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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2025 - 04 - 07
企業(yè)在發(fā)展過程中總會(huì)在一定的時(shí)期遇到發(fā)展的瓶頸,覺得運(yùn)營的成本一直高漲,卻又難以找到成本的所在“位置”,我們稱之為“隱形成本”。這如同生命體暗含的疾病,久治不愈,揮之不去,讓經(jīng)營者頗為頭疼。如果能找到這些“隱形成本”,無疑如同找到“病原體”,那么下一步的“對癥下藥”一定就是再次騰飛之時(shí)了。如果能總結(jié)出企業(yè)常常存在的多種“隱形成本”,企業(yè)可以由此而進(jìn)行比照自檢,今天,你還“隱形”了嗎? 1會(huì)議成本會(huì)議是企業(yè)解決問題和發(fā)布指令的集體活動(dòng),但是也是一個(gè)高成本的經(jīng)營活動(dòng)。因?yàn)檫@個(gè)活動(dòng)往往是很多領(lǐng)導(dǎo)者參與的集體活動(dòng),每過一分鐘,意味著與會(huì)人員總數(shù)的分鐘數(shù),而很多企業(yè)的管理人員并未掌握開會(huì)的技巧,都存在“會(huì)前無準(zhǔn)備,會(huì)中無主題,會(huì)后無執(zhí)行,與會(huì)無必要,時(shí)間無控制,發(fā)言無邊際”的六無現(xiàn)象。當(dāng)每個(gè)月發(fā)放薪水和總結(jié)收入時(shí),財(cái)務(wù)報(bào)表的數(shù)字總是成為經(jīng)營者奇效的“失眠藥”,殊不知這顆“藥”的很大一部分成分就是會(huì)議。2采購成本采購在不同公司有不同的方式,但是這是影響企業(yè)經(jīng)營的重要成本部分。我們常常只會(huì)將此成本關(guān)注在采購的價(jià)格和數(shù)量上,而難以看到除此之外的其他因素。曾經(jīng)有一家企業(yè),在做一個(gè)新項(xiàng)目時(shí),項(xiàng)目組每天的運(yùn)營成本為8萬元,可是其在產(chǎn)品上市前夕,采購部門為了采購10萬余元的包裝,竟然耗費(fèi)了一周時(shí)間,理由是要找價(jià)格低廉的供應(yīng)商以節(jié)約采購成本。整個(gè)營銷團(tuán)隊(duì)因此多等待一周時(shí)間無法和客戶簽約。而這種現(xiàn)象...
2025 - 04 - 03
在對公司各方面問題逐個(gè)考慮后,可以通過“取消一合并—重新安排一簡化”四項(xiàng)技術(shù)形成對現(xiàn)有方法的改進(jìn),即ECRS技術(shù)。這里用這八個(gè)字的英文單詞打頭字母表示,即ECRS。通常——對于目的性的問題,如做什么,可以采用取消與合并;對于時(shí)間、地點(diǎn)及操作者的人選問題,可以進(jìn)行重新安排、優(yōu)化組合;而對于操作手段不合理方面,要簡化。經(jīng)過ECRS處理后的工作方法可能會(huì)有很多,于是就有從中挑選更佳方案的任務(wù),評價(jià)新方法的優(yōu)劣主要需要從經(jīng)濟(jì)價(jià)值、安全程度和管理方便程度幾個(gè)方面來考慮。通過這樣的分析與改進(jìn),便可以總結(jié)出縮減移動(dòng)距離多少、節(jié)約時(shí)間多少、節(jié)約操作次數(shù)多少等改進(jìn)效果。ECRS技術(shù)廣泛適用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)。下面我們一起學(xué)習(xí)一下。1合理化ECRS原則包括以下幾個(gè)方面取消(Eliminate)合并(Combine)重排(Rearrange)簡化(Simplify)Elimination 取消:對任何工作首先要問為什么干它?能否不干?Combination 合并:如果工作不能取消,則考慮是否應(yīng)與其它工作合并?Rearrangement 重排:對工作的順序進(jìn)行重新排列。Simplification 簡化:指工作內(nèi)容、步驟和動(dòng)作的簡化、能量的節(jié)省。2ECRS改善重點(diǎn)如下一、取消(Eliminate)①剔除以手作為持物工具的工作;②剔除不方便或不正常的動(dòng)作;③剔除必須使用肌力才能維持的姿勢;④剔除必須使用肌力的...
