2024
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對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間，車間現(xiàn)場(chǎng)的管理對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)起著重要的作用。而消除浪費(fèi)，正是企業(yè)精益管理的精髓所在！究竟該如何消除？企業(yè)老板趕緊抓緊看過(guò)來(lái)！庫(kù)存浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存不僅占用空間和資金，產(chǎn)生大量不必要的搬運(yùn)、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問(wèn)題。例如，生產(chǎn)周期不合理、設(shè)備故障太多、不良品太多等。其產(chǎn)生的原因主要是：企業(yè)認(rèn)為如果有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以有庫(kù)存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼不必現(xiàn)在急需解決。久而久之，就埋下了隱患的種子。解決方法：提振需求、減少差異源。具體就是深入聯(lián)系需求方，做好訂單提前量、創(chuàng)造可預(yù)知性，聯(lián)系供應(yīng)方縮短供應(yīng)周期、小批量、多批次，調(diào)整生產(chǎn)減少瓶頸使其均衡；通過(guò)設(shè)備專有化，將離島式車間轉(zhuǎn)變成流水線或虛擬流水線等。等待的浪費(fèi)在加工、搬運(yùn)、檢查過(guò)程中，隨處可見(jiàn)等待的現(xiàn)象。例如，前工序來(lái)料不及時(shí)、設(shè)備發(fā)生故障、自動(dòng)機(jī)器工作、生產(chǎn)負(fù)荷不平衡等，都是等待浪費(fèi)發(fā)生的高危時(shí)段。解決方法：做好提前量，加強(qiáng)協(xié)同，擴(kuò)大銷售量，出租廠房、代工，加強(qiáng)資本運(yùn)作等。動(dòng)作的浪費(fèi)在生產(chǎn)過(guò)程中，人和設(shè)備的動(dòng)作中只要不產(chǎn)生附加價(jià)值,都可稱為動(dòng)作浪費(fèi)。例如,單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大、移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、伸背彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作等，這些不合理的動(dòng)作造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗，都是動(dòng)作浪費(fèi)。消除動(dòng)作浪...