午夜免费福利-黄瓜av-成人黄视频-色呦呦国产-欧美 日韩 国产 一区-亚洲视频在线观看视频-99热在线看-制服 丝袜 激情 欧洲 亚洲-中文字幕一区不卡-亚洲一区二区三区色-女生啪啪网站-成人欧美一区二区三区黑人麻豆-狠狠综合久久av-日韩在线你懂得-成人在线电影院

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2025 - 06 - 09
質(zhì)量管理工作，通常可分為品控（QC）和品保（QA）兩個階段。在一些中小型制造企業(yè)，品管人員往往身兼兩職，同時做了QA和QC的工作。1QA與QC的定義1，QA---Quality assurance, 質(zhì)量保證定義：為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在質(zhì)量管理體系中實施，并根據(jù)需要，進(jìn)行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動。一般包括：QE（Quality Engineer）質(zhì)量工程師DQA（Design QA）設(shè)計質(zhì)量保證DQE（Design QE）開發(fā)質(zhì)量工程師PQE（Process/Product QE）產(chǎn)品質(zhì)量工程師SQE（Supplier QE）供應(yīng)商質(zhì)量工程師CQE（Customer/Client QE）客戶質(zhì)量工程師JQE（Joint QE）客戶端質(zhì)量工程師即供應(yīng)商花錢雇傭的、為客戶工作的質(zhì)量工程師，是客戶方SQE的眼睛和耳朵。2，QC---Quality control, 質(zhì)量控制定義：為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括：QC：QualityControl，質(zhì)量控制IQC（Incoming QC）來料質(zhì)量控制IPQC（In-Process QC）制程控制FQC（Final QC）成品質(zhì)量檢驗OQC（OutgoingQC）成品出廠檢驗DQC（Design QC）設(shè)計質(zhì)量控制MQC（...
2025 - 06 - 06
廠在實施精益生產(chǎn)方式時，不要急功近利，要著眼長遠(yuǎn)打算。改善無小事，只要有機(jī)會就去改善，一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。01管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此而犧牲短期利益實施精益生產(chǎn)也一樣，要有一個長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因為精益生產(chǎn)不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產(chǎn)也是經(jīng)過長期的艱苦探索。從提出了準(zhǔn)時制的理念到成為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式。因此，在實施精益生產(chǎn)方式時，不要急功近利，要有長遠(yuǎn)打算。改善無小事，只要有機(jī)會就去改善，這是本人之拙見。一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。02建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)所謂無間斷的操作流程，就是連續(xù)流生產(chǎn)。根據(jù)單件產(chǎn)品生產(chǎn)的消費(fèi)節(jié)拍（Takt）、用戶訂購產(chǎn)品的速度來安排生產(chǎn)流程，及時滿足消費(fèi)者的需求。在確定生產(chǎn)節(jié)拍后，要分析流程圖，哪些流程有附加價值，哪些流程無附加價值，減少無附加價值的流程，以提高過程績效。03實行拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩所謂拉式（Pull）生產(chǎn)制度是以客戶需求為驅(qū)動的生產(chǎn)制度。以客戶訂單量為依據(jù)，確定生產(chǎn)計劃和日程安排。而實現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板管理（Kanban）。看板是工廠和供應(yīng)商都與用戶的節(jié)拍時間保持同步的一種方法。04使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化)為使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定，要進(jìn)行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間相匹配。05建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文...
2025 - 06 - 05
在倉庫管理中，我們一般認(rèn)為主要的工作包括：貨物驗收入庫、儲存保管、流通加工、備貨揀選、出庫發(fā)貨等，而安排這些工序的位置，決定了一件貨物在倉庫的運(yùn)動路線。這就是所謂的倉庫物流動線。倉儲動線的設(shè)計是整個倉儲物流中心運(yùn)行的基礎(chǔ)，合理的動線設(shè)計才能讓倉儲系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)得更加的有效。倉庫區(qū)域動線優(yōu)化的原則：不迂回：防止無效搬運(yùn)不交叉：避免動線沖突，搬運(yùn)不安全動線最佳化：一般通過行走距離最小原則來進(jìn)行精確的計算，但是由于方法復(fù)雜而且缺乏準(zhǔn)確、充分的數(shù)據(jù)，所以在實際操作中往往根據(jù)貨物整體的進(jìn)出貨特性選擇合適的動線模式。現(xiàn)代倉庫從運(yùn)輸周轉(zhuǎn)、貯存方式和建筑設(shè)施上都重視通道的合理布置，貨物的分布方式和堆積的最大高度，并配置經(jīng)濟(jì)有效的機(jī)械化、自動化存取設(shè)施，以提高貯存能力和工作效率。倉庫常見的這幾種物流動線：01  U型動線02  I型動線03  L型動線04  S型動線1U型動線U型動線描述：在倉庫的一側(cè)有相鄰的兩個發(fā)貨和收貨月臺。U型動線特點(diǎn)：碼頭資源的最佳運(yùn)用；適合越庫作業(yè)的進(jìn)行；使用同一通道供車輛出入；易于控制和安全防范；可以在建筑物三個方向進(jìn)行空間擴(kuò)張。U型動線的設(shè)計概念主要來自高速公路的循環(huán)運(yùn)輸線，該類型物流中心的出、入貨臺會集中在同一邊。各功能區(qū)的運(yùn)作范圍經(jīng)常重迭，交叉點(diǎn)也比較多，降低運(yùn)作效率。另外，由于進(jìn)出物流中心的貨物在同一個貨臺上進(jìn)行收發(fā)，容易造成混...
