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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開(kāi)展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2024 - 09 - 10
如何理解并運(yùn)用精益生產(chǎn)方式的五項(xiàng)原則,精益思想的原則是什么?精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比,具有非常卓越的模式,是具有幾千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。同時(shí)精益生產(chǎn)的思想又被廣泛的應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè),如服務(wù)業(yè)、物流運(yùn)輸業(yè)、飲食業(yè)等,并且推行十分成功。精益生產(chǎn)方式依存于五大基本原則:確定價(jià)值、價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。1顧客確定價(jià)值所謂顧客確定價(jià)值,就是以客戶的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、交付的全部過(guò)程,實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。 采用精益生產(chǎn),企業(yè)會(huì)以客戶為中心來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、服務(wù)項(xiàng)目等,就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi),從不滿足客戶需求到過(guò)多的功能、多余的非增值消耗。而消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是企業(yè)自身。同時(shí),以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值,還要求企業(yè)必需將生產(chǎn)的全過(guò)程的多余消耗減至最少,不將額外的花消轉(zhuǎn)嫁給客戶。實(shí)際上,它將企業(yè)和客戶的利益統(tǒng)一起來(lái)。2識(shí)別價(jià)值流 所謂識(shí)別價(jià)值流,是指在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng),哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。而價(jià)值流,是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善罚⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括: 從概念到設(shè)計(jì)和工程再到投產(chǎn)的技術(shù)過(guò)程。從定單處理到計(jì)劃再到送貨的信息過(guò)程。從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程。產(chǎn)品全生命周期的...
2024 - 09 - 09
隨著倉(cāng)儲(chǔ)物流的發(fā)展,對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)有效的庫(kù)存管理,專業(yè)人士也進(jìn)行了各種課題研究。目前較為熱門的就是“JIT庫(kù)存管理方法”。那么,什么是JIT庫(kù)存管理方法呢?JIT庫(kù)存管理方法的含義準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式(Just In Time簡(jiǎn)稱JIT),又稱作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式(stockless production)。JIT的目標(biāo)之一,就是減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過(guò)程中的存貨,建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。在JIT體系下,產(chǎn)品完工時(shí)正好是要運(yùn)輸給顧客的時(shí)候。同樣,材料、零部件等到達(dá)某一生產(chǎn)工序時(shí)正好是該工序準(zhǔn)備開(kāi)始生產(chǎn)之時(shí)。沒(méi)有任何不需要的材料被采購(gòu)入庫(kù),沒(méi)有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來(lái),所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上,由此使庫(kù)存降低到最低程度。JIT庫(kù)存管理即采用JIT生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理模式。JIT實(shí)現(xiàn)目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤(rùn)”作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目標(biāo),將“降低成本”作為基本目標(biāo)。在福特時(shí)代,降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下,這一方法是行不通的。因此, JIT生產(chǎn)方式力圖通過(guò)“徹底消除浪費(fèi)”來(lái)達(dá)到降低成本這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi),在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司,被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)因素”,也就是說(shuō),不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的因素。任何活動(dòng)對(duì)于產(chǎn)出沒(méi)有直接的效益便被視為浪費(fèi)。這其中,最主要的是由生產(chǎn)過(guò)剩(即庫(kù)存)所引起的浪費(fèi)。搬運(yùn)的...
2024 - 09 - 06
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高效率生產(chǎn)的基礎(chǔ),是監(jiān)督者管理本工序的基礎(chǔ),也是進(jìn)一步改善的基礎(chǔ)。這樣,為了有效地進(jìn)行生產(chǎn),就要考慮到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行的各種條件,必須有效地組合物質(zhì)、機(jī)器和人。豐田生產(chǎn)方式將這種組合的過(guò)程稱為作業(yè)組合,這一組合匯總的結(jié)果就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由下面三個(gè)要素構(gòu)成,缺一不可:① 周期時(shí)間② 作業(yè)順序③ 標(biāo)準(zhǔn)持有量豐田生產(chǎn)方式中,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的另一特征是,主要由組長(zhǎng)自己決定這一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。一般來(lái)說(shuō),在其他公司,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是由作為第三者的技術(shù)員采用IE 手法進(jìn)行作業(yè)測(cè)定,并基于其結(jié)果完成的。組長(zhǎng)自己裁定的東西一經(jīng)成為標(biāo)準(zhǔn),就會(huì)指導(dǎo)作業(yè)者去遵守。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必須能夠由組長(zhǎng)以合適的速度向作業(yè)者做操作演示,并且必須讓第三者承認(rèn)這一速度確實(shí)合適。重要的是,監(jiān)督者更了解自己所承擔(dān)的現(xiàn)場(chǎng)工序,而制定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),當(dāng)然必須是自身能做的事情,才讓自己的部下去做。監(jiān)督者還非常有必要調(diào)查一下標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底進(jìn)行了嗎、有沒(méi)有難以操作的地方等不利因素。 因此,乍看會(huì)覺(jué)得那是一種非科學(xué)性的決定方法,但是制定標(biāo)準(zhǔn)的組長(zhǎng)運(yùn)用過(guò)去的工作成績(jī)和知識(shí),很有自信地決定的這種標(biāo)準(zhǔn),也并非不妥當(dāng)。 但是,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不能決定后就安放一邊不管,它是一個(gè)不斷發(fā)展、未完全實(shí)現(xiàn)、經(jīng)常需要反復(fù)改善的課題,無(wú)論是規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的監(jiān)督者還是遵守它的一般作業(yè)者,為了相互間的進(jìn)步提高,常常要留心作業(yè)改善,并基于這個(gè)改善目...
