午夜免费福利-黄瓜av-成人黄视频-色呦呦国产-欧美 日韩 国产 一区-亚洲视频在线观看视频-99热在线看-制服 丝袜 激情 欧洲 亚洲-中文字幕一区不卡-亚洲一区二区三区色-女生啪啪网站-成人欧美一区二区三区黑人麻豆-狠狠综合久久av-日韩在线你懂得-成人在线电影院

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 09 - 16
在工廠的喧囂里,品質(zhì)部、生產(chǎn)部、技術部就像三個并肩前行的伙伴,時而因為節(jié)奏不一產(chǎn)生磕碰,時而又因為目標一致而默契配合。有人爭論誰該當 "老大",卻忘了它們本就是一根繩上的螞蚱,少了誰,企業(yè)這臺機器都轉(zhuǎn)不順暢。各有其位:像三權分立般各守其職把工廠比作一個國家,這三個部門的分工竟有著奇妙的對應:技術部像立法機關,手里握著 "生產(chǎn)憲法"—— 從工藝流程圖到作業(yè)指導書,從檢驗標準到異常處理方案,每一筆都劃定著生產(chǎn)的邊界。就像廚師做菜前必須先有菜譜,車間里的每一個動作,都該有技術部定下的規(guī)矩。他們還得像偵探,隨時破解現(xiàn)場 5M1E(人員、機器、材料、方法、測量、環(huán)境)的疑難雜癥。品質(zhì)部則像公檢法,既要像公安那樣敏銳偵測異常,又要像檢察院那樣嚴格監(jiān)督過程,更要像法院那樣公正判定結果。車間里的每一件產(chǎn)品、每一道工序,都逃不過他們的 "法眼"—— 體系是否合規(guī)?過程是否符合標準?產(chǎn)品是否達標?發(fā)現(xiàn)問題時,他們不是簡單開罰單,而是盯著責任方拿出整改方案,直到問題徹底解決,這便是管理學上的 "閉環(huán)管理",像擰緊瓶蓋一樣不留縫隙。生產(chǎn)部如同行政機關,每天的工作就是 "依法行政"—— 嚴格照著技術部的 "菜譜" 做菜,不多放一勺鹽,不少燒一分鐘火。生產(chǎn)工人就像認真生活的百姓,技術部要做的...
2025 - 09 - 15
多能工:指的是一個作業(yè)者能承擔多個工序或多種設備的操作 (一)多能工的培訓目的 確保每一位員工能勝任多個崗位之工作,達成“互相學習,共同進步”之目的。使之成為一人多崗,一崗多人的通才。(二)多能工對企業(yè)帶來的益處 1. 通過多能工的合理調(diào)配,幫助企業(yè)降低人力成本。2.解決緊急生產(chǎn)中人員不足的問題。3. 靈活應對突發(fā)事件,確保生產(chǎn)作業(yè)的正常進行。4.提高生產(chǎn)柔性,提升企業(yè)整體生產(chǎn)力水平(三)多能工的培訓流程 1.受訓者資格挑選:多能工挑選必須為工齡1年以上的老員工。2.受訓者選擇學習項目:多能工訓練和培養(yǎng)必須本著員工自愿(自己希望能通過學習,努力掌握更多技能的求學進取愿望),一般情況下每一工序都必須儲備兩名以上的多能工。因此多能工訓練要避免那些所謂的喜歡做的工作(或簡單的工作)都要去學,而復雜難做(或是較為繁重,較為骯臟的工作)就不想學的不良現(xiàn)象。領班根據(jù)生產(chǎn)實際安排培訓計劃實施教育,指導以及訓練。3.學習周期的制定:根據(jù)員工申請立案,再根據(jù)該工序的工作內(nèi)容及復雜程度來制定學習周期,作成多能工訓練表,然后按計劃先后逐一進行作業(yè)基準及作業(yè)指導書內(nèi)容的教育指導,(注意事項:單個模塊學習周期最多不能超過兩個月。)4.施崗位操作等相關內(nèi)容:完成初級理論教育指導后進入該工序參觀,在員工操作的同時,加深作業(yè)標準及作業(yè)順序教育內(nèi)容的理解,再插入該工序與員工一起進行實際操作以提高作業(yè)準確性及順...
