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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數(shù): 179
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發(fā),結合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、供應鏈協(xié)同、客戶服務等關鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業(yè)精益轉型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 冠卓咨詢
點擊次數(shù): 43
傳統(tǒng)制造設計和智能制造設計在生產(chǎn)流程上有著巨大的區(qū)別。智能制造設計過程決定了對人才的要求更高。推動智能制造設計的規(guī)劃、實施和落地,企業(yè)需要更多具有交叉學科背景的復合型人才,即更多具有通用性、專業(yè)性和集成技能的人才。第一,智能制造設計改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中對人的要求,對員工的專業(yè)性、主動性、靈活性、協(xié)作性等通用技能提出了更高的要求。比如現(xiàn)在大家都在說機器換人,完全可以在一些機械化、低技能的操作環(huán)節(jié)實現(xiàn)。但實施后,智能生產(chǎn)線和大數(shù)據(jù)系統(tǒng)的指揮、操作、運行需要更專業(yè)的人才,這些都是機器無法替代的領域。從業(yè)者需要能夠應用他們的知識和技能來構建真正的工業(yè)系統(tǒng),以處理自動化系統(tǒng)故障。此外,智能制造設計工作內(nèi)容的變化要求員工具備多種工作技能,以積極應對復雜的工作要求。其次,在推動智能制造設計的過程中,很多專家都意識到一個問題,就是企業(yè)無法明確自己的需求,無法理清自己的流程和內(nèi)部業(yè)務關系。在傳統(tǒng)制造業(yè),有CIO或者首席信息官。這些首席信息官可能是IT出身,但他們對如何整合底層數(shù)據(jù)和進行智能分析缺乏足夠的了解。技能的缺失會影響智能制造設計的進度。因此,企業(yè)需要重點尋找或培養(yǎng)既對上層信息系統(tǒng)又對自動化技術和方案有深刻理解的專業(yè)人才。第三,企業(yè)需要能夠深刻理解IT與OT融合的策劃人才。這類人才主要負責智能制造設計系統(tǒng)的規(guī)劃,具有整體運營和規(guī)劃的能力。由于層級結構,對人才的技能要求也很高。這類人才首先要了解精益生產(chǎn),了解生產(chǎn)流程和技術,能夠通過對信息的組織和分類來設定企業(yè)的制造目標,能夠協(xié)調(diào)自動化、信息化和通信規(guī)劃流程,制定實施路線圖,推動項目進度,不斷改進設計。同時也可以整合資源,包括內(nèi)部部門之間的溝通,外部力量的協(xié)調(diào)。它類似于一個中心節(jié)點來協(xié)調(diào)各方,為各方設定目標和需求,定義標準接口,設計流程和檢查,進行階段性目標監(jiān)控。以上就是冠卓咨詢小編對智能制造設計過程人才需求分析的總結,希望對大家有所幫助...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 30
作者: 冠卓咨詢
點擊次數(shù): 54
在當前智能制造的熱潮下,許多企業(yè)都在計劃建設智能工廠。眾所周知,智能工廠的規(guī)劃和建設是一項非常復雜的系統(tǒng)工程。為了少走彎路,本文梳理了智能制造規(guī)劃中需要考慮的十大核心要素和需要關注的關鍵維度。1、數(shù)據(jù)收集和管理數(shù)據(jù)它是智能工廠建設的血液,流淌在應用系統(tǒng)之間。在智能工廠運營過程中,設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人事等業(yè)務數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可能來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應用系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中,要及時收集產(chǎn)量、質量、能耗、加工精度、設備狀態(tài)等數(shù)據(jù),并與訂單、流程、人員關聯(lián),實現(xiàn)生產(chǎn)全過程追溯。此外,在工廠智能制造規(guī)劃的過程中,需要建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范,保證數(shù)據(jù)的一致性和準確性。應提前考慮數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范和SCADA(監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)的應用。企業(yè)需要根據(jù)收購的頻率要求來確定收購方式。對于需要高頻采集的數(shù)據(jù),應該從設備控制系統(tǒng)自動采集。此外,必要時應成立專門的數(shù)據(jù)管理部門,明確數(shù)據(jù)管理的原則和建設方法,建立數(shù)據(jù)管理流程和制度,協(xié)調(diào)實施中存在的問題,定期檢查優(yōu)化數(shù)據(jù)管理的技術標準、流程和實施情況。