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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數(shù): 270
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
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初秋的魔都細雨綿綿,時值秋分,讓人多少感覺到些許的涼意。我們比約定時間提前8分鐘在百度聯(lián)絡(luò)中心(華東)見到了我們今天要采訪的對象--冠卓咨詢董事長李驊。一副金絲眼鏡搭配精致修剪的短發(fā),干練中透著一絲儒雅。從小在軍隊大院長大的他,接受的是最傳統(tǒng)的慈母嚴(yán)父式的中國教育,對此他直言:“父親作為軍人,這種執(zhí)行力,包括說了話就要負(fù)責(zé),就要實現(xiàn),這些對我是有影響的。母親是做老師的,很多時候會讓我意識到,要達成一個目的,做成一件事情,首先,得改變一個人。他理解了這些東西,然后再去做,效果就會更好。原生家庭對我是有很大影響的,現(xiàn)在無論生活還是管理企業(yè)都會保有這種印記,它是我能20年如一日的堅守這樣一份事業(yè)的重要原因。”冠卓咨詢成立了20年之久,今天卻是李驊少有的幾次接受媒體專訪。對此李驊謙虛的笑道:“只是,我形成習(xí)慣,你做都沒做好,你說那么多沒什么用。你說就說你所做的東西就夠了,或者你認(rèn)為能做到的東西,你再承諾,再說出去,不然,你說的話是要負(fù)責(zé)的。可能給人的感覺是低調(diào)務(wù)實,但我還是覺得,說話是要負(fù)責(zé)的一種體現(xiàn)吧。在我們這個行業(yè),很容易看到說的特別滿,特別大,一落地就不行,這樣也會對我們這個行業(yè)產(chǎn)生不好的影響。說到就要做到,我覺得可能是受家庭的影響。”對話就這樣輕松順暢的開始了,接下來我們就近幾年制造業(yè)所面臨的形勢、機遇、2020年的熱點話題以及整個制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展等問題與李驊進行了一場深度對話。Q1.現(xiàn)代制造業(yè)作為國家的支柱型產(chǎn)業(yè),在近幾年經(jīng)濟環(huán)境和國際環(huán)境的變化中面臨“越來越大的挑戰(zhàn)”,冠卓咨詢是如何有效地幫助企業(yè)改善運營績效、培養(yǎng)運營管理梯隊人才的?目前制造業(yè)在中國是越來越重要了,包括我們跟美國的爭鋒,包括芯片問題。華為能夠把芯片設(shè)計出來,卻做不出來,這也是國家意識到制造業(yè)跟別人的差距。除了制造的技術(shù)之外,還有制造管理上,我們更多是在制造的運營管理方面,看到國內(nèi)外企業(yè)的差距以及所面臨...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 16
作者: 聶晉峰
點擊次數(shù): 170
一、目視化管理的定義1、所謂目視化管理是用直觀的方法,揭示管理狀況和作業(yè)方法,讓全部員工一目了然,一看就明白的一種管理方式。?2、基本定義:通過三化進行一目了然的管理。①視覺化:完善標(biāo)示、標(biāo)視、進行色彩管理?②透明化:特需要看到的被隱蔽的地方顯漏出來?③界限化:標(biāo)示管理的界限、標(biāo)示正常與異常的定量界限,使之一目了然?3、延伸定義:借助眼鏡觀察(目視)而能看出異常所在。使工作場所中發(fā)生的問題點、異常、浪費等或為一目了然的狀態(tài),塑造一目了然的場所。二、目視化管理的目的1、明確告知應(yīng)該做什么、做到早期發(fā)現(xiàn)異常,使檢查有效2、防止人為失誤或遺漏,并始終維持正常的狀態(tài)3、通過視覺使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露,事先預(yù)防和消除各類隱患和浪費?三、目視化管理的內(nèi)容1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化3、與定置管理相結(jié)合,實現(xiàn)視覺顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段現(xiàn)象直觀與使用方便化5、物品碼放和運送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化6、現(xiàn)場人員著裝標(biāo)準(zhǔn)化7、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理四、目視化管理的操作方法1、對生產(chǎn)現(xiàn)場原材料、配件、生產(chǎn)機器、生產(chǎn)設(shè)施、倉儲、廢棄物的放置區(qū)域等用醒目的看板加以標(biāo)視2、門牌、貨架、生產(chǎn)工具箱、清潔工具箱、文件柜、桌柜抽屜加以文字標(biāo)識,使現(xiàn)場工作人員一目了然3、危險區(qū)、設(shè)備的危險部位、消防器材、緊急出口等地方加以顯著標(biāo)識4、設(shè)備前懸掛操作說明,規(guī)范員工的操作5、倉庫中不同物品加以分類、做好標(biāo)識6、水電開關(guān)、道路兩側(cè)、草坪、垃圾箱附近設(shè)置環(huán)保標(biāo)識提醒在場人員注意節(jié)能環(huán)保、愛護環(huán)境7、正在施工、作業(yè)、清理的區(qū)域附近樹立警示牌、提醒過往人員遠離區(qū)域的狀態(tài)五、目視管理“四”要點一個基礎(chǔ):現(xiàn)場5S管理兩大作用:1. 讓人員容易接觸事實2. 觸發(fā)人員參與改善三重境界:看得見、看得清、看得爽四步推進:1. 實施現(xiàn)場5S管理2. 分類呈現(xiàn)3. 統(tǒng)一設(shè)計4. 追求完美六、目視管理的作用(1)迅...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 14
作者: 李國松
點擊次數(shù): 277
上一篇文章我們提到了影響設(shè)備性能效率的損失包含設(shè)備速度低下、空轉(zhuǎn)及設(shè)備小停頓,如何改善設(shè)備速度低下,我們在上一篇文章《如何降低設(shè)備性能損失-設(shè)備速度低下改善》已經(jīng)做了詳細的說明,本篇我們再來聊聊設(shè)備小停頓的改善方法。設(shè)備小停頓是指在正常生產(chǎn)過程中,由于一些簡單的原因(如工件卡住、傳感器松動或臟污等)而導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施出現(xiàn)短暫的停機,從而造成生產(chǎn)的短暫中斷。該類型的停機,時間大多在5分鐘之內(nèi),無需維修人員進行大的維修,操作員進行重設(shè)置或者復(fù)位即可重新開機生產(chǎn)。小停頓改善就是針對該類型設(shè)備停機,通過信息收集和數(shù)據(jù)分析,尋找改善機會,達到降低該類停機,直至杜絕。設(shè)備小停頓所表現(xiàn)的主要問題有以下幾方面:1.工藝問題:因工藝技術(shù)人員在設(shè)計產(chǎn)品制程工藝時,其設(shè)計的生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場實際條件不匹配,而造成設(shè)備出現(xiàn)短暫地停機。2.操作問題:因設(shè)備操作員未按照設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),或?qū)υO(shè)備結(jié)構(gòu)不熟悉、使用操作不熟練、日常維護保養(yǎng)不到位,而造成設(shè)備出現(xiàn)短暫地停機。3.設(shè)備問題:因設(shè)備零部件自然劣化、備品備件品質(zhì)差、專業(yè)維修保養(yǎng)不徹底等因素,而造成設(shè)備出現(xiàn)短暫地停機。開展設(shè)備小停頓改善的主要步驟:1.成立改善小組,明確各崗位職責(zé),制定相關(guān)制度和流程。2.數(shù)據(jù)收集:針對小停頓的信息,可以從以下方面來收集:1)操作人員的交接班或設(shè)備停機記錄;2)設(shè)備的專業(yè)維修記錄。3.數(shù)據(jù)分析:利用柏拉圖對收集到的數(shù)據(jù)進行分析,找出停機次數(shù)或停機時間最多的前3項,進行深入的分析,可以從以下幾個方面展開:1)工藝方面:工藝設(shè)計、工序安排、設(shè)備選用、原料品質(zhì)、環(huán)境適應(yīng)等;2)操作方面:員工操作技能(識別和培訓(xùn))、行為規(guī)范性(操作和保養(yǎng));3)設(shè)備方面:零部件磨損、電氣老化、備件品質(zhì)差、維護保養(yǎng)不徹底(質(zhì)量、時間、頻次),除此之外,還需對改善對象的部位進行充分的結(jié)構(gòu)性了解,可通過畫圖的方式來表現(xiàn)對象部位的結(jié)構(gòu)。4)為了更好的理...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 13
作者: 紀(jì)宏哲
點擊次數(shù): 191
