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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 01 - 07
衡量企業(yè)規(guī)模并非僅依據(jù)單一因素，而是一個綜合考量的過程。傳統(tǒng)上員工人數(shù)常被用作衡量標準，例如美國商務部將員工人數(shù)少于一定數(shù)量（如三五百人）的企業(yè)視為 “小型企業(yè)”，員工人數(shù)上千時，系統(tǒng)化人事管理等相應政策與程序就顯得必要。然而，僅員工人數(shù)并不足以完全定義企業(yè)規(guī)模。以管理咨詢公司為例，雖員工人數(shù)可能僅幾百人，從員工數(shù)量看是小型企業(yè)，但因其業(yè)務特性，對管理要求高，實則可視為大型企業(yè)；跨國廣告公司和普華永道會計師事務所，盡管員工數(shù)量眾多，若其規(guī)模未超可管理界限，從管理要求角度看，也可能只是中型企業(yè)。真正能體現(xiàn)企業(yè)規(guī)模 “整體概念” 的是管理層與管理結(jié)構(gòu)。小型企業(yè)中，最高管理者對關鍵事務負責人了如指掌，核心團隊人數(shù)一般不超 15 人；中型企業(yè)中，最高管理者需與同事協(xié)作辨認關鍵人物，關鍵人物可達四五十人；大型企業(yè)中，高管層無法僅憑自身熟悉所有關鍵人物，企業(yè)規(guī)模大到需構(gòu)建復雜管理結(jié)構(gòu)來確保有效運營。小型企業(yè)的管理要點1戰(zhàn)略規(guī)劃的重要性：小型企業(yè)需制定獨特戰(zhàn)略以避免被邊緣化，找到如在特定市場的領導地位、獨特地理位置、特殊消費需求或顧客價值觀等方面的 “生態(tài)位置”，依靠特長或獨特技術發(fā)展，例如美國專注眼科醫(yī)師需求的小型制藥公司確立了市場領導地位。2高管團隊的構(gòu)建與管理：雖只需一名全職最高管理者，但需明確關鍵活動并落實責任人，構(gòu)建高管團隊，確保有限資源有效集中使用，避免分散流失。最高管理者應避免陷入...
2025 - 01 - 06
在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，產(chǎn)品設計面臨著諸多挑戰(zhàn)。為了打造出具有競爭力的產(chǎn)品，設計師們需要不斷創(chuàng)新。而六西格瑪設計（DFSS）思維為我們提供了一種有效的方法來應對這些挑戰(zhàn)并實現(xiàn)創(chuàng)新。六西格瑪設計（DFSS）簡介DFSS是一種基于數(shù)據(jù)和流程的設計方法，旨在通過優(yōu)化產(chǎn)品設計過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，同時降低成本和開發(fā)時間。它強調(diào)在產(chǎn)品設計的早期階段就考慮到客戶需求、質(zhì)量特性和生產(chǎn)過程，以確保最終產(chǎn)品能夠滿足市場需求并具有競爭力。面對產(chǎn)品設計挑戰(zhàn)01客戶需求多樣化現(xiàn)代消費者對產(chǎn)品的需求越來越多樣化，他們希望產(chǎn)品能夠滿足個性化的需求。這就要求設計師在產(chǎn)品設計過程中充分了解客戶需求，以便設計出符合客戶期望的產(chǎn)品。例如，在智能手機市場，消費者對于手機的外觀、功能、性能等方面都有不同的需求。設計師需要通過市場調(diào)研、用戶反饋等方式，了解不同用戶群體的需求，然后設計出具有差異化的產(chǎn)品。02技術快速更新科技的快速發(fā)展使得產(chǎn)品的技術更新?lián)Q代速度加快。設計師需要不斷學習新的技術，將其應用到產(chǎn)品設計中，以提高產(chǎn)品的性能和競爭力。比如，隨著5G技術的普及，智能手機設計師需要考慮如何將5G技術應用到手機設計中，以提高手機的通信速度和性能。03成本壓力在產(chǎn)品設計過程中，設計師需要考慮到成本因素。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的前提下，降低產(chǎn)品的成本，是設計師面臨的一個挑戰(zhàn)。可以通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選擇合適的材料、...