2024 - 09 - 05
導(dǎo)讀:管理學(xué)上有一個(gè)“奧格爾維定律”,說(shuō)的是一種人才現(xiàn)象,大致意思是說(shuō)“每個(gè)企業(yè)家都雇用比自己更強(qiáng)的人,企業(yè)就能發(fā)展成為巨人公司;如果你所用的人都比你還差,那么他們就只能做出比你更差的事情。”楚漢相爭(zhēng),劉邦能夠得天下,成就漢室大業(yè),除歷史的原因外,少不了張良、韓信、蕭何等良臣勇將的鼎力相助!今天,帶您學(xué)習(xí)劉邦的用人秘訣。漢高祖劉邦平民出身,文不能書,武不能戰(zhàn),“智不比張良、勇不如韓信、才不敵蕭何”。但他善用人才,能夠把天下人才都集結(jié)在自己的周圍,利用秦末暴亂之機(jī),興漢滅秦,成為中國(guó)歷史上第一個(gè)平民皇帝。縱觀劉邦的人才管理,大致有六方面的特點(diǎn):01知人善任知人善任,首在于知人,其次是善任。知人之先在于知己,其次在知彼。劉邦非常清楚地知道,一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)最重要的才能是什么,如何調(diào)動(dòng)部下的積極性,他用韓信帶兵,張良出謀,蕭何保后,一切工作都安排得有條不紊,由此他就成為這個(gè)集團(tuán)的核心。    02不拘一格劉邦有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn),就是他不拘一格的使用人才。他把貴族張良、游士陳平、縣吏蕭何、狗屠樊噲、商販灌嬰、車夫婁敬、強(qiáng)盜彭越等各色各樣的人組合起來(lái),使其各就其位,使所有的人才都能夠最大限度地發(fā)揮作用。歷史證明,他的用人策略是十分英明的。03不計(jì)前嫌劉邦的隊(duì)伍里面,有很多人原來(lái)曾經(jīng)是在項(xiàng)羽手下當(dāng)差的,因?yàn)樵陧?xiàng)羽的部隊(duì)里面待不下去跑過(guò)來(lái)投奔劉邦,劉邦敞開(kāi)大門,不計(jì)前嫌,一視...
2024 - 09 - 03
麥肯錫作為全球最著名的管理咨詢公司,其工作的全部就是為了解決企業(yè)的問(wèn)題。就像世界上出現(xiàn)鎖以后必然有相匹配的鑰匙,問(wèn)題與方法也是共存的。如何找到最合適、最高效的方法,是每一個(gè)人必須認(rèn)證對(duì)待的問(wèn)題。1正確做事,更要做正確的事正確地做事”強(qiáng)調(diào)的是效率,重視做一件工作的最好方法;“做正確的事”強(qiáng)調(diào)的是效能,重視時(shí)間的最佳利用——這包括是做或者不做某項(xiàng)工作。實(shí)際上,第一重要的卻是效能而非效率,我們需要朝著正確的目標(biāo)快速推進(jìn)。01找出“正確的事”更深入地挖掘和分析問(wèn)題,給自己提供足夠的決策依據(jù)。02從一開(kāi)始就懷有最終目標(biāo)每一項(xiàng)工作都有其特定的最好結(jié)果,這就是我們所期望達(dá)成的最終目標(biāo)。高效能人士最明顯的特征就是,他們往往在做事之前,就清楚地知道自己要達(dá)到一個(gè)什么樣的目的,為了達(dá)到這樣的目的,哪些事是必須的,哪些事往往看起來(lái)必不可少,其實(shí)是無(wú)足輕重的。2做要事,而不是做急事01 編排行事優(yōu)先次序工作是以目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)為導(dǎo)向的,應(yīng)從目標(biāo)出發(fā),按事情的 " 重要程度 " 編排行事的優(yōu)先次序。所謂 " 重要程度 ",即指對(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的貢獻(xiàn)大小。對(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)越有貢獻(xiàn)的事越是重要,它們?cè)綉?yīng)獲得優(yōu)先處理;對(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)越無(wú)意義的事情,愈不重要,它們愈應(yīng)延后處理。簡(jiǎn)單地說(shuō),就是根據(jù) " 我現(xiàn)在做的,是否使我更接近目標(biāo) " 這一原則來(lái)判斷事情的輕重緩急。0...