2025 - 06 - 04
走進(jìn)車間，你是否常見這樣的場景？物料堆得像迷宮，員工找工具時滿頭大汗；工序交接時互相推諉，不良品混入生產(chǎn)線；檢驗員追著流程單跑，現(xiàn)場一片忙亂……別焦慮！車間管理的三定三檢法則，正像一把精密的手術(shù)刀，精準(zhǔn)切除現(xiàn)場管理的頑疾。這套源自一線實踐的神器，不僅能讓物品擺放有章可循，更能通過“自檢 + 互檢 + 專檢”構(gòu)建質(zhì)量防護(hù)網(wǎng)，讓效率與品質(zhì)雙提升。1三定管理：給車間物品建戶籍的魔法（1）什么是三定？讓每個物品都有身份證三定即定品種、定位置、定數(shù)量，聽起來簡單，卻藏著大學(xué)問：定點(diǎn)（定置） 給物品選“家”。比如，螺絲刀該掛在操作臺右側(cè)第三格，機(jī)油壺固定在設(shè)備旁黃色區(qū)域，就像給每個物品發(fā)放了“房產(chǎn)證”；定容（定物） 給物品選容器。螺栓用藍(lán)色周轉(zhuǎn)箱，螺母用紅色格子盒，不同規(guī)格的零件住進(jìn)專屬公寓，一眼就能分辨；定量 給物品設(shè)門檻。規(guī)定貨架上每種零件最多放 5 層，最低保留 2 層，既避免堆積又防止斷料，就像給物品制定了居住公約。這不是簡單的收拾屋子，而是用空間秩序倒逼效率提升。某汽車零部件車間推行三定后，員工取料時間從平均 8 分鐘 / 次縮短到 2 分鐘 / 次，叉車碰撞事故減少 60%，連新手都能快速上手。（2）為什么要三定？讓混亂失去生存土壤想象這樣的畫面：早會上，班長怒吼：昨天剛領(lǐng)的密封圈去哪了？員工面面相覷，最后在廢料堆里找到半箱；換產(chǎn)時，叉車司機(jī)在通道里打轉(zhuǎn)：這批齒輪該放哪個區(qū)域？現(xiàn)場...
2025 - 05 - 30
01 目的根據(jù)公司5S管理工作實際情況及運(yùn)行中存在的問題對原辦法進(jìn)行修訂、完善，使工作現(xiàn)場管理水平得到進(jìn)一步提高，最終達(dá)到提升員工素養(yǎng)和公司形象的目的。02 適用范圍適用于公司內(nèi)各生產(chǎn)車間、庫房和辦公室的工作現(xiàn)場管理。035S方針和目標(biāo)方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習(xí)慣，清潔成制度，素養(yǎng)成品格。目標(biāo)：通過實施“新5S”塑造公司新形象、提升員工素質(zhì)。04 原則（1）堅持以人為本管理原則（2）目標(biāo)管理原則（3）獎罰結(jié)合原則（4） 持續(xù)改進(jìn)原則05組織機(jī)構(gòu)設(shè)置（1）5S督導(dǎo)小組組 長：xxx組 員：xxx\xxx\xxx（2）5S工作小組組 長：xxx組 員：xxx\xxx\xxx06 職責(zé)（1） 5S督導(dǎo)小組負(fù)責(zé)5S推行工作的指導(dǎo)及對各種方案、辦法的審批；負(fù)責(zé)5S活動需要資源的審批；負(fù)責(zé)對5S工作實施情況進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)5S問題的診斷和重大問題的決策；負(fù)責(zé)5S獎罰的審批。（2） 5S工作小組1) 負(fù)責(zé)制定5S規(guī)劃和方針。2) 負(fù)責(zé)對工作現(xiàn)場進(jìn)行檢查、巡查和抽查，對各部門整改情況進(jìn)行復(fù)查、監(jiān)督。3) 負(fù)責(zé)每月組織召開5S現(xiàn)場評議會。4) 負(fù)責(zé)5S工作的全面落實和實施。（3）各部門按要求組建內(nèi)部ACP小組，組長原則上由部門主管擔(dān)任，負(fù)責(zé)本部門5S規(guī)劃及檢查工作，每周要作一次記錄；07 檢查內(nèi)容5S檢查內(nèi)容主要分為5大項：整理、...