2025 - 01 - 03
在當今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)不斷尋求提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量的有效方法。精益生產(chǎn)，作為一種起源于日本豐田汽車公司的先進生產(chǎn)方式，不僅僅是簡單的生產(chǎn)流程優(yōu)化，更是一場涉及企業(yè)全方位管理和思維變革的智慧較量。01 精益生產(chǎn)的概念與目標精益生產(chǎn)旨在消除時間、人力、物料和能源等一切不必要的浪費，以實現(xiàn)成本節(jié)約和生產(chǎn)效率提升。其核心目標是在為顧客提供有價值產(chǎn)品和服務的同時，最大化地優(yōu)化資源利用，使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢。02精益生產(chǎn)的形成歷程（一）大規(guī)模批量生產(chǎn)階段20 世紀初，福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)線，開啟了大規(guī)模批量生產(chǎn)時代。這一階段通過標準化和大批量生產(chǎn)降低成本、提高效率，但也存在一定局限性。（二）豐田生產(chǎn)方式的形成與完善1950 年，豐田英二參觀福特魯奇廠后，與大野耐一共同探索出適合日本的生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式以準時化和看板運營為兩大支柱，涵蓋了設備管理、品質(zhì)改善、標準作業(yè)等多個方面，追求品種、質(zhì)量、成本、納期、庫存和員工意識等六大效果，形成了獨特的體系。（三）精益生產(chǎn)方式的提出與革新大野耐一提出 “準時生產(chǎn)（JIT）” 概念，主張 “零庫存”。1996 年，美國麻省理工學院 Daniel T. Jones 教授出版《精益思想》，將精益方式擴展到制造業(yè)以外領域，使其從一種生產(chǎn)方式上升為一種管理思維。03精益生產(chǎn)的核心原則（一）價值原則以顧客為中心，精準把握...
2025 - 01 - 02
當下，無論是在生產(chǎn)中還是消費和售后服務中，無時不刻都涉及到一個永恒的話題：質(zhì)量！良好的品質(zhì)保證體系才能保持企業(yè)贏利和企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。離開了品質(zhì)管理，企業(yè)絕對不可能有持續(xù)提升和企業(yè)長遠發(fā)展的后路。質(zhì)量圈控制（QCC）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、田口質(zhì)量工程學、質(zhì)量功能展開（QFD）、ISO9000系列標準、6σ管理法等等一系列的工具都在前面的質(zhì)量發(fā)展歷史長河中陸續(xù)出現(xiàn)。很多的企業(yè)也在尋求生存過程中得到了體會：品質(zhì)決定企業(yè)的生死存亡。于是，好多的企業(yè)在引進品質(zhì)管理方面的人才。所謂的品質(zhì)人才在企業(yè)里帶來了ISO9000標準的建立和認證，品質(zhì)工具的運用，可是生產(chǎn)中的質(zhì)量問題不是真正的解決了。有人說：“ISO9000標準播下的是龍種，收獲的是跳騷！”。使用6σ管理法，也招聘了黑帶，可是形形色色的質(zhì)量問題還是不會減少！何為“質(zhì)量管理工作三重境界”王國維曾說過，古今之成大事業(yè)、大學問者， 必經(jīng)過三種境界，很多后人也推崇他這樣的說法，認為人生應當經(jīng)歷知之、好之、樂之這三大境界，更有形象地將其比喻為“第一重境界：看山是山，看水是水；第二重：看山不是山，看水不是水；第三重：看山還是山，看水還是水”。字面意思我們不難理解，仔細體會一下，如果將它與我們經(jīng)常接觸的質(zhì)量管理工作結(jié)合起來，其實也是一種很形象的描述，很切合實際。第一重：看山是山，看水是水這是人生的一個初級階段，我們在不同的年齡...
