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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2023 - 12 - 19
到底什么樣的質(zhì)量管理者,才能稱得上“優(yōu)秀”?其實就看這三點:1 . 普通質(zhì)量人改變結(jié)果,優(yōu)秀的質(zhì)量人改變原因,頂級優(yōu)秀的質(zhì)量人改變模型。2 . 對于質(zhì)量經(jīng)理來說,僅僅只是堅持結(jié)果導(dǎo)向,遠遠稱不上“頂尖優(yōu)秀”。3 . 想要擺脫“泯然眾人”的宿命,進階到更高的層次,你需要從更宏觀的角度去思考:如何通過調(diào)整管理模型,以得到績效的最優(yōu)解?為何“原因?qū)颉焙汀敖Y(jié)果導(dǎo)向”,都不夠好? 舉個例子你就明白了。微軟公司會為所有員工提供午餐和晚餐。吃著吃著,大家吃膩了,希望供應(yīng)商換換口味。這時候換做你怎么辦?兩個選擇:以結(jié)果導(dǎo)向:讓員工滿意就是最好的結(jié)果。做滿意度調(diào)查,根據(jù)員工滿意度要求供應(yīng)商改變餐食?或者提前一周公布餐譜,讓員工提意見;以原因?qū)颍赫业秸{(diào)查供應(yīng)商不更換口味的原因。能不能每隔一段時間更換大廚?如果是因為成本,要不要多付錢給供應(yīng)商? 由于午餐人數(shù)比晚餐要多,利潤也高,微軟兩個都沒選,它從管理模式入手,采取了這樣的解決方案:1 . 選 2 家供應(yīng)商,一家提供午飯、另一家提供晚飯;2 . 每 3 個月做滿意度調(diào)查,是喜歡午飯還是晚飯?3 . 如果喜歡晚飯的多,午飯、晚飯供應(yīng)商交換;4 . 如果連續(xù) 6 個月,午餐都勝出的話,更換晚飯供應(yīng)商。 自從這個制度開始實施,那些表示“自己已經(jīng)做的很好了”、“換口味成本就要大幅提高”的供應(yīng)商……很快就能提供比原來好得多得多的...
2023 - 11 - 30
車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。只有班組充滿了勃勃生機,企業(yè)才會有旺盛的活力,才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場:面對部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上司又應(yīng)站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位,班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無論什么行業(yè)、工種,它的共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象,直接承擔著一定的生產(chǎn)任務(wù),其中也包括服務(wù)產(chǎn)品,因此班組長有三個重要作用:班組長影響著公司生產(chǎn)決策的實施與企業(yè)目標利潤的最終實現(xiàn)。決策再好,如果執(zhí)行者不得力,決策也很難落到實處。班組長是生產(chǎn)的直接組織者和生產(chǎn)的勞動者,所以班組長既應(yīng)該是技術(shù)骨干,又應(yīng)該是業(yè)務(wù)上的多面手。班組長既是承上啟下的橋梁,又是員工聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)的紐帶。1、班組長在生產(chǎn)管理中的職責班組長是企業(yè)中人數(shù)相當龐大的一支隊伍,班組長綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施,因此班組長是否盡職盡責至關(guān)重要。班組長的職責主要包括:勞務(wù)管理人員的調(diào)配、排班、勤務(wù)、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術(shù)培訓(xùn)以及安全操作、生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生、班組的建設(shè)等都屬于勞務(wù)管理。生產(chǎn)管理職責生產(chǎn)管理職責包括現(xiàn)場作...
2023 - 11 - 29
企業(yè)在快速發(fā)展的同時急需新鮮血液補充進來,但隨之而來的人員日常培訓(xùn)也成了最大的問題。可能會面臨員工的知識面參差不齊,個性差別明顯問題。可能會面臨培訓(xùn)缺乏專職培訓(xùn)人員、培訓(xùn)周期長、而就是專業(yè)的培訓(xùn)人員一線知識也相對偏少問題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話,存在不可能面面俱到、培訓(xùn)時間短、傳承效果差等很多問題。“木受繩則直,金就礪則利”。說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識,企業(yè)核心的競爭力是執(zhí)行力,但是執(zhí)行力的完美貫徹,靠的是完善的制度,可見制度的重要性。落實到人員日常培訓(xùn),何嘗不是一樣!其實最好的SOP就是最好的師傅。什么是SOP(標準作業(yè)程序)所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫,即標準作業(yè)程序(標準操作程序),就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓,就是將細節(jié)進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點進行細化和量化。縱觀目前企業(yè)SOP體系可能會存在以下問題:近期發(fā)現(xiàn)了一個非常普遍的現(xiàn)象:不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。為什么不按SOP作業(yè)呢?為什么發(fā)生頻率如此之高呢?到底是哪里出了問題呢?究其原因,可能有如下幾個方面: 1、SOP過于簡單,步驟和要求描述不清楚,導(dǎo)致員工看不懂還記得有人曾經(jīng)說過:“SOP是寫...