2024 - 09 - 02
車間的班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長(zhǎng)的管理好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。只有班組充滿了勃勃生機(jī),企業(yè)才會(huì)有旺盛的活力,才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中長(zhǎng)久地立于不敗之地。班組長(zhǎng)的特殊地位決定了他要對(duì)三個(gè)階層的人員采取不同的立場(chǎng):面對(duì)部下應(yīng)站在代表經(jīng)營(yíng)者的立場(chǎng)上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說(shuō)話;面對(duì)經(jīng)營(yíng)者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場(chǎng)上,用部下的聲音說(shuō)話;面對(duì)經(jīng)營(yíng)者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場(chǎng)上,用部下的聲音說(shuō)話;班組長(zhǎng)是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位,班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無(wú)論什么行業(yè)、工種,它的共共同特點(diǎn)就是擁有共同的勞動(dòng)的手段和對(duì)象,直接承擔(dān)著一定的生產(chǎn)任務(wù),其中也包括服務(wù)產(chǎn)品因此班組長(zhǎng)有三個(gè)重要作用1.班組長(zhǎng)影響著公司生產(chǎn)決策的實(shí)施,因?yàn)闆Q策再好,如果執(zhí)行者不得力,決策也很難落到實(shí)處。所以班組長(zhǎng)影響著決策的實(shí)施,影響著企業(yè)目標(biāo)利潤(rùn)的最終實(shí)現(xiàn)。2. 班組長(zhǎng)既是承上啟下的橋梁,又是員工聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)的紐帶。3.班組長(zhǎng)是生產(chǎn)的直接組織者和生產(chǎn)的勞動(dòng)者,所以班組長(zhǎng)既應(yīng)該是技術(shù)骨干,又應(yīng)該是業(yè)務(wù)上的多面手。班組長(zhǎng)的三大職責(zé)1.勞務(wù)管理人員的調(diào)配、排班、勤務(wù)、嚴(yán)格考勤、員工的情緒管理、新進(jìn)員工的技術(shù)培訓(xùn)以及安全操作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生、班組的建設(shè)等都屬于勞務(wù)管理。2.生產(chǎn)管理職責(zé)生產(chǎn)管理職責(zé)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、人員管理、產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本、材料管理、機(jī)器保養(yǎng)等等。3.輔助上級(jí)班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)、...
2024 - 08 - 30
對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō),現(xiàn)場(chǎng)就是指生產(chǎn)車間,大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)車間普遍存在現(xiàn)場(chǎng) “三忙”現(xiàn)象。利用科學(xué)現(xiàn)場(chǎng)管理方法進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào),讓現(xiàn)場(chǎng)管理處于良好的發(fā)展?fàn)顟B(tài),達(dá)到優(yōu)勢(shì)、高效、低耗、均衡、安全、文明。壹現(xiàn)場(chǎng)“三忙瞎忙,表面上忙的不可開(kāi)交,實(shí)際上都是手忙腳亂,做的是無(wú)用功,沒(méi)有產(chǎn)生任何效益。盲目,忙的手忙腳亂,沒(méi)有工作方向,沒(méi)有工作目標(biāo),想到什么做什么,效率不高。迷茫,長(zhǎng)期盲目的工作,上級(jí)盲目的指揮,導(dǎo)致人們主動(dòng)性失去,意識(shí)迷茫,整天渾渾噩噩,干什么都是糊里糊涂。貳精益現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素,包括人(基層員工和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)。現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理,是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。叁現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素:4M1E人員(Man):數(shù)量,崗位,技能,資格等機(jī)器(Machine):檢查,驗(yàn)收,保養(yǎng),維護(hù),校準(zhǔn)材料(Material):納期,品質(zhì),成本方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(Environment):現(xiàn)場(chǎng)管理的案例分析某塑膠成型車間一成型機(jī)發(fā)生故障,產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)檢查模具無(wú)問(wèn)題,按下啟動(dòng)鍵,成型機(jī)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”,且時(shí)快時(shí)慢,伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后...
2024 - 08 - 29
01起源5S 管理起源于日本。在二戰(zhàn)后,日本企業(yè)面臨著資源匱乏、空間有限等諸多困境。為了提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量,日本企業(yè)開(kāi)始探索有效的管理方法。其中,豐田公司在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面進(jìn)行了深入的研究和實(shí)踐。他們提出了 “整理、整頓” 的理念,旨在通過(guò)清理不必要的物品和規(guī)范物品的擺放,提高工作效率和減少浪費(fèi)。隨著時(shí)間的推移,“清掃、清潔、素養(yǎng)” 也逐漸被納入其中,形成了完整的 5S 管理體系。02發(fā)展歷程1.早期發(fā)展階段在 20 世紀(jì) 50 年代至 70 年代,5S 管理主要在日本的制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。企業(yè)通過(guò)實(shí)施 5S 管理,有效地改善了工作環(huán)境,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這一時(shí)期,5S 管理主要側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)管理,通過(guò)整理、整頓、清掃等措施,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得整潔有序。2.傳播與推廣階段20 世紀(jì) 80 年代至 90 年代,隨著日本經(jīng)濟(jì)的崛起和日本企業(yè)在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng),5S 管理開(kāi)始受到全球企業(yè)的關(guān)注。許多國(guó)家的企業(yè)紛紛學(xué)習(xí)和借鑒日本的 5S 管理經(jīng)驗(yàn),將其引入到自己的企業(yè)中。這一時(shí)期,5S 管理逐漸傳播到亞洲、歐洲、美洲等地區(qū),成為一種全球性的管理理念。3.深化與創(chuàng)新階段進(jìn)入 21 世紀(jì)以來(lái),5S 管理在不斷地深化和創(chuàng)新。一方面,企業(yè)將 5S 管理與其他管理理念和方法相結(jié)合,如精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋纬闪烁泳C合的管理體系。另一方面,隨...