2024 - 12 - 31
1隨意變更生產(chǎn)排產(chǎn)計劃：  生產(chǎn)排產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的源頭，一切生產(chǎn)活動的開展都要圍繞生產(chǎn)排產(chǎn)計劃而實施，所以，生產(chǎn)排產(chǎn)計劃是一項非常重要的工作，排產(chǎn)前務必要慎重再慎重，考慮再考慮，務必要將影響排產(chǎn)計劃的所有要素都要考慮確認到位，以確保生產(chǎn)排產(chǎn)計劃的可行性與合理性，以免排產(chǎn)后變來變?nèi)ィ粌H影響整個生產(chǎn)管理工作，還會影響生產(chǎn)管理者在團隊心目中的專業(yè)性、嚴謹性、責任性以及生產(chǎn)管理者的威嚴與影響力。2不驗證問題的整改落實：  生產(chǎn)管理過程是一項非常復雜的過程，涉及到方方面面，既會受到部門內(nèi)部因素的影響，還會受到部門外部因素的影響，難免在生產(chǎn)運行過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如：設備運行中發(fā)生故障、生產(chǎn)所需的物料短缺、工藝技術標準不穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境條件不穩(wěn)定從而會導致：安全問題、質(zhì)量問題、操作問題、效率問題、進度問題、損耗問題……不論生產(chǎn)管理中出現(xiàn)什么樣的問題，不論是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)的問題，作為生產(chǎn)管理者都要及時處理解決，以確保生產(chǎn)運行順暢，最怕的就是問題治標不治本，導致問題一而再，再而三地發(fā)生，給生產(chǎn)管理以及團隊帶來諸多的不利影響，所以，生產(chǎn)管理者不僅要組織及時處理解決問題，還要善于跟蹤驗證問題的整改落實情況及效果，以確保問題不僅能治標更能治本。若生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題得不到徹底解決，不僅會影響生產(chǎn)團隊的情緒、穩(wěn)定與效率，還會影響生產(chǎn)管理者在團隊心目...
2024 - 12 - 25
降低成本是企業(yè)經(jīng)營的永恒主題，但這個問題現(xiàn)在卻顯得非常重要而緊迫，尤其是對于進入微利時代的中國制造業(yè)而言。根據(jù)相關報道，若以美國制造成本設為1的話，我國制造成本達到0.96，與美國相當接近，個別行業(yè)，如輕紡業(yè)，制造成本甚至高過美國。在實際運作中，把向管理要效益一味理解成砍掉費用、壓縮成本很可能會誤傷企業(yè)。企業(yè)衡量成本優(yōu)勢的原則是：在保證與競爭對手提供同等的產(chǎn)品價值的前提下，降低企業(yè)相對于競爭對手的成本，即盡量削減不增加產(chǎn)品或服務差異性的成本。不考慮產(chǎn)品或服務價值盲目降低成本的行為，絕不可能造就企業(yè)的成本優(yōu)勢，有時甚至會得不償失，適得其反。在成本降低管理中，企業(yè)常常存在著顧此失彼、秋后算賬、過于依賴財務、沒有品質(zhì)堅持、忽視供方利益、追求表面時髦等現(xiàn)象，它會削弱成本降低的效果，甚至將成本降低帶入誤區(qū)。在我國制造業(yè)，由于整體經(jīng)濟環(huán)境進入中高速增長新常態(tài)，人工、原材料、能源等生產(chǎn)要素的增幅大于企業(yè)生產(chǎn)效率的提升，使企業(yè)經(jīng)營越來越困難，因此，不斷探討成本降低的途徑無疑是企業(yè)自救的一個可控方式。但在實際成本降低過程中，企業(yè)有時會產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象，這必須引起我們的警惕，企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個方面。誤區(qū)一：利用買方市場的強勢地位，對采購成本盲目壓價，導致原材料品質(zhì)下降為了降低原材料成本，他們往往將眾多的供應商召集在一起，向其提出降價要求，如果供應商不答應企業(yè)方的要求，則立即中...
2024 - 12 - 24
隨著國內(nèi)制造企業(yè)實力的提升，很多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產(chǎn)。然而，有些工廠使用這些設備后的效能并不太理想，有的甚至在短期內(nèi)設備就開始出現(xiàn)故障。一位設備操作技工總是抱怨，“我們工廠那些設備，天天壞，壞了就報修，維修真沒少花錢，老板也不想想怎么維護保養(yǎng)！”          正因為我們的生產(chǎn)現(xiàn)場管理對于設備的嚴重疏漏，設備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”！一流的工廠時時維護設備，三流的工廠天天維修設備，一字之差，效能卻相差數(shù)倍。1差在哪里？差在對現(xiàn)代管理的理解，差在管理制度的落實，差在用落后的觀念去使用最先進的設備。現(xiàn)代班組的生產(chǎn)，越來越離不開各種加工、輔助設備，沒有穩(wěn)定運行的設備，就不會有班組正常的生存基礎。          反觀我們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā)，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設備導致的問題，時時干擾著正常工作進行，生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之，班組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”，變成了組織搶修，匯報的“救火精英”。 同樣，面對設備故障頻發(fā)，設備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運，最終，導致一線班長和設備維修人員同時心力交瘁，無可奈何。...
