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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 吳珊捷
點擊次數: 241
生產協調會,又叫生產調度會,一般用來調度、平衡企業的生產進度,研究解決企業各部門、車間不能自行解決的重大問題,是企業每天生產運作管理活動的一個重要會議。怎樣才能讓生產協調會成為一個高效的會議呢?要開好生產協調會,就必須在生產協調會中也貫徹九大控制方法。第一.限制選擇法。即會議主題控制、時間控制。首先要明確召開生產協調會的目的,它不是問題討論會,更不是生產茶話會,因而必須有時間限制。一般是30分鐘,人均發言時間、部門發言的總時間也要有規定,超過時間就罰主持人。既然開會的時間短,參會人員就必須提前把會議材料如表單、數據等準備好。為什么有的企業的生產協調會開不好?因為沒有限制。開會的人不帶數據、不帶表單,現場拍腦袋胡亂發揮,光憑記憶講話,信口開河、離題萬里、沒完沒了,浪費自己的時間,也“謀殺”別人的時間。其次要明確生產協調會的性質。生產協調會不是問題解決會,很多問題也不是半個小時能解決的。生產協調會的主要內容是總結前一天的任務,把次日的任務分派下去,有什么問題大家各自提出來。如果遇到必須解決的問題,那就要進行攻關,要開專題問題討論會。不要把常規的生產協調會變成馬拉松式的問題討論會,表面上解決問題,實際上問題還在持續。第二.橫向控制法。橫向控制即參會的各部門要形成互相制約的關系。業務部通報計劃部訂單完成情況,計劃部通報生產完成情況,品管部通報生產品質情況。各部門形成制約關系,并相互考核。生產協調會一般是計劃部主持,生產部門、采購部、品管部、稽核部必須出席,有的業務部、技術部也會參加,這些部門之間是橫向平行關系。為了更好地體現橫向制約,最好先給稽核部3分鐘,讓稽核部的人匯報前一天稽核的情況,因為稽核部和所有部門都是橫向制約關系。生產協調會上一定要強調橫向控制,發揮平行部門的相互控制作用,不要讓老板、老總或廠長一個人講幾十分鐘,然后散會,這就沒有意義了。第三.三要素法。標準:生產協調會...
發布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 112
進行動作分析以改善作業,但是從何處切入呢?這一點非常重要。改善不僅是改善人的動作,還包含零部件、夾具胎具、機械等的放置方式和布局,必須找出一種能夠使人有效率地、經濟地、安全輕松地作業的方法。   動作經濟原則是“盡量使人以最 小限度的疲勞創造最高的效率,從而實現最有效的作業動作的方法”。   動作經濟原則包含如下的4個基本原則:Ø 減少動作數量。Ø 同時使用身體的各個部位。Ø 縮短動作距離。Ø 盡量使動作輕松舒適。   4個基本原則說明如下:   基本原則一:減少動作數量   消除不必要的動作,減少動作數量。即使是必要的動作也要盡可能的減少,這樣工作才會變得輕松,作業速度 才會變快。   仔細分析一下不必要的動作,是指那些對于工作目的不起任何作用的動作。   基本原則二:同時使用身體各個部位   仔細觀察一下作業,經常是一只手在進行操作,另一只手很多時候都是完全閑置的狀態或者只是作為輔助工具在使用。要盡量做到兩只手的動作同時開始、同時結束,不要使兩只手空閑。如果想辦法做到手腳并用,作業會變得更加輕松和快捷。  基本原則三:縮短動作距離  尋找動作中需要時間的要素動作,并縮短動作時間。作為縮短動作時間的著眼點,可以考慮以下內容:u 排除步行。u 手腕的移動在正常的作業范圍。u 排除身體的彎曲和站立。u 排除身體的轉動(橫向、向后)。根據以上內容,要盡可能地把材料和工具放在離作業位置近...