2025 - 09 - 11
在現(xiàn)今的制造型企業(yè)中,諸多企業(yè)在生產(chǎn)管理中出現(xiàn)了BOM管理滯后于市場對企業(yè)生產(chǎn)效率的要求,使得需要通過改進BOM的管理方式來提高企業(yè)生產(chǎn)管理的科學性,以適應未來的需要。本文通過對制造型企業(yè)的調(diào)研:收集了目前BOM在企業(yè)管理中遇到的困難;提出了利用BOM模塊化管理方式對企業(yè)帶來的有利因素;給出了企業(yè)在施行BOM模塊化過程中需要采取的措施;BOM模塊化實施的原則與劃分方式;論證了實施BOM模塊化需要規(guī)避的風險。結合上述問題,接下來逐一做分享。1企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀及出現(xiàn)的問題1. 在生產(chǎn)過程中,常常會遇到所需要的零件不能準時供應或者供應不夠充分的問題。在制造型企業(yè)中,企業(yè)的采購、庫存以及生產(chǎn)各環(huán)節(jié)不能較好地配合,客戶對產(chǎn)品的需求又在不斷地發(fā)生變化,以至于生產(chǎn)計劃不得不跟著客戶的需要而變動,大量的產(chǎn)品加工必須以緊急訂貨的方式來進行處理,這樣就加大了采購部門的壓力,原材料供應常常不及時,特別嚴重情況下甚至造成生產(chǎn)線停產(chǎn)。2. 制造型企業(yè)由于零部件生產(chǎn)不配套常常遇到積壓嚴重的情況,導致制造型企業(yè)的生產(chǎn)進度安排出現(xiàn)不均衡,生產(chǎn)的零部件配套情況不好,再加上生產(chǎn)計劃安排困難,使得待用的零部件積壓嚴重。3. 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期耗時過長,產(chǎn)品的勞動生產(chǎn)率不理想。由于產(chǎn)品零部件的配套情況不夠理想,使得產(chǎn)品的生產(chǎn)活動不規(guī)范,以至于勞動生產(chǎn)率下降,延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。4. 資金積壓嚴重,周轉(zhuǎn)時間長。企業(yè)為了保證...
2025 - 09 - 10
TQM就是Total Quality Management,TQM是一種顧客導向的管理方法,它強調(diào)有效運用人力資源及運用質(zhì)量管理方法,從不斷的改進過程著眼,以提升產(chǎn)品與服務品質(zhì)。TQM是一種思想觀念,一套方法、手段和技巧,通過全體員工的參與、改進流程、產(chǎn)品、服務和公司文化,達到在百分之百時間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品,以便滿足顧客需求(Customer Satisfaction,CS),從而獲取競爭優(yōu)勢和長期成功。TQM的理念于80年代時已逐漸形成,最早提出TQM這一名詞則有兩種說法:1. 美國心理學家Nancy Warren于1985年時利用TQM來描述所服務單位所采用的品質(zhì)改進作法。2. 美國Allen-Brandly公司以TQM來稱呼其融合設計、研發(fā)、制造及支援系統(tǒng)的全公司品質(zhì)管理方案。(一)TQM的要點是什么?1、客戶滿意顧客包括兩種:外部顧客和內(nèi)部顧客。外部顧客指公司產(chǎn)品的最終用戶。內(nèi)部顧客指在公司內(nèi)部和自己的工作有聯(lián)系的那些人。2、全員參與質(zhì)量不僅僅是QA,Tester,Language Consultant的事,每一個員工都有維護質(zhì)量的責任。每個員工都有責任、也有權利提出改進建議,并將合理的建議付諸實施。3、團隊精神TQM要求全體成員之間的有效交流,緊密合作。管理者要改變發(fā)號施令的角色,變成教練、協(xié)調(diào)人、組織者。4、百分之百的優(yōu)質(zhì)任何一個小錯誤都可能造成大的損失。只有消...
