作者：
吳錦城
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導(dǎo)讀本文主要介紹解決問題的方法論●問題的定義●問題與解決的思路●質(zhì)量問題分類●解決現(xiàn)場 質(zhì)量問題的方法論(PDCA/8D/DMAIC介紹 )吳錦城北京冠卓咨詢有限公司 項目總監(jiān)六西格瑪黑帶大師精益六西格瑪高級咨詢師擅長精益六西格瑪戰(zhàn)略規(guī)劃及管理體系搭建、推進管理平臺搭建、推進模式建立、評審體系及成果保持體系建立；善于搭建績效管理體系、過程管控體系本文主要介紹三大方法論，詳情如下：第一類第1個方法論為PDCA循環(huán)，該理念是由美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，所以又稱戴明環(huán)。PDCA循環(huán)，即針對品質(zhì)工作按規(guī)劃、執(zhí)行、查核與行動來進行活動，以確保可靠度目標(biāo)之達(dá)成，并進而促使品質(zhì)持續(xù)改善。它是全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)，也是企業(yè)管理各項工作的一般規(guī)律。如下圖所示：PDCA是解決問題的4個階段，由這4個階段，又可以引申為8個步驟，即計劃階段的主要任務(wù)是明確問題、原因分析以及對策。如果效果達(dá)到，就進入第一階段進行標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)的內(nèi)容，通過一些循環(huán)的過程，改善過程的質(zhì)量問題，可以形成持續(xù)改善的邏輯思路以及持續(xù)改善的這個文化。第二類第2個方法論是解決問題的8個步驟即8D。8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程--“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導(dǎo)向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。當(dāng)時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出...
發(fā)布時間：
2020
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04
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21