2025 - 05 - 29
管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。按照責(zé)任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。如下表所示。下面我們通過部分事例來簡單說明如何進(jìn)行運(yùn)用。1“目標(biāo)分解展示板”目標(biāo)分解展示板能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常管理里解脫出來。所謂目標(biāo)分解，是公司經(jīng)營管理的一級指標(biāo)向二級、三級指標(biāo)層層展開的一個系統(tǒng)驗證圖。制訂時必須根據(jù)公司經(jīng)營方針，對主要的指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)分解管理，一般步驟如下：第一、綜合目標(biāo)設(shè)定：進(jìn)行對比后選定課題，確定綜合目標(biāo)。綜合目標(biāo)不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標(biāo)或2~3個指標(biāo)，大多數(shù)情況不超過4個指標(biāo)，其目標(biāo)值應(yīng)用數(shù)值具體表示出來。（如表）第二、目標(biāo)展開：按TP（綜合生產(chǎn)力）目標(biāo)展開，樹立對策體系。目標(biāo)一般可以按照產(chǎn)品、工序、原因、技術(shù)等來分解。但應(yīng)考慮以下情況，如現(xiàn)象把握難易度，對策實施難易度，成果把握難易度...
2025 - 05 - 28
作業(yè)指導(dǎo)書是一種非常基本的工具，為操作者正確完成工作提供幫助。因此，作業(yè)指導(dǎo)書的用戶理所當(dāng)然是操作者，然而，在很多地方，作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)與這個最根本的目的相去甚遠(yuǎn)了。為了滿足工程師的要求，質(zhì)量經(jīng)理的要求，審核的要求，作業(yè)指導(dǎo)書中加進(jìn)去了越來越多的內(nèi)容，格式越來越復(fù)雜，也越來越不為操作者理解，最終逐漸失去了作業(yè)指導(dǎo)書存在的意義。如何評估你的作業(yè)指導(dǎo)書是不是有效的呢01  標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的1 . 技術(shù)儲備2 . 提高效率3 . 防止再發(fā)4 . 教育訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達(dá)到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。 02  什么是SOP？英文全稱是：Standard Operation Procedure所謂SOP，是上述三個單詞中首字母的大寫 ，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。就是將某一事件的標(biāo)...
2025 - 05 - 27
（一）全面成本控制與降本增效策略01全面成本控制概述全面成本控制是企業(yè)為了實現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)，在生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等活動，對成本進(jìn)行全面的預(yù)測、決策、計劃、控制、核算和分析等一系列管理工作的總稱。其目的在于提高成本管理水平，以最少的成本消耗取得最大的經(jīng)濟(jì)成果，提高企業(yè)的經(jīng)營效益和市場競爭力。02料工費(fèi)支出控制料工費(fèi)是企業(yè)生產(chǎn)成本的主要組成部分，對料工費(fèi)支出的控制是實現(xiàn)全面成本控制的關(guān)鍵。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)材料采購管理，優(yōu)化供應(yīng)商選擇，降低采購成本；同時，提高生產(chǎn)效率，減少工時浪費(fèi)，降低人工成本；此外，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，減少故障率，降低維修費(fèi)用。03固定成本管控固定成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中不隨產(chǎn)量變化而變化的成本，如租金、設(shè)備折舊等。固定成本的管控需要企業(yè)合理規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)模，避免產(chǎn)能過剩造成的資源浪費(fèi)；同時，優(yōu)化設(shè)備配置，提高設(shè)備利用率，降低單位產(chǎn)品固定成本。04全過程成本控制全過程成本控制是指從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售到售后服務(wù)的整個過程中，對成本進(jìn)行全方位的控制。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計階段的成本控制，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，降低制造成本；同時，強(qiáng)化生產(chǎn)過程成本控制，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率；在銷售環(huán)節(jié)，企業(yè)應(yīng)合理定價，減少銷售折讓和退貨，降低銷售費(fèi)用；此外，加強(qiáng)售后服務(wù)成本控制，提高客戶滿意度，降低售后成本。05降本增效核心內(nèi)容降本增效的核心內(nèi)容在于通過優(yōu)化資源配置、提高生產(chǎn)效率、...