2024 - 12 - 23
01基層管理做一個讓人心服口服的基層管理者必須具備以下五要素：1、能力強，有威信。2、品德好，樂助人。3、能吃苦，做榜樣。4、有鐵桿（骨干），能呼應。5、善溝通，互信任。常規(guī)的基層管理要領：（1）辦事要公道辦事要公道說起來容易，但做起來卻非常難。我國由于過去長期受傳統(tǒng)的小農(nóng)經(jīng)濟和計劃經(jīng)濟的影響，公平常常被錯當成平均主義。所以需要基層管理者在分配工作中做到辦事公道，獎罰分明，分配利益時也要做到公道，只有這樣才能夠服眾。（2）關心部下缺乏對員工在工作、生活上的關心和了解，員工自然也會不滿意你。  （3）目標明確目標明確是做領導的一個最重要和最起碼的前提。作為一個基層管理者，目標也應非常明確，否則就純粹是一個糊涂官。 （4）準確發(fā)布命令作為一線的指揮者，發(fā)布命令的準確程度應像機場上的管制員給飛行員發(fā)布命令一樣的準確，否則容易產(chǎn)生歧義，在命令的傳播過程中必然會出現(xiàn)這樣或那樣的失誤，造成工作中的事故。  （5）及時指導工作中，下屬總是希望自己能時常得到上司的及時指導，因為上司的及時指導就是對下屬的關注和培訓。  （6）需要榮譽作為基層管理者還應做到非常慷慨地把榮譽和獎金分給大家，你部下的勞動模范越多，你的工作就能做得越好。 02管理者需要具備的能力如果把中層管理者比喻為球場上的教練，那么基層管理人員就可以比喻為隊...
2024 - 12 - 20
思維能力是衡量領導者的總體能力和水平的重要標志。領導者的能力和水平主要不是體現(xiàn)在做上，而是體現(xiàn)在想上。通過一個領導者的思維方式，就可以看出這個領導者的能力水平。01 順勢思維正確的決策來自眾人的智慧。——戴伊優(yōu)秀的領導知道要順應民心，如果員工愿意干，你只要配套好機制，項目很快就會出成效。但是如果違背了大多數(shù)員工的愿意，就算你的機制再漂亮，也不過是一紙文字，沒有人會響應。人心所向，事方能成。所以，領導在項目決策時要聽取團隊意見，平時要多跟下屬溝通，了解他們心中對項目的理解和反饋是什么，這樣才能在項目運作中把控好方向。02 結(jié)果思維有結(jié)果導向的管理一定不會太差。有的領導帶領團隊做了很多事，但都無疾而終，或者這些事只是滿足老板的個人喜好，并沒有產(chǎn)生效益結(jié)果。久而久之，團隊就會沒有成就感，覺得事情總是沒有盡頭。用結(jié)果思維來推進項目，評估團隊，這樣的領導給人以強有力的說服力，他的指令也能得到大家的擁護。03 預警思維領導與員工的區(qū)別在于是否有預警思維，有的是因為經(jīng)驗使然，有的則是由市場的敏銳度帶來的。當團隊在前線奮戰(zhàn)或埋頭做事時，領導要能夠判斷是否存在偏差或風險，及時的給團隊反饋。若是能準備兩套方案，保障項目萬無一失就更好了。04 流程思維管理就是把復雜的問題簡單化，混亂的事情規(guī)劃化。——杰克·韋爾奇團隊管理若沒有流程思維，就可能會讓員工像無頭蒼蠅一樣四處碰壁。流程源于對以往工作的...
