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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數(shù): 179
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 114
先看這樣一個案例,線路板裝配時,點膠工藝的不良率高達(dá)10%,需要進行改善,那么從何入手呢?有很多因素都可能對結(jié)果產(chǎn)生影響,主要因素在哪里呢?如果全部進行分析那么要耗費太多的時間和精力,究竟從哪里入手呢?這里有一種思路,如果造成結(jié)果的原因特別多的時候,我們可以先從現(xiàn)象開始進行分層,然后再進行分析。它的思路是這個樣子的:如果平均不良率是10%,這是一個現(xiàn)象,這個10%可能由許多個來源構(gòu)成,而這些來源有可能是兩個有顯著差異的總體所造成的這樣一種現(xiàn)象,如果我們把這樣的一種類別能夠分開,那么就可以馬上找到一種改進的方向,也就是對原有的一種現(xiàn)象進行分層,如對原始數(shù)據(jù)中記錄的一些類別對它們進行層別,如果對生產(chǎn)線進行層別的話,A生產(chǎn)線不良率為10.4%,B生產(chǎn)線不良率為9.7%,差別不大,接著按膠的供應(yīng)商進行層別的時候,甲供應(yīng)商不良率為17.1%,乙供應(yīng)商不良率為2.2%,有顯著的差異,所以通過層別找到重點的一個方向,是膠水不同造成的不良。可見層別法不是一開始就去找原因,而是先將現(xiàn)象進行分層這樣的一種方法。如果我們想從大量信息中搜索出有價值的信息,層別法是非常快捷的一種方式。前提條件是我們要把這些數(shù)據(jù)不斷地分維度,所以當(dāng)問題出現(xiàn)之后,我們一般來尋求有沒有信息,當(dāng)信息收集到之后最佳的方式是從現(xiàn)象中分維度、找重點、找異同、找規(guī)律,而不是馬上就進行原因分析。再看這樣一個場景,公司的發(fā)電機在秋末時出現(xiàn)周期性超速,而設(shè)備檢查員停機對每個部件進行檢查,沒有發(fā)現(xiàn)顯而易見的原因。如何應(yīng)用層別法分析呢?我們可以通過問問題的方式來不斷地核查各種現(xiàn)象來找出不同,因為和原來完全都是一樣的話,結(jié)果也會和以前一樣,既然結(jié)果和以前不同,一定是過程發(fā)生了某些變化。我們來看看這個案例是如何用問問題的方式進行層別的。問:為何出現(xiàn)失速這種現(xiàn)象?這個問題好不好呢?這個問題是不是問不同呢?實際上這個問題問的是技術(shù)上問題,可能我們要...
發(fā)布時間: 2022 - 11 - 29
作者: 莫顯耀
點擊次數(shù): 56
科技的進步使現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)率越來越高,信息技術(shù)使得技術(shù)壁壘逐漸弱化,提升質(zhì)量、加強質(zhì)量管理已越來越成為企業(yè)增強競爭力的核心。六西格瑪質(zhì)量管理體系正是基于時代和企業(yè)的需求而產(chǎn)生、并在企業(yè)的實踐中不斷完善和發(fā)展起來的一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、高效的質(zhì)量管理新理念、新方法。隨著全球經(jīng)濟一體化,我企業(yè)的核心競爭力從效率向質(zhì)量轉(zhuǎn)變。在此期間六西格瑪質(zhì)量管理許多知名企業(yè)擺脫了經(jīng)營困境,并且造就了一批世界頂級的企業(yè)。六西格瑪質(zhì)量管理理念和管理模式日趨完善,為更多企業(yè)的成功經(jīng)驗證明,是企業(yè)獲得生存與發(fā)展的管理戰(zhàn)略。然而六西格瑪質(zhì)量管理對多數(shù)中國企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人來說還相對比較陌生,國內(nèi)仍有許多企業(yè)的規(guī)模管理基礎(chǔ)較低,很少進行數(shù)據(jù)化決策,六西格瑪運用無從談起。六西格瑪質(zhì)量管理體系既是基于數(shù)理統(tǒng)計的分析工具,又是有效解決具體質(zhì)量問題的方法論,同時還是推動企業(yè)高效運作的管理哲學(xué)。