2025 - 05 - 26
在競爭激烈的商業(yè)世界里，企業(yè)的發(fā)展如同一場永不停歇的賽跑，人才則是決定勝負(fù)的關(guān)鍵力量。然而，當(dāng)老員工不愿帶新人，這場賽跑便陷入了困境，企業(yè)也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。如今，不少企業(yè)一邊忙著高薪挖角，另一邊卻留不住核心經(jīng)驗；新人滿懷期待地入職，卻在 “自學(xué)成才” 的迷茫中徘徊。一場悄無聲息的 “人才造血危機(jī)”，正像蛀蟲一般侵蝕著企業(yè)的根基。01  老帶新困局：企業(yè)正在經(jīng)歷的 “陣痛”走進(jìn)許多企業(yè)，都能看到老帶新集體沉默的現(xiàn)象，經(jīng)驗傳承的斷檔危機(jī)正逐漸浮現(xiàn)。新員工入職三個月，對著業(yè)務(wù)流程表發(fā)呆，滿臉都是迷茫與無措；關(guān)鍵崗位老員工離職后，技術(shù)資料無人接手，團(tuán)隊陷入混亂；老帶新變成了新人自己摸索，這無疑是企業(yè)發(fā)展路上的 “暗礁”。在技術(shù)團(tuán)隊中，資深工程師把高效排查 Bug 的技巧鎖進(jìn)私人筆記。新人只能在深夜里，孤獨(dú)地對著電腦，一行行翻著老代碼，眼睛布滿血絲，疲憊卻又無奈。一個接口錯誤，就能耗上一整天，項目進(jìn)度在這一次次的重復(fù)試錯中被不斷拖延。每一次的失敗嘗試，都像是一記重錘，敲打著新人的信心，也敲打著企業(yè)發(fā)展的節(jié)奏。銷售一線同樣問題重重。金牌銷售以客戶資源敏感為由拒絕帶教，新人跟單時只能偷偷記話術(shù)，卻總是抓不住核心。生硬照搬話術(shù)，只會讓客戶反感，客訴率也隨之悄然攀升。新人滿臉委屈，滿心疑惑，卻不知道問題出在哪里，只能在一次次的挫折中獨(dú)自承受。職能部門也未能幸免。資深財務(wù)用一句 “流程...
2025 - 05 - 23
目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。1目視管理的內(nèi)容（1）規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化（2）生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化（3）與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化（4）生產(chǎn)作業(yè)控制手段現(xiàn)象直觀與使用方便化（5）物品碼放和運(yùn)送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化（6）現(xiàn)場人員著裝標(biāo)準(zhǔn)化（7）色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理2目視管理“四”要點(diǎn)一個基礎(chǔ)：現(xiàn)場5S管理。兩大作用：讓人員容易接觸事實，觸發(fā)人員參與改善。三重境界：看得見，看得清，看得爽。四步推進(jìn)：做好現(xiàn)場5S管理；信息分類，確定方式；藝術(shù)加工，注重細(xì)節(jié)；眼球效應(yīng)，提升境界。3目視管理的對象（以工廠為主）工廠里的全部構(gòu)成要素都是目視管理的對象：如制造過程、物料、設(shè)備夾具、文件、場所、人、心情等。生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理：產(chǎn)品、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣、作業(yè)管理、排成交期管理、質(zhì)量管理、模治具管理等。間接部門的目視管理：為支持生產(chǎn)也應(yīng)導(dǎo)入目視管理，如文件管理、行動管理、業(yè)務(wù)管理、辦公設(shè)備管理等。4目視管理的類別（1）紅牌作戰(zhàn)紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。（2）看板管理用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要...
