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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
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潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來(lái)—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來(lái)自全國(guó)各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開(kāi)精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來(lái)精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”,一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來(lái)的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無(wú)縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過(guò)主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來(lái)將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 宋顯龍
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豐田工作方法(TBP)的構(gòu)成——10個(gè)意識(shí)&8個(gè)步驟  前面我們一起了解了豐田工作方法TBP是什么,接下來(lái)我們一起解讀一下TBP的構(gòu)成。TBP是踐行Toyota Way理念的方法,同時(shí)TBP也是基于問(wèn)題解決的方法。它的整體構(gòu)成有如下的10個(gè)意識(shí)和8個(gè)步驟構(gòu)成。  圖1 TBP 10個(gè)意識(shí)8個(gè)步驟  作為問(wèn)題解決的方法,TBP還是在PDCA大的框架下進(jìn)行展開(kāi),將問(wèn)題解決分為8個(gè)步驟,其中P階段分為「明確問(wèn)題、分解問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo)、把握真因及制定對(duì)策」5個(gè)步驟,D階段對(duì)應(yīng)「貫徹實(shí)施對(duì)策」,C階段對(duì)應(yīng)「評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程」,A階段對(duì)應(yīng)「鞏固成果」,共計(jì)8個(gè)步驟。相比于傳統(tǒng)的QCC十步法和8D等拆解PDCA過(guò)程不同,TBP在每一個(gè)步驟中都有一些基本意識(shí)的體現(xiàn),這也是將Toyota Way理念能夠具體承接落地的過(guò)程。  10個(gè)基本意識(shí)是實(shí)踐TBP 8個(gè)步驟時(shí)應(yīng)具備的基本準(zhǔn)則,沒(méi)有10個(gè)基本意識(shí),8個(gè)步驟就只是一個(gè)邏輯步驟。  · 客戶至上  在為本部門或公司開(kāi)展工作時(shí),應(yīng)始終將客戶的利益放在第一位。在豐田,后道工序也被看作是“客戶”     · 經(jīng)常自問(wèn)自答 “為了什么”  不要將當(dāng)前的手段與目的相混淆,應(yīng)常常自問(wèn):“真正目的是什么?”  · 當(dāng)事者意識(shí)  只有認(rèn)識(shí)到自己是當(dāng)事者,才能理解工作的使命和價(jià)值,產(chǎn)生自豪感,才會(huì)去思考“我要怎么做?”,“我一定要做到”?! ?#183; 可視化  將問(wèn)題用一目了然的方式顯現(xiàn),并與相關(guān)人員共享,促使新的發(fā)現(xiàn)。另外對(duì)信息、計(jì)劃、情況的認(rèn)識(shí)、意見(jiàn)等需要共享的信息,也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行可視化處理?! 〗庾x:上述這4個(gè)基本意識(shí)不是僅停留在理念層面,它是會(huì)具體在TBP 8個(gè)步驟中的「明確問(wèn)題」這一步要有具體體現(xiàn)的。TBP要求的明確問(wèn)題是要說(shuō)清楚幾個(gè)要素:  1、解決這個(gè)問(wèn)題真正的目的是什么?能為客戶帶來(lái)什么?—...