它以數(shù)據(jù)和事實為依據(jù)、以滿足和超越客戶需求為主旨,達(dá)到提高效率和縮減成本的目標(biāo),實施六西格瑪質(zhì)量管理體系的目的即是要縮減偏差,直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內(nèi)。現(xiàn)在六西格瑪越來越趨向于精益生產(chǎn)與其相結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費。通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點,彌補單個生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。兩者不是簡單的相加,而是互相補充、有機結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與質(zhì)量有關(guān)的復(fù)雜問題,例如控制一個過程的產(chǎn)品整體合格率;而現(xiàn)代六西格瑪項目解決的問題還包括與其相關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題。制造業(yè)是各行各業(yè)中的重要一環(huán),聯(lián)系了需求和消費兩個端口。制造業(yè)管理良好與否直接影響到企業(yè)的成本與服務(wù)質(zhì)量,進而影響到企業(yè)的在市場上的競爭力。六西格瑪在制造業(yè)的出現(xiàn),開拓性的規(guī)范化了行業(yè)的操作,高標(biāo)準(zhǔn)的要求。使一些產(chǎn)品在保證質(zhì)量的同時降低成本。為企業(yè)的經(jīng)營決策提供依據(jù),更加有利于企業(yè)在市場中提高自己的競爭力。簡而言之六西格瑪是一項解決問...
發(fā)布時間: 2022 - 11 - 28
作者:
點擊次數(shù): 226
2022年11月09-11日,由中國中小企業(yè)協(xié)會質(zhì)量品牌工作委員會主辦,北京冠卓咨詢有限公司承辦的“精贏天下 益在未來——2022年度精益企業(yè)年會”在長沙順利召開。此次會議聚集了全國數(shù)十家知名制造型企業(yè)的高管,冠卓咨詢董事長李驊先生,博世汽車部件(長沙)有限公司總經(jīng)理魏彥先生,戴爾(中國)有限公司供應(yīng)鏈運營總監(jiān)林玉煌先生以及冠卓咨詢特別顧問三重野英治先生先后上臺發(fā)言。此次參會的數(shù)十家企業(yè)中,既有已推行過多年精益改善且取得顯著績效提升的企業(yè),也有希望通過學(xué)習(xí)進一步了解精益生產(chǎn)、智能制造,并且能與制造業(yè)同仁交流經(jīng)驗的企業(yè)。會議始終在開放、輕松的氛圍中進行。在第一天的會議活動中,來自航空工業(yè)津電的王尊眾先生、掌上車間的馮洋先生、博云東方的廖正書先生以及傳化智聯(lián)的葉建兵先生等十多位嘉賓上臺做了主題分享,內(nèi)容圍繞精益生產(chǎn)、精益六西格瑪、精益智能制造、精益人才培養(yǎng)、精益工廠布局等多個主題,從框架結(jié)構(gòu)到解決方案、從戰(zhàn)略制定到實戰(zhàn)落地,深入淺出的闡述了以精益生產(chǎn)為主導(dǎo)的管理思想和工具是如何幫助制造型企業(yè)提升績效、培養(yǎng)人才、改善現(xiàn)場,最終提升企業(yè)的競爭力。在最后的頒獎環(huán)節(jié)中,冠卓咨詢董事長李驊先生和中國中小企業(yè)協(xié)會質(zhì)量品牌工作委員會周會長為戴爾(中國)、湖南博云東方、浙江傳化智聯(lián)等十家企業(yè)頒發(fā)了2022年度精益企業(yè)年會“精益管理年度突出踐行者”獎,以肯定這些企業(yè)在企業(yè)生產(chǎn)中推行精益管理的突出表現(xiàn)。第二天,冠卓咨詢組織了前來參會的成員一起參觀了博世汽車部件(長沙)有限公司。其主要生產(chǎn)汽車電子驅(qū)動,經(jīng)過數(shù)字化升級改造以及依靠人工智能技術(shù),工廠已全面實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化、智能化、數(shù)字化,機器人互聯(lián)率逾80%,是汽車制造業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型的杰出代表。此次參觀對于前來參觀的企業(yè)高管們有很大的觸動,也使他們堅定了推行精益管理、探索適合自身智能制造升級的戰(zhàn)略目標(biāo)。對于謀長求遠(yuǎn)發(fā)展、謀求積累固有技術(shù)積累的企業(yè),必定會...