2024 - 12 - 19
任何產(chǎn)品的設計及生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)設計變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要在作業(yè)準備驗證、停產(chǎn)后驗證階段進行首件檢驗了。01 首件及首件檢驗的定義過程改變生產(chǎn)過程中，5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變，如人員的變動、設備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。首件每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。檢驗的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進行檢驗，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。02 首件檢驗的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早...
2024 - 12 - 18
精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程。在精益生產(chǎn)的指導下，生產(chǎn)流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種，可以參考哦！1消除質(zhì)量檢測和返工現(xiàn)象如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設計方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然就成了多余之舉。因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿整個生產(chǎn)過程，保證每一種產(chǎn)品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生，嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。2消除零件不必要移動在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節(jié)約生產(chǎn)時間。3消滅庫存在精益生產(chǎn)企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。減少庫存有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動，整個生產(chǎn)過程隨...
2024 - 12 - 16
設備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術基礎，是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)力的重要因素，它在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中起著非常重要的作用。抓好機器設備的管理，保證有完好的機器設備，并使機器設備經(jīng)常處于良好的運動狀態(tài)，對于保證生產(chǎn)的正常進行，促進企業(yè)的技術進步，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益、降低產(chǎn)品成本等都具有十分重要的意義。要想做好TPM設備管理，就要注重遵循以下“三字經(jīng)”。1在設備選擇上要注意“三個原則”在設備選擇上要注意“三個原則”1、設備選擇是關系到企業(yè)發(fā)展的一項長期投資決策，設備選擇是否恰當、在長期內(nèi)對企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟效益等發(fā)生重大的影響。2、企業(yè)在選擇設備時要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術的實際需要和未來發(fā)展的要求，按照技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的原則來選擇設備。3、充分考慮設備的質(zhì)保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經(jīng)濟性等，才能確保設備投入生產(chǎn)后的經(jīng)濟運行，為企業(yè)帶來較好的回報。2在設備管理機構(gòu)上要構(gòu)建“三級網(wǎng)絡”抓好設備管理，關鍵在于領導重視、嚴抓善管、逐級管理負責，并把設備管理納入生產(chǎn)經(jīng)營責任制中。企業(yè)要結(jié)合自身實際，建立起以法人為核心的企業(yè)、車間、班組三級企業(yè)設備管理網(wǎng)絡，健全設備管理機構(gòu)、明確職責、理順關系；配備適應生產(chǎn)要求的企業(yè)、車間、班組三級專兼職設備管理人員、工程技術人員和維修人員，形成個人對班組長負責、班組長對車間主任負責、車間主任對分管廠長（經(jīng)理）負責，分管廠長（...
2024 - 12 - 13
01 什么是六西格瑪？六西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。西格瑪是一個希臘字母σ的中文譯音，統(tǒng)計學用來表示標準偏差，即數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)可計量的質(zhì)量特性：用“σ”度量質(zhì)量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計尺度。任何一個工作程序或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966％。而三個西格瑪?shù)暮细衤手挥?3.32％。六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。六西格瑪（Six Sigma）是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產(chǎn)和服務的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務、電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設計的標尺，追求持續(xù)進步的一種質(zhì)量管理哲學。02 六西格瑪類似于SPC嗎？六西格瑪是一個致力于完美和追求客戶滿意的管理，SPC是一個支持六西格瑪這個管理理念的工具。所有那些傳統(tǒng)的質(zhì)量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是實現(xiàn)六西格瑪必不可少的工具。03 實施六西格瑪?shù)哪?..