2023 - 11 - 20
環(huán)境是生產(chǎn)力,環(huán)境創(chuàng)造價值。以“整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全”為內(nèi)容的6S管理是對企業(yè)生產(chǎn)、辦公作業(yè)場所中的設(shè)備、工裝、工具、材料、工件、人員、安全、資料檔案等進行有效管理的基礎(chǔ)工作,是一項涉及面廣、關(guān)聯(lián)要素多、周期性長、需常抓不懈的系統(tǒng)工程。推進6S管理有利于企業(yè)提升綜合效益,營造良好的經(jīng)營環(huán)境;有利于優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境,促進安全文明生產(chǎn),夯實管理基礎(chǔ),提升管理效能;有利于培養(yǎng)員工素養(yǎng)和競爭意識,塑造團隊形象,從而保證企業(yè)制造出用戶滿意的產(chǎn)品,提高企業(yè)運營效率,達到“雙贏”。為此,國有企業(yè)(以下簡稱國企)要站在新發(fā)展階段、新發(fā)展理念、新發(fā)展格局的視角,鞏固6S管理成果,并在把握要義、界定關(guān)系、順應(yīng)走勢和關(guān)鍵要素四個維度上守正創(chuàng)新,才能更好地推動6S管理,達成預(yù)期管理目標,提升治理能力,促進國企高質(zhì)量發(fā)展。維度一:把握核心要義生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場是6S管理方位。一是6S管理本身所涉及的管理要素為人(管理者和被管理者)、物(設(shè)備、物料、工具、產(chǎn)品等)、法(各項規(guī)章、制度等),回答了管理中應(yīng)明確的誰來管、管什么、為什么管以及管理環(huán)境因素和條件是什么等管理要素問題。二是6S管理強調(diào)要處理好人與物、物與物、人與人之間的關(guān)系。這種管理主體與客體、客體與客體、主體與主體之間的相互關(guān)系闡明了6S管理是一個涉及面廣、關(guān)聯(lián)因素多的較為復(fù)雜的綜合性管理過程。三是6S管理強調(diào)管理中軟、硬要素的有效配置,以達...
2023 - 11 - 17
1、成本控制成本控制方法是指完成成本控制任務(wù)和達到成本控制目的的手段。對于成本控制方法,是多種多樣的,不同的階段,不同的問題,所采用的方法就不一樣,即使同一個階段,對于不同的控制對象,或出于不同的管理要求,其控制方法也不盡相同。例如,僅就事前控制來說,就有用于產(chǎn)量或銷售量問題的本·量·利分析法;有用于產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品改進的價值分析法;有解決產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題的線性規(guī)劃法;有用于材料采購控制的最佳批量法。因此,對于一個企業(yè)來說,具體選用什么方法,應(yīng)視本單位的實際情況而定,必要時還可以自已設(shè)計出一個適合自已需要的特殊方法。2、選擇選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類,通常可從以下三個方面考慮:(1)成本發(fā)生的變動性與固定性,變動成本隨產(chǎn)量的變動而變化,固定成本則不受產(chǎn)量因素的影響;(2)成本對產(chǎn)品的直接性和間接性,直接生產(chǎn)成本與產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān),間接生產(chǎn)成本則樣關(guān)性并不明顯;(3)成本的可控性和不可控性,可按成本與不可控成本隨時間條件的變化而會發(fā)生相互轉(zhuǎn)化。3、方法通過調(diào)研發(fā)現(xiàn),有效的成本控制是企業(yè)在激烈的市場競爭中成功與否的基本要素。但成本控制方法絕對不僅僅是單純的壓縮成本,它的基礎(chǔ)是建立起科學(xué)合理的成本分析與控制系統(tǒng)。讓企業(yè)的管理者清楚地掌握公司的成本構(gòu)架、盈利情況和決策的正確方向,成為企業(yè)內(nèi)部決策的關(guān)鍵支持,從根本上改善企業(yè)成本狀況,從而真正實現(xiàn)有效的成本控制...