2025 - 04 - 02
現(xiàn)場觀察是工廠持續(xù)改善的基礎(chǔ)。豐田工廠將現(xiàn)場觀察做到了極致,甚至在工廠休息日,廠長也會(huì)帶管理人員到現(xiàn)場,讓人站在車間安靜地觀察半個(gè)小時(shí),然后指出需要改善之處。唯有如此,才能真正做到改善無止境,做到PDCA循環(huán)。自己工廠的人員往往對很多問題或者視而不見,或者認(rèn)為無傷大雅,或者認(rèn)為無法改變。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹,只對數(shù)字情有獨(dú)鐘。結(jié)果就可能掛一漏萬,忽略一些關(guān)鍵線索,不能真正了解企業(yè)的真實(shí)狀況。作為客戶,我們應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場,了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商,我們應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場,了解其生產(chǎn)流程,以便更好地為客戶服務(wù)。作為同行,如果有機(jī)會(huì)到其他工廠參觀,也是非常好的學(xué)習(xí)、對比、參照的機(jī)會(huì)。企業(yè)運(yùn)營是一個(gè)大系統(tǒng),所有環(huán)節(jié)息息相關(guān),互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說,通過現(xiàn)場的任何細(xì)節(jié),均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生,都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時(shí)間里走馬觀花,只要抓住重點(diǎn),也能充分掌握工廠運(yùn)作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細(xì)節(jié)方面來談?wù)勅绾芜M(jìn)行現(xiàn)場觀察。??01現(xiàn)場氛圍在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實(shí)的員工精神面貌,士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會(huì)形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句,從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象,因?yàn)檫@些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。在車間走動(dòng)可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象,例如機(jī)器在自動(dòng)加工的時(shí)候,...
2025 - 04 - 01
在制造業(yè)的廣袤天地里,“精益生產(chǎn)” 與 “精益制造” 宛如兩顆璀璨卻又神秘的星辰,常常被人們掛在嘴邊,可真正能洞察其精髓的人卻寥寥無幾。這兩者雖僅有一字之差,卻宛如兩條不同的修行之路,引領(lǐng)企業(yè)走向截然不同的境界。今天,就讓我們懷揣著探索的熱情,揭開它們神秘的面紗,領(lǐng)略其中的奇妙世界。1精益生產(chǎn):高瞻遠(yuǎn)矚的 “超級優(yōu)化師”精益生產(chǎn),起源于日本豐田汽車公司那傳奇般的生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS),它宛如一位智慧超群、目光長遠(yuǎn)的 “超級優(yōu)化師”,肩負(fù)著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重任。當(dāng)你踏入一家踐行精益生產(chǎn)的企業(yè),仿佛能感受到一股井然有序的強(qiáng)大氣場。在這里,一切都圍繞著消除浪費(fèi)展開,每一個(gè)環(huán)節(jié)都像是精心雕琢的藝術(shù)品,不容一絲瑕疵。精益生產(chǎn)的核心理念,是緊緊圍繞客戶需求這顆北極星,從需求管理、產(chǎn)品開發(fā)到物流配送等多個(gè)維度,對整個(gè)供應(yīng)鏈和企業(yè)運(yùn)營進(jìn)行全方位的優(yōu)化。你瞧,通過價(jià)值流映射這一神奇工具,企業(yè)能精準(zhǔn)地識(shí)別出生產(chǎn)過程中潛藏的各種浪費(fèi),那些過度生產(chǎn)帶來的堆積如山的庫存、工人無奈的等待時(shí)間、不合理運(yùn)輸造成的資源損耗、冗余的加工步驟、不必要的動(dòng)作以及令人頭疼的缺陷,統(tǒng)統(tǒng)都無處遁形。而且,精益生產(chǎn)所倡導(dǎo)的持續(xù)改進(jìn)(Kaizen),就像是一場永不停歇的馬拉松。它鼓勵(lì)企業(yè)里的每一個(gè)人,從一線揮汗如雨的工人到運(yùn)籌帷幄的高層管理者,都積極投身到這場改進(jìn)的浪潮中。每一個(gè)小小的改進(jìn),都如同涓涓細(xì)流,匯聚成推動(dòng)企業(yè)不斷向...
2025 - 03 - 31
在當(dāng)今競爭激烈的工業(yè)領(lǐng)域,車間作為產(chǎn)品制造的核心陣地,其管理水平直接關(guān)乎企業(yè)的興衰成敗。想象一下,車間里機(jī)器轟鳴,工人們忙碌穿梭,每一個(gè)環(huán)節(jié)都緊密相連,如同一場宏大而有序的交響樂演奏。而要讓這場 “演奏” 完美呈現(xiàn),一套完善的車間管理制度就如同精準(zhǔn)的指揮棒,至關(guān)重要。接下來,讓我們深入探尋這套制度的奧秘。01筑牢根基:總則奠定管理基石車間管理制度就像是一座大廈的基石,而總則則是基石中的關(guān)鍵部分。它明確了制度的目的 —— 規(guī)范車間生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)過程高效、安全且質(zhì)量達(dá)標(biāo)。這一目標(biāo)不僅僅是紙上的文字,更是每一位車間工作人員心中的燈塔,指引著他們前行的方向。當(dāng)我們踏入車間,看到工人們有條不紊地忙碌著,高效地完成各項(xiàng)任務(wù),背后正是這一目標(biāo)在默默發(fā)揮作用。制度的適用范圍涵蓋了公司所有生產(chǎn)車間及其相關(guān)人員,這意味著從車間主任到一線工人,從設(shè)備維護(hù)人員到質(zhì)量檢測員,無一例外都在這套制度的規(guī)范之下。它就像一張嚴(yán)密的網(wǎng),將車間里的每一個(gè)角色都緊密聯(lián)系在一起,形成一個(gè)有機(jī)的整體。02守護(hù)生命:安全生產(chǎn)管理是重中之重安全生產(chǎn),是車間管理的生命線。走進(jìn)車間,那醒目的安全標(biāo)語、整齊擺放的安全設(shè)備,時(shí)刻提醒著人們安全的重要性。安全生產(chǎn)責(zé)任制明確了各級管理人員和員工的安全職責(zé),每個(gè)人都清楚自己在安全工作中的角色和任務(wù),如同在戰(zhàn)場上,每個(gè)士兵都知道自己的防線在哪里。定期組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn),更是為員工的安全意識(shí)和...