發(fā)布時間: 2022 - 11 - 18
作者: 李國松
點擊次數(shù): 154
有別于傳統(tǒng)的孤島式、離散型生產(chǎn)模式,連續(xù)流生產(chǎn)線有降低在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期、減少移動浪費、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢。連續(xù)流是指產(chǎn)品在生產(chǎn)線上暢通無阻,工序與工序之間沒有或只有少量的在制品流動,單件流是連續(xù)流的最高境界。連續(xù)流生產(chǎn)線創(chuàng)建,可遵循以下步驟開展:1. 定義產(chǎn)品族一個公司的產(chǎn)品從市場的角度來看種類繁多成千上萬,但從制造流程來看,一般都可以分為幾大類別,分類的依據(jù)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,工藝相同或類似的產(chǎn)品,可以歸納為一個產(chǎn)品族。其目的是通過產(chǎn)品族的劃分,實現(xiàn)一個平臺生產(chǎn)多種產(chǎn)品,提高生產(chǎn)線的柔性。在這個步驟我們會用到PQ/PR分析來進行產(chǎn)品類別劃分。2. 價值流分析通過產(chǎn)品的價值流分析,可以讓我們找出生產(chǎn)運營流程中的各種浪費,從而可以給我們提供流程優(yōu)化、改善的機會點,在設(shè)計連續(xù)流產(chǎn)線時可以使生產(chǎn)流程更順暢。3. 工步及時間研究對各工序中的工步進行細(xì)分,并測量其作業(yè)工時,通過ECRS原則,對工序進行優(yōu)化、改善,在線體設(shè)計時,盡量做到線平衡最大化。4. 節(jié)拍設(shè)計節(jié)拍時間是指顧客實際需求的速度,其計算公式為:節(jié)拍=每班運行時間/客戶每班需求數(shù)量。通過節(jié)拍時間的確定,我們就可以對生產(chǎn)線的產(chǎn)能進行設(shè)計,設(shè)計時通常會預(yù)留30%的上浮產(chǎn)能。5. 生產(chǎn)流程設(shè)計在此環(huán)節(jié)我們需要對產(chǎn)品的作業(yè)順序、線體形狀、工位、設(shè)備配置、人員配置、工裝夾具配置、物流、信息流等進行設(shè)計,通過前期的策劃、計算,達(dá)到生產(chǎn)線勞動利用率高、制造周期短、制造柔性強、質(zhì)量和安全有良好保障的目的。6. 線平衡計算及改善工序之間的作業(yè)均衡是產(chǎn)品連續(xù)流動的基礎(chǔ),生產(chǎn)線平衡率低,會導(dǎo)致作業(yè)員、設(shè)備的等待時間長,生產(chǎn)效率就會較低,同時還會造成流水線上局部工序在制品的滯留和等待,我們可以通過ECRS原則來改善線平衡。7. 整體布局設(shè)計完成以上步驟的工作后,就可以將...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 21
作者: 莫顯耀
點擊次數(shù): 146
目視化管理對于車間的作用是不可忽略的,對疫情的經(jīng)濟環(huán)境下可減少企業(yè)的管理成本、提高生產(chǎn)安全性的同時,增加車間的規(guī)范和美觀程度。目視化利用顏色管理、油漆戰(zhàn)略形象直觀的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)活動,達(dá)到輔助生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率目。也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。目視化的目的,是把工廠許多隱藏的問題表現(xiàn)出來、問題在哪問題是什么一目了然,變成誰都能看明白的事實。以公開化、透明化的基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控制。