2025 - 09 - 08
01 MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃管理1、MES的生產(chǎn)計劃管理綜述MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的生產(chǎn)計劃管理是連接企業(yè)ERP與車間執(zhí)行的關鍵橋梁,主要負責將上層生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的詳細作業(yè)指令,并實時監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)過程。其核心功能包括高級計劃與排程(APS)、工單管理、資源優(yōu)化、進度跟蹤及異常處理,通過約束理論(TOC)、有限產(chǎn)能排程(FCS)和智能優(yōu)化算法(如遺傳算法)實現(xiàn)高效排產(chǎn),確保生產(chǎn)資源合理分配,提升設備利用率和訂單交付效率,最終實現(xiàn)精益化、敏捷化的生產(chǎn)管理。我們在設計MES的生產(chǎn)計劃管理時,必須保證此系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能:(1)接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計劃。(2)能夠保證即時的將車間生產(chǎn)的實績信息傳遞給ERP,以使ERP可以了解計劃執(zhí)行情況,進行倒沖,排產(chǎn)。(3)將ERP制定的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設備為對象,進行打散,重新排產(chǎn)。2、生產(chǎn)計劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式生產(chǎn)計劃管理的數(shù)據(jù)主要包括以下四個方面:(1)ERP傳遞的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù);(2)傳遞給ERP的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù);(3)傳遞給設備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息;(4)從設備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。3、故障處理MES生產(chǎn)計劃管理作為溝通上下層生產(chǎn)過程的橋梁,由于其不僅包含和下層生產(chǎn)設備的通訊,而且還包括了與上層管理系統(tǒng)ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下,MES從ERP獲取生產(chǎn)計劃并作相應調(diào)整后向下傳遞,指導生產(chǎn)。但是為了保證在E...
2025 - 09 - 05
在企業(yè)日常運營中,你是否曾因員工流動導致核心技術流失而焦慮?是否為新人培訓周期長、上手慢而頭疼?是否面對生產(chǎn)中的不良品,卻難以快速追溯原因?其實,解決這些問題的關鍵,就藏在一套科學完善的 SOP(標準作業(yè)程序)里。掌握 SOP 的核心邏輯與落地方法,能讓企業(yè)告別混亂與低效,走向規(guī)范與高效。01讀懂 SOP:不止是 “操作手冊”,更是企業(yè)智慧沉淀很多人以為 SOP 只是簡單的步驟羅列,其實它遠不止于此。SOP 是 Standard Operation Procedure 的縮寫,即標準作業(yè)程序,是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一格式呈現(xiàn),用來指導日常工作的核心文件。它的精髓在于 “量化細節(jié)”—— 把工作中的關鍵控制點拆解得清晰、具體,讓每個人都能精準執(zhí)行。SOP 有四個鮮明特征,缺一不可:1.它是 “過程導向” 的程序,描述的是 “怎么做”,而非 “做成了什么”,既不是冰冷的制度,也不是單一的表單;2.它是 “可落地” 的作業(yè)程序,聚焦操作層面,比如車間里某臺機器的開機步驟、客服接待客戶的話術流程,而非空泛的理念;3.它是 “最優(yōu)解” 的標準程序,每一個步驟都經(jīng)過實踐打磨,是當前條件下最高效、最合理的方案,不會讓人產(chǎn)生歧義;4.它是 “成體系” 的管理工具,不是孤立的單個文件,而是覆蓋企業(yè)各環(huán)節(jié)的整體系統(tǒng),是企業(yè)不可或缺的 “技術知識庫”。而 SOP 的價值,更是滲透在企業(yè)運營的...
2025 - 09 - 04
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設備故障的局部利益的活動,而是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM,就要幾個支柱活動并行來徹底推進,應將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標。新世紀企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因為針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5S活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動,是現(xiàn)場一切活動的基礎,是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提,是TPM其它各支柱活動的基石。02培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練教育活動放在TPM活動各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動中的地位,什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講,推進TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗,必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓練作為基礎,TPM肯定推行不下去。可以這么認為,教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。03生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總人數(shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少...