2025 - 03 - 28
作為新上任的倉庫主管,改善混亂狀況需要系統(tǒng)性、分步驟地推進(jìn)。以下是正確的入手方式和關(guān)鍵步驟:第一步:全面評估現(xiàn)狀1. 盤點(diǎn)與數(shù)據(jù)整理● 徹底清點(diǎn)庫存,核對賬目與實(shí)際庫存是否一致,找出差異原因(如錯(cuò)發(fā)、漏記、損耗等)。 ● 記錄當(dāng)前庫存的品類、數(shù)量、存放位置、有效期等信息,建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。 2. 分析混亂根源● 觀察倉庫布局、人員操作流程、設(shè)備使用情況。 ● 常見問題: ● 貨品隨意堆放,無固定儲(chǔ)位; ● 流程不規(guī)范(入庫、出庫、揀貨等); ● 缺乏標(biāo)識(shí)系統(tǒng); ●  人員責(zé)任不清; ● 設(shè)備或空間利用率低。第二步:優(yōu)化倉庫布局與存儲(chǔ)策略 1.規(guī)劃合理分區(qū)● 按功能劃分區(qū)域:入庫暫存區(qū)、存儲(chǔ)區(qū)、揀貨區(qū)、打包區(qū)、退貨區(qū)等。 ● 按品類或周轉(zhuǎn)率分區(qū)(ABC分類法): ● A類(高頻、高價(jià)值):靠近出入口,便于快速存取; ● B類(中頻):中間區(qū)域; ● C類(低頻、低價(jià)值):倉庫深處或高層貨架。 2. 標(biāo)準(zhǔn)化儲(chǔ)位管理● 為每個(gè)貨品分配固定儲(chǔ)位,標(biāo)注唯一編碼(如貨架號-層號-列號)。●  使用標(biāo)簽或電子看板清晰標(biāo)識(shí)品...
2025 - 03 - 28
什么是體系管理?什么是流程管理?你能分得清嗎?有人說質(zhì)量管理體系就是體系管理,而管流程的就是流程管理。但是體系不管流程嗎?流程不管體系嗎?如果搞不清質(zhì)量管理體系和流程兩方面的關(guān)系,那無疑將給企業(yè)的運(yùn)營管理,帶來莫名的混亂與巨大的損失?作為質(zhì)量人我們必須要做到自身強(qiáng)大,我們必須要掌握體系和流程管理,這是必不可少的職業(yè)技能(能力),這些技能應(yīng)該伴隨你的職業(yè)生涯,并在此基礎(chǔ)上不斷積累和沉淀01從系統(tǒng)化管理來講“體系”(系統(tǒng))是“相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素”(GB/T19000-2016/ISO9001:2015),“體系”綜合運(yùn)用了先進(jìn)的PDCA循環(huán)、過程方法和風(fēng)險(xiǎn)思維,是一種系統(tǒng)化管理的先進(jìn)模式。而“流程”主要針對的是各業(yè)務(wù)線條管理。“體系”是把相關(guān)業(yè)務(wù)“線”(要素)進(jìn)行系統(tǒng)化管理,以實(shí)現(xiàn)方針目標(biāo)。“體系”是“面”的管理,而“流程”是“線”的管理,管理層級不可同日而語。02從業(yè)務(wù)管理來講“流程”是將業(yè)務(wù)管理職責(zé)、“軌道”固化,有利于業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管控,這是對“體系”的有力支持。但各項(xiàng)業(yè)務(wù)僅按“流程”管理,只是滿足了單一業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管控,不能確保實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)總體持續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量管理需要系統(tǒng)化管理,即“體系”管理。For example,高鐵只要按照固定軌道(流程)運(yùn)行就能確保安全嗎?高鐵安全管理同樣是一套復(fù)雜的“系統(tǒng)性”工程,涉及高鐵的設(shè)計(jì)、制造、軌道維護(hù)、駕駛運(yùn)行、信息化系統(tǒng),以及乘客的安全管理...