2、設備聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)工廠智能制造規(guī)劃至工業(yè)4.0,推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設,實現(xiàn)MES應用,最重要的基礎是實現(xiàn)M2M,即設備之間的互聯(lián),建立工廠網(wǎng)絡。企業(yè)應該對設備如何互聯(lián),采用什么樣的通信方式、通信協(xié)議和接口方式建立統(tǒng)一的標準。在此基礎上,企業(yè)可以實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控,機床聯(lián)網(wǎng)后可以實現(xiàn)DNC(分布式數(shù)控)的應用。組網(wǎng)設備和數(shù)據(jù)采集是企業(yè)工廠智能制造規(guī)劃的基礎。3、工廠智能物流要推進工廠智能制造規(guī)劃的建設,生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流非常重要,尤其是對于離散型制造企業(yè)。工廠智能制造規(guī)劃時,需要盡量減少無效的物料處理。很多制造企業(yè)在裝配車間設置了配套區(qū),根據(jù)每個客戶的訂單集中配送貨物,通過DPS(數(shù)字揀貨系統(tǒng))快速揀貨,配送到流水線上,消除了邊緣倉庫。離散制造企業(yè)可以使用帶導軌的工業(yè)機器人、...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 26
作者: 冠卓咨詢
點擊次數(shù): 46
6s目視化管理,也稱為可視化管理,是指利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場的出產(chǎn)活動,使出產(chǎn)功率進步,并能夠展現(xiàn)全體的文明、管理和技術實力的一種管理方式。經(jīng)過6s目視化管理,讓企業(yè)現(xiàn)場狀況揭露化、通明化,一望而知,快速且精確地傳遞信息,進步出產(chǎn)運營功率、防備安全隱患和促進優(yōu)秀企業(yè)文明建設。1、改善和提高企業(yè)形象。整齊、清潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由于口碑相傳,成為其他服務站學習的對象。2、促成效率提高。良好的工作環(huán)境和工作氣氛,有修養(yǎng)的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會提高。3、6s目視化改善零件在庫周轉率。整潔的環(huán)境,有效的保管和布局,徹底進行最低庫存量管理,能夠做到必要時能立即取出有用的物品。能夠減少甚至消除尋找、滯留時間,改善零件在庫周轉率。4、6S目視化保障維修品質。優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境,通過經(jīng)常性的清掃、檢查不斷凈化工作環(huán)境,避免損壞維修設備,維修工具,維持維修的高效率提高維修品質。5、保障安全生產(chǎn)。各種設備定位放置,工作場所寬敞明亮,通道暢通,三不落地等使得工作場所有條不紊,減少意外的發(fā)生,當然安全生產(chǎn)就有保障。6、降低生產(chǎn)成本。通過實施6S可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。7、改善員工精神面貌,增加團隊凝聚力。人人都變成有修養(yǎng)的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,使廣大工作人員都有一種以服務站為家的責任感,增加了員工的團隊精神。
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 19
作者: 冠卓咨詢
點擊次數(shù): 73
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結合,其本質是消除浪費。精益六西格瑪咨詢管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點,彌補單個生產(chǎn)模式的不足,達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a充、有機結合。精益六西格瑪咨詢的實施需要具體問題、具體分析,以下的流程可供參考1.導入前的準備企業(yè)在導入精益六西格瑪咨詢前,需明確企業(yè)中長期的發(fā)展戰(zhàn)略,組織最高管理層的培訓與研討,確定六西格瑪戰(zhàn)略的定位與目標,甄選咨詢、培訓機構。2.咨詢公司介入成功導入是持續(xù)推進精益六西格瑪咨詢的前提。企業(yè)管理層決定導入六西格瑪管理后,借助外力——六西格瑪咨詢與培訓機構來推動。3.成立推進組織要想精益六西格瑪咨詢的成功導入,必須要有組織做保障,明確每一個參與六西格瑪項目的成員的目標和職責,并系統(tǒng)地落實和考核。制定整體推進計劃在啟動六西格瑪項目前,企業(yè)要先對長期的方向和目標進行考慮。實施計劃必須做得非常詳細,每一個步驟都要非常清楚,并可執(zhí)行。4.倡導者培訓六西格瑪管理基本上對組織中的任何人來說都是新事物,每個人都要學習。但是,每個人的角色不同,學習的內(nèi)容應該各有側重。5.篩選首輪改進項目首輪項目能否成功,是導入成敗的關鍵。不是所有項目都能順利地達到預期目標,對首輪六西格瑪項目來說,應該有80%~90%的成功概率。6.選擇首批優(yōu)秀種子首批六西格瑪黑帶人選,是六西格瑪能否順利導入的關鍵。他們不僅是首輪項目成功實施的關鍵成員,還是未來組織實施六西格瑪?shù)墓歉伞?.召開啟動大會啟動大會的主要目的是吹響六西格瑪?shù)膽?zhàn)斗號角,營造六西格瑪管理的氛圍,公開表達各相關組織和成員的承諾,鼓舞斗志、樹立信心。8.首輪黑帶、綠帶培訓首輪黑帶培訓實施是否成功,直接關系到首輪六西格瑪項目的成敗,進而影響到六西格瑪?shù)捻樌麑搿е椖繉W習是黑帶培訓的一大特點。9.黑帶、綠帶項...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 02
