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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 179
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 吳珊捷
點擊次數: 103
班組作為企業的最基層組織,班組的管理水平是企業形象、管理水平和競爭力的綜合反映。企業管理的各項管理制度、生產、服務作業最終都需要班組來落實完成,大量的基礎數據、原始資料也需要在班組內完成。精益化管理是指以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速反應為核心,使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度的一整套成功的管理模式。同時,它又是一種理念,一種文化,一種追求卓越的歷程。與精細化管理強調的“管到細節上,把細節管住,每個時刻都處于受控狀態”相比,精益化管理要求投入的人、財、物要產生應有的效果,是對精細化管理的提升,更加注重結果和成效,其目標是精益求精、自我超越、持續改善。在班組管理中推行精益化管理,就是要在生產服務過程中以最小的投入,取得最大的產出。同時,通過實行班組精益化管理,還可以讓最基層員工應用精益生產知識,掌握消除浪費的方法,提升全員的節約意識和創新能力,促進班組建設更上一層臺階,從而實現企業的持續健康發展。精益班組建設關鍵點是改善班組績效,班組績效的指標包括以下幾類指標:1、產量指標。計算班組產量,按照時間維度做推移圖,制定產量提升的目標與措施,最終提升人均產量。2、質量指標。計算制程的一次檢驗合格率,統計質量損失成本,以一次檢驗合格率和質量損失成本的目標,制定可開展的短期措施和長期對策,持續提升改善質量。3、成本指標。計算單件成本,要把班組可控制成本與班組績效掛鉤,核算可變要素的成本,推動制造成本的降低。4、安全指標。制定班組的安全指標。對安全指標進行分類,識別班組的危險源,制定改善的措施與計劃。5、環境類指標。制定班組5S現場管理指標,包括5S檢查指標,區域發現問題次數等目標。6、士氣類指標。制定士氣類指標,比如人均提案的件數等指標。為了實現以上班組管控的指標,企業要從以下五個方面進行管理:1、學習型班組創建學習型班組就是讓員工提高綜合素質,爭做知識型員...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 聶晉峰
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供應鏈的三道防線,那就是需求預測、庫存計劃和供應鏈執行。那么第一道防線需求預測怎么做呢,答案是始于數據,終于判斷。先講一下什么是需求預測:很多人搞不清銷售預測和需求預測的區別,經常混用,甚至用銷售預測代替需求預測。其實兩者大不一樣,讓我們打個比方就知道了。假定你家孩子上幼兒園,瘋玩一天,回家時餓“瘋”了,你問他要吃多少飯,他答曰5碗——這就是“銷售預測”。作為“供應鏈”的媽媽,你知道這孩子平常就吃一碗半(“從需求歷史出發”),但看到他今天臉餓得有點發白,于是你決定,那就多做半碗吧(“由職業判斷結束”),這就是你的“需求預測”。回到正題,如果說計劃是供應鏈的引擎的話,那么需求預測就是計劃的引擎。如何提高需求預測的準確度,提高首發命中率?我們得先從需求預測怎么做開始,然后解決由誰做、錯了怎么辦的問題。如右圖所示需求預測怎么做?從數據開始,由判斷結束——分析歷史數據,制定基準預測,然后整合業務端的判斷調整,得到最終的預測。對于需求相對穩定、有章可循的,要選擇合適的數據模型,爭取做到精益求精,在提高服務水平的同時,降低庫存水平;對于不確定性非常大的,要群策群力,整合銷售、產品和供應鏈的最佳智慧,爭取避免大錯特錯。需求預測由誰做?在管理粗放的企業,我們會經常看到一線銷售、一線用戶提需求(做預測),總部計劃做調整的情況,導致預測準確度低下。企業的管理能力提高了,需求預測上就更可能采取差異化的解決方案,比如短尾產品由計劃來主導,銷售、市場、產品來協助;長尾產品由銷售、項目主導,計劃來配合等。那預測錯了怎么辦?我們有一系列的方法來應對。首先是滾動預測,盡快糾偏——快速響應不能光靠執行,更重要的是要盡快調整計劃,以最準確的計劃驅動供應鏈有序響應;其次是設立安全庫存,應對需求和供應的不確定性;最后是計劃的先天不足要靠執行來彌補,那就是加急趕工,驅動工廠和供應商快速響應。對于需求預測怎么做、由誰...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 李國松
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精益布局是以現狀布局為基礎,通過消除人、機、料、法、環各個環節上的浪費,來實現五者最佳結合的布局,其核心是實現流動制造。新工廠建立或舊廠改造,我們首先要考慮的就是怎樣進行布局規劃。對工廠進行精益的布局就是為了減少生產過程中的各種浪費,同時還要強調現場的目視管理。精益工廠布局充分考慮以下六大原則,從而達到產品制造過程的高效率、優品質、短交期與快周轉目標。原則1:安全原則在進行新工廠布局時,要充分考慮消防設施、危化品存貯位置等的限制條件,主通道、人行道、緊急疏散逃生通道等的合理設置;貨物的抬升、裝卸、旋轉等安全隱患的規避。原則2:減少搬運----最短的搬運路線生產過程中搬運的浪費,往往會被管理人員忽略,而且在現有的布局上增加新的功能或產線時,也經常會由于條件的限制,不得不通過長距離的搬運來完成生產。