2025 - 03 - 26
在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境下,企業(yè)要想脫穎而出,生產(chǎn)流程的優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)至關(guān)重要。精益生產(chǎn)這一源自日本豐田汽車公司的生產(chǎn)管理方式,猶如一盞明燈,為眾多企業(yè)照亮了前行的道路。接下來,讓我們一同深入探尋精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的 7 種方法,感受它的獨(dú)特魅力。精益生產(chǎn):起源與理念第二次世界大戰(zhàn)后,日本汽車工業(yè)在廢墟中起步。當(dāng)時(shí),美國福特制的大量生產(chǎn)方式統(tǒng)治著世界,它以流水線生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品,憑借規(guī)模效應(yīng)降低成本,贏得市場競爭力。然而,日本企業(yè)資源有限,無法照搬這種模式。于是,精益生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生。精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)工業(yè)工程技術(shù)消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程。它就像一座精心構(gòu)建的精益屋,以安全生產(chǎn)為基石,追求高品質(zhì)、低成本、短周期的目標(biāo)。在這座 “屋” 里,準(zhǔn)時(shí)化(JIT)、以人為本、團(tuán)隊(duì)精神、全員參與、PDCA 循環(huán)等理念相互支撐,自動(dòng)化(JIDOKA)、品質(zhì)內(nèi)置、人機(jī)工程等方法助力生產(chǎn)流程的優(yōu)化,節(jié)拍、單節(jié)流、SMED 等工具則讓生產(chǎn)更加高效有序。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的 7 種方法1、消除質(zhì)量檢測和返工:筑牢品質(zhì)防線走進(jìn)生產(chǎn)車間,機(jī)器轟鳴,一件件產(chǎn)品在流水線上誕生。但如果產(chǎn)品質(zhì)量從設(shè)計(jì)方案開始,到制造的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能做到百分百保證,那么質(zhì)量檢測和返工就成了多余。想象一下,每一個(gè)零件都精準(zhǔn)無誤地加工、安裝,如同精密的鐘表零件,嚴(yán)絲合縫,那該是多么令人安心的場景。要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),必須把 “出錯(cuò)保...
2025 - 03 - 26
在風(fēng)云變幻的商業(yè)世界里,經(jīng)濟(jì)環(huán)境的不確定性如同一團(tuán)濃重的迷霧,時(shí)刻籠罩著企業(yè)前行的道路;市場競爭更是激烈得如同一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭,每一家企業(yè)都在這場殘酷的角逐中奮力廝殺。回首 2024 年,降本增效無疑是眾多企業(yè)咬牙堅(jiān)持的奮斗目標(biāo),一整年的拼搏與努力,大家都盼望著能在這場戰(zhàn)役中突出重圍。然而,現(xiàn)實(shí)的嚴(yán)峻讓我們明白,2025 年,降本增效的重任依舊沉甸甸地壓在肩頭,絲毫不能松懈。當(dāng)我們探尋降本增效的關(guān)鍵路徑時(shí),會(huì)驚奇地發(fā)現(xiàn),設(shè)備維護(hù)這個(gè)看似基礎(chǔ)的環(huán)節(jié),實(shí)則是打開降本增效大門的核心鑰匙。設(shè)備,作為工廠生產(chǎn)的 “硬脊梁”,其穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)得以順利開展的基石。而設(shè)備維護(hù),就像是為這根 “脊梁” 精心打造的堅(jiān)固鎧甲,不僅守護(hù)著生產(chǎn)的穩(wěn)定,更是實(shí)現(xiàn)降本增效的有力武器。通過科學(xué)、高效的設(shè)備維護(hù)管理,工廠仿佛擁有了點(diǎn)石成金的魔法,能夠在多個(gè)維度創(chuàng)造令人驚喜的價(jià)值。一、策略性設(shè)備維護(hù):奏響降本增效的華麗樂章01減少非計(jì)劃停機(jī),提升設(shè)備 OEE設(shè)備故障導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī),就像是一場突如其來的暴風(fēng)雨,無情地打亂生產(chǎn)的節(jié)奏。想象一下,生產(chǎn)線上機(jī)器的轟鳴聲戛然而止,原本有序運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)流程瞬間陷入癱瘓,工人們只能無奈地停下手中的工作,眼巴巴地看著時(shí)間一分一秒流逝。這不僅意味著生產(chǎn)中斷,還會(huì)導(dǎo)致訂單延誤,企業(yè)的信譽(yù)受到嚴(yán)重影響。而每一次人工閑置,都是真金白銀的損失。加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)備維護(hù),就如同為設(shè)備注入了一針 “強(qiáng)心...