目視化管理系統(tǒng)是任何一個現(xiàn)代化企業(yè)所不可缺少的重要組成部分,與我們的生活、生命息息相關(guān)。一方面它為工作人員提供全方位的視覺引導(dǎo),方便識別;另一方面它將主體設(shè)備本身的危險性和功能進一步詮釋清晰,起到預(yù)防隱患,規(guī)避風(fēng)險。在經(jīng)常性的反復(fù)工作環(huán)境中,工作人員最容易忽視作業(yè)環(huán)節(jié)的確認(rèn),作業(yè)順序的錯亂,忽視潛在作業(yè)風(fēng)險,形成潛在的風(fēng)險源,目視化管理系統(tǒng)正是為解決生產(chǎn)中存在的這些問題,所以一個成功的目視化系統(tǒng)既能讓工作人員在最短時間內(nèi),最快最直觀的了解設(shè)備運行及狀態(tài),提升作業(yè)效率的同時又能規(guī)避危險因素,這也是我們要努力做到的目視化管理系統(tǒng)。進行目視化管理的管理推進時,要注意對員工進行激勵,使員工感受到目視化對生產(chǎn)改善起到推進效果,減少自身工作的許多障礙。目視管理的過程中工具與使用色彩要規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化,要與企業(yè)“主題色”相得益彰,與公司文化融為一體,統(tǒng)一各種可視化的管理工具,便于了解與記憶。推進過程中也要注意實用性,不能為了美觀而美觀,必須考究有用,切忌形式主義,要真實起到現(xiàn)場管理的效果。企業(yè)實行目視化管理后,明亮、整齊的現(xiàn)場可以是公司在客戶面前脫穎而出,使別人身臨其境感受到企業(yè)管理水平,間接帶來訂單和好評。同時對自身還能帶來全員意識的徹底變革,使上下內(nèi)部信息交流通暢,很大程度上減少了扯皮和隔閡;提高員工工作時的的成就感和滿足感。&#...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 21
作者: 紀(jì)宏哲
點擊次數(shù): 188
一、現(xiàn)象明確化在故障發(fā)生后的現(xiàn)場中調(diào)查在什么狀態(tài)下停止的,有什么零件損壞,上一次的故障是什么時候,停止前有沒有征兆等問題,一面問操作員,一面從現(xiàn)物確認(rèn),并記錄下來。二、暫時性處理如果發(fā)現(xiàn)有損壞的零件,更換零件后重新開機運轉(zhuǎn),這雖然是縮短停機時間的處置方法,但并不是真正的對策。然而一般而言很多都只是更換零件就認(rèn)為對策完成,這點是必須加以注意的。三、追究原因的準(zhǔn)備在不了解設(shè)備的功能、構(gòu)造及正確使用方法的情況下,貿(mào)然的下對策,可能使相同的現(xiàn)象反復(fù)發(fā)生,或者在修理部位的附近發(fā)生另一次的故障事例,這是因為沒有找到真正的原因就更換零件或提升強度的緣故。這種情形下,必須使用相關(guān)設(shè)備或零件的圖面或系統(tǒng)構(gòu)成圖,來了解設(shè)備的功能、構(gòu)造和正確的使用方法。四、追究原因發(fā)現(xiàn)不合理的地方要以5WHY分析徹底追究發(fā)生的原因。因為故障的原因是人為的不良行動所致,所以要一直探討到人的行動面。如果原因有很多個或是復(fù)合的原因,最好使用PM分析。五、對策在追究原因中出現(xiàn)的不合理狀態(tài)要立即復(fù)原及改善,因為不立即處理會促使劣化的成長而影響到其它的部位,何況人的記憶是很容易淡忘的。在技術(shù)上、經(jīng)濟上、時間上有困難的,要擬定計劃實施。對于有類似的設(shè)備要進行點檢及處理方法平行推廣。六、防患未然反省為什么沒有在事前發(fā)現(xiàn)故障之源——不合理的地方,檢討有沒有將其列入點檢項目,要不要修訂基準(zhǔn)。更進一步要研究發(fā)掘劣化的異常時候的方法(預(yù)知保養(yǎng))。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 20
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