2025 - 09 - 01
六西格瑪(6σ),概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出。此概念屬于品質(zhì)管理范疇,西格瑪(Σ,σ)是希臘字母,這是統(tǒng)計學里的一個單位,表示與平均值的標準偏差。旨在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。1六西格瑪?shù)难莼^程六西格瑪(Six Sigma)是在九十年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化的技術,并提供了一系列同等地適用于設計、生產(chǎn)和服務的新產(chǎn)品開發(fā)工具。六西格瑪,繼而與GE的全球化、服務化、電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進,成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪,逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設計的標尺,追求持續(xù)進步的一種管理哲學。20世紀90年代,6σ(西格瑪)管理在總結了全面質(zhì)量管理的基礎上,提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法,并成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。2六西格瑪(6σ )的管理法6σ管理法,是一種統(tǒng)計評估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責任風險,降低成本,提高生產(chǎn)率和市場占有率,提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務質(zhì)量,又關注過程的改進。“σ”是希臘文的一個字母,在統(tǒng)計學上用來表示標準偏差值,用以描述總體中的個體離均值的偏離程度,測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性,σ值越大,缺陷或錯誤...
2025 - 08 - 29
從 1987 年蹣跚起步,到 2024 年收入突破 8000 億元,華為的崛起之路布滿荊棘卻光芒萬丈。支撐這家企業(yè)穿越風雨的,正是《基本法》中凝結的人才管理智慧。這三條秘訣,如同深埋地下的根系,滋養(yǎng)著華為從幼苗長成參天大樹,每一條都鐫刻著對人性的洞察與對事業(yè)的敬畏。01 真正的財富:認真負責且管理有效的靈魂華為從不空談 “人才是財富”,而是用最鋒利的標尺劃出邊界 ——“認真負責和管理有效的員工,才是最大的財富”。這不是冰冷的條文,而是穿透職場迷霧的真相。想象這樣一個場景:會議室里,有人對著方案敷衍簽字,有人卻逐字核對數(shù)據(jù)到深夜;生產(chǎn)線旁,有人對殘次品視而不見,有人卻蹲在地上反復調(diào)試參數(shù)。前者縱有名校光環(huán),在華為眼中也只是 “成本”,后者哪怕起點平凡,也會被視作掌上明珠。認真負責,是刻在骨子里的職業(yè)基因,是在每一個細節(jié)里流淌的責任感,缺了它,再耀眼的才華也會淪為擺設。而管理有效,則是團隊運轉(zhuǎn)的潤滑劑。當員工把 “服從管理” 視作對抗的旗幟,當消極抵制像病毒一樣蔓延,再完美的戰(zhàn)略也會在內(nèi)耗中崩塌。華為明白,組織的執(zhí)行力不是喊出來的口號,而是每個成員對規(guī)則的敬畏,是 “令行禁止” 背后的集體默契。02 成長的土壤:尊重與奮斗交織的生態(tài)“尊重知識、尊重個性、集體奮斗”,這三個詞像三重奏,奏響了華為可持續(xù)成長的旋律,每一個音符都飽含溫度與力量。尊重知識,在華為從來不是一句空話。創(chuàng)業(yè)初期,...
2025 - 08 - 28
01現(xiàn)場改善發(fā)展史Gemba:現(xiàn)場,事情真正發(fā)生的地方。狹義指企業(yè)的工作領域、工作位置。Kaizen:連續(xù)不斷的改進、完善。Gemba Kaizen:對企業(yè)不同領域或工作位置上,所做的不斷的改進和完善。01 TWI日本的現(xiàn)場改善,起源于美國廣泛采用的“工業(yè)內(nèi)部培訓”TWI。TWI是上世紀40年代在美國發(fā)展起來的,TWI被許多國家引進,在日本產(chǎn)生的影響最大,一直被日本企業(yè)所推崇。至少有一千萬的日本企業(yè)界的領導,專業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓。TWI對日本企業(yè)管理的理論和實踐有深遠的影響。TWI包含三部分標準的培訓內(nèi)容:JIT,讓領導者認識到使員工得到足夠職業(yè)培訓的重要性,以及怎樣進行這些培訓;JMT,如何獲得改進和完善工作方法的思路并將其實踐;JRT,關于上下級關系和領導方法。在日本,這些培訓工作是由不同的專業(yè)組織,如日本工業(yè)培訓協(xié)會來完成的。同時,許多領先的日本大公司,將TWI根據(jù)需要作適當變動后,用來培訓潛在領導者。02 MTMT由美國空軍發(fā)明,在日本,為了進入中、上領導層,獲得MT的培訓證書幾乎是一種必須手段。MT培訓,使日本企業(yè)領導獲得以下三個方面的知識:●認識員工相互之間關系和個人關系的重要性●不斷對工藝和產(chǎn)品進行完善和改進的方法及價值●把人和工作方法相結合,科學合理地使用“計劃——執(zhí)行——檢查”的益處總之,日本企業(yè)通過對TWI和MT的引進、消化、吸收,并結合企業(yè)的...