2025 - 03 - 24
企業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)急需新鮮血液補(bǔ)充進(jìn)來,但隨之而來的人員日常培訓(xùn)也成了最大的問題。可能會(huì)面臨員工的知識(shí)面參差不齊,個(gè)性差別明顯問題。可能會(huì)面臨培訓(xùn)缺乏專職培訓(xùn)人員、培訓(xùn)周期長、而就是專業(yè)的培訓(xùn)人員一線知識(shí)也相對偏少問題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話,存在不可能面面俱到、培訓(xùn)時(shí)間短、傳承效果差等很多問題。“木受繩則直,金就礪則利”。說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識(shí),企業(yè)核心的競爭力是執(zhí)行力,但是執(zhí)行力的完美貫徹,靠的是完善的制度,可見制度的重要性。落實(shí)到人員日常培訓(xùn),何嘗不是一樣!其實(shí)最好的SOP就是最好的師傅。什么是SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(標(biāo)準(zhǔn)操作程序),就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓,就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。縱觀目前企業(yè)SOP體系可能會(huì)存在以下問題:近期發(fā)現(xiàn)了一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象:不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。為什么不按SOP作業(yè)呢?為什么發(fā)生頻率如此之高呢?到底是哪里出了問題呢?究其原因,可能有如下幾個(gè)方面: 1、SOP過于簡單,步驟和要求描述不清楚,導(dǎo)致員工看不懂還記得有人曾經(jīng)說過:“SOP是寫...
2025 - 03 - 21
如何理解并運(yùn)用精益生產(chǎn)方式的五項(xiàng)原則,精益思想的原則是什么?精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比,具有非常卓越的模式,是具有幾千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。同時(shí)精益生產(chǎn)的思想又被廣泛的應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè),如服務(wù)業(yè)、物流運(yùn)輸業(yè)、飲食業(yè)等,并且推行十分成功。精益生產(chǎn)方式依存于五大基本原則:確定價(jià)值、價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。1、顧客確定價(jià)值 所謂顧客確定價(jià)值,就是以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、交付的全部過程,實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。采用精益生產(chǎn),企業(yè)會(huì)以客戶為中心來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、服務(wù)項(xiàng)目等,就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi),從不滿足客戶需求到過多的功能、多余的非增值消耗。而消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是企業(yè)自身。同時(shí),以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值,還要求企業(yè)必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至最少,不將額外的花消轉(zhuǎn)嫁給客戶。實(shí)際上,它將企業(yè)和客戶的利益統(tǒng)一起來。2、識(shí)別價(jià)值流 所謂識(shí)別價(jià)值流,是指在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng),哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。而價(jià)值流,是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善罚⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括:從概念到設(shè)計(jì)和工程再到投產(chǎn)的技術(shù)過程。從定單處理到計(jì)劃再到送貨的信息過程。從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程。產(chǎn)品全生命周期的支持和服...
2025 - 03 - 20
在制造業(yè)這片沒有硝煙的戰(zhàn)場上,競爭的戰(zhàn)火越燒越旺。如今,擺在眾多工廠面前的殘酷現(xiàn)實(shí)是,像原材料采購、人力薪酬這些一眼就能看到的顯性成本,能壓縮的空間已經(jīng)極其有限,就好比一塊被擠干水分的海綿,再怎么用力也難擠出更多。然而,有一種看不見的 “暗箭”—— 隱性成本,正悄無聲息地侵蝕著企業(yè)的利潤,如同隱藏在陰影中的 “利潤黑洞”,稍不留意,就會(huì)讓企業(yè)陷入困境。據(jù)博革咨詢精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì),多數(shù)工廠的隱性成本在總成本中占比高達(dá) 15%-30%。這可不是一個(gè)小數(shù)目!想象一下,如果能把這部分成本合理優(yōu)化,每月節(jié)省 20% 完全是有可能實(shí)現(xiàn)的。接下來,就讓我們深入探尋精益管理的神奇力量,揭開降低隱性成本的神秘面紗。01被忽視的 “利潤殺手”:隱性成本隱性成本可不像財(cái)務(wù)賬本上那些清晰明了的費(fèi)用支出,它更像是隱藏在工廠運(yùn)營各個(gè)角落里的 “小怪獸”,是由于管理不夠精細(xì)而導(dǎo)致的資源浪費(fèi)。在某汽車零部件廠,生產(chǎn)車間里機(jī)器轟鳴,工人們忙碌地操作著設(shè)備。但仔細(xì)觀察就會(huì)發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)流程中存在不少冗余環(huán)節(jié)。一個(gè)零件從原材料到成品,要經(jīng)歷許多不必要的周轉(zhuǎn)和等待,每年僅僅因?yàn)檫@些低效流程,就白白浪費(fèi)了 4000 萬元的工時(shí)成本。那可是一筆巨款啊,足以讓人心痛不已!再看看福建的某食品企業(yè),倉庫里堆滿了積壓的庫存。大量的資金被這些貨物死死地套住,企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)都變得困難起來。后來,他們通過優(yōu)化物料清單(BOM)和引入拉動(dòng)生產(chǎn)模式,庫存周轉(zhuǎn)率...