2025 - 05 - 21
在經(jīng)濟(jì)寒冬的凜冽寒風(fēng)中，“降本增效” 這四個字，就像一道高懸的指令，沉甸甸地壓在每一家企業(yè)的肩頭。然而，當(dāng)我們仔細(xì)審視，卻驚覺它在很多中國企業(yè)中似乎變了味，逐漸淪為裁員、降薪和砍預(yù)算的代名詞。這背后究竟隱藏著怎樣的真相？今天，就讓我們一同深入剖析這場在經(jīng)濟(jì)困境下上演的 “降本增效” 大戲。01  “降本” 與 “增效” 的矛盾迷霧（一）詞義理解的偏差陷阱一提到 “降本增效”，多數(shù)人腦海中首先浮現(xiàn)的便是裁員、降薪這類場景，可這其實是對概念的嚴(yán)重誤讀。在很多中國企業(yè)里，“降本” 常常被簡單粗暴地等同于削減人力和預(yù)算。但真正的成本優(yōu)化，應(yīng)是精準(zhǔn)剔除那些看不見的資源浪費(fèi)，像繁瑣又低效的流程、冗長且毫無意義的會議等。再看 “增效”，它絕不是讓員工陷入無盡的加班內(nèi)卷。想象一下，員工們疲憊不堪地在辦公室里熬著夜，效率卻并未真正提升，這顯然不是 “增效” 的本意。真正的增效是借助技術(shù)升級、流程重構(gòu)或者組織創(chuàng)新，讓每一份投入都能換來更多的產(chǎn)出。就像豐田的精益生產(chǎn)模式，通過消除浪費(fèi)實現(xiàn)效率的大幅提升，讓 “降本” 與 “增效” 和諧共生。（二）短期與長期的艱難抉擇在經(jīng)濟(jì)的寒冬里，多數(shù)企業(yè)選擇了看似能立竿見影的 “降本” 之路，比如大規(guī)模裁員。裁員的確能讓財報上的人力成本數(shù)字瞬間變得好看，仿佛給資本市場打了一針強(qiáng)心劑。可這背后，卻是打工人的無奈與憤怒，企業(yè)形象也在無形中受損，內(nèi)部的積極性更是一...
2025 - 05 - 20
很多管理者往往遇到這樣的情況——每天早上剛走進(jìn)辦公室，就有員工等著了：“我昨天的工作遇到了一些問題，請問該怎么解決？”這個時候，很多人會發(fā)現(xiàn)，當(dāng)你聽完下屬的工作匯報后發(fā)現(xiàn)這件事情并沒有得到徹底解決，而你原本計劃好今天要做的工作也因此耽誤了不少時間。那么，如何避免這類事情的發(fā)生呢？我們不得不來聊一聊一個管理話題：猴子理論、猴子管理法則。01什么是“猴子理論”“猴子”這個說法，來源于世界知名企業(yè)管理顧問威廉·安肯所著的《別讓猴子跳回背上》一書，其中的“處理時間管理”和“猴子在背上”的經(jīng)典管理方法，已經(jīng)成為許多企業(yè)管理者必須掌握的技能，也被英特爾、惠普、IBM等眾多世界500強(qiáng)企業(yè)引入到管理培訓(xùn)課程當(dāng)中。“猴子”指的是，主管與下屬雙方談話結(jié)束后的下一個行動步驟。比如，下屬說我有一個技術(shù)難題需要你的幫助。領(lǐng)導(dǎo)回復(fù)，我讓Jack來幫你看一下，這時候“猴子”就跳到了Jack背上。如果領(lǐng)導(dǎo)說，哦這個問題好像以前遇到過，我回頭確認(rèn)下，這時候“猴子”看似跳到了領(lǐng)導(dǎo)背上，其實它已經(jīng)沒人喂養(yǎng)了。猴子理論，就是關(guān)于如何喂養(yǎng)、管理“猴子”的方法論，既要避免猴子因無人喂養(yǎng)而“餓”死，也要避免把太多猴子背在下屬身上，把下屬累死。02猴子”的5個層次？下屬的“猴子”，按任務(wù)是否能獨(dú)立完成的程度來度量，可以分為5個層次：第一個層次，等待指示（最低層級）。通常是獨(dú)立能力最弱的員工，或者任務(wù)依賴主管的程度最強(qiáng)...