2024 - 08 - 28
01概念設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness,簡(jiǎn)稱OEE。一般,每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率,它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成:OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中:可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來(lái)評(píng)價(jià)停工所帶來(lái)的損失,包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,例如設(shè)備故障,原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/(操作時(shí)間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/操作時(shí)間)/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素,例如設(shè)備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來(lái)評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失,它用來(lái)反映沒(méi)有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)。OEE的另一種計(jì)算公式OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率其中,時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 = 開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間而,負(fù)荷時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間- 設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間(包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間)性能開(kāi)動(dòng)率 = 凈開(kāi)動(dòng)率×速度開(kāi)動(dòng)率而,凈開(kāi)動(dòng)率 = 加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開(kāi)動(dòng)時(shí)間速度...
2024 - 08 - 27
世界上有兩件事做起來(lái)比較難:一件事是把別人的錢放進(jìn)自己的口袋,另一件事是把自己的思想放進(jìn)別人的腦袋里。從而可以說(shuō)明,要將精益融入形成已久的企業(yè)文化體系中存在著很大的困難。對(duì)企業(yè)而言,顯而易見(jiàn)的是精益生產(chǎn)方式在組織生產(chǎn)運(yùn)作中有著無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì),但大多數(shù)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的努力結(jié)果并不令人滿意,主要原因是人們忽視了一個(gè)至關(guān)重要的因素——企業(yè)文化,它使得精益由企業(yè)表面的管理活動(dòng)逐漸變成習(xí)慣,融入企業(yè)的血液,注入企業(yè)的骨髓,從而形成精益DNA。只有如此,精益的種子才能在企業(yè)的土地中生根發(fā)芽,最終長(zhǎng)成枝葉茂盛的大樹(shù)。1精益文化的內(nèi)涵精益文化具有相對(duì)穩(wěn)定性,是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西,一旦形成,影響深遠(yuǎn)。其實(shí)質(zhì)是引起員工共鳴,促進(jìn)和規(guī)范員工行為,提高效率和效益,用有限的資源創(chuàng)造最大價(jià)值,根本目標(biāo)是轉(zhuǎn)變管理理念,創(chuàng)新管理方式,推進(jìn)管理上水平。精益文化反映的是危機(jī)意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、人本意識(shí)。時(shí)刻具有危機(jī)意識(shí)是企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的基礎(chǔ),生于憂患,死于安樂(lè)在企業(yè)中同樣適用,危機(jī)意識(shí)是催人奮進(jìn)的力量,能產(chǎn)生向上的動(dòng)力;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,才能在解決問(wèn)題的過(guò)程中不斷改進(jìn)、革新;精益改善的源泉力量來(lái)自于員工的自覺(jué)性,只有充分依靠和發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性,才能將精益文化落實(shí)到實(shí)處。2 精益文化與企業(yè)文化的關(guān)系企業(yè)文化是一個(gè)企業(yè)長(zhǎng)期形成的固有化的內(nèi)在東西,包含多種子文化,如企業(yè)安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的...
2024 - 08 - 23
19S的含義一、整理(SEIRI)二、整頓(SEITON)三、清掃(SEIS0) 四、清潔(SEIKETSIj) 五、節(jié)約(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服務(wù)(SERVlcE)八、滿意(SATISFICATl0N) 九、素養(yǎng)(SHITSIJKE)029S的目的一、促成效率的提二、改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)三、降低生產(chǎn)成四、縮短作業(yè)周期,確保交貨期五、減少直至消除故障,保障品質(zhì)六、保障企業(yè)安全生產(chǎn)七、提高服務(wù)水平,贏得客戶青睞八、改善員工精神面貌,使組織活力代九、強(qiáng)化自主管理039S管理的關(guān)鍵一、建立管理者權(quán)威二、管理者要進(jìn)行經(jīng)常性的現(xiàn)場(chǎng)巡查三、全員參與四、提升員工品性049S管理的內(nèi)容一、整理(SEIRI)整理就是將混亂的現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)。9S管理體系是為了改善整個(gè)企業(yè)的體質(zhì),整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì),因此,在工作場(chǎng)所里沒(méi)有用處的東西就不必配備。也就是說(shuō),首先判斷那些是不必要的東西,再將這些不必要的東西丟掉。因此,工廠的整理:1)首先,區(qū)分哪些是必要的東西,那些時(shí)不必要的東西。2)拋棄不必要的東西。3)將必要的東西收拾得井然有序。二、整頓(SEITON)整頓,就是整理散亂的東西,使其處于整齊的狀態(tài)。目的是在必要的時(shí)候能迅速找到必要的東西。整頓比整理更深入一步,表示:1)能迅速取出。2)能立即使用。3)處于能節(jié)約的狀態(tài)。三、清掃(SEI...