發布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 趙越
點擊次數: 115
一個世界500強的日用品生產商,在制造香皂的生產線上發現會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱,造成客戶投訴,于是工廠立即為此成立一個team來解決這個問題,通過一系列分析并請來專業人員對流水線進行改造,在最后一段流水線增加了一個稱重裝置,并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線,經過一段時間的監視使用,最后成功關閉了該問題,并做了Success story在整個集團中分享。同時另一個做肥皂的鄉鎮企業也發生了同樣的問題,空包裝盒流入包裝箱,私人老板立馬命令生產線班長解決此問題。那位班長在生產線轉了半天后,找來一臺電扇,調整了一下距離流水線的距離,風扇的風正好可以將空盒子吹下來,班長滿意的走了。以上這個案例體現了防錯法的精髓:如何以最小的成本,創造最大的價值。防錯法,又稱為防呆法,意味著“第一次把事情做好”,減少由于檢查而導致的浪費,從而消除缺陷返工及其引起的浪費,同時徹底消除人為因素的疏忽。防錯法有三個先決命題:人們的錯誤是自然的事件;所有的人都犯錯誤;無意識的錯誤不僅是可能的,而且是不可避免的,這些也同樣適用于機器?;诜厘e的先決命題,常見的防錯思路有兩種:    其基本原則包括:輕松原則、簡單原則、安全原則和自働化原則。在此基礎上,總結了防錯法的十大原則,也是進行防錯改善的主要思考方向。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 白興
點擊次數: 136
PDCA循環,也稱戴明環,是由美國著名質量管理專家戴明(W、E、Deming)首先提出的。這個循環主要包括四個階段:計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)和處理(Action),及八個步驟,八個步驟是四個階段的具體化。四個階段、八個步驟一、計劃(P)階段計劃是質量管理的第一階段。通過計劃,確定質量管理的方針、目標,以及實現該方針和目標的行動計劃和措施。計劃階段包括以下四個步驟:第一步,分析現狀,找出存在的質量問題。第二步,分析原因和影響因素。針對找出的質量問題,分析產生的原因和影響因素。第三步,找出主要的影響因素。第四步,制定改善質量的措施,提出行動計劃,并預計效果。在進行這一步時,要反復考慮并明確回答以下問題:1) 為什么要制定這些措施(Why)2) 制定這些措施要達到什么目的(What)3) 這些措施在何處即哪個工序、哪個環節或在哪個部門執行(Where)4) 什么時候執行(When)5) 由誰負責執行(Who)6) 用什么方法完成(How)以上六個問題,歸納起來就是原因、目的、地點、時間、執行人和方法,亦稱5W1H問題。二、實施(D)階段。該階段只有一個步驟,即第五步:第五步,執行計劃或措施。三、檢查(C)階段。這個階段也只包括一個步驟,即第六步:第六步,檢查計劃的執行效果。通過做好自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式,將執行結果與預定目標對比,認真檢查計劃的執行結果。四、處理(A)階段。包括兩個具體步驟:第七步,總結經驗。對檢查出來的各種問題進行處理,正確的加以肯定,總結成文,制定標準。第八步,提出尚未解決的問題。通過檢查,對效果還不顯著,或者效果還不符合要求的一些措施,以及沒有得到解決的質量問題,不要回避,應本著實事求是的精神,把其列為遺留問題,反映到下一個循環中去。處理階段是PDCA循環的...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 101
利用豐田生產方式的自動化, 在設備發生故障時,感知到異常狀況的設備會通過指示燈等報警裝置發出警報,然后根據現場判斷停止生產線作業。因為生產停止,所有必須立即去處理異常情況。此時,如果請求外部解決問題就會花費時間和費用,并且不能迅速采取措施解決問題。如果在職場內進行了教育訓練,自己就能夠解決異常狀況,并且建立即使設備發生故障,也能在短時間內恢復原狀的體制。但是,如果設備經常發生故障和異常停止,生產就不能順利進行。要實現自動化,就需要生產線停止使用效率很低的設備。因此設備的維修保養非常重要。所謂的維修保養是指為了維持設備性能的活動,如對機械的檢查、加油、保養、調整等。在維修保養中,包含自主保養、事后保養、預防保養、改良保養。設備的維修保養一般都是由設備維修負責人來實施。在設備發生故障之前,都會發出異常的聲音和振動等。要教育、訓練平常與機械設備接觸的作業人員,善于抓住這些跡象,基于“自己的機械設備自己來維護”這一想法,對機械設備進行清掃、加油、日常檢查等自主保養,這對應成功實施自動化是非常重要的。維修保養的重要性在許多企業都被認可,已經發展成了TPM(全員參加的預防保養活動)本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 吳珊捷
點擊次數: 86
班組作為企業的最基層組織,班組的管理水平是企業形象、管理水平和競爭力的綜合反映。企業管理的各項管理制度、生產、服務作業最終都需要班組來落實完成,大量的基礎數據、原始資料也需要在班組內完成。精益化管理是指以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速反應為核心,使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度的一整套成功的管理模式。同時,它又是一種理念,一種文化,一種追求卓越的歷程。與精細化管理強調的“管到細節上,把細節管住,每個時刻都處于受控狀態”相比,精益化管理要求投入的人、財、物要產生應有的效果,是對精細化管理的提升,更加注重結果和成效,其目標是精益求精、自我超越、持續改善。在班組管理中推行精益化管理,就是要在生產服務過程中以最小的投入,取得最大的產出。同時,通過實行班組精益化管理,還可以讓最基層員工應用精益生產知識,掌握消除浪費的方法,提升全員的節約意識和創新能力,促進班組建設更上一層臺階,從而實現企業的持續健康發展。精益班組建設關鍵點是改善班組績效,班組績效的指標包括以下幾類指標:1、產量指標。計算班組產量,按照時間維度做推移圖,制定產量提升的目標與措施,最終提升人均產量。2、質量指標。計算制程的一次檢驗合格率,統計質量損失成本,以一次檢驗合格率和質量損失成本的目標,制定可開展的短期措施和長期對策,持續提升改善質量。3、成本指標。計算單件成本,要把班組可控制成本與班組績效掛鉤,核算可變要素的成本,推動制造成本的降低。4、安全指標。制定班組的安全指標。對安全指標進行分類,識別班組的危險源,制定改善的措施與計劃。5、環境類指標。制定班組5S現場管理指標,包括5S檢查指標,區域發現問題次數等目標。6、士氣類指標。制定士氣類指標,比如人均提案的件數等指標。為了實現以上班組管控的指標,企業要從以下五個方面進行管理:1、學習型班組創建學習型班組就是讓員工提高綜合素質,爭做知識型員...
發布時間: 2022 - 10 - 08
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