生產(chǎn)管理重點(diǎn)是在確保安全的基礎(chǔ)上，做到品質(zhì)高、成本低、交期快，即通常所說的QCD ，是標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，是PDCA持續(xù)改善。

控制生產(chǎn)成本，降低報(bào)廢率，是每個(gè)公司首要任務(wù)，也是管理的壓力所在。

企業(yè)既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實(shí)質(zhì)上就是質(zhì)量保證，也就是我們這個(gè)QCD管理系統(tǒng)的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理。

作為公司的中層管理人員，過程管理工作體現(xiàn)在日常管理中，我們必須按照流程與標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先做好，否則就是瞎忙。

過程管理包含過程設(shè)計(jì)及過程管制與改善，我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來，事實(shí)上我們還要說產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的。

我們都知道，過程管理最重要的一環(huán)是PDCA。

我們?cè)谀繕?biāo)管理的基礎(chǔ)上將操作標(biāo)準(zhǔn)化，才能不斷改善，快速提升水準(zhǔn)，以便更好地滿足客戶。

而為達(dá)成此目標(biāo)，要有高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的物料。

1.經(jīng)營企業(yè)要有不是第一，第二就要關(guān)閉的危機(jī)感。

2.管理者要有不畏艱難，不畏縮，不達(dá)目標(biāo)，不罷休之精神。

外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)、價(jià)格、服務(wù)三要項(xiàng)。

誰要主宰市場就必須要取得品質(zhì)、價(jià)格、服務(wù)的絕對(duì)領(lǐng)先。

從品質(zhì)管理來看

1.大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識(shí)。

2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

3.整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求，問題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。

4.雖然問題有分析，但是落實(shí)度很差，執(zhí)行力度欠缺(說話一流，文章二流，做事三流)

5.人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升

內(nèi)部品質(zhì)管理

1.內(nèi)部品質(zhì)管理包括三個(gè)層面：現(xiàn)品、現(xiàn)場、現(xiàn)人(即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。

2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE(人，機(jī)，料，法，環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3.品質(zhì)異常處理：要以QC手法(層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖)依不良因素分析，但最重要的是對(duì)矯正對(duì)策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。

4.對(duì)策：以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)，并落實(shí)改善品質(zhì)措施。

管理是讓過去的發(fā)生的問題不再重演，想出辦法并實(shí)行改善，是對(duì)將來的問題先作預(yù)測。

生產(chǎn)管理要對(duì)總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理。總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力?

1·實(shí)施中，現(xiàn)場管理者要進(jìn)行實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練。

2.探討效率改善：制程平衡、源頭管理、突破制程瓶頸。

3.機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率提升。

4.目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成。

成本是料、工、費(fèi)三方面支出的總和。

如何控制成本?

材料方面

采購單價(jià)：要求廠商降價(jià)，尋找新廠商。

技術(shù)改善：制程改善，尋找替代新廠商。

損耗管理：人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分；制程采用要因矯正預(yù)防。

呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。

直接人工

產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。

人員調(diào)節(jié)：實(shí)施人力支持制度。

技術(shù)品質(zhì)：實(shí)施人員多能工訓(xùn)練，QCC改善活動(dòng)。

制造費(fèi)用

用人費(fèi)用：定員定額，加班要因改善對(duì)策。

合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費(fèi)用)。

事務(wù)雜費(fèi)：定額預(yù)算制度。

能源費(fèi)用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

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