2025 - 03 - 19
2025年,AI工具已成為職場中的“新員工”。最近,DeepSeek的爆火讓職場掀起了一股“AI工具熱”,大家都在討論如何用AI提升效率。然而,AI工具并非萬能,它們各有特點(diǎn):有的聰明但不干活,有的勤勞但不夠聰明,有的平庸但穩(wěn)定,甚至還有的既不干活也不聰明。如果你不會(huì)管理這些“AI員工”,它們不僅幫不上忙,反而可能成為你的負(fù)擔(dān)。接下來,我們來看看市面上常見的AI工具分別代表職場中什么類型的員工,以及如何管理它們。1AI工具:職場中的“新員工(1)DeepSeek:聰明但不干活DeepSeek就像職場中那些高智商、高潛力的員工,擁有強(qiáng)大的邏輯推理能力和數(shù)據(jù)分析能力,能夠快速理解復(fù)雜問題。但問題是,它們往往“不主動(dòng)”。如果你不給它明確的指令,它可能就靜靜地待在那里,什么也不做。管理建議:對于DeepSeek這樣的工具,你需要明確目標(biāo),給出清晰的指令。比如,讓它分析數(shù)據(jù)、生成報(bào)告,或者解決某個(gè)具體問題。它不會(huì)主動(dòng)問你需要什么,但只要你告訴它,它就能高效完成任務(wù)。(2)豆包:不聰明但很勤勞豆包就像職場中那些勤勤懇懇但能力有限的員工。它們可以完成一些簡單的、重復(fù)性的任務(wù),比如整理資料、生成基礎(chǔ)文案,但一旦遇到復(fù)雜問題,它們就會(huì)顯得力不從心。管理建議:對于豆包這樣的工具,你可以把它用在那些不需要太多創(chuàng)造力的任務(wù)上。比如,讓它幫你整理會(huì)議紀(jì)要、生成基礎(chǔ)文檔,或者做一些簡單的數(shù)據(jù)錄入工作。不要指望...
2025 - 03 - 19
1. TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。2. 企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計(jì)好TPM的推進(jìn)計(jì)劃和展開程序;3)建立起一個(gè)和獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤的員工績效考評和激勵(lì)機(jī)制;4)營造好TPM的企業(yè)文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個(gè)方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4. TPM的三個(gè)“全”指什么?三個(gè)“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個(gè)“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。5. TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個(gè)別改善、MP活動(dòng)、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6. TPM小組活動(dòng)的三種有效工具是什么?答:活動(dòng)板、會(huì)議(小組例會(huì))、OPL(一點(diǎn)課程)。7. 小組活動(dòng)中TPM活動(dòng)板的必要性?答:活動(dòng)板是小組行動(dòng)的指南,通過活動(dòng)板可以了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。8. 企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)設(shè)備規(guī)范化管理;(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長周期、最高綜合效率OEE);(3)從決策者到普...
2025 - 03 - 17
倉庫管理在現(xiàn)代化供應(yīng)鏈系統(tǒng)中起著非常重要的角色,對企業(yè)的發(fā)貨效率起到至關(guān)重要的作用。當(dāng)今社會(huì)的倉儲(chǔ)管理已經(jīng)是配合高科技系統(tǒng)進(jìn)行倉儲(chǔ)作業(yè)和庫存控制,倉庫管理方法與思路如何,對企業(yè)的整體競爭力影響巨大。1倉庫管理從節(jié)約9個(gè)1%開始1.破損少1%2.漏貨少1%3.死貨少1%(可以計(jì)算每個(gè)月,某種產(chǎn)品出貨數(shù)量,避免一次性壓多而死貨)4.處理少1%(積壓6個(gè)月以上,就要促銷8個(gè)月以上,半賣送;10個(gè)月以上,要處理)5.缺貨少1%6.調(diào)貨少1%7.資金少1%,流轉(zhuǎn)快8.享受工廠促銷少1%(不要貪促銷,也不錯(cuò)促銷時(shí)機(jī))9.尾貨少1%(不要倉庫一個(gè)編號,10個(gè)堆頭,每堆一點(diǎn)點(diǎn))以上九條,倉庫管理好,每條節(jié)約1%,9條就是9%。2管理倉庫常見8宗錯(cuò)在倉庫管理方面,很少能管理的清爽清爽的,大多數(shù)倉庫一眼看過去,往往貨堆滿倉,條塊混亂,且大都是具備如下幾個(gè)特點(diǎn):1、倉庫越便宜越好,許多倉庫往往都選擇在工廠的舊廠房或是舊倉庫,很少有愿意去租專業(yè)庫的。2、倉庫的多功能合一,倉庫也是車庫甚至是員工的住宿也混雜其中。3、損耗商品多,且沒有進(jìn)行集中妥善存放。4、條塊管理不清晰,產(chǎn)品未曾實(shí)現(xiàn)分區(qū)管理。5、商品疊放不規(guī)范,往往是貨箱上下不齊,上面向左歪或是向右歪,最底的箱子可能已經(jīng)壓變形了。6、貨堆上看不到貨卡,倉庫內(nèi)的管理帳目簡單。7、防盜,防火,防鼠。防潮措施不到位,很少考慮貨品之間的質(zhì)量影響問題。8、很少考慮倉...