作者: 冠卓咨詢
點擊次數(shù): 59
車間精益班組是一個企業(yè)的基礎,就像一座建筑的基石和人體的細胞一樣。雖然處于“底線”的施工生產(chǎn)班組在規(guī)模上是“小不點”,但展示和管理的空間仍然是“大舞臺”。理順管理需要好的想法思路;推廣需要一個好的載體。有了實用的好點子和好載體,團隊管理才會順暢,才會充滿生機。如何才能有效“激活”團隊管理?小系統(tǒng)就是把企業(yè)管理的“大系統(tǒng)”逐項細化。根據(jù)大企業(yè)的方針政策,制定一些適合車間精益班組的小制度,做到內(nèi)容具體,條款明確,操作簡單,一目了然。“小系統(tǒng)”從小做起,處處著眼于小事,時時積累小事,使工作標準、工藝流程、質量監(jiān)督等。對每個崗位、工種、工序的班組都有明確的規(guī)章制度和考核辦法。讓每個團隊成員都明確知道要做什么,做多少,做到什么程度。這種將“大系統(tǒng)”轉化為“小系統(tǒng)”的過程,可以大大提高團隊的工作效率和質量,有效緩解團隊管理薄弱、管理秩序過大的客觀矛盾。車間精益班組的建設中建議小月會議議在班前、班中、班后的會議時間不要太長。每次會議持續(xù)大約十分鐘。在這十分鐘的“聚會”時間里,有針對性的召開班會,布置任務,解決問題,總結工作。小型會議需要的時間短,內(nèi)容簡單,規(guī)格要求低,客觀成本低,容易被各方接受。在傳遞信息、交流感情、互通有無、化解矛盾等方面起到了極好的作用,是一些“大會議”無法比擬的。因為任何會議的主體永遠是“觀眾”,不能激活“觀眾”的會議不能算是成功的會議。而開門見山,寥寥數(shù)語,一個清晰的會,一個簡短的會,一個密集的會,“聽眾”很容易接受,效果自然也很明顯。車間精益班組以先進的管理理念為指導,以追求零浪費、零缺陷、零失敗為終極目標,不斷學習、改進、超越。根據(jù)價值創(chuàng)造的要求,不斷消除浪費;運用精細化管理方法,實現(xiàn)現(xiàn)場整潔、指標領先、個性鮮明、員工與組織共同發(fā)展;具有團隊精神和創(chuàng)新意識的學習型組織。
發(fā)布時間: 2022 - 11 - 18
作者: 冠卓咨詢
點擊次數(shù): 56
精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。精益生產(chǎn)咨詢通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的。       精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性,能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術和管理技術,其基本原理和諸多方法,對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)咨詢的核心,即關于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。       對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè),通過精益生產(chǎn)咨詢推進工作的開展,在很多方面得到經(jīng)濟性的收益和改善。那么推進精益生產(chǎn)咨詢都包含什么內(nèi)容呢?下面就由冠卓咨詢給大家介紹一下精益生產(chǎn)咨詢項目實施的主要內(nèi)容。       1.推行5S和目視化管理,創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。確立現(xiàn)場管理的基本規(guī)則,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費,尤其是通過物料的三定管理顯現(xiàn)物流痕跡,更有效地暴露物流浪費,逐步培養(yǎng)員工遵守既定規(guī)則的習慣。       2.確立標準作業(yè)和建立完善作業(yè)標準,建立完善作業(yè)指導書,統(tǒng)一制造與檢驗標準,使現(xiàn)場的品質管理具有嚴肅性,加強品質的過程控制,消除浪費操作,提高生產(chǎn)能力。       3.實施看板系統(tǒng),在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng),利用看板拉動,以實現(xiàn)高效率物流,全線準時化生產(chǎn),達到減少中間在制,縮短制造周期之目的。       4.建立設備預防維護體系,使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護,提高設備的加工精度與加工能力,逐步減少設備故障停機次數(shù)及停機維修時間。該部分工作由于現(xiàn)場的大量在制而被掩蓋起來;但圍繞看板管理的推行,設備的預防維護的...
發(fā)布時間: 2022 - 11 - 11
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