2023 - 11 - 16
一、技術(shù)管理和經(jīng)濟管理相結(jié)合設(shè)備綜合管理是廣義的設(shè)備管理,即設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟的全面管理,要做到技術(shù)上先進,經(jīng)濟上合理。設(shè)備管理本質(zhì)上是設(shè)備運動過程的管理,設(shè)備的運動有兩種形態(tài):1、設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài),包括設(shè)備的研究、設(shè)計、試制、生產(chǎn)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢;2、設(shè)備的價值運動形態(tài),包括設(shè)備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經(jīng)濟效果分析等。前一種運動形態(tài)的管理稱為技術(shù)管理,后者稱為經(jīng)濟管理。它們分別受技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟規(guī)律的支配。據(jù)此,設(shè)備管理要最終取得兩個成果:技術(shù)成果和經(jīng)濟成果。即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài),另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費支出。技術(shù)管理與經(jīng)濟管理二者必須緊密結(jié)合,以求獲得設(shè)備壽命周期費用最低,設(shè)備綜合效能最高。二、設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合現(xiàn)代化的企業(yè),設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),是完成生產(chǎn)任務(wù)的手段。設(shè)備管理水平和設(shè)備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成密切相關(guān)。設(shè)備管理工作,必須適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營方向的變化,為生產(chǎn)服務(wù)。應(yīng)當樹立重視設(shè)備管理、加強設(shè)備管理為生產(chǎn)服務(wù)的思想。要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、品種質(zhì)量、設(shè)備修理工作的難度,確定重點設(shè)備。對重點設(shè)備實行維護、修理、備件供應(yīng)、改造、更新五優(yōu)先,確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。三、設(shè)備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合生產(chǎn)實踐證明,設(shè)備管理工作應(yīng)執(zhí)行以“維修為主,檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養(yǎng),就...
2023 - 11 - 16
如標題所說,打麻將的員工都能成為高管可能有點“扯”。但打麻將跟管理確實扯得上關(guān)系。比如,打麻將的時候,沒有人愿意遲到;再比如,打麻將的人,從來不挑環(huán)境,坐在哪都能打,都能樂呵呵的。更重要的,真正常打麻將的人,沒有抱怨人的,牌不好,怪自己點背。總而言之,積極主動,任勞任怨,所有工作當中的理想狀態(tài),你在麻將桌上都能找到。有人說,打麻將是為了贏錢,贏錢了當然高興。錯,一桌下來,總是一個贏三個輸,但所有人都樂此不彼。打麻將哲學(xué)的背后是什么?是激發(fā)員工主動性,甚至激發(fā)員工的自我管理。而麻將桌上,公平性永遠是第一位的,所有人都不知道下一張會摸到什么牌,所有的規(guī)則每個人都心知肚明。說這么多并不是鼓勵大家去打麻將,而是要有打麻將的精神去工作。1、時間觀念強打麻將的人不喜歡遲到,三缺一誰敢遲到啊?打麻將的人也從不早退,大家興致正高時,誰先走就會被扣上掃興的帽子,下次可能就不會再找你了。另外,牌局中的人總是不斷的催促別人出牌,甚至上洗手間都是來去匆匆,浪費時間簡直就是犯罪在這里表現(xiàn)的淋漓盡致。啟示:請記住,遲到?jīng)]有理由,一旦遲到略表歉意后請馬上進入工作狀態(tài)。2、適應(yīng)環(huán)境能力強打麻將的人從來不挑剔環(huán)境和條件,再冷再熱的環(huán)境都能克服,天沒有空調(diào)沒有關(guān)系,心靜自己涼,冬天沒有暖氣坐下三把火,只要有一點點能打麻將的希望就會堅持不懈的努力下去。有條件要打,沒有條件,創(chuàng)造條件也要打。啟示:工作也許是份苦差事,會遇...