2025 - 03 - 14
在競爭激烈的職場戰(zhàn)場上,管理的優(yōu)劣直接決定著團(tuán)隊(duì)的興衰。常常有人滿心困惑:為什么自己忙得暈頭轉(zhuǎn)向,團(tuán)隊(duì)卻始終在原地踏步?為什么團(tuán)隊(duì)看似人人都在拼搏,最終成果卻不盡人意?其實(shí),答案或許就藏在這看似簡單的管理 “三板斧” 之中 —— 定目標(biāo)、抓過程、拿結(jié)果。這看似老生常談的六個(gè)字,卻蘊(yùn)含著管理的精髓,若能運(yùn)用得當(dāng),將為團(tuán)隊(duì)發(fā)展帶來意想不到的突破。1精準(zhǔn)錨定:定目標(biāo)的藝術(shù)目標(biāo),猶如團(tuán)隊(duì)前行的北極星,指引著大家前進(jìn)的方向。可別小瞧這定目標(biāo)的環(huán)節(jié),其中的門道可多著呢,稍有差池,團(tuán)隊(duì)就可能像無頭蒼蠅般四處亂撞。1)上接戰(zhàn)略:與公司愿景同頻共振定目標(biāo)可不是隨意給團(tuán)隊(duì) “畫大餅”,得讓這 “餅” 既誘人又實(shí)際。上接戰(zhàn)略,就是要確保團(tuán)隊(duì)目標(biāo)與公司整體戰(zhàn)略緊密相連。想象一下,公司的宏偉藍(lán)圖是成為行業(yè)翹楚,那團(tuán)隊(duì)目標(biāo)就可以是成功攻克一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題,或是成功開拓一片潛力巨大的新市場。要是團(tuán)隊(duì)目標(biāo)與公司方向背道而馳,就好比在干旱的沙漠里耗費(fèi)巨大精力去建游泳池,看似努力,實(shí)則毫無意義。只有目標(biāo)與公司戰(zhàn)略同向,團(tuán)隊(duì)的努力才是朝著勝利邁進(jìn)的有效步伐。2)下聯(lián)績效:讓員工看到切實(shí) “甜頭”目標(biāo)確定之后,就得和績效掛鉤。員工們每天辛勤工作,心里想的不只是 “為了公司的未來”,更多的可能是 “為了還房貸”“為了給家人更好的生活”。所以,管理者要讓員工清晰地知道,完成目標(biāo)能得到什么實(shí)實(shí)在在的好處。可以是豐厚的獎(jiǎng)金,能緩...
2025 - 03 - 13
(一)什么是供應(yīng)鏈管理?供應(yīng)鏈?zhǔn)侵干唐返竭_(dá)消費(fèi)者手中之前各相關(guān)者的連接或業(yè)務(wù)的銜接,是圍繞核心企業(yè),通過對信息流,物流,資金流的控制,從采購原材料開始,制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品,最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商,制造商,分銷商,零售商,直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營理念是從消費(fèi)者的角度,通過企業(yè)間的協(xié)作,謀求供應(yīng)鏈整體最佳化。成功的供應(yīng)鏈管理能夠協(xié)調(diào)并整合供應(yīng)鏈中所有的活動(dòng),最終成為無縫連接的一體化過程。同一企業(yè)可能構(gòu)成這個(gè)網(wǎng)絡(luò)的不同組成節(jié)點(diǎn),但更多的情況下是由不同的企業(yè)構(gòu)成這個(gè)網(wǎng)絡(luò)中的不同節(jié)點(diǎn)。比如,在某個(gè)供應(yīng)鏈中,同一企業(yè)可能既在制造商、倉庫節(jié)點(diǎn),又在配送中心節(jié)點(diǎn)等占有位置。在分工愈細(xì),專業(yè)要求愈高的供應(yīng)鏈中,不同節(jié)點(diǎn)基本上由不同的企業(yè)組成。在供應(yīng)鏈各成員單位間流動(dòng)的原材料、在制品庫存和產(chǎn)成品等就構(gòu)成了供應(yīng)鏈上的貨物流。供應(yīng)鏈實(shí)際上是由所有加盟的節(jié)點(diǎn)企業(yè)(或企業(yè)單位)組成,其中一般有一個(gè)核心企業(yè),節(jié)點(diǎn)企業(yè)(或企業(yè)單位)在需求信息的驅(qū)動(dòng)下,通過供應(yīng)鏈的職能(制造、轉(zhuǎn)運(yùn)、分銷、零售等)分工與合作實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈的不斷增值。(二)供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)供應(yīng)鏈管理是一種先進(jìn)的管理理念,它的先進(jìn)性體現(xiàn)在以顧客和最終消費(fèi)者為經(jīng)營導(dǎo)向,以滿足顧客和消費(fèi)者的最終期望來生產(chǎn)和供應(yīng)。除此之外,供應(yīng)鏈管理還有以下4種特點(diǎn):1、供應(yīng)鏈管理是全過程的戰(zhàn)略管理供應(yīng)鏈管理把所有...
