狀況好壞,將直接影響到企業經營的結果。我認為運營管理在這幾個方面起到決定性作用。成本因為我們知道,企業運營水平如何,直接決定了一個企業的經營成本。根據利潤公式:利潤=銷售價格-成本我們知道,銷售價格主要是由市場決定,也就是整個市場的供需關系決定的(偶爾的上下波動或者個別壟斷企業我們就不多說了)。如果我們的成本能夠低于市場平均水平,那么我們的利潤也就會高于平均水平,企業的運行狀況就會更好,或許你的企業就會從利潤中游水平上升到利潤上游的企業層次里面。質量質量就是企業的生命,我們時刻也不能忽略。運營對于質量的追求是:首先要穩定,然后是持續提升。我們看到很多企業,因為對質量的不嚴謹,給企業帶來了巨大的災難、甚至滅亡,比如三鹿奶粉的“三聚氰氨”事件,以及日本神戶鋼鐵造假,都值得我們每一個搞運營的朋友警醒和敬畏。同樣,我們也看到很多對質量管理特別好的企業,比如華為,在手機批量之前做了大量的嚴格試驗,才能保證手機在用戶使用過程中,沒有或者極少的質量問題。交期運營的另外一個很重要的作用就是保證交期盡量縮短交期。因為我們都處在一個完整的、復雜的產業鏈里面,如果因為某一個節點交貨出現問題,就可能導致整個鏈條上出現問題,甚至整個鏈條斷裂。就好比這次疫情期間,因為國內外疫情的控制水平不一,而很多產業鏈幾乎是全球分布,這就導致部分供應鏈出現供貨緊張。拿我們汽車行業來講,也存在同樣的情況。即便是國內的主機廠,有些零部件仍然是從國外采購,當...
發布時間: 2021 - 01 - 06
作者: 趙越
點擊次數: 198
對于企業來說,現場是一面鏡子,直接反映企業經營管理水平的高低,現場管理的好壞,直接與QCD的實現密切相關,同時現場是信息的源泉、改善的源地。那我們到底應該如何做好現場管理呢,現場管理涉及到的內容比較多,總括起來包括七個方面:生產、質量、成本、安全、環境、設備、人員。如何有效的開展現場管理,下面我們從現場管理的三要素來談一談。對于現場管理來說,我們要想做好現場管理,首先要對現場的管理事項進行標準化,所有的管理活動及管理事項要以標準化的形式,明確應該做成什么;其次,有了標準化,那我們如何通過簡單、快速的方式判斷現場的狀態是符合標準的呢?這時候就需要將標準化的事項通過可視化,將標準化的內容直觀的呈現出來,一旦不符合標準要求,就能夠有效發現異常;最后,有了標準化、可視化,我們需要通過有效的制度化巡檢,定期對現場進行檢查確認,確保能夠及時發現現場異常并加以管控。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 03
作者: 張光旭
點擊次數: 211
市場上客戶的需求決定了企業的發展方向,客戶多樣性產品需求、兩日達速度需求、高大上感官需求,迫使企業必須打破原來大批量生產的管理思維模式。比如,生產方式方面不可能再局限于MTS或MTO的單一模式,一定是通過MTS、ATO、MTO、ETO的混合生產方式,才能滿足消費者以上的三種新需求,其中快速搶占市場風口,如期而至的交付是企業永恒的指標之一,要想完成交付指標,首先要了解影響它的常見因素:銷售部影響企業交付率的常見因素有:訂單評審不充分(訂單技術要求不明確);緊急訂單,插單頻次多;客戶訂單變更或取消未及時通知;訂單信息有誤;客戶特殊要求未及時通知;交付日期調整沒及時通知。技術部影響企業交付率的常見因素有:新產品開發進度;BOM不完整或錯誤;技術變更沒得到充分評審或傳達不充分導致生產停滯;工裝夾具設計不合理;工藝流程或作業標準不合理。物控部影響企業交付率的常見因素有:沒有具體的生產進度計劃,出貨計劃;各車間生產隨意性大(有什么料做什么,什么好做先做什么);物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工;由于計劃安排導致上下工序物料不銜接;生產計劃不合理(沒能按產能,上班時間)排產;各入庫環節沒能有效清單數量。采購部影響企業交付率的常見因素有:下單太遲,導致斷料;進料不全導致缺料;進料不合格及未能及時協調處理;供應商未能按交期及時交貨;未能及時下單或者下單給供應的制造周期不足;供應商供貨能力不足。倉庫影響企業交付率的常見因素有:料賬卡不一致;備料不齊全導致生產缺料;倉庫物料存放不清晰導致物料找不到;未及時點收廠商進料,導致數量不準確;物料發放錯誤導致生產停止;儲存不當導致物料損壞或丟失。生產部影響企業交付率的常見因素有:由于操作不當導致設備故障,生產質量異常;產品合格率低需要返工返修等(當天計劃完成以入庫合格為準);生產效率低,導致當天計劃無法完成;工序人員安排不當導致生產停滯;人員出勤情況影響...