發(fā)布時(shí)間: 2023 - 01 - 03
作者: 宋顯龍
點(diǎn)擊次數(shù): 872
當(dāng)人們提起精益生產(chǎn)的時(shí)候是怎么也繞不開(kāi)TPS(豐田生產(chǎn)方式)的,關(guān)于它的介紹與與解讀有非常多的資料可參考,其中有一個(gè)內(nèi)容是經(jīng)常容易被人忽視的,那就是豐田的工作方法TBP(Toyota Business Practices)?! ”鞠盗芯蛯⑷娼榻B與解讀一下豐田工作方法TBP在企業(yè)中的實(shí)踐與應(yīng)用。解讀會(huì)從以下幾個(gè)方面展開(kāi):  1.什么是豐田工作方法(TBP)  2.豐田工作方法(TBP)的構(gòu)成——10個(gè)意識(shí)&8個(gè)步驟  3.TBP 10個(gè)意識(shí)解讀  4.TBP 8個(gè)步驟概述  5.TBP問(wèn)題解決流程圖(PSFC)應(yīng)用  6.TBP應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題(一)  7.TBP應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題(二)  什么是豐田工作方法(TBP)  在解讀TBP之前,要先提到Toyota Way 這個(gè)概念,Toyota Way 可以說(shuō)是歷代豐田人在實(shí)踐中摸索和提煉出的豐田獨(dú)特的經(jīng)營(yíng)理念和價(jià)值觀念 ,是保證豐田品質(zhì)和豐田生產(chǎn)方式在世界各地得以持續(xù)發(fā)展的真諦所在,是豐田真正的經(jīng)營(yíng)之“道”。圖1 Toyota Way 2001  在2001年豐田明確將歷年來(lái)總結(jié)的豐田價(jià)值觀正式整理成手冊(cè),即:Toyota Way 2001手冊(cè)。手冊(cè)以簡(jiǎn)單明確的用詞讓世界各地的豐田員工容易理解與奉行,自然地滲透到研發(fā)、經(jīng)營(yíng)、銷售、服務(wù)各層面。  Toyota Way由「以人為本、智慧與改善」這兩大支柱理念構(gòu)成,在「以人為本」的理念中又強(qiáng)調(diào)了「團(tuán)隊(duì)合作、尊重」兩個(gè)原則;在「智慧與改善」的理念中強(qiáng)調(diào)「現(xiàn)地現(xiàn)物、改善、挑戰(zhàn)」三個(gè)原則。從構(gòu)成表述上可以看出Toyota Way不是具體工作方法,它是一種理念性指導(dǎo)。如同其他理念性內(nèi)容一樣,它們都難以用文字來(lái)精確掌握與完整詮釋。所以在全球推進(jìn)Toyota Way時(shí)就需要有一項(xiàng)工具性的方法能夠?qū)⒗砟钷D(zhuǎn)化為具體的實(shí)踐方式,而豐田工作方法TBP(Toyota Business Practices...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 30
作者: 莫顯耀
點(diǎn)擊次數(shù): 168
精益生產(chǎn)理念由豐田公司提出的,其原意就是:“在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”?! ≈袊?guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代,在日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)下,成本也成為決定勝利的重要因素,如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會(huì)虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了現(xiàn)代面前,精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤(rùn)?! ?duì)如何消除浪費(fèi),豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻,比如家里的水龍頭開(kāi)了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問(wèn)題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題,而從來(lái)不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么,然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施,才能將問(wèn)題徹底解決,換句通俗的話來(lái)說(shuō),就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi),提出了JIT的生產(chǎn)方式;采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi);通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費(fèi),那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi),他們認(rèn)為很多的問(wèn)題,工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn),豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí),工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng),說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了,剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行,工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn),并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足,以此來(lái)降低成本,增加利潤(rùn)?! ‖F(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 29
作者: 紀(jì)宏哲
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一、線外準(zhǔn)備與線內(nèi)準(zhǔn)備的明確化及徹底改善線外準(zhǔn)備是指設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中可以做的準(zhǔn)備工作,即可以事先做好的作業(yè)(如工具類的準(zhǔn)備、拆下來(lái)的工件放置、放置臺(tái)的準(zhǔn)備等)、部分的零部件組裝作業(yè)、預(yù)熱作業(yè)等。線內(nèi)準(zhǔn)備是指必須在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下才能從事的作業(yè),如加工工具的更換等。  制程中間準(zhǔn)備作業(yè)中,要確定哪些工作可以做線外準(zhǔn)備,哪些工作必須在線內(nèi)準(zhǔn)備才能做,然后再?zèng)Q定順序。在制程中準(zhǔn)備作業(yè)里面,經(jīng)常因?yàn)槿鄙俦匾墓ぞ叨ふ?,因?yàn)槁菟ú缓线m而去尋找,作業(yè)途中因?yàn)檠b配不良而做部分調(diào)整,以至問(wèn)題發(fā)生。作業(yè)者本身也許不容易發(fā)現(xiàn),雖然只是1-2分鐘的小損失,課時(shí)累計(jì)先來(lái)也是很長(zhǎng)的時(shí)間,所以這些小的損失也是要設(shè)法去消除。二、線內(nèi)準(zhǔn)備到線外準(zhǔn)備的轉(zhuǎn)移把從前在線內(nèi)的準(zhǔn)備工作,想辦法轉(zhuǎn)移到線外去做,這樣就可以縮短制程中間的準(zhǔn)備時(shí)間。分析線內(nèi)準(zhǔn)備的作業(yè)內(nèi)容,作為一定要在線內(nèi)作業(yè)的工作,思考如何轉(zhuǎn)移到線外準(zhǔn)備作業(yè)。例如:在線內(nèi)作業(yè)的工具更換、裝配、調(diào)整工作改為在線外部分組合后再到線上裝配。三、思考線內(nèi)準(zhǔn)備的方法與縮短時(shí)間從線內(nèi)準(zhǔn)備方法的改善來(lái)縮短時(shí)間,如加工工具的部分共通化及轉(zhuǎn)換操作簡(jiǎn)單化,改善裝配和固定的方法及排除、調(diào)整等。可采用固定方式的思路和并行作業(yè)的實(shí)施方法。四、適合人員的重新評(píng)估及作業(yè)分擔(dān)大型的制程中間準(zhǔn)備作業(yè),可能需要數(shù)人到數(shù)十人的團(tuán)隊(duì)作業(yè),這樣的情形下,為了大幅度縮短時(shí)間,必須考慮:一線作業(yè)由多少人來(lái)做最有效率;工作如何分配,人員如何分組最合適;找出重要作業(yè)及縮短重要作業(yè)的限制;思考最適當(dāng)人員的分配與工作的分擔(dān)。五、調(diào)整的排除為使調(diào)整速度化,必須進(jìn)行思考目的、原因、內(nèi)容、有效度,并把可以避免和不能避免的內(nèi)容區(qū)分。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 28
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 282
班組四階段教學(xué)法,顧名思義,即把教學(xué)過(guò)程分為準(zhǔn)備、教師示范、學(xué)員模仿和總結(jié)練習(xí)四個(gè)階段的培訓(xùn)方法。它適用于操作技能培訓(xùn)和商業(yè)銷售實(shí)務(wù)教學(xué)等。學(xué)習(xí)曲線陡峭的知識(shí),最好的策略絕不是文火燉豆腐,今天學(xué)一點(diǎn)明天學(xué)一點(diǎn)。而是在短時(shí)間內(nèi)密集型學(xué)習(xí),在扎實(shí)掌握的前提下快速推進(jìn)。這樣做的好處在于可以讓潛意識(shí)充分工作。其實(shí)我們學(xué)的知識(shí)哪怕不去刻意思考也會(huì)有潛意識(shí)在處理,而且潛意識(shí)的處理是一個(gè)隱性的在知識(shí)間構(gòu)建聯(lián)系的過(guò)程,如果不進(jìn)行短時(shí)間內(nèi)密集型的知識(shí)攝入,潛意識(shí)只處理每天學(xué)的那一點(diǎn)知識(shí),構(gòu)建聯(lián)系的效率會(huì)很低,處理的知識(shí)越多,構(gòu)建的聯(lián)系會(huì)以幾何倍數(shù)提升。沒(méi)有經(jīng)過(guò)有效培訓(xùn)的員工是企業(yè)最大的成本!