2025 - 08 - 27
當 "6S""7S"甚至"9S" 的口號在企業(yè)管理中此起彼伏,我們似乎忘了一個樸素的道理:管理的精髓從不在數(shù)字的堆砌里,而在對本質(zhì)的堅守中。5S 管理從日本豐田的車間里走來,歷經(jīng)數(shù)十年依然鮮活,恰恰因為它戳中了現(xiàn)場管理最柔軟也最堅實的內(nèi)核 —— 回歸原點,方能走得更遠。01 別讓 "S" 的數(shù)量,掩蓋了管理的浮躁你是否見過這樣的場景?企業(yè)會議室的展板上,"推行 9S 管理" 的標語鮮紅奪目,可車間角落里的工具仍在隨意散落。從日本豐田提出的 5S,到國內(nèi)企業(yè)添加 "安全" 衍生出的 6S,再到后來層出不窮的新 "S",這場數(shù)字游戲像一場停不下來的競賽,卻鮮少有人追問:我們真的需要這么多 "S" 嗎?5S 的五個環(huán)節(jié) —— 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),本就是環(huán)環(huán)相扣的生命體。前三個 "S" 是俯身彎腰的具體行動,像給房間做減法的整理,給物品找歸宿的整頓,給環(huán)境拂塵埃的清掃;清潔是將行動固化成標準的過程,如同給習慣畫下清晰的邊界;而素養(yǎng),是讓規(guī)范融入血脈的終極目標,就像清晨起床后自然洗漱般無需刻意。那些被不斷添加的 "安全"" 節(jié)約 "等要素,其實是 5S 做好后的自...
2025 - 08 - 26
01什么是TPMTPM是一種新的維修思想,是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是說你可根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容,也可以說是一種動態(tài)的方法。近年來由我國企業(yè)引進,作為加強企業(yè)管理的一種手段。02TPM的特點TPM的特點就是三個“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率:指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加:指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作 者的自主小組活動。03TPM的基本要素推行TPM要從三大要素上下功夫,這三大要素是:提高工作技能:不管是操作工,還是設備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話。改進精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團隊,共同促進,共同提高。改善操作環(huán)境:通過5S等活動,使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設備事故。現(xiàn)場整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設置調(diào)整時間縮短。04如何開展TPM開展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段(1)準備階段(2)引進實施階段(3)鞏固階段十個具體步驟...
2025 - 08 - 22
曾幾何時,中國市場像一片肥沃的原野,企業(yè)只要揮起鋤頭猛干,就能收獲滿倉果實。房地產(chǎn)商連夜?jié)仓乃嗌掷铮刂?"蓋得快就賣得好" 的狂歡;互聯(lián)網(wǎng)平臺燒出的補貼硝煙中,擠滿了 "搶流量就能贏" 的賭徒。那是個信奉 "速度為王" 的年代,誰跑得最快,誰就能吞下最大的蛋糕。一、狂歡后的代價:增量時代的泡沫終會破滅但狂歡總有散場時。當房地產(chǎn)的腳手架突然停擺,爛尾樓的鋼筋在風雨中銹蝕,我們才看清高周轉(zhuǎn)模式下的空心;當共享單車的墳場堆滿褪色的單車,社區(qū)團購的戰(zhàn)場只剩下一地雞毛,我們才明白補貼換不來真正的盈利;當工廠的流水線因產(chǎn)能過剩而停轉(zhuǎn),員工握著降薪通知茫然四顧,我們才懂得規(guī)模擴張的虛火有多危險。增量時代的終場哨聲響起時,企業(yè)的命運被清晰地分成三條岔路:有的如比亞迪,在代工廠的塵埃里轉(zhuǎn)身,踩準新能源的浪潮成為巨頭;有的如 ofo,在資本的盛宴后狼狽退場,只留下用戶押金的嘆息;還有的在銷量下滑的泥沼里掙扎,像被遺忘在角落的舊機器,茍延殘喘。二、存量時代的生存考題:活好比活下來更難市場的潮水退去,裸泳者無所遁形。當每個行業(yè)都擠滿了競爭者,消費者的眼睛變得前所未有的雪亮 —— 他們不再為低價標簽盲目買單,而是會撫摸著手機的質(zhì)感,感受著門店的溫度,在品牌故事里尋找共鳴。就像蘋果與華為的用戶,愿意為那份品質(zhì)認同支付溢價,而低端市場的生存空間...
