班組管理的首要任務(wù)是落地執(zhí)行并完成企業(yè)安排的各項(xiàng)工作任務(wù)。班組要按照精益化管理的思路和工作要求，精心組織、合理安排，科學(xué)評(píng)估人、財(cái)、物的投入與產(chǎn)出，嚴(yán)格工序銜接和過程控制，并根據(jù)工作進(jìn)展情況及時(shí)修正、調(diào)整，以確保順利實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)。在生產(chǎn)過程中，班組長(zhǎng)應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：

班組工作計(jì)劃要事先確定，并分解為月、周、日工作計(jì)劃，其中，日工作計(jì)劃是基礎(chǔ)。班組長(zhǎng)安排工作任務(wù)時(shí)，應(yīng)按照工作計(jì)劃的要求，事先對(duì)每一項(xiàng)工作任務(wù)“胸有成竹”，并對(duì)每名員工的工作技能、團(tuán)結(jié)協(xié)作、思想情緒、身體狀況有清晰的了解，這樣才能在具體分工時(shí)，量才使用，量力而行，做到工作安排無遺漏、輕重分配恰當(dāng)、分工協(xié)作順暢。

工作任務(wù)開始前，班組長(zhǎng)要首先確認(rèn)工作任務(wù)所需材料準(zhǔn)備是否齊全、生產(chǎn)設(shè)備是否處于完好狀態(tài)、工作要求和相應(yīng)措施是否傳達(dá)到位、影響現(xiàn)場(chǎng)工作的外部因素是否解決等內(nèi)容，必要時(shí)，應(yīng)召集相關(guān)人員對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行梳理，提出合理化建議和注意事項(xiàng)，以確保工作任務(wù)能夠得到順利實(shí)施。

工作安排時(shí)，對(duì)工作任務(wù)要求要明確、具體。凡有量可計(jì)的工作，要有明確的量化指標(biāo)，量化指標(biāo)要充分考慮到每一個(gè)量化細(xì)部的勞動(dòng)強(qiáng)度、勞動(dòng)時(shí)間，確保每一個(gè)工作過程的勞動(dòng)力布局合理，不窩工、不過量。

班組長(zhǎng)在安排工作任務(wù)時(shí)，應(yīng)充分考慮到工作過程中可能出現(xiàn)的人員不到位、停電停水、材料供應(yīng)不及時(shí)、機(jī)械設(shè)備故障、生產(chǎn)事故及外部影響等不利因素的影響，預(yù)先制定應(yīng)急預(yù)案和保證措施，避免出現(xiàn)突發(fā)性事故或事件時(shí)，班組工作出現(xiàn)脫節(jié)、失控狀態(tài)，影響工作任務(wù)按計(jì)劃實(shí)施或出現(xiàn)偏差。

班組精益化管理要求班組在生產(chǎn)中投入的人、財(cái)、物要產(chǎn)生一定的效果，符合任務(wù)目標(biāo)的要求，延期完成生產(chǎn)任務(wù)屬于失控狀態(tài)，因此，班組在生產(chǎn)管理過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)對(duì)工作計(jì)劃進(jìn)行修正、反饋或提出工作建議，保證工作計(jì)劃的符合性、指導(dǎo)性，以順利實(shí)現(xiàn)企業(yè)總工作計(jì)劃目標(biāo)。

同時(shí)，班組是企業(yè)最小的生產(chǎn)單位，直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。在班組中實(shí)施質(zhì)量控制的精益化管理，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)和引導(dǎo)，提高班組成員的質(zhì)量意識(shí)。通過班組質(zhì)量工作培訓(xùn)和質(zhì)量控制技術(shù)理論、方法的學(xué)習(xí)，以及技術(shù)交底和規(guī)章制度的約束、激勵(lì)，使全體成員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，提高質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量控制技能，嚴(yán)格工藝流程管理。

提高班組的工作質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，包括為達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所做的各項(xiàng)管理和技術(shù)工作的完善程度。要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的精益化管理，首先必須保證班組的工作質(zhì)量符合工藝流程工作標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)工作的開展應(yīng)符合規(guī)定要求，嚴(yán)謹(jǐn)求細(xì)、精益求精，在過程中杜絕和消除質(zhì)量缺陷，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

加強(qiáng)關(guān)鍵工序質(zhì)量過程監(jiān)控。在班組成員具有明確的質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量觀念，掌握質(zhì)量控制技能、方法的同時(shí)，在日常生產(chǎn)過程中，班組還應(yīng)運(yùn)用全面質(zhì)量管理PDCA循環(huán)的原理和方法，對(duì)工序狀態(tài)進(jìn)行分析、判斷、監(jiān)控和修正，并通過對(duì)作業(yè)過程的質(zhì)量工作剖析，使每名成員都能了解自己所完成的各工序的質(zhì)量水平，進(jìn)而找到影響質(zhì)量的作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)、控制點(diǎn)，進(jìn)行有針對(duì)性的對(duì)策攻關(guān)或控制，從而確保質(zhì)量工作時(shí)時(shí)刻刻處于受控狀態(tài)。

積極開展質(zhì)量技術(shù)革新和交流，激發(fā)質(zhì)量創(chuàng)新意識(shí)。為加強(qiáng)班組質(zhì)量管理和控制，班組應(yīng)積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，并通過持續(xù)開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)員工關(guān)心質(zhì)量、參與質(zhì)量管理、積極主動(dòng)解決身邊存在的質(zhì)量問題的自覺性、主動(dòng)性。在日常生產(chǎn)過程中，班組長(zhǎng)還應(yīng)針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時(shí)組織成員進(jìn)行討論、分析和交流，找出質(zhì)量控制的工作措施和解決辦法，必要時(shí)，應(yīng)向技術(shù)人員請(qǐng)教解決質(zhì)量問題的辦法，以便制定有針對(duì)性的班組質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃。同時(shí)，班組還應(yīng)在鞏固、轉(zhuǎn)化質(zhì)量管理、控制成果的同時(shí)，整理成果材料積極參加企業(yè)內(nèi)外交流，使員工開拓質(zhì)量改進(jìn)的思路，共享取得成果的喜悅，進(jìn)一步激發(fā)員工的榮譽(yù)感和進(jìn)取心。

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在緊鑼密鼓的生產(chǎn)過程中，班組作為企業(yè)最基層組織，是企業(yè)安全管理的前沿陣地，同時(shí)也是企業(yè)安全管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。實(shí)施安全生產(chǎn)的精益化管理，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理為中心、為重點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)條件、環(huán)境和人員安全素質(zhì)，以人為本，嚴(yán)格貫徹落實(shí)安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，評(píng)估和辨識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素，杜絕違章指揮、違規(guī)生產(chǎn)，確保人的不安全行為、機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和管理缺陷等有效預(yù)控、在控、受控。同時(shí)，班組要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過程中及時(shí)做好各類有關(guān)安全生產(chǎn)信息的收集、傳遞、分析、處理等工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的安全事故隱患和危險(xiǎn)因素、危險(xiǎn)源。

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