2024 - 08 - 22
所有關(guān)系缺乏了溝通,都是一個(gè)人的獨(dú)角戲。溝通是心靈的橋梁,疏通障礙,清除誤解;溝通是治愈的良藥,化解沖突,撫平傷痕。溝通更是一杯醇香的熱茶,一陣和風(fēng)細(xì)雨,趕走人們心中的陰霾,溫暖心靈。但再熟悉的人,一旦不溝通了,也就沒(méi)有了默契;再深厚的情,一旦不溝通了,也就很容易改變。所以,溝通真的很重要,無(wú)論和誰(shuí)相處,有溝通,才有感情,常溝通,才能長(zhǎng)久。1溝通,才會(huì)懂得有一對(duì)年過(guò)八旬的老夫妻,相敬如賓近六十載。每每在吃雞蛋的時(shí)候,丈夫就把自己最愛(ài)吃的蛋黃給妻子吃,自己只吃蛋白;妻子也把自己的蛋白給丈夫,自己只吃蛋黃。后來(lái),當(dāng)丈夫重病離世之際,對(duì)妻子說(shuō),其實(shí)他最喜歡吃的是蛋黃,他把自己最愛(ài)吃的部分都給了妻子。這時(shí)候妻子也淚流滿面,抽泣著說(shuō),其實(shí)我喜歡吃的是蛋白,我以為你不喜歡吃蛋黃,留下蛋白自己吃,所以我也會(huì)把蛋白留給你吃。這對(duì)老夫妻,用自己的方式愛(ài)了對(duì)方一生。但雙方卻從來(lái)沒(méi)有真正懂得過(guò)彼此。人和人之間,真心要有,信任要有,最重要的溝通也要有。德魯克曾說(shuō):“一個(gè)人必須知道該說(shuō)什么,一個(gè)人必須知道什么時(shí)候說(shuō),一個(gè)人必須知道對(duì)誰(shuí)說(shuō),一個(gè)人必須知道怎么說(shuō)。”溝通應(yīng)該是兩個(gè)人走在一起的第一步,而不該最后一步。唯有學(xué)會(huì)溝通,才能讓每一個(gè)日子過(guò)得更加舒心。2關(guān)系再好,也要及時(shí)溝通心理學(xué)家武志紅說(shuō):“重要的不是發(fā)生了什么,而是對(duì)方是怎么感受的。我們要永遠(yuǎn)記住,溝通在親密關(guān)系中是最重要的。”朋友之間缺少溝通,就會(huì)...
2024 - 08 - 21
01八大浪費(fèi)的類別01搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi):通常指不必要的運(yùn)輸、傳遞、搬運(yùn)等,涉及到相關(guān)的設(shè)備、人員及動(dòng)作的成本增加。從JIT的角度來(lái)看, 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作,而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi),由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。02不良品的浪費(fèi)持續(xù)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品,在產(chǎn)品檢驗(yàn)、報(bào)廢或返修活動(dòng)中所造成的材料、機(jī)器和人工等浪費(fèi)。如果不良品流向市場(chǎng),則會(huì)引起顧客的投訴和產(chǎn)品召回等更大的損失。制造不良品所造成的損失浪費(fèi),越做損失越大。03動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)的現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在,常見(jiàn)的 動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種:兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大,移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等,這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。04庫(kù)存的浪費(fèi)按照過(guò)去的管理理念,人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西,但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為, 庫(kù)存是沒(méi)有必要的,甚至認(rèn)為 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。如庫(kù)存很多,將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問(wèn)題全部掩蓋住了。05加工的浪費(fèi)過(guò)度加工是指進(jìn)行了與加工精度無(wú)關(guān)的作業(yè)或高于客戶要求精度的作業(yè),這些作業(yè)沒(méi)有產(chǎn)生應(yīng)有的價(jià)值。過(guò)分加工的浪...