2023 - 11 - 14
品質(zhì)部、生產(chǎn)部、技術(shù)部是制造工廠最為重要的三個部門,就好比國家的立法、司法、行政三權(quán)分立,各司其職,又相互制衡與監(jiān)督,保障了公司生產(chǎn)的高效有序進行。這三位難兄難弟,一個都不能少,是一根繩上的三個螞蚱,齊頭并進才是最佳之道。01 . 三個部門的職能關(guān)系工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)三大部門,就好比國家的立法、司法、行政三權(quán)分立,各司其職,又相互制衡與監(jiān)督,保障了現(xiàn)場生產(chǎn)的高效有序進行。現(xiàn)就一些理解,淺談下生產(chǎn)現(xiàn)場、品質(zhì)和技術(shù)三大部門的職能關(guān)系,供大家參考。技術(shù)部:工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)三大部門,就好比國家的立法、司法、行政三權(quán)分立,各司其職,又相互制衡與監(jiān)督,保障了現(xiàn)場生產(chǎn)的高效有序進行。現(xiàn)就一些理解,淺談下生產(chǎn)現(xiàn)場、品質(zhì)和技術(shù)三大部門的職能關(guān)系,供大家參考。就像國家的立法機關(guān),制定工廠現(xiàn)場的相關(guān)法律法規(guī),即:生產(chǎn)工藝流程圖和作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標準和方法等。并分析解決現(xiàn)場5M1E六大異常問題。原則上,現(xiàn)場生產(chǎn)和品質(zhì)人員的工作依據(jù)(即輸入)是技術(shù)部提供(輸出),即只對口技術(shù)部。規(guī)范的公司都強調(diào)“做任何事情都要有依據(jù)”,其專業(yè)稱呼為:“過程方法”,這是一個非常重要和有效的管理原則,也是ISO9001八大管理原則之一。品質(zhì)部:就像國家的司法機關(guān),即公檢法(公安,檢察院,法院),品質(zhì)部必須充分履行公安的偵測、調(diào)查、取證職能,檢察院的監(jiān)督、監(jiān)管職能及法院的判定、跟蹤執(zhí)行職能;即依據(jù)法律...
2023 - 11 - 13
從原則、性質(zhì)上來講,“三層”主管的工作是相同的,大家都是為了共同的目標(公司的目標)而努力工作,只是大家的分工不同。正常情況下,高層主管只負責領(lǐng)導(dǎo)與決策以及資源分配,中層主管負責分解高層主管所做的決策,做出切實可行的實施方案和任務(wù)并監(jiān)督執(zhí)行。基層主管則是帶領(lǐng)員工按要求具體執(zhí)行。所以基層主管的日常工作事項就非常的“具體化”和“細節(jié)化”。尤其是生產(chǎn)主管的日常工作更是如此。01上班前要做的事項1、提前20分鐘(或更多)進入工廠。充分的準備會減輕工作壓力,從而使我們有序的開展一天的工作和提升每天的工作質(zhì)量。這一點是每一位主管都必須做到的。2、檢查所管理區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。良好的工作環(huán)境能帶給我們愉悅的心情,從而提振員工士氣。所以每一天的值日你都得強烈的要求大家做好,因此追蹤環(huán)境衛(wèi)生狀況也就成了基層主管日常工作的一部分了,其實這次的檢查準確的說是復(fù)查,因為我們在前一天下班前就已經(jīng)有做這一工作的檢查了。3、確認當天的制前準備工作是否完善。這一項工作同樣也是復(fù)查,同樣是在前一天下班前我們就已經(jīng)有了再次確認,之所以要這樣再三的確認,這是因為在生產(chǎn)線,我們的制前準備工作太重要了。制前工作準備得不充分,談生產(chǎn)真的是無稽之談。制前準備工作有很多,它包括所要生產(chǎn)的產(chǎn)品需要的一切生產(chǎn)資料,這里所講的生產(chǎn)資料不光指生產(chǎn)時需要的設(shè)備、原輔材料和文書資料等,也包括我們對所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的認識。比如產(chǎn)品的重點、難點和工序...