發布時間: 2021 - 01 - 02
作者: 于學禮
點擊次數: 174
最近發現越來越多的項目會規劃計劃類課題或者說越來越多的公司高層意識到計劃體系的重要性,也發現計劃的不合理給企業帶來的庫存、交付等各方面的問題,所以計劃體系的優化才會越來越為企業管理者所重視,但通過一次項目的改善就能完全改變企業當前計劃的現狀扭轉乾坤嗎,不見得,全世界都在研究如何優化計劃體系,所以作為第三方而言我們所能帶來的主要是扶上馬、送一程。對于計劃體系我們帶給客戶的更多是500強的企業比較成熟的流程方法,再結合企業的實際狀況進行結合,未來運行的越來越順暢、越來越能幫助企業實現資源的合理利用著實是一個比較長的過程,需要很多人的共同努力,共同完善。對于傳統的制造企業一般來說計劃體系會分為需求預測計劃、主生產計劃、物料需求計劃和生產作業計劃等計劃,每一個計劃的輸入與實現的功能也不同。需求預測計劃是離客戶“最近”的計劃,他的信息來源于客戶,主要回答客戶需要什么,什么時候要的問題,我們只有知道以上的信息才能調動我們的資源進行匹配,也就是后面的計劃。主生產計劃是依據客戶的需求計劃進行自我資源的使用規劃,主計劃主要回答我們的資源如何調配來滿足客戶的需求,對于企業來說主生產計劃往往是公司運營的指揮棒或者叫指揮中樞。在制定主計劃的時候往往要回答一個很關鍵的問題即我能不能滿足客戶的需求,如果不能我們的策略是什么。主計劃是生產作業計劃和物理需求計劃的信息輸入,只有指揮棒舞好了我們資源配置以及使用方才知道提供什么物料、什么時候提供,以及什么時間生產什么產品,分別生產多少,輸出的就是物料的需求計劃和生產作業計劃。所謂體系無非就是流程加表單,我們所用的預測計劃、主計劃、物料需求計劃以及生產作業計劃的模型其實無非就是實現以上功能的一種載體罷了。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 01
作者: 楊兆平
點擊次數: 203
起源于豐田汽車的精益管理方式被公認是多品種、小批量企業管理的利器,越來越多的企業開始導入/推行精益生產管理。部分企業通過長期的堅信、堅持取得了非常不錯的成果,但也有部分企業管理產生了一些困惑:每年精益改善都在做項目,單看每個項目完成情況都不錯,但改善的效果卻不能有效體現在公司運營績效層面,到底是什么原因?精益推進每年都進行大量的理念、工具方法的培訓,受眾群體也越來越多,但培訓的效果如何轉化為生產力?年年都在規劃精益改善項目,到底應該如何去規劃?由各部門“民主”提報項目的方式是最佳選項嗎?精益改善常年依賴于第三方咨詢公司的“輸血”,如何讓企業具有自身的“造血”功能?這些聲音的確反映出了部分企業推行精益生產一段時間后的客觀狀況。作為一名精益咨詢顧問應如何看待,問題到底出在什么地方?稍加分析相信就有比較明確的答案:改善策劃。企業的困惑核心意思是:精益項目做的與客戶期望不一致,這恰好是精益改善策劃階段需要解決的共識問題。改善的策劃內容是不是緊扣客戶的管理痛點和瓶頸,若改善策劃偏離了企業管理的關鍵點,最終實施完成也就是些不痛不癢的成果了。面對企業精益改善策劃,我們必須遵循的邏輯是:改善什么?即改善的方向和規劃、從哪里開始著手。改善成什么?即改善藍圖設計、路線圖、階段性目標狀態、理想的目標與狀態。如何改善?即用什么樣的精益工具去改善,工具箱中的各種工具是否都會使用。如何保持改善的生命力?即如何讓改善的成果得到固化、讓改善融入到企業的DNA中。都說良好的開端就是成功的一半,精益改善前期策劃是項目推行成功的先決條件。只要我們明確了精益改善策劃的內在邏輯,在后續的持續改善推進過程中困惑自然就少了。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 12 - 31
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