為了使生產(chǎn)活動順利的實施,制造部門和保養(yǎng)部門的協(xié)調(diào)是非常重要的。因此制造部門不僅僅負(fù)責(zé)生產(chǎn),同時也要分擔(dān)一部分的保養(yǎng)工作,而保養(yǎng)部門也要承擔(dān)一部分的生產(chǎn)責(zé)任,也就是具有生產(chǎn)保養(yǎng)的功能。在生產(chǎn)保養(yǎng)的體制下,制造與保養(yǎng)如自行車的兩個輪子,相輔相成,缺一不可。保養(yǎng)人員為了防止故障的發(fā)生而實施定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等計劃性保養(yǎng),以及突發(fā)修理的事后保養(yǎng)。制造部門為了防止劣化的發(fā)生而負(fù)責(zé)自主保養(yǎng)的實施。自主保養(yǎng)的活動有:正確操作、清潔、點檢、潤滑、緊固等。制造部門從日常點檢的結(jié)果找出不恰當(dāng)?shù)牡胤剑约耗芴幚淼淖约航鉀Q,自己不能處理的委托保養(yǎng)部門。這些活動要讓每一個操作員都知道,并且實施。因此通過全員參加的小集團活動是最有效的方法。這又不僅僅是保養(yǎng)部門和制造部門的事,設(shè)備設(shè)計部門和生產(chǎn)技術(shù)部門當(dāng)然也要負(fù)責(zé)一部分保養(yǎng)技能的開發(fā)和改良的工作,而保養(yǎng)的計劃和實施方面需要生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、制造、保養(yǎng)等各部門的合作才能充分發(fā)揮保養(yǎng)的功能。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 11
作者: 楊思民
點擊次數(shù): 260
前段時間,在一家農(nóng)產(chǎn)品加工廠進行參觀,對方存在的痛點一方面是時常發(fā)生交貨后因質(zhì)量問題被投訴或退貨以及生產(chǎn)過程中時常發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量不合格;另一方面工廠是在加班加點,滿足出貨需要。更深入了解后,發(fā)現(xiàn)主要原因有:1.銷售樣品的技術(shù)工序、質(zhì)量文件不完整;2.生產(chǎn)圖紙、工藝卡、操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)不夠,生產(chǎn)過程執(zhí)行檢查工作做得不夠好;3.工廠一直處于趕產(chǎn)量,滿足客戶交期的狀況,為此在質(zhì)量上會有一定程度的讓步;4.生產(chǎn)過程僅僅統(tǒng)計產(chǎn)量,未對生產(chǎn)效率進行統(tǒng)計分析;4.工廠是計件制,產(chǎn)量和質(zhì)量要求的多了,工人的情緒很難控制。在工廠里,產(chǎn)量和質(zhì)量相輔相成,兩者一方面相互促進,共同提高,另一方面,又相互制約,兩者相互依存,不可分割。企業(yè)要生存,需要狠抓質(zhì)量。我們可以從三個方面來對質(zhì)量進行保障。1.過程質(zhì)量檢驗與控制標(biāo)準(zhǔn)必須完善:產(chǎn)品開發(fā)部門提供完善的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)部門提供客戶確認(rèn)的樣品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),客戶提供的樣品必須轉(zhuǎn)化為內(nèi)部產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);公司的技術(shù)、工藝文件需要完善;質(zhì)量部門必須提供相對完善的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與檢驗作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量管理制度。2.嚴(yán)格控制原輔材料質(zhì)量關(guān):原材料采購進廠后,須有質(zhì)檢人員對原料進行檢驗,檢驗后填寫原材料檢驗報告,檢驗報告要及時上報所有相關(guān)部門;未經(jīng)檢驗合格或質(zhì)量認(rèn)定的原輔材料不準(zhǔn)入庫和上線使用;倉庫管理員根據(jù)原料檢驗報告驗收入庫,不合格原料要分別存放;3.培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識,逐步形成全員參與的質(zhì)量文化:從高層開始關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量,中層管理人員才能夠重視產(chǎn)品的質(zhì)量管控,從而帶動員工去做好產(chǎn)品的質(zhì)量,做到全員教育、全員把關(guān);強化質(zhì)量意識,質(zhì)量和績效考核掛鉤,建立制度進行固化;持續(xù)開展質(zhì)量改善活動,入QCC活動、質(zhì)量改善周等活動。那是不是要了質(zhì)量就不要產(chǎn)量?當(dāng)然不是,企業(yè)的生長是銷量而不是質(zhì)量。企業(yè)到了后期就是資本的比拼,市場占有率的比拼。在保證質(zhì)量情況下,效率低下,那就應(yīng)該解決生產(chǎn)效率的問題...