2024 - 08 - 20
今天為大家分享目視化管理中的十個(gè)常用工具,快快收藏吧~1紅牌紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn),用來(lái)區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品,掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。2看板用在5S的看板作戰(zhàn)中,使用的物品的放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數(shù)量多少,誰(shuí)負(fù)責(zé),甚至說(shuō),誰(shuí)來(lái)管理等等重要的項(xiàng)目,讓人一看就明白。因?yàn)?S的推動(dòng),它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開(kāi)化,因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件,就是消除黑箱作業(yè)。3信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一線的管理人員必須隨時(shí)知道:作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開(kāi)動(dòng),是否在正常作業(yè),信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí),用于通知管理人員的工具。4操作流程圖操作流程圖,它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書,也稱為步驟圖,用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi),特別是工序比較復(fù)雜的車間,在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來(lái)后,第一個(gè)流程可能是簽收,第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料,第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換,或者轉(zhuǎn)制,這就叫操作流程圖。5錯(cuò)誤演示板錯(cuò)誤演示板,一般它是結(jié)合不良實(shí)物各圖片表示,就是讓現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員明白,也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,什么是違規(guī)操作。6提醒板提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過(guò)一些自主管理的方法來(lái)最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。7區(qū)域線區(qū)域線就是對(duì)半成品放置的場(chǎng)所或通道等區(qū)域,用線條...
2024 - 08 - 19
企業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)急需新鮮血液補(bǔ)充進(jìn)來(lái),但隨之而來(lái)的人員日常培訓(xùn)也成了最大的問(wèn)題。可能會(huì)面臨員工的知識(shí)面參差不齊,個(gè)性差別明顯問(wèn)題。可能會(huì)面臨培訓(xùn)缺乏專職培訓(xùn)人員、培訓(xùn)周期長(zhǎng)、而就是專業(yè)的培訓(xùn)人員一線知識(shí)也相對(duì)偏少問(wèn)題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話,存在不可能面面俱到、培訓(xùn)時(shí)間短、傳承效果差等很多問(wèn)題“木受繩則直,金就礪則利”。說(shuō)起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識(shí),企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力是執(zhí)行力,但是執(zhí)行力的完美貫徹,靠的是完善的制度,可見(jiàn)制度的重要性。落實(shí)到人員日常培訓(xùn),何嘗不是一樣!其實(shí)最好的SOP就是最好的師傅。壹什么是SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)所謂SOP,是Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(標(biāo)準(zhǔn)操作程序),就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來(lái),用來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓,就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化,用更通俗的話來(lái)說(shuō),SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。縱觀目前企業(yè)SOP體系可能會(huì)存在以下問(wèn)題:近期發(fā)現(xiàn)了一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象:不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。為什么不按SOP作業(yè)呢?為什么發(fā)生頻率如此之高呢?到底是哪里出了問(wèn)題呢?究其原因,可能有如下幾個(gè)方面:1、SOP過(guò)于簡(jiǎn)單,步驟和要求描述不清楚,導(dǎo)致員工看不懂還記得有人曾經(jīng)說(shuō)過(guò):“SOP是寫給作業(yè)員看的,...
2024 - 08 - 16
筆者從事倉(cāng)庫(kù)管理多年,對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理總結(jié)了一套自己的認(rèn)識(shí)。筆者認(rèn)為一個(gè)優(yōu)秀的倉(cāng)儲(chǔ)主管必須具備以下五個(gè)方面的條件:1倉(cāng)庫(kù)管理的專業(yè)知識(shí)(一)明確認(rèn)識(shí)倉(cāng)庫(kù)管理的重要性倉(cāng)庫(kù)作為一個(gè)工廠的物料和成品積散地,擔(dān)負(fù)著非常大的作用。除銀行外,工廠里幾乎所有的流動(dòng)資產(chǎn)都集中在倉(cāng)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)的流動(dòng)順暢與否,生產(chǎn)進(jìn)出頻繁和物料的收發(fā)是否正常有序,直接關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率能否達(dá)成有效目標(biāo)。而物料的成本占整個(gè)企業(yè)成本的50—70%,重要性極高,倉(cāng)庫(kù)對(duì)物料的數(shù)字準(zhǔn)確性也關(guān)乎到生產(chǎn)的進(jìn)度.如果物料沒(méi)有及時(shí)供給生產(chǎn),造成收發(fā)料的短缺,極可能會(huì)影響到出貨的順利。判定任何一家工廠好壞首先可以從這三個(gè)方面來(lái)觀察:現(xiàn)場(chǎng)(車間)、倉(cāng)庫(kù)和洗手間。倉(cāng)庫(kù)的重要性由此可見(jiàn)一斑。隨著工業(yè)化的進(jìn)一步發(fā)展,許多工廠傳統(tǒng)意義上的倉(cāng)庫(kù)得到了逐步的改良。倉(cāng)庫(kù)這個(gè)部門的名稱也有了很多新的叫法:貨倉(cāng)、倉(cāng)儲(chǔ)課、物料部、資材課、物流中心、配送中心等等。但是,不管什么叫法,倉(cāng)庫(kù)作為它傳統(tǒng)意義上的職能并沒(méi)有發(fā)生根本性變化。它始終擔(dān)負(fù)著中轉(zhuǎn)站的功能。倉(cāng)庫(kù)對(duì)于生產(chǎn)和貨物的流通起著非常重要的作用。周轉(zhuǎn)愈高愈是快捷高效,生產(chǎn)和流通愈是順暢,資金的回籠當(dāng)然也會(huì)加快。這也是任何一家公司所希望達(dá)到的目的。倉(cāng)庫(kù)是物資的聚散地,所以,如何對(duì)物料的保護(hù)和控管也是直接關(guān)系到各種損耗和浪費(fèi)是否能減少到最低限度。庫(kù)存的有效控管和利用、不斷地維護(hù)減少自然損耗、數(shù)字的精準(zhǔn)控制等。(二)倉(cāng)庫(kù)...