2023 - 11 - 10
內(nèi)容摘要:豐田生產(chǎn)方式(TPS)是基于早期的JIT思想所建立和不斷完善的一個整體的系統(tǒng),JIT的概念對于TPS和精益生產(chǎn)都至關(guān)重要。深刻地理解JIT的涵義和本質(zhì)有助于靈活選擇不同的精益方法或工具以應(yīng)對復(fù)雜多變的環(huán)境。JIT(Just In Time)是豐田生產(chǎn)方式(TPS,Toyota Production System)的兩大支柱之一(另一個是Jidoke,自働化),譯成中文的話,港臺地區(qū)的書籍和資料中多叫“及時生產(chǎn)”或“及時化”,中國內(nèi)陸的書籍資料中多數(shù)叫做“準時生產(chǎn)”或“準時化”。二者有什么區(qū)別嗎?或者要不要區(qū)別呢?恐怕不必,但是我們需要清楚地理解JIT的本質(zhì)和前提。In Time與On Time首先來看一下,In Time和On Time的原義。在英文中,in time的意思是及時、適時的意思,是指在預(yù)期的時間內(nèi)做完某事,表示的是一個時間段;而on time的意思是按時、準時的意思,是指事情恰好在這個點上發(fā)生,表示的是一個時間點。及時(in time)與準時(on time),都沒有延誤。但,“及時”沒有嚴格要求的計劃時間點,是指對于要做的事情而言,沒有耽誤即可;而“準時”要求有個嚴格的計劃時間點,錯過這個時間點就不能算是準時。例如:I will arrive in time when my friends need my help.當朋友需要我?guī)椭鷷r我會及時趕到。The ...
2023 - 11 - 08
現(xiàn)場審核的“六要”1、審核中要關(guān)注國家標準、行業(yè)標準或其他要求審核員不可能對所有被審行業(yè)的專業(yè)都熟悉,即使是專業(yè)審核員在審專業(yè)范圍內(nèi)的企業(yè)時,也可能遇到許多不熟悉的情況,畢竟同行業(yè)內(nèi)不同的產(chǎn)品會產(chǎn)生許多不同的標準和工藝。審核中可關(guān)注以下問題:企業(yè)最終檢驗規(guī)范是否已充分考慮了國家標準、行業(yè)標準的檢測內(nèi)容;有否遺漏出廠批次檢驗必須做到的檢測項目;檢測方法是否與標準規(guī)定一致;是否實施了國家標準、行業(yè)標準規(guī)定的型式實驗項目,并能出具檢測合格的證據(jù)。2、要關(guān)注產(chǎn)品、工藝、設(shè)備或檢測方法和檢測點的變化產(chǎn)品工藝設(shè)備或檢測方法和檢測點的變化往往會帶來控制參數(shù)或條件的變化。如事先策劃和驗證不充分,往往會引起質(zhì)量的波動。因此審核員在審核中應(yīng)關(guān)注是否有上述情況發(fā)生,以及變化后控制措施的策劃情況。由此也可以比較清楚地評估企業(yè)質(zhì)量管理體系策劃能力及控制的有效性。比如目前許多電的焊料改為無鉛焊料,必定會要求波峰焊設(shè)備在溫度及速率上做相應(yīng)的調(diào)整,審核新工藝的變化、驗證、實施情況往往可以發(fā)現(xiàn)一些問題。3、要關(guān)注特殊、關(guān)鍵過程控制的有效性特殊、關(guān)鍵過程控制的水平不僅是對產(chǎn)品質(zhì)量的重要反映,也是對企業(yè)質(zhì)量控制能力的一個重要反映。審核員在審核過程應(yīng)充分關(guān)注:特殊過程有否被識別,或未按特殊過程控制要求加以管理及控制的有效性。4、要關(guān)注不合格品、退貨、返修、投訴反復(fù)出現(xiàn)的環(huán)節(jié)和改進情況觀察一個質(zhì)量管理體系對不合格品及投訴的...