2024 - 12 - 12
在這個充滿挑戰(zhàn)與機遇的時代，每一個行業(yè)都在尋找那些能夠獨當一面、引領潮流的人才。而在倉儲管理這一領域，優(yōu)秀的倉庫管理員就像是物流世界中的超級英雄，他們不僅擁有超凡的專業(yè)技能，更懂得如何在關鍵時刻“會來事”，成為團隊中不可或缺的靈魂人物。今天，我們就來揭秘經(jīng)理眼中的那些能夠脫穎而出、展現(xiàn)卓越能力的倉庫管理員所具備的六大特質(zhì)，讓你也能快速成長為行業(yè)內(nèi)的佼佼者！01 洞察未來，預見風險真正的高手總能在問題發(fā)生之前就察覺到苗頭。一位優(yōu)秀的倉庫管理員必須擁有敏銳的洞察力和預見性，這不僅僅是對日常事務的細心觀察，更是基于對業(yè)務流程深刻理解后的直覺判斷。他們會密切跟蹤市場動態(tài)，分析歷史數(shù)據(jù)，甚至能從員工的情緒變化中捕捉到潛在的問題信號。通過提前制定應對策略，無論是庫存波動還是設備故障，都能被及時化解于無形之中。02 高效執(zhí)行，靈活應變效率是衡量一名倉庫管理員是否合格的重要標準之一。頂級選手不僅能迅速響應上級指示，還能根據(jù)實際情況靈活調(diào)整方案。面對突如其來的挑戰(zhàn)，如緊急訂單或突發(fā)事故，他們總能保持冷靜頭腦，快速做出決策，并確保整個團隊緊跟步伐。更重要的是，在保證速度的同時，他們始終不忘追求質(zhì)量，確保每一步操作都精準無誤。03 溝通大師，協(xié)調(diào)高手倉庫運作涉及多個部門之間的緊密配合，因此良好的溝通技巧顯得尤為重要。一個“會來事”的倉庫管理員能夠輕松駕馭各種交流場景：向上級匯報進展時條理清晰；與同事合作...
2024 - 12 - 11
生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，質(zhì)量更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力、車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制？1質(zhì)量的重要性“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗或教訓總結(jié)出來的結(jié)論，大家已深信不疑。  這句話的大概意思是：產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業(yè)產(chǎn)品賣不出去，企業(yè)就會倒閉關門，所以，質(zhì)量好壞事關企業(yè)生死存亡，是企業(yè)的生命。 從另一個角度去看，質(zhì)量的重要性也不容忽視：因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)進度就進一步受到影響。    生產(chǎn)進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？那么質(zhì)量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。2如何控制好質(zhì)量要想控制好質(zhì)量...
2024 - 12 - 10
倉庫，不管企業(yè)大小，哪怕只是街邊的一個小商店都會有，在工廠更是不可或缺。但工廠的核心任務往往是生產(chǎn)，所以倉庫往往被遺忘，那為什么企業(yè)的管理非要談倉庫呢？重要性又在哪里。倉庫管理的二十四字訣,這就是制造業(yè)倉儲精細化管理的精髓倉庫，顧名思義是一個放東西的地方，但制造業(yè)的倉庫卻很特別，因為倉庫是制造的開端，原材料的領料開始，意味著整個制造流程的開始，成品的入庫意味著制造流程的完美收官，倉庫是制造業(yè)見證生產(chǎn)全流程的地方。不管倉庫大小如何，還是管理好壞，有一點往往是有共性的，就是倉庫里面都是看得到、摸得著的財富。眾多的原材料和巨額資金積壓的堆積如山的成品、半成品往往占用了企業(yè)大部分的流動資金，往往以億計。毫不夸張的說，很多企業(yè)倉庫就是老板身家的所在地！倉庫，雖然在企業(yè)發(fā)展的過程中容易被忽視，但往往決定整個生產(chǎn)是否順暢，整體效率能否提高，這一點在很多企業(yè)未能夠被重視！來料是否及時，物料是否齊備，庫存是否安全，配件品質(zhì)是否合格，庫容是否足夠，進出是否通暢等等無不影響著生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)。既然不起眼的，地位不高的倉庫那么重要，倉庫管理就成了一個必須面對的課題！經(jīng)歷大大小小幾十家倉庫管理的整理，悟出倉庫管理的二十四字訣，掌握了這二十四個字，倉庫管理的基本要訣就了然于胸，相信你也可以管理好倉庫。二十四字決: 1. 放得進 2. 找得到 3. 拿得出 4. 賬物符 5. 現(xiàn)場好 ...
