作者：
楊思民
點(diǎn)擊次數(shù)：
118
單件流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。單件流生產(chǎn)方式主要優(yōu)點(diǎn)：1.生產(chǎn)周期短：單件流生產(chǎn)方式采取分工原則，要求各工序不是批量生產(chǎn)后再流轉(zhuǎn)下工位，而是生產(chǎn)一件（是否一件是最高效最經(jīng)濟(jì)需結(jié)合具體行業(yè)，以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)）就要流轉(zhuǎn)下工位，并要求各工位按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程順暢，在制品不積壓，快速得到成品，根據(jù)節(jié)拍和生產(chǎn)工時(shí)就可得知完成產(chǎn)量所需總周期，根據(jù)目標(biāo)差異就可靈活應(yīng)對(duì)，保障交貨及時(shí)。2.在制品少：單件流生產(chǎn)方式是連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)，突出特點(diǎn)是在制品得以極大的壓縮。3.場(chǎng)地占用少：單件流生產(chǎn)方式極大的削減了在制品，減少在制品場(chǎng)地占用，工廠空間得以解放。4.靈活性大：單件流生產(chǎn)方式，企業(yè)在制品總量極少，原材料的投入短周期內(nèi)就轉(zhuǎn)化為成品，對(duì)于客戶需求變化的應(yīng)對(duì)能力均大大提高，對(duì)于不同產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換時(shí)間能大幅削減。5.避免批量缺陷：單件流生產(chǎn)方式能快速出成品，各工位生產(chǎn)是有序銜接按節(jié)拍生產(chǎn)，通過本工序的自檢和下工序的互檢及質(zhì)檢員專檢能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各工序存在的質(zhì)量問題，及時(shí)進(jìn)行糾正，能有效避免批量質(zhì)量缺陷。單件流生產(chǎn)方式建立步驟：步驟1 全員的意識(shí)建立：觀念上必須改變,堅(jiān)持以一個(gè)流生產(chǎn)方式作業(yè),尤其是干部。步驟2 成立示范改善小組：不同部門的中堅(jiān)干部成立示范改善小組。步驟3 選定示范生產(chǎn)線：應(yīng)從最容易的地方下手作示范。步驟4 現(xiàn)況調(diào)整分析：選定示范線后,應(yīng)先充分分析產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生產(chǎn)流程圖,生產(chǎn)線布置方式,人員的配置,庫存時(shí)間及設(shè)備稼動(dòng)率等)。步驟5 設(shè)定T.T時(shí)間：以每日的工作時(shí)數(shù)除以每日市場(chǎng)的需求數(shù)----即目標(biāo)時(shí)間。T.T受出勤時(shí)間及訂單量的變化而變化,與現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。許多改善的出發(fā)點(diǎn)以T.T為依據(jù)。步驟6 決定設(shè)備、人員的數(shù)量：根據(jù)T.T、各作業(yè)的加工時(shí)間和人力...
發(fā)布時(shí)間：
2021
-
03
-
17