2023 - 11 - 08
近年來,隨著企業(yè)競爭的日益激烈,如何提高生產(chǎn)效率成為了企業(yè)追求的重要目標。而在這個過程中,TPM(全面生產(chǎn)維護)和5S管理方法成為了兩個備受關(guān)注的話題。本文將簡單介紹TPM的概念和原理,并探討TPM與5S之間的關(guān)系。首先,我們先來了解一下TPM是什么。TPM是一種旨在通過全員參與、全面管理和全面維護,實現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定、高效運行的生產(chǎn)管理方法。它的核心思想是通過預(yù)防維護、自主維護、計劃維護和改善維護等手段,降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率和停機時間,提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)水平。TPM的實施需要一個全員參與的團隊,其中的核心角色是設(shè)備操作人員。他們會通過日常的巡檢、保養(yǎng)和管理,保證設(shè)備處于最佳狀態(tài),并及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的問題。此外,TPM還強調(diào)對設(shè)備進行維修保養(yǎng)的標準化和標簽化,以便更好地跟蹤和管理。與此同時,5S管理方法也是一種促進工作環(huán)境整潔和高效的管理方法。它包括整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)的五個步驟,以創(chuàng)建一個安全、整潔、高效的工作環(huán)境。5S的核心理念是“凡是不必要的東西都是障礙”,通過優(yōu)化工作環(huán)境,可以減少浪費和錯誤,并提高員工的工作效率和滿意度。那么,TPM與5S之間有著怎樣的關(guān)系呢?從根本上講,TPM旨在通過全面的設(shè)備管理和維護,提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)水平。而5S則提供了一個優(yōu)化的工作環(huán)境,為TPM的實施提供了必要的基礎(chǔ)。換句話說,5S為TPM創(chuàng)造了一個穩(wěn)定、整潔的工作環(huán)境,提供了設(shè)備的可靠性和...
2023 - 11 - 07
6S管理是一種適用性很強,范圍性很廣的先進的企業(yè)管理技術(shù)手段,國際上很多的企業(yè)成功的實施,并且獲得了巨大的成功,也有一些企業(yè)突破了原先生產(chǎn)經(jīng)營的最大經(jīng)濟效益。國內(nèi)也有一些企業(yè)成功實施,但還有很大部分是以失敗告終的,在這里我們來詳細分析實施6S管理失敗的原因。   1宣傳不到位“6S”管理由日本豐田公司工廠制“5S”(未包括安全)管理發(fā)展而來,后來逐漸延伸到多個生產(chǎn)領(lǐng)域,它對推動企業(yè)管理發(fā)揮了重要作用。這一先進管理方法受到了世界各國的重視。近年來中國一些建筑企業(yè)也開始引入“6S”管理,加強對施工現(xiàn)場的管理。但是,由于企業(yè)宣傳推動工作跟不上,職工對“6S”管理的內(nèi)容以及彼此之間的內(nèi)在聯(lián)系了解不夠,尤其是對“整理”和“整頓”、“清掃”和“清潔”搞不清有什么區(qū)別,也不甚明白它對創(chuàng)建文明工地、實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)作用,抓不住要點,加之沒有統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)范、政府主管部門沒有明確要求、企業(yè)自身重視和倡導(dǎo)不夠,因此職工學(xué)習掌握有一定困難,反而不如對創(chuàng)建文明工地的了解程度深入。2執(zhí)行不到位6S管理的難點在于執(zhí)行。從項目部人員進場到項目交付使用全過程,“6S”涵蓋了所有基礎(chǔ)管理工作,而且這些工作需要常抓不懈,而這恰恰是目前項目部采用“6S”管理方法最大的障礙。究其原因:既有客觀調(diào)價的限制,如:(1) 施工場地比較狹小,空間有限,大量的周轉(zhuǎn)材料無法做到及時分類管理;(2) ...
2023 - 11 - 07
精益是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工一起進行的一場旨在提升企業(yè)能力的修煉,修煉的道場是企業(yè)現(xiàn)場,修煉的對象是企業(yè)流程、設(shè)備、系統(tǒng)和員工自己。1、為什么推行精益生產(chǎn)?企業(yè)利潤公式:售價=成本+利潤(計劃經(jīng)濟時)售價-成本=利潤(市場經(jīng)濟時)2、什么是精益生產(chǎn)?生產(chǎn)方式發(fā)展歷史:精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)( 1ean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品(或下道工序急需產(chǎn)品)﹔益:即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效,具有經(jīng)濟性。精益牛產(chǎn)是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標:精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零”。(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(消減庫存)(3)“零”浪費(全面成本控制)(4)“零”不良(高品質(zhì))(5)“零”故障(提高運轉(zhuǎn)率)(6)“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)(7)“零”災(zāi)害(安全第一)3、精益生產(chǎn)推行步驟意識變革:取得老板或高層主管支持:精益培訓(xùn)、標桿參觀、宣傳(員工支持)造勢、尋找項目人員。組織保障:參與者(決策/經(jīng)營/執(zhí)行層)﹔“真?zhèn)巍本?公平績效考核體系;跟蹤與檢核。計劃與目標:三年目標。效率提高50%,庫存降低80%,生產(chǎn)周期降低80%,一次性通過率提高40%,貨期準時性提高60%。執(zhí)...