2025 - 08 - 21
015S的演言1. 5S指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、 SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞。因為五個單詞都是以“S”開頭,所以統(tǒng)稱為“5S”。 2.“5S的含義整理:區(qū)分必需品和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品; 整頓:將尋找必需品的時間減少為零; 清掃:將工作區(qū)保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài);清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化;修養(yǎng):對于規(guī)定了的事,大家都要遵守執(zhí)行。3.“5S”的內(nèi)容5S 活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務水準、 員工士氣等等,是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求,也是其他管理活動有效開展的基礎。 為了使5S喜聞樂見,得到迅速推廣傳播,用以下的簡短語句來描述5S,記憶方便。 整理:要與不要、一留一棄; 整頓:科學布局、取用快捷; 清掃:清除垃圾、美化環(huán)境; 清潔:堅決執(zhí)行、貫徹到底; 修養(yǎng):形成制度、自然習慣;025S是公司管理的基石作為公司,實行優(yōu)質(zhì)的管理,創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來,就是在Q(quality:品質(zhì))、C(cost:成本)、D(delivery:交期)、S(service:服務)、T(t...
2025 - 08 - 20
車間主管老鄭最近養(yǎng)成了個習慣:每天下班前花 20 分鐘盯著生產(chǎn)報表畫圈。紅圈標著 “QST-1 換模時間超了 5 分鐘”,綠圈寫著 “STR 庫存降了 15 個”,藍圈記著 “明天試試把 DG 生產(chǎn)穿插到上午”。這個看似簡單的動作,藏著精益管理里最核心的“循環(huán)密碼”—— 就像那些賺錢的工廠正在實踐的,好的改善不只是一次性沖刺,更像磨盤一樣,一圈圈轉(zhuǎn)下去,把問題磨碎,才能把效率磨出來。1計劃(Plan):別讓 “拍腦袋” 代替 “算清楚”半年前,車間為了趕訂單,拍板“加開晚班”,結果夜班工人不熟流程,廢品率漲了 30%,白班的零件還堆成了山。這就是典型的 “沒計劃的蠻干”—— 只看到 “要趕貨”,沒算清 “現(xiàn)有產(chǎn)能夠不夠”“工人能不能接住”。后來老鄭學著算“三本賬”:需求賬:客戶每周要 100 個 STR、55 個 QST-1,分攤到每天就是 20 個 STR、11 個 QST-1,這是 “節(jié)拍時間” 的基礎 —— 就像把一天 450 分鐘切成 45 塊,每 10 分鐘要產(chǎn)出 1 件產(chǎn)品,快了慢了都不行。產(chǎn)能賬:每條線每天最多做 50 件,現(xiàn)有三條線足夠,但要避免 “扎堆生產(chǎn)”—— 以前周一全做 STR,導致后面三天堆貨,現(xiàn)在改成每天穿插生產(chǎn),庫存立刻降了四成。風險賬:換模時間目前要 10 分鐘,萬一當天要多換兩次模,會不會耽誤進度?得提前練手,把時間壓到 8 分鐘內(nèi)。這才是計劃的真...