2024 - 12 - 09
招工難、員工流失率高正成為社會和企業(yè)日益頭痛的勞動力問題，與此同時，精益生產(chǎn)在中國各行業(yè)也正如雨后春筍般蓬勃發(fā)展，越來越多的企業(yè)意識到通過實施精益生產(chǎn)減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業(yè)在實施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產(chǎn)的困境。從精益生產(chǎn)起源和發(fā)展的歷程來看，精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩(wěn)定基礎上的，無論是精益生產(chǎn)應用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題。可以說，這是一個有中國特色的問題。因此，當中國企業(yè)開始應用精益生產(chǎn)時，很快就發(fā)現(xiàn)，員工的高流失率對精益生產(chǎn)的效果帶來很大影響，這些影響主要體現(xiàn)在：一. 生產(chǎn)線平衡精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個站點按照節(jié)拍來平衡生產(chǎn)，員工流失勢必對整個產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。產(chǎn)前準備工作是精益生產(chǎn)的一項重要工作，而產(chǎn)前培訓做的好不好，又是影響生產(chǎn)上線的最大關鍵。往往培訓好員工，在上線時，員工卻突然離職，導致整個生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常，影響到最終的大貨生產(chǎn)。二. 培訓困難精益生產(chǎn)線往往對員工有更高的理論和技術的要求，而企業(yè)要投入更多的資源來培訓新員工，尤其對勞動密集型的企業(yè)，對員工的培訓工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候，很快又離開了企業(yè)，這讓眾多的精益推行者疲于應付，甚至失去耐心，也是很多企業(yè)放...
2024 - 12 - 05
在生產(chǎn)現(xiàn)場，尾數(shù)管理是一個重要的環(huán)節(jié)。尾數(shù)是指生產(chǎn)過程中最后的一部分產(chǎn)品，通常數(shù)量較少，但同樣需要耗費時間和資源進行處理。有效的尾數(shù)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。尾數(shù)管理的重要性不容忽視。首先，它直接影響生產(chǎn)效率。如果尾數(shù)處理不當，可能導致生產(chǎn)計劃延誤，影響整個生產(chǎn)線的進度。其次，尾數(shù)管理對成本控制也至關重要。尾數(shù)的處理可能需要額外的人力、物力和時間，若不加以有效管理，將增加生產(chǎn)成本。此外，尾數(shù)管理還與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關。尾數(shù)處理不當可能導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定（資料菌所在的部門就出現(xiàn)過這種問題，兩批次產(chǎn)品有色差，上批次尾數(shù)混在一起導致客戶投訴），進而影響客戶滿意度。01 生產(chǎn)尾數(shù)發(fā)意義1、提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)現(xiàn)場尾數(shù)管理通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種資源進行合理配置和有效利用，可以消除生產(chǎn)過程中的浪費，提高生產(chǎn)效率。例如，合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場，可以減少物料搬運距離；優(yōu)化生產(chǎn)流程，可以提高生產(chǎn)速度；加強設備維護，可以提高設備利用率等。2、降低生產(chǎn)成本   生產(chǎn)現(xiàn)場尾數(shù)管理可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。通過合理配置和有效利用生產(chǎn)現(xiàn)場的各種資源，可以降低物耗、能耗、工時等成本。同時，生產(chǎn)現(xiàn)場尾數(shù)管理還可以減少生產(chǎn)過程中的不良品和廢品，降低質(zhì)量成本。3、保證產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)現(xiàn)場尾數(shù)管理可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范化管理，可以消除生產(chǎn)過程中...
2024 - 12 - 04
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把技術人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標。新世紀企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因為針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5s活動  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。02培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推行不下去。可以這么認為，教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。03生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動  TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高...
2024 - 12 - 03
01車間管理職能1、制訂計劃計劃是任何經(jīng)濟管理工作的首要職能；是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具。車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經(jīng)濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來，使人財物各要素緊密結(jié)合，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據(jù)；有了計劃就有了衡量每個單位每個職工工作成果的尺度。車間不參與對廠外的經(jīng)營活動。車間制訂計劃的依據(jù)是企業(yè)下達的計劃和本車間的實際資源情況。車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營和目標方針外，主要是按季月日時制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，質(zhì)量成本控制計劃，設備檢修計劃。2、組織指揮組織指揮，是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產(chǎn)，使之發(fā)展平衡，并進行調(diào)整的重要一環(huán)。車間組織指揮的職能：一是根據(jù)車間的目標，建立完善管理組織和作業(yè)組織，如管理機構(gòu)的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段班組和職工進行布置調(diào)度指導督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協(xié)調(diào)。3、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查督促，使之付諸實現(xiàn)的管理活動。控制就是在執(zhí)行計劃和進行各項生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中，把實際執(zhí)...
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