2023 - 11 - 06
1.TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護)是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標,以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護為過程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護的活動。2.企業(yè)成功推進TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計好TPM的推進計劃和展開程序;3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制;4)營造好TPM的企業(yè)文化。3.TPM的基本理念包含哪幾個方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4.TPM的三個“全”指什么?三個“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標。5.TPM推進體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護、計劃維護、個別改善、MP活動、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6.TPM小組活動的三種有效工具是什么?答:活動板、會議(小組例會)、OPL(一點課程)。7.小組活動中TPM活動板的必要性?答:活動板是小組行動的指南,通過活動板可以了解活動的進行狀況。8.企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)設(shè)備規(guī)范化管理;(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長周期、最高綜合效率OEE);(3)從決策者到普通員工都認為設(shè)備...
2023 - 11 - 06
精益六西格瑪基礎(chǔ)知識有哪些?企業(yè)提升競爭力往往會選擇六西格瑪管理法或者精益生產(chǎn),但是,不論是六西格瑪管理法還是精益生產(chǎn)都會存在自己的優(yōu)勢和缺陷。所以,為了能更好地提升企業(yè)競爭力,達到改進企業(yè)流程的目的。那精益六西格瑪?shù)幕A(chǔ)知識包括哪些呢?通過實施精益六西格瑪,組織流程可以在以下方面獲得收益:減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性;減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本、減少浪費;縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準備時間、準確快速理解和響應(yīng)顧客需求;改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源;提高顧客滿意度、提高市場占有比率。精益六西格瑪基礎(chǔ)知識:精益六西格瑪:是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點,彌補單個生產(chǎn)模式的不足,達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a充、有機結(jié)合。按照所能解決問題的范圍,精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復(fù)雜程度和所用工具,我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動,其中精益改善活動全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法,它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對復(fù)雜問題,需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決...
2023 - 11 - 06
一、何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,同時它又是一種理念,一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精,盡善盡美,永無止境的追求七個零的終極目標。二、精益生產(chǎn)的四個特點大部分的企業(yè)都已經(jīng)認識到了精益生產(chǎn)對企業(yè)的一個重要性,當然精益生產(chǎn)管理企業(yè)也是一樣的,精益生產(chǎn)在一定的程度上會讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時還可以在一定的程度上增強企業(yè)的自己的競爭能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實行精益管理,但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的一個特點,那么精益生產(chǎn)管理有什么特點呢?01 消除一切浪費,追求精益求精精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不...
2023 - 11 - 03
卡耐基曾經(jīng)說過,一個人的成功,約有 15%取決于知識和技能,85%取決于溝通 ——發(fā)表自己意見的能力和激發(fā)他人熱忱的能力。的確,善于溝通的人,往往令人尊敬、受人愛戴、得人擁護。那么,什么樣的溝通方式,才能讓人感覺舒服,并有助于成功呢?1 贊美行為而非個人舉例來說,如果對方是廚師,千萬不要說:你真是了不起的廚師。他心里知道有更多廚師比他還優(yōu)秀。但如果你告訴他,你一星期有一半的時間會到他的餐廳吃飯,這就是非常高明的恭維。2 透過第三者表達贊美老人常說“背后不說人壞話。”但是在背后說人好話確實事半功倍,從第三個人的口中聽到關(guān)于自己的贊美可能是顯得更加的真實,更有說服力。3 客套話也要說得恰到好處客氣話是表示你的恭敬和感激,所以要適可而止。如果對方是經(jīng)由他人間接聽到你的稱贊,比你直接告訴本人更多了一份驚喜。相反地,如果是批評對方,千萬不要透過第三者告訴當事人,避免加油添醋。有人替你做了一點點小事,你只要說謝謝、對不起,這件事麻煩你了。至于才疏學(xué)淺,請閣下多多指教。這種缺乏感情的客套話,就可以免了。4 面對別人的稱贊,說聲謝謝就好一般人被稱贊時,多半會回答還好!或是以笑容帶過。與其這樣,不如坦率接受并直接跟對方說謝謝。有時候?qū)Ψ椒Q贊我們的服飾或某樣?xùn)|西,如果你說:這只是便宜貨!反而會讓對方尷尬。5 有欣賞競爭對手的雅量當你的對手或討厭的人被稱贊時,不要急著說:可是…,就算你不認同對...