2025 - 05 - 19
班組，是工廠利潤的直接創(chuàng)造者。班組長作為核心，他的能力也直接關(guān)系到產(chǎn)量高低、品質(zhì)好壞、人員隊伍的穩(wěn)定等等。如何才能成為一名優(yōu)秀的班組長？下面6點(diǎn)建議——現(xiàn)場管理的6種利器①組長要會管事、敢管事，以理服人②做好產(chǎn)前準(zhǔn)備③生產(chǎn)中的管理④組長要有數(shù)字化管理的概念⑤主動推行5S管理⑥主動找原因，同樣的錯誤不發(fā)生第二次1組長要會管事、敢管事，以理服人組長工作的出發(fā)點(diǎn)就事論事，對事不對人，不把個人喜好帶到工作中。組長在技術(shù)主動輔導(dǎo)員工，安排工序進(jìn)行流水。在生活中對困難員工不回避，善于幫助，留意每個組員思想情緒。當(dāng)工人出現(xiàn)波動，組長要善于溝通，共同解決。2做好產(chǎn)前準(zhǔn)備最關(guān)鍵組長從接生產(chǎn)通知單起，是否做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，直接關(guān)系到品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量的提高。組長怎樣做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作呢？1、研究生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行生產(chǎn)前封樣，與板房、技術(shù)科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應(yīng)？如有不對應(yīng)一定要核實清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。2、物料的準(zhǔn)備。加強(qiáng)與裁床車間，倉管溝通，知道可領(lǐng)裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產(chǎn)計劃的銜接，有利于生產(chǎn)的緊湊感，有利于生產(chǎn)計劃的落實和定單的完成。3、工序的細(xì)分和安排的思考。根據(jù)組員多大操作水平做什么工序原則，運(yùn)用IE原理，計算好節(jié)拍時間，仔細(xì)劃分工序，安排對應(yīng)的車種和工人。并寫...
2025 - 05 - 15
1過硬的技術(shù)車間主任是安排車間生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)，如果自己技術(shù)不過硬，那是沒有辦法去安排生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)很多樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。有了技術(shù)才知道哪一環(huán)節(jié)比較重要，哪一環(huán)節(jié)比較慢。在原有的基礎(chǔ)上考慮如何去改進(jìn)產(chǎn)品或生產(chǎn)流程。2良好的組織能力生產(chǎn)的流程安排需要有一定的經(jīng)驗，沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產(chǎn)的出不來，不是很急的卻生產(chǎn)好了！很多企業(yè)車間加班都是與車間主任的工作安排不當(dāng)有關(guān)。除了特殊情況。車間的日常狀態(tài)直接反應(yīng)了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產(chǎn)流程，能夠組織好車間的人員，安排好生產(chǎn)秩序。  3有良好的溝通能力在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調(diào)動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內(nèi)容。和員工相處好了只是一部分，還要和老板或廠長做好溝通。只有和上級溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級及時掌握車間的生產(chǎn)情況，以便于安排下一步的生產(chǎn)計劃。如果是獨(dú)斷專行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一灘糊涂。有了良好的溝通，車間主任才好做，才不會感覺到自己很孤立。在企業(yè)中沒有孤立的人或事，只有體現(xiàn)團(tuán)隊的精神才能夠使生產(chǎn)順利進(jìn)行，企業(yè)才會壯大。4生產(chǎn)有計劃生產(chǎn)有計劃，這是車間工作的前提。計劃不到，或者不科學(xué)，就...
2025 - 05 - 14
01  影響生產(chǎn)效率的因素1、銷售部門漏下單2、訂單只有交貨日，未設(shè)定加工開始日3、緊急單或臨時單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁4、生產(chǎn)車間機(jī)器、模具故障，維修時間長5、生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修6、生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析7、采購物料時常延遲、采購品質(zhì)經(jīng)常不良8、采購物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行9、無外協(xié)加工日程計劃表10、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁......等等02  根據(jù)以上的因素匯總方案如下No.1健全的生產(chǎn)運(yùn)營體系應(yīng)具備的基本功，以穩(wěn)住陣腳確保效率根之不固，何以抽枝發(fā)芽，開花結(jié)果；好的樹木源自于健康的根基。就是了解生產(chǎn)運(yùn)營管理的根基----基礎(chǔ)管理。運(yùn)用5S手法，同時結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)營流程優(yōu)化，從而找到解決的方法。關(guān)鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、安定化，才會好管理。No.2知己知彼，目標(biāo)明確，提升效率求人不如求己、自助人助。生產(chǎn)現(xiàn)場所謂的浪費(fèi)，就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。通過行動方案，對現(xiàn)場診斷，運(yùn)用七大浪費(fèi)確立生產(chǎn)運(yùn)營管理的效率損失的真正原因。七大浪費(fèi)主要是：1、等待的浪費(fèi)，2、搬運(yùn)的浪費(fèi)，3、不良的浪費(fèi)，4、動作的浪費(fèi)，5、加工本身的浪費(fèi)，6、庫存的浪費(fèi)，7、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)No.3如何運(yùn)用現(xiàn)場迅速改善手法進(jìn)行源流管理，提升效率效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業(yè)想要立于不敗之地，關(guān)鍵在...