2025 - 08 - 19
當麥當勞的漢堡在紐約和北京擁有一模一樣的口感,當手術室的醫(yī)生在緊急時刻總能精準執(zhí)行每一個步驟,當新員工入職三天就能熟練上手崗位工作 —— 這背后,都藏著一個不起眼卻力大無窮的 "隱形管家",它就是 SOP(標準作業(yè)程序)。(一)SOP:不只是清單,更是組織的智慧密碼SOP 絕非簡單的 "操作步驟清單",它是將重復工作中的最佳實踐凝練成的 "行動寶典"。想象一下,老員工離職時帶走的不僅是個人經(jīng)驗,更是企業(yè)的核心競爭力。而 SOP 就像一臺精密的 "經(jīng)驗收割機",把 "做什么、怎么做、誰來做、用什么做、注意什么" 這些關鍵信息一一固化,讓寶貴的組織智慧得以代代相傳。它不是冰冷的文字,而是無數(shù)次試錯后沉淀的實戰(zhàn)指南,是新手的燈塔,也是老手的鏡鑒。(二)標準化:破解企業(yè)三大痛點的金鑰匙為什么星巴克能在全球開出數(shù)萬家門店卻保持一致體驗?為什么醫(yī)院的急救成功率能穩(wěn)定在高位?答案就藏在標準化里,它像一位細心的管家,為企業(yè)掃清三大障礙。對執(zhí)行層而言,標準化是降低門檻的 "萬能鑰匙"。新人無需再圍著老員工 "偷師學藝",按 SOP 操作就能快速達標。就像工廠流水線,有了 SOP,零件組裝的出錯率能直降 70%,那種從 "手足無措" 到 &qu...
2025 - 08 - 18
生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)的“心臟”,掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈,直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等,其制度和流程決定企業(yè)盈利成敗。01主計劃及日計劃運作模式整體主計劃控制、車間分部實施(正向6步分解與控制):A、通過時間節(jié)點控制表將訂單各個環(huán)節(jié)的完成時間進行分解和控制,形成訂單交期分解表。B、 PMC部根據(jù)時間節(jié)點要求形成生產(chǎn)主(月)計劃 、周計劃和日計劃。C、車間分部實施,日計劃形成流程及表單運用:第一步:時間節(jié)點控制第二步:訂單交期分解第三步:主計劃形成第四步:主計劃分解成月計劃第五步:月計劃分解成周計劃第六步:周計劃分解成日計劃(整體統(tǒng)籌控制生產(chǎn)先后順序,日計劃保證主計劃有效達成)02生管六大組合拳(一)日計劃1、日計劃定義:簡單地說就是當日或者次日的明確的生產(chǎn)(工作)任務。2、日計劃的目的:A.將可以控制的生產(chǎn)進度單位劃小,強調(diào)有效性、可執(zhí)行性。B.通過有效的日計劃達成,最終達成主計劃,提升產(chǎn)能和效率。3、日計劃制定的前提條件A.主計劃,周計劃已確定。B.物料上線前準備工作的確定、完成。C.異常已經(jīng)解決。4、日計劃實施的五重控制:日計劃制定控制、日計劃確認控制、日計劃下達控制、日計劃執(zhí)行過程控制、日計劃執(zhí)行結果控制。(1)日計劃制定控制:A.主計劃中已完成備料的產(chǎn)品篩選(可以...
2025 - 08 - 15
在當下這個競爭白熱化的商業(yè)環(huán)境里,一個扎心的現(xiàn)實是:不懂供應鏈、玩不轉(zhuǎn)供應鏈的人或企業(yè),很難活得長久,更難贏得漂亮。為什么?因為成本、效率、客戶體驗這些硬核競爭力的底層密碼,都藏在“供應鏈”這張大網(wǎng)里。那么,“供應鏈”這個詞聽起來高大上,它到底是個啥?能幫你解決哪些生死攸關的問題?又該怎么去管?(一)供應鏈到底是個啥,從棉花到T恤的旅程簡單來說,供應鏈就是把你賣的產(chǎn)品(或服務)從最初的“種子”狀態(tài),一路送到最終顧客手中的整個過程鏈條。它不是一條直直的線,而是一張覆蓋了上、中、下游的復雜協(xié)作網(wǎng)絡:上游:源頭活水。比如做衣服,上游就是種棉花的農(nóng)民、紡紗廠、織布廠、染料化工廠等,提供最基礎的原材料。中游:加工制造。這里就是服裝加工廠,采購原料將其變成一件件成品T恤。下游:流通觸達。包括品牌商的倉庫、各級分銷商、電商平臺/實體門店的倉庫、快遞物流公司,最終把T恤送到你手上。關鍵點:這整個鏈條流動的不僅僅是實物(棉花-紗線-布匹-成衣-包裹),還有信息流(訂單、預測、庫存狀態(tài))和資金流(付款、賬期)。供應鏈管理,就是讓這三股“流”在上中下游之間高效、順暢、低成本地協(xié)同流動。(二)供應鏈不只是“運貨的”,它在解決三個要命的核心問題千萬別把供應鏈簡單等同于“物流”或“送貨”。它的核心使命是系統(tǒng)性解決企業(yè)運營中三個最頭疼、也最關鍵的問題:1、供給問題:東西能不能做出來?原材料斷供了怎么辦?工廠機器...