2023 - 11 - 03
寫在前面:工廠品質(zhì)改善的核心在哪里?是在技術(shù)上,還是在設(shè)備上?當然不是,品質(zhì)改善的核心是改變?nèi)恕R磺械纳a(chǎn)質(zhì)量問題,說白了都是人的問題!遇到質(zhì)量問題的時候,不要把它看得很復(fù)雜,先從員工的操作動作入手。在做動作的時候很多人的內(nèi)心會產(chǎn)生很多念頭,有這些念頭都是人的習性所致,只要能夠清除或控制這些習性,改善的效果就一定會好。所以動作都不難做,難的是不能做到以下幾點:一、員工動作的規(guī)范和優(yōu)化很多品質(zhì)問題說到底就是員工操作不規(guī)范造成的,這是很多企業(yè)容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術(shù)設(shè)備上的改進,就是規(guī)范和優(yōu)化了員工的動作,效果就很明顯了。所以,以后遇到質(zhì)量問題的時候,不要把它看得很復(fù)雜,先從員工的操作動作入手。二、大面積排查問題,在點上解決問題橫向控制就是對問題層層把關(guān),進行隔離,并且互相檢查要到位,這是非常有效的方法。三、大面積排查問題,在點上解決問題通過對質(zhì)量問題進行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的問題再多,都要一個點、一個點地去解決,同一個時間段,不要解決太多的問題點。還可以在生產(chǎn)某個產(chǎn)品之前,排查這個產(chǎn)品曾經(jīng)出現(xiàn)過的歷史問題,然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質(zhì)改善除了掌握以上三點,還要注意怎樣去改變?nèi)恕K摹⒁淖內(nèi)司筒灰延龅降膯栴}妖魔化,要相信員工能解決這些問題。“何其自性,能生萬法。”人的自性其實是很偉大的,...
2023 - 11 - 02
很多工廠往往有這樣的現(xiàn)象出現(xiàn):工廠內(nèi)幾乎每個人都很忙,幾乎每個部門都忙不過來,但最終整體效率低下。而且也很難找出原因,不知該如何改善?本文從八個方面分析原因:—1—流程有待完善一個企業(yè)的效率低下首先應(yīng)檢查企業(yè)的流程是否合理,是否簡潔和高效,能否有改進的地方,改進的可能性有多大。—2—制度支持不力檢查完流程后,再檢查制度。如果流程沒有什么問題,那么檢查管理制度是否有利于促進流程的實施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。也許有很好的流程系統(tǒng),但是服務(wù)管理制度和業(yè)務(wù)管理制度不支持流程系統(tǒng),或制度之間相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制訂有沒有充分尊重人文情懷,制度過于嚴格了,重罰等于不罰,大家變著法子鉆制度的漏洞,甚至集體對抗制度,制度過于寬松時,約束力不夠。—3—監(jiān)管不到位雖然企業(yè)有很好的流程,也有很好的全面的管理制度,但是沒有人監(jiān)管,或監(jiān)管不力,或監(jiān)管不到位,或監(jiān)管越位,或監(jiān)管手段落后,或監(jiān)管人員的素質(zhì)有問題,這些都會大大降低整個組織系統(tǒng)的運營效率。流程和制度都是固化的,而監(jiān)管是靈活的,監(jiān)管必須按原則辦事,如果監(jiān)管者不能按原則辦事,辦事不公,會極大降低人們對流程和制度的忠誠,監(jiān)管者素質(zhì)低下,根本不懂得如何監(jiān)管,不知道監(jiān)管什么,怎么監(jiān)管,那么勢必會造成監(jiān)管無力。監(jiān)管無力會導(dǎo)致不知道大家都在忙什么,是否忙得對了,忙得是否有必要,是否在真正的忙,或忙到點子上;或者監(jiān)管過于嚴格和僵...
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