01搬運的浪費

搬運浪費：通常指不必要的運輸、傳遞、搬運等，涉及到相關(guān)的設(shè)備、人員及動作的成本增加。從JIT的角度來看， 搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

02不良品的浪費

持續(xù)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，在產(chǎn)品檢驗、報廢或返修活動中所造成的材料、機器和人工等浪費。如果不良品流向市場，則會引起顧客的投訴和產(chǎn)品召回等更大的損失。制造不良品所造成的損失浪費，越做損失越大。

03動作的浪費

動作浪費的現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的 動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

04庫存的浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為， 庫存是沒有必要的，甚至認為 庫存是萬惡之源。如庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

05加工的浪費

過度加工是指進行了與加工精度無關(guān)的作業(yè)或高于客戶要求精度的作業(yè)，這些作業(yè)沒有產(chǎn)生應(yīng)有的價值。過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

06等待的浪費

等待浪費是指由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待。生產(chǎn)線上不同 品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的 工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費重要原因。

07過度生產(chǎn)的浪費

過量生產(chǎn)是指制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品生產(chǎn)周期變長、堆放制品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

08管理的浪費

管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應(yīng)該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。管理浪費也包含未被發(fā)掘的員工創(chuàng)造力。

三現(xiàn)原則

1、到現(xiàn)場

2、看現(xiàn)物

3、掌握現(xiàn)象

看得見的浪費

觀察現(xiàn)場工作中的作業(yè)者，若有很容易發(fā)現(xiàn)的沒有附加價值的單純動作或附屬動作時,可以及時改善

三不原則

1、不一致：實際與標準不一致

○ 未按照作業(yè)指導書作業(yè)

○ 未經(jīng)過培訓直接上崗作業(yè)

2、不均衡：產(chǎn)品生產(chǎn)不均衡

○ 無計劃生產(chǎn)

○ 不良品過多

○ 多臺設(shè)備空轉(zhuǎn)

○ 貨物等待未及時轉(zhuǎn)入下一工序

3、不合理：不合理的作業(yè)方法

○ 內(nèi)在因素

· 設(shè)備工具設(shè)計不合理導致作業(yè)困難

· 工藝設(shè)計繁瑣不易操作

○ 外部因素

· 物料來料異常等

· 耗材距離過遠

5WHY

對每個浪費作業(yè)反復問為什么 (Why?) ，從而查找浪費的根本問題。

5W1H

何因（ Why ）——什么原因

何事（ What ）——什么事情

何地（ Where ）——地點

何時（ When ）——時間

何人（ Who ）——人員

何法（ How ）——方法

改善工具1：路徑

●?可以看得見的浪費

●?看不見的問題

●?隱藏的問題

改善工具2：ECRS方法

1.Eliminate 取消：作業(yè)有沒有價值，確認不必要操作并找到一種方式排除他們。

2.Combine 合并：如果作業(yè)不能取消，要考慮能不能跟其他環(huán)節(jié)流程合并，減少操作環(huán)節(jié)。

3.Rearrange 重排：重排也稱為替換，對工作順序重新排列，通過改變某些程序，使工作先后順序重排，以達到改善目的。

4.Simplify 簡化：經(jīng)過取消合并重排之后，再對該工作深入分析，使現(xiàn)行工作更加簡化。

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