2025 - 05 - 13
第一步曲：培養(yǎng)三種意識質(zhì)量培訓(xùn)，首先要搞清楚什么叫做品質(zhì)，再談怎樣做好品質(zhì)。質(zhì)量=良心+責(zé)任心，用克勞士比大師的話說，質(zhì)量就是符合要求，說到做到。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產(chǎn)和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當(dāng)往下引導(dǎo)，這個質(zhì)量原因也不是很難控制，只要稍微有點(diǎn)責(zé)任心，就不會出這個質(zhì)量事故了。因為中國人有個習(xí)慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以后我們怎樣才能做好品質(zhì)呢？此時孺子可教也，可以培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識了！一是自檢意識產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，設(shè)計出來的，而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的秘訣是：讓每個人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標(biāo)識并把它分開放置。 二是互檢意識對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認(rèn)為是合格品，才可以進(jìn)行生產(chǎn)。對查到上工序或車間的質(zhì)量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。 三是專檢意識做了自檢和互檢的動作后，生產(chǎn)主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產(chǎn)，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的質(zhì)量控制意識。專職的檢...
2025 - 05 - 12
01設(shè)備設(shè)備一般指生產(chǎn)或生產(chǎn)上使用的機(jī)械和裝置，是固定資產(chǎn)的主要組成部分，它是工業(yè)企業(yè)中可供長期，使用并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。在機(jī)械系統(tǒng)，設(shè)備通常指機(jī)械和動力兩大類生產(chǎn)設(shè)施。02設(shè)備管理目前我國采用并逐步推行的設(shè)備管理是指對設(shè)備的一生實行綜合管理，即以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備規(guī)劃、購置（設(shè)計、制造）安裝、使用、維護(hù)、修理、改造，及更新。調(diào)撥，直至報廢各個過程的活動，設(shè)備管理包括設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動和價值運(yùn)動兩個方面。03生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備是指直接或間接參加生產(chǎn)過程的設(shè)備。它是企業(yè)設(shè)備固定資產(chǎn)的主要組成部分，生產(chǎn)設(shè)備主要包括成套設(shè)備，系統(tǒng)、單臺機(jī)械，裝置等有形資產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備需要通過在生產(chǎn)成本中提取折舊，以補(bǔ)償在長期使用中受到的物質(zhì)和技術(shù)上的損耗。04設(shè)備規(guī)劃設(shè)備規(guī)劃包括設(shè)備管理工作和新設(shè)備設(shè)置規(guī)劃兩個方面，設(shè)備管理工作規(guī)劃是指提高設(shè)備管理水平的中、長期（三年或五年）和年度計劃。新設(shè)備設(shè)置規(guī)劃是指新設(shè)備設(shè)置、更新和改造規(guī)劃、設(shè)備規(guī)劃是企業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)營總體規(guī)劃的重要組成部分。05設(shè)備綜合工程學(xué)設(shè)備綜合工程學(xué)是指以設(shè)備一生為研究對象，是管理、財務(wù)、工程技術(shù)和其它應(yīng)用于有形資產(chǎn)的實際活動的綜合，其目標(biāo)為追求經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用。設(shè)備綜合工程學(xué)的活動內(nèi)容包括：制定設(shè)備的可靠性、維修性要求和可靠性、維修性設(shè)計，及各項資產(chǎn)的安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、改...
2025 - 05 - 09
零庫存的7大形式：1委托保管方式接受用戶的委托，由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險儲備庫存，從而實現(xiàn)零庫存。受托方收取一定數(shù)量的代管費(fèi)用。這種零庫存形式優(yōu)勢在于：受委托方利用其專業(yè)的優(yōu)勢，可以實現(xiàn)較高水平和較低費(fèi)用的庫存管理，用戶不再設(shè)庫，同時減去了倉庫及庫存管理的大量事務(wù)，集中力量于生產(chǎn)經(jīng)營。但是，這種零庫存方式主要是靠庫存轉(zhuǎn)移實現(xiàn)的，并不能使庫存總量降低。2協(xié)作分包方式即美國的"SUB--CON"方式和日本的"下請"方式。主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式可以以若干企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫存為零；同時主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。在許多發(fā)達(dá)國家，制造企業(yè)都是以一家規(guī)模很大的主企業(yè)和數(shù)以千百計的小型分包企業(yè)組成一個金字塔形結(jié)構(gòu)。主企業(yè)主要負(fù)責(zé)裝配和產(chǎn)品開拓市場的指導(dǎo)，分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供應(yīng)和分包銷售。例如分包零部件制造的企業(yè)，可采取各種生產(chǎn)形式和庫存調(diào)節(jié)形式，以保證按主企業(yè)的生產(chǎn)速率，按指定時間送貨到主企業(yè)，從而是使主企業(yè)不再設(shè)一級庫存，達(dá)到推銷人或商店銷售，可通過配額、隨供等形式，以主企業(yè)集中的產(chǎn)品庫存滿足各分包者的銷售，使分包者實現(xiàn)零庫存。3輪動方式輪動方式也稱同步方式，是在對系統(tǒng)進(jìn)行周密設(shè)計前提下，使個環(huán)節(jié)速...