2025 - 03 - 12
說到降本增效,很多老板對它的認(rèn)識(shí)并不全面。比如只關(guān)注降本,忽略了最重要的是增效;以為降本就是裁員;把降本當(dāng)成短期行為,沒有長期執(zhí)行......今天我們分享降本增效5個(gè)常見的誤區(qū),看看你有沒有踩坑?1降低成本,不只是裁員的解決方案當(dāng)談到提高效率降低成本時(shí),許多企業(yè)首先想到的是裁員。然而,裁員并不是解決所有問題的唯一方法。裁員是否適用,取決于企業(yè)人力成本的結(jié)構(gòu)。如果企業(yè)資產(chǎn)密集型,裁員可能無濟(jì)于事。如果人力成本占據(jù)主導(dǎo)地位,那么人力成本就是最大的開銷。因此,我們需要綜合多個(gè)維度進(jìn)行考量,從成本結(jié)構(gòu)到業(yè)務(wù)流程再到現(xiàn)金流,進(jìn)行全面評估。如果你的資金賬戶已經(jīng)所剩無幾,只夠維持三個(gè)月,那么適度裁員是合理的選擇。然而,如果你的資金賬戶能夠支撐6-12個(gè)月,那么你還有許多機(jī)會(huì)。這時(shí),裁員就不再是降低成本的唯一途徑。你可以削減不盈利的產(chǎn)品線,降低各類成本,但最好不要裁員。因?yàn)橐坏┎脝T,整個(gè)公司就會(huì)心生恐慌,員工們失去安全感,導(dǎo)致士氣低落。結(jié)果就是,留下來的員工效率不斷下降,客戶服務(wù)質(zhì)量下降,客戶滿意度降低,進(jìn)而導(dǎo)致更大的成本。人力是資本而非成本,降低成本時(shí),裁員絕非首選之策。2看得見的是小錢,看不見的才是大錢有些企業(yè)認(rèn)為,降本就是削減開支,他們想盡辦法省錢。然而,他們的省錢方式往往以犧牲員工利益為代價(jià)。比如,削減員工福利,扣減年終獎(jiǎng)金,取消假期,取消班車,取消食堂......最終,他們得罪了員工,企...
2025 - 03 - 10
某些單位在實(shí)施“5S”管理時(shí),總會(huì)輕易地認(rèn)為“5S”僅是打掃衛(wèi)生,保持工作環(huán)境整潔而已,這些活動(dòng)每天都在做,沒有什么可重視的,久而久之,“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為,沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用。“5S”看起來容易,做起來難,持之以恒堅(jiān)持下來就更難。質(zhì)量管理體系就是靠這些扎實(shí)的基礎(chǔ)工作建立起來的,筆者認(rèn)為:實(shí)施“5S”管理,必須將其作為一個(gè)過程來看,遵循PDCA循環(huán)的原理,即策劃-實(shí)施-檢查-改進(jìn)。1策劃階段1、編制各個(gè)部門的工作流程圖。2、在群體之間建立共同愿望。也就是將“實(shí)施5S管理,提高工作效率”這個(gè)愿望通過開會(huì)、討論、墻報(bào)等形式在每個(gè)成員之間進(jìn)行交流,使大家統(tǒng)一認(rèn)識(shí),統(tǒng)一思想,在群體之間形成新的認(rèn)識(shí)和語言能力,進(jìn)而誕生新的行為法則,這樣可以幫助培養(yǎng)其中的每個(gè)人主動(dòng)而真誠地奉獻(xiàn)和投入,而非被動(dòng)地遵從。 3、整理流程和物品。根據(jù)流程圖和新的行為法則,將工作場所的所有物品根據(jù)用途進(jìn)行整理,將不需要的人、事、物加以處理,其要點(diǎn):首先,對各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;對于現(xiàn)場不需要的物品,要堅(jiān)決清理,這是實(shí)施“5S”的第一步。2實(shí)施階段1、整頓環(huán)境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理,對現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。要點(diǎn)是:物...
2025 - 03 - 07
隨著倉儲(chǔ)物流的發(fā)展,對于如何實(shí)現(xiàn)有效的庫存管理,專業(yè)人士也進(jìn)行了各種課題研究。目前較為熱門的就是“JIT庫存管理方法”。那么,什么是JIT庫存管理方法呢?1JIT庫存管理方法的含義準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式(Just In Time簡稱JIT),又稱作無庫存生產(chǎn)方式(stockless production)。JIT的目標(biāo)之一,就是減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的存貨,建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。在JIT體系下,產(chǎn)品完工時(shí)正好是要運(yùn)輸給顧客的時(shí)候。同樣,材料、零部件等到達(dá)某一生產(chǎn)工序時(shí)正好是該工序準(zhǔn)備開始生產(chǎn)之時(shí)。沒有任何不需要的材料被采購入庫,沒有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來,所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上,由此使庫存降低到最低程度。JIT庫存管理即采用JIT生產(chǎn)方式的庫存管理模式。2JIT實(shí)現(xiàn)目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo),將“降低成本”作為基本目標(biāo)。在福特時(shí)代,降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下,這一方法是行不通的。因此, JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到降低成本這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi),在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司,被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)因素”,也就是說,不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的因素。任何活動(dòng)對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費(fèi)。這其中,最主要的是由生產(chǎn)過剩(即庫存)所引起的浪費(fèi)。搬...
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