--松下幸之助現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)的三大體系:OJT在崗訓(xùn)練體系;Off—JT離崗訓(xùn)練體系;SELF  DEVELOPEMENT自我開(kāi)發(fā)體系;樹(shù)立指導(dǎo)者的意識(shí)革命:下屬?zèng)]有掌握,是指導(dǎo)者沒(méi)有教好。  注意第二&第三階段稱為教三練四前需要將工序分布及重點(diǎn)工序梳理篩選出來(lái)并進(jìn)行工作分解,制定《工作分解表》,工作分解表要能回答三個(gè)問(wèn)題是做什么,怎么做,為什么做;案例如下:工位:_扭線__________部件:_導(dǎo)線___________設(shè)備和夾具:_剝削鉗_______教導(dǎo)者演示教三遍:? 介紹者演示工作,一次只描述一個(gè)關(guān)鍵的步驟;? 介紹者演示工作, 陳述關(guān)鍵的步驟,強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵點(diǎn);? 介紹者演示工作,陳述關(guān)鍵步驟,關(guān)鍵點(diǎn),并解釋為何這是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn);學(xué)員演示練四遍:? 學(xué)員練習(xí),指導(dǎo)者指出他的錯(cuò)誤;? 學(xué)員做一遍并指出關(guān)鍵步驟;? 學(xué)員做一遍并指出關(guān)鍵步驟其中的關(guān)鍵點(diǎn);? 學(xué)員做一遍并指出關(guān)鍵步驟,關(guān)鍵點(diǎn)和定義為關(guān)鍵點(diǎn)的原因。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 27
作者: 鐘燦鴻
點(diǎn)擊次數(shù): 196
效率是評(píng)價(jià)生產(chǎn)活動(dòng)有效性的尺度。效率的表現(xiàn)方式有很多種,人的效率可以通過(guò)“生產(chǎn)數(shù)量/人數(shù)”標(biāo)示。一般要提高效率,可以通過(guò)增加機(jī)器的臺(tái)數(shù)和人數(shù)來(lái)增加作為分子的生產(chǎn)數(shù)量?! ”热?,10個(gè)人在生產(chǎn)1000個(gè)某種產(chǎn)品時(shí),我們要將其生產(chǎn)效率提高20%,有兩種方法可以考慮。第一種方法比較容易,即通過(guò)增加機(jī)器的臺(tái)數(shù)和人數(shù)來(lái)提高效率。另一種方法是通過(guò)減少人數(shù)改善生產(chǎn)方式,從而提高效率?! 〉穷櫩托枰牡漠a(chǎn)品數(shù)量為1000個(gè)時(shí),提高效率生產(chǎn)1000個(gè)以上的產(chǎn)品就會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。即使提高計(jì)算上的效率,可只是增加了與銷售無(wú)關(guān)的生產(chǎn)量,這可以看作是一種表面效率。  另一方面,如果用8個(gè)人相同的時(shí)間就能生產(chǎn)1000個(gè)這樣的產(chǎn)品,顯然,效率提高了20%。用現(xiàn)有的8個(gè)人和設(shè)備生產(chǎn)出原本10個(gè)人才能做出來(lái)的產(chǎn)品數(shù)量,實(shí)際上是降低了成本,這才叫真正的效率。  在經(jīng)濟(jì)高度增長(zhǎng)和銷售不斷增長(zhǎng)的時(shí)期,在成長(zhǎng)的光芒下很難發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),在管理不善的企業(yè)中也很難發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。引起這種生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)的原因之一就是無(wú)視顧客需求數(shù)量,任意提高生產(chǎn)數(shù)量的表面效率。  在制造現(xiàn)場(chǎng),員工的動(dòng)作有創(chuàng)造價(jià)值和不創(chuàng)造價(jià)值之分,通過(guò)增加勞動(dòng)強(qiáng)度和延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間的做法;沒(méi)有結(jié)構(gòu)化的會(huì)議、沒(méi)有數(shù)據(jù)支撐的管理等等,并不能提高勞動(dòng)效率。努力改善消除不創(chuàng)造價(jià)值的工作是人性化的管理表現(xiàn),只有這樣,效率才能提高。提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)不同?! 【嫔a(chǎn)的核心在于降低成本,高效的協(xié)同、柔性的制造、少人化的作業(yè)、穩(wěn)定的品質(zhì),集中體現(xiàn)在企業(yè)物料均衡且精準(zhǔn)的流動(dòng),帶來(lái)周轉(zhuǎn)率的提升和庫(kù)存成本的降低,應(yīng)將縮短制程周期、降低庫(kù)存作為核心考核指標(biāo),提升真正的效率?! ”疚臑楣谧孔稍?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 22
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