2025 - 05 - 08
一位做了幾十年的技術(shù)總工，總結(jié)了對于質(zhì)量管控的6點(diǎn)精簡意見，希望對大家有所幫助。“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造、管理和控制出來的，而不是檢驗出來的。“產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個企業(yè)頭痛的問題”，質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程，有其自身的規(guī)律和獨(dú)特的控制方法；如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法，就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。但質(zhì)量管控絕非易事，這是一個是企業(yè)的競爭力所在。1.不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改1）產(chǎn)品出質(zhì)量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn)；2）在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。 2.過程控制要有量化和追溯的強(qiáng)烈意識1）品質(zhì)取決于眾多的因素，不要忽略任何細(xì)節(jié)；2）任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄3）過程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯會誤導(dǎo)糾正、預(yù)防措施的制定。 3. 解決問題一定要有耐心1）不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；2）發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理；3）找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來；4）把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)；5）一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點(diǎn)成本也值得；6）要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。4.要建立預(yù)防的思維1）質(zhì)量管理的最高...
2025 - 05 - 07
在許多工廠車間，地上整齊的定位膠帶、墻上五顏六色的標(biāo)識牌看似井然有序。可當(dāng)你與員工交談時，卻發(fā)現(xiàn)不少人把這當(dāng)成定期搞衛(wèi)生的升級版，認(rèn)為只是 “工廠美容”。這種誤解讓企業(yè)投入大量人力物力，卻始終徘徊在精益管理的大門之外。實際上，真正的 5S 并非面子工程，它是打造高效團(tuán)隊的底層密碼，蘊(yùn)含著深刻的管理智慧。15S 的底層邏輯：  從 “扔?xùn)|西” 到 “養(yǎng)習(xí)慣” 的蛻變之旅5S 的每個 “S” 都藏著獨(dú)特的管理密碼，宛如一套精心設(shè)計的組合拳，層層遞進(jìn)，培養(yǎng)團(tuán)隊的價值判斷力、效率意識和自主改善基因。整理：取舍有道，開啟價值判斷之門整理，就如同收拾自家衣柜。想象一下，打開衣柜，面對琳瑯滿目的衣物，你得分辨出哪些是常穿的，哪些是已經(jīng)三年沒動過的舊外套。車間里的物品也是如此，每一件都要接受 “值不值留” 的靈魂拷問。這可不是簡單的扔?xùn)|西，而是培養(yǎng)團(tuán)隊精準(zhǔn)判斷價值的能力。當(dāng)團(tuán)隊成員學(xué)會果斷舍棄那些 “可能有用” 的幻想，車間的空間得到釋放，資源也能更加合理地分配，每一寸空間都能物盡其用，仿佛被賦予了新的生命力。整頓：歸位智慧，打造效率提升的魔法整頓是給每件物品發(fā) “身份證”。走進(jìn)一個整頓良好的車間，你會看到工具箱里的每把扳手都有專屬卡槽，整整齊齊地排列著。這可不是為了拍照好看，而是有著實實在在的功效。通過固定位置、明確數(shù)量、規(guī)范容器，原本需要 30 秒才能找到的工具，現(xiàn)在 3 ...
掃描進(jìn)入小程序
分享到：
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務(wù) 京公網(wǎng)安備 11011402013827號
客服熱線：400-168-0525
聯(lián)系人：王老師
郵箱：cynthia.wang@gzconsult.com
地址：北京市昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)中東路400號院1號樓14層2單元1712
X
1

QQ設(shè)置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設(shè)置

4

阿里旺旺設(shè)置

5

電話號碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言