發(fā)布時間: 2020 - 10 - 28
作者: 吳錦城
點擊次數(shù): 393
在上一篇文章中我分享了如何進行問題深層次原因的挖掘,到此我們已經(jīng)把問題背后的深層原因挖掘出來了,那么接下來就是如何改善原因來驅(qū)動問題的解決了。首先,我們可以對原因進行一下分類,某些原因的解決方案比較容易或直觀顯現(xiàn)的,那么我們就可以直接下對策,然后驗證對策的有效性;但是有些原因的對策可能需要結(jié)合團隊討論或借鑒業(yè)界優(yōu)秀的做法,那么在此階段一般就會經(jīng)歷以下過程:(1)對策的擬定;(2)對策的評估選擇;(3)對策的有效性驗證。關(guān)于對策的擬定,不止局限于流程的認(rèn)知或只依賴于經(jīng)驗,以下幾個常用的方式或工具供大家參考:(1)團隊的頭腦風(fēng)暴,其過程是組織相關(guān)的人員針對原因提出可能的絕決方案,核心是充分利用大家的智慧,提出不同創(chuàng)意的想法,如果把頭腦風(fēng)暴運用的好的話,往往會起到不一樣的效果或輸出很多具有創(chuàng)意的點子;(2)標(biāo)桿對比,也就是借鑒相同行業(yè)或相識行業(yè)的做法,這里的標(biāo)桿對比可以分為企業(yè)內(nèi)部對標(biāo)或?qū)?biāo)外部企業(yè)。企業(yè)內(nèi)部對標(biāo)是借鑒企業(yè)內(nèi)部的其它事業(yè)部或其它工廠的做法,這個相對來說也比較容易實現(xiàn);對標(biāo)外部的企業(yè)相對來說比較難,特別是對標(biāo)競爭對手的企業(yè)就更難了,需要利用一些資源才能實現(xiàn);(3)如果是涉及到比較專業(yè)的改善,還可以多咨詢一下相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域的專家。在擬定對策的這個步驟遵循的一個原則是“大膽假設(shè)”,打破習(xí)慣的禁錮,這樣才能提出具有創(chuàng)造性的點子。不管是頭腦風(fēng)暴或標(biāo)桿對比,可能輸出很多的改善方案,那么接下來就需要對方案進行評估擇優(yōu)了,這個評估的過程也是充分利用團隊智慧的過程,通常我們可以利用德爾菲專家評估法這個工具進行方案的選擇。使用德爾菲專家評估法,首選需對每個方案進行各個維度的打分,打分的維度是基于方案需要考衡的因素,如成本/實施周期/有效性/可行性等,按照1-5分進行打分,如對成本維度評估打分:1=極端貴,2=花費很多,3=中等,4=花費一點,5=沒有成本;其它維度的打分遵循此方式進行,...
發(fā)布時間: 2020 - 10 - 26
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