2024 - 08 - 15
很多班組長(zhǎng)認(rèn)為,新員工入職有公司和部門的培訓(xùn)了,班組就不用培訓(xùn),其實(shí)這是不夠的。員工因?yàn)槠髽I(yè)進(jìn)來(lái),因?yàn)樯霞?jí)離開(kāi)。我覺(jué)得這句話說(shuō)的很對(duì)。要想留住新員工,需要在入職后的兩周內(nèi)讓其融入班組團(tuán)隊(duì),讓他覺(jué)得他的班組長(zhǎng)是接納他的,是能讓他在這里學(xué)得到東西,能帶著他獲得更高的報(bào)酬,那么他也愿意跟隨這個(gè)上級(jí),愿意與身邊的同事共事,那么基本就能穩(wěn)定下來(lái)了。一個(gè)員工愿意在一個(gè)地方留下來(lái),是因?yàn)楹湍抢锏娜私⒘撕椭C的關(guān)系,有了依戀后就不會(huì)輕易的離開(kāi),這就是所謂的歸屬感。今天我們來(lái)說(shuō)說(shuō)培訓(xùn)的事,新員工培訓(xùn)是件非常重要,但不緊急的事情。但如長(zhǎng)期忽視,許多工作卻會(huì)因員工培訓(xùn)不到位,變得緊急、忙亂起來(lái)。如,趕訂單時(shí),沒(méi)有人手;如,品質(zhì)事故頻發(fā);如,崗位缺員無(wú)人頂崗等等。公司級(jí)別、部門級(jí)別的培訓(xùn)只能讓其了解到企業(yè)的制度、文化。而班組長(zhǎng)培訓(xùn)卻能讓其更深刻的了解企業(yè)和崗位職責(zé),培訓(xùn)做到位,比上兩級(jí)的培訓(xùn)更有利于員工的成長(zhǎng)和穩(wěn)定。班組是組織的最小管理細(xì)胞,每個(gè)員工都是通過(guò)班組來(lái)感受團(tuán)隊(duì)的,很多時(shí)候,在員工心里班組是怎樣,企業(yè)就是怎樣的。新員工如何快速融入班組團(tuán)隊(duì)1、了解TA的情況——溝通聊天,表達(dá)友好和接納。與新員工第一次見(jiàn)面時(shí),不要太吝嗇時(shí)間,應(yīng)花多幾分鐘他們聊聊家常,融洽氣氛,表達(dá)友好,使新員工快速去除緊張感和陌生感。2、介紹本部門情況a、生產(chǎn)流程、工藝要求、設(shè)備儀器;b、關(guān)鍵人員(有一些什么樣的人,我是什么樣的人...
2024 - 08 - 14
現(xiàn)場(chǎng)管理指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素,包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè),使其處于良好的結(jié)合狀態(tài),以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場(chǎng)管理的20個(gè)小細(xì)節(jié)1. 在所有電源插座上方都標(biāo)識(shí)出插座的電壓,防止低電壓的設(shè)備被誤接入高電壓。2. 所有的門都在門的前面和后面標(biāo)識(shí)出開(kāi)門應(yīng)該是“推”還是“拉”。可以極大的減少門被損害的機(jī)會(huì),也非常方便平常的進(jìn)出。3. 緊急生產(chǎn)的產(chǎn)品的指示單用另外的顏色區(qū)別出,可以容易提醒優(yōu)先安排上生產(chǎn)線,優(yōu)先進(jìn)行檢驗(yàn),優(yōu)先安排包裝及優(yōu)先進(jìn)行出貨等。4. 凡是內(nèi)部有高壓的容器,全部應(yīng)該進(jìn)行牢固的固定,比如滅火器、氧氣瓶等。可以較少發(fā)生意外的可能。5. 生產(chǎn)線有新人進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候,在新人的手臂上標(biāo)識(shí)出“新人作業(yè)”,一方面提醒新人自己還是個(gè)新手,另一方面,可以讓線上的QC人員特別“照顧”他。6. 工廠有人進(jìn)出但又需要一直關(guān)閉的門,可以在門上裝上能夠“自動(dòng)”關(guān)閉的桿杠,一方面可以保證門一直處于關(guān)閉的狀態(tài),另一方面門被損害的機(jī)會(huì)較少了(不會(huì)有人用力開(kāi)關(guān)門了)。7. 在成品、半成品、原材料的倉(cāng)庫(kù)前,對(duì)每一種產(chǎn)品的最高、最低庫(kù)存都作出規(guī)定,并標(biāo)識(shí)出目前的庫(kù)存量...