所以在在新的工廠布局時,就要充分的考慮到使搬運距離、時間最短,實現物料搬運所花費的費用和時間最少。這里可以使用物流強度,從物料搬運距離、運量方面,來計算工序質檢物料流動的強度,設計出最佳的物料路徑。原則3:柔性生產----最大的靈活性產品的多品種少批量,對生產線的柔性化要求越來越高,面對工藝的變化、訂單增減的變化,新產品開發計劃等變化,盡可能不全局大動,而僅需局部調整即可滿足生產需求。原則4:流動制造原則----縮短生產周期把工序四要素4M:  “人”、“機”、“材料”、“作業方法”,有機統一起來,并充分保持平衡,實現流動制造,盡可能減少流程斷點,大幅度減少物料停留點,小批量流動,無法連續的流程考慮超市連接。原則5:節約空間----最有效的場地利用盡可能做到布局的合理化,在進行布局設計前,要充分了解產品的種類、未來幾年的需求預測、產品生產工藝流程、標準工時等,進行未來價值流程圖的設計,確定超市、緩沖區等的設置節點,并計算出需求面積,同時通過未來產品銷售預測,計算出設備需求數...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 莫顯耀
點擊次數: 109
在現代日趨激烈的企業競爭中,產品或服務的質量顯得愈發重要,質量是企業生存之本這句話毫不夸張,企業對自身的經營管控決定其提供的生產或服務的質量,優秀、先進的管理產生優秀的質量,企業自身的質量管理體系就顯得尤為重要。質量體系管理真正能運用并讓其產生價值的企業卻不是很多見。企業對質量體系的看法決定企業的理念,從而決定企業生產出什么質量的產品。不重視質量的企業是無法持續發展的,等待的只有萎縮甚至破產。為了使自身質量值得信賴,很多企業十分重視質量管理證書,盲目追求各種證書,沒有把精力利用在提高自身管理水平和對質量管控措施的落地持續執行中。這樣容易出現上下“兩張皮”的現象,員工只是把質量掛在嘴邊,沒有落地實施質量相關制度,甚至出現抵觸情緒。這一現象于企業的預期完全項違背,從上到下經常喊口號,卻缺少執行。質量管理體系最重要的使符合企業的實際情況,并且所有員工落地執行、持續執行,把質量管控當作吃飯一樣每天必須進行的事,而不是一項短時間的活動。完善的質量管理體系使規范性的指導文件,以正確的質量意識和思想按照事物發展的因果關系來解決質量問題,經過不斷地總結沉底,形成具有企業意志的管理體系。體系文件的有效性,在于各部門對其規定的認可,要避免成為部門間推卸責任的理由。都有文件作為辯解的依據,推卸責任、內耗嚴重,常常議而難決,決而難行。在同一個框架下,用質量體系來解決企業生產經營中的問題,而不是把任何問題都拿質量體系管理來興師問罪。把質量體系管理片面當做領導指令的檢查者,什么集中審核、專項審核、月度檢查、季度檢查等等,搞得各工作部門疲于應付,討厭至極。認證后質量管理滑坡都是與領導的質量片面認識分不開的,公司的最高管理者要十分重視對質量體系文件的理解,相關制度的推動需要調動企業的大量資源,以及新的無形資源。僅僅靠基層的力量推動十分困難。如果企業把質量管理片面當做事故調查,或者將只是一個忙于處理具體細枝...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 馬萬兵
點擊次數: 291
1.P-Q分析概述當我們新進入一家工廠時,并不了解該工廠的產品結構及其構成,在構建或優化生產線時,更是需要把握客戶需求量及波動情況;如何在眾多繁雜的產品結構中鎖定重點進行聚集,開展細化調查就顯的尤為重要。通過P-Q分析可以快速掌握工廠的產品結構及其構成,鎖定重點產品,確立重點調查對像,為下一步精益工作展指明方向;同時也為構建或優化產線提供基礎標準,依據P-Q的波動分析還可以合理優化生產體制。P-Q分析之P就是指產品的品種、規格、型號、系列、狀態等;Q是指包括過去實績和未來預估的各產品品種、規格、年度總量、月度銷量等;根據準時化原則,量一定是客戶需求(銷量或成品出庫量),而非實際生產量。2.P-Q調查步驟數據收集是PQ分析的第一步,主要針對產品系列、名稱、型號、規格、狀態等及對應的出貨量,收集過去一年銷售過的產品和未來1-3年要銷售的產品,對于未來的產品,不能預估到3年的,至少預估1年。有ERP的企業可以從系統中直接導出,沒有ERP系統的,需要從銷售或者成品庫獲取銷售或出貨實績,未來的產品通過銷售部的預測計劃獲取。接下來對收集到的數據進行加工處理,識別判斷對我們有用的數據,如產品族類或零件大類,款式描述等,再結合對應的時間和數量進行整理分析數據;利用數據透視功能,輸出每月每個類型產品量占多少。3.P-Q分析步驟首先,根據P-Q整理數據輸出分類柏拉圖,進行一次,二次柏拉聚焦,必時可以進行三次分析。最終鎖定重點調查研究對像,如下例所示(箱蓋的二次柏拉分析):通過地箱蓋二次分析,鎖定重點調查對像CG125箱體。第二步,針對重點調查對像CG125進行波動分析,確定產品淡旺季的基本特點,驗證不同波動情況下,設定的生產條件和客戶需求節拍TT是否滿足;再次針對不同的波動情況進行預案構設,如下例所示:最后,進行生產體制預設,確定基本生產條件,根據勞動法規定工作時間,參照工廠現有作息時間,為應...
發布時間: 2022 - 10 - 08
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點擊次數: 161
發布時間: 2022 - 10 - 08
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