2025 - 08 - 14
你是否也曾見過這樣的場景:會議室里,團隊成員為一個清晰的目標振臂高呼,散會后卻各自推諉,讓簡單的事情在層層博弈中變得復雜?這正是許多企業(yè)在執(zhí)行力上的困境 —— 口號喊得響亮,結果卻總是差強人意。執(zhí)行力的表象與隱痛在企業(yè)的成長軌跡里,執(zhí)行力的變化常常令人唏噓。當企業(yè)還小時,老板一聲令下,全員立刻行動,那種 "想到就干" 的利落,像夏日里的一陣清風,高效又暢快。可隨著規(guī)模擴大,層級漸多,曾經(jīng)的敏捷漸漸消失。一件小事要經(jīng)過無數(shù)次拉扯,仿佛陷入黏膩的泥潭,每個人都想把自己摘干凈,最終讓效率在內(nèi)耗中慢慢流失。更令人揪心的是,很多企業(yè)把執(zhí)行力簡單等同于 "目標是否達成"。達不成?罰款、責罵成了常態(tài)。久而久之,管理者像被捆住了手腳,工程師面對決策如履薄冰,整個團隊在 "怕犯錯" 的陰影里,漸漸失去了主動向前的勇氣。藏在過程里的執(zhí)行力密碼其實,執(zhí)行力從來不是終點的那個結果,而是奔向終點的每一步是否扎實。就像培育一株花,只盯著開花與否毫無意義,唯有關注澆水的頻率、施肥的時機、日照的時長,才能讓它如期綻放。企業(yè)的執(zhí)行力亦是如此。真正決定成敗的,是過程管理的細膩程度。當管理者既能看懂專業(yè)細節(jié),又始終盯著目標時,團隊就像有了精準的導航,每一步都走在正軌上。可這樣的依賴 "人" 的管理,就像用手撥動齒輪,總有力不從心的時刻。用數(shù)...
2025 - 08 - 13
如今,無論是在企業(yè)全面的質(zhì)量管理,還是在企業(yè)的戰(zhàn)略實施過程中,KPI都是作為核心內(nèi)容有效指導著企業(yè)的管理。今天我們就來介紹這一當前最為流行,最具實效的管理工具——KPI。01什么是KPI?KPI(Key Performance Indicator)即關鍵績效指標,是通過對組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端的關鍵參數(shù)進行設置、取樣、計算、分析,衡量流程績效的一種目標式量化管理指標,是把企業(yè)的戰(zhàn)略目標分解為可操作的工作目標的工具,是企業(yè)績效管理的基礎。KPI可以使部門主管明確部門的主要責任,并以此為基礎,明確部門人員的業(yè)績衡量指標。關鍵績效指標是用于衡量工作人員工作績效表現(xiàn)的量化指標,是績效計劃的重要組成部分。建立明確的切實可行的KPI體系,是做好績效管理的關鍵。02KPI的理論基礎是什么?KPI的理論基礎是二八原理,由意大利經(jīng)濟學家帕累托提出的一個經(jīng)濟學原理,即一個企業(yè)在價值創(chuàng)造過程中,每個部門和每一位員工的80%的工作任務是由20%的關鍵行為完成的,抓住20%的關鍵,就抓住了主體。二八原理為績效考核指明了方向,即考核工作的主要精力要放在關鍵的結果和關鍵的過程上。于是,所謂的績效考核,一定放在關鍵績效指標上,考核工作一定要圍繞關鍵績效指標展開03如何實施KPI?1.建立KPI指標體系1)明確企業(yè)戰(zhàn)略目標在企業(yè)會議上利用頭腦風暴法和魚骨分析法等找出企業(yè)的業(yè)務重點,也就是企業(yè)價值評估的重點。然...
掃描進入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務 京公網(wǎng)安備 11011402013827號
客服熱線:400-168-0525
聯(lián)系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)中東路400號院1號樓14層2單元1712
在線留言