2024 - 08 - 13
生產(chǎn)管理重點(diǎn)是在確保安全的基礎(chǔ)上,做到品質(zhì)高、成本低、交期快,即通常所說(shuō)的QCD ,是標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行,是PDCA持續(xù)改善。控制生產(chǎn)成本,降低報(bào)廢率,是每個(gè)公司首要任務(wù),也是管理的壓力所在。企業(yè)既要保證有利潤(rùn),又要滿足客戶各種要求,實(shí)質(zhì)上就是質(zhì)量保證,也就是我們這個(gè)QCD管理系統(tǒng)的基本方針,具體到基層管理者身上就是過(guò)程管理。過(guò)程管理是最基礎(chǔ)的管理作為公司的中層管理人員,過(guò)程管理工作體現(xiàn)在日常管理中,我們必須按照流程與標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先做好,否則就是瞎忙。過(guò)程管理包含過(guò)程設(shè)計(jì)及過(guò)程管制與改善,我們經(jīng)常說(shuō)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái),事實(shí)上我們還要說(shuō)產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的。我們都知道,過(guò)程管理最重要的一環(huán)是PDCA。我們?cè)谀繕?biāo)管理的基礎(chǔ)上將操作標(biāo)準(zhǔn)化,才能不斷改善,快速提升水準(zhǔn),以便更好地滿足客戶。經(jīng)營(yíng)企業(yè)并非做慈善事業(yè),企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)而為達(dá)成此目標(biāo),要有高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì),高品質(zhì)的產(chǎn)品,低成本的物料。團(tuán)隊(duì)成員的基本素質(zhì)要求s1.經(jīng)營(yíng)企業(yè)要有不是第一,第二就要關(guān)閉的危機(jī)感。2.管理者要有不畏艱難,不畏縮,不達(dá)目標(biāo),不罷休之精神。01品質(zhì)管理外部市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)不外乎是品質(zhì)、價(jià)格、服務(wù)三要項(xiàng)。誰(shuí)要主宰市場(chǎng)就必須要取得品質(zhì)、價(jià)格、服務(wù)的絕對(duì)領(lǐng)先。從品質(zhì)管理來(lái)看1.大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識(shí)。2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。3.整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求,問(wèn)題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。4.雖然問(wèn)題有分析,但是落實(shí)度很差,執(zhí)行...
2024 - 08 - 12
六西格瑪是一個(gè)代名詞,含義是客戶驅(qū)動(dòng)下的持續(xù)改進(jìn),旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程,實(shí)現(xiàn)客戶滿意。其方法體系的運(yùn)用不僅局限于解決質(zhì)量問(wèn)題,而且包括業(yè)務(wù)改進(jìn)的各個(gè)方面:包括時(shí)間、成本、服務(wù)等各個(gè)方面。其方法體系也不僅僅是統(tǒng)計(jì)技術(shù),而是一系列的管理技術(shù)和工業(yè)工程技術(shù)的集成。那么我們學(xué)習(xí)六西格瑪,哪些工具需要理解和掌握呢?任何能夠幫助你更好地理解、處理和改進(jìn)一項(xiàng)業(yè)務(wù)或過(guò)程的方法和技術(shù)都可稱為是六西格瑪工具,包括近年的一些精益工具如快速換模也可認(rèn)為是六西格瑪工具。但有些技術(shù)對(duì)于計(jì)劃和運(yùn)行六西格瑪項(xiàng)目是特別關(guān)鍵的。掌握那些工具將可以使你更清楚六西格瑪是如何工作的。下面做一些列舉說(shuō)明:ANOVA方差分析:將因素對(duì)質(zhì)量特性的影響與誤差對(duì)質(zhì)量特性的影響加以區(qū)分并做出估計(jì),然后進(jìn)行比較,分析、推斷哪些因素或哪些因素間的交互作用對(duì)質(zhì)量特性有顯著影響。AttributeData計(jì)數(shù)數(shù)據(jù):通過(guò)計(jì)數(shù)得到的不能連續(xù)取值的離散型數(shù)據(jù)。Benchmarking水平對(duì)比:將過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)的處于領(lǐng)先地位的競(jìng)爭(zhēng)者進(jìn)行比較,從而找到改進(jìn)機(jī)會(huì)或確定突破目標(biāo)。BottomLine底線:賬面上的利潤(rùn),是產(chǎn)品/服務(wù)的銷售成本和費(fèi)用的函數(shù)。Box-plot箱線圖:同時(shí)展示每個(gè)子群分布特征的5個(gè)統(tǒng)計(jì)量的坐標(biāo)圖。BusinessCulture企業(yè)文化:區(qū)別于其他組織的價(jià)值、觀點(diǎn)、期望、準(zhǔn)則和行為。Cause-EffectDiagr...
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