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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”,一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 龐兆然
點(diǎn)擊次數(shù): 72
先看這樣一個(gè)案例,線路板裝配時(shí),點(diǎn)膠工藝的不良率高達(dá)10%,需要進(jìn)行改善,那么從何入手呢?有很多因素都可能對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響,主要因素在哪里呢?如果全部進(jìn)行分析那么要耗費(fèi)太多的時(shí)間和精力,究竟從哪里入手呢?這里有一種思路,如果造成結(jié)果的原因特別多的時(shí)候,我們可以先從現(xiàn)象開始進(jìn)行分層,然后再進(jìn)行分析。它的思路是這個(gè)樣子的:如果平均不良率是10%,這是一個(gè)現(xiàn)象,這個(gè)10%可能由許多個(gè)來源構(gòu)成,而這些來源有可能是兩個(gè)有顯著差異的總體所造成的這樣一種現(xiàn)象,如果我們把這樣的一種類別能夠分開,那么就可以馬上找到一種改進(jìn)的方向,也就是對(duì)原有的一種現(xiàn)象進(jìn)行分層,如對(duì)原始數(shù)據(jù)中記錄的一些類別對(duì)它們進(jìn)行層別,如果對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行層別的話,A生產(chǎn)線不良率為10.4%,B生產(chǎn)線不良率為9.7%,差別不大,接著按膠的供應(yīng)商進(jìn)行層別的時(shí)候,甲供應(yīng)商不良率為17.1%,乙供應(yīng)商不良率為2.2%,有顯著的差異,所以通過層別找到重點(diǎn)的一個(gè)方向,是膠水不同造成的不良。  可見層別法不是一開始就去找原因,而是先將現(xiàn)象進(jìn)行分層這樣的一種方法。如果我們想從大量信息中搜索出有價(jià)值的信息,層別法是非常快捷的一種方式。前提條件是我們要把這些數(shù)據(jù)不斷地分維度,所以當(dāng)問題出現(xiàn)之后,我們一般來尋求有沒有信息,當(dāng)信息收集到之后最佳的方式是從現(xiàn)象中分維度、找重點(diǎn)、找異同、找規(guī)律,而不是馬上就進(jìn)行原因分析。  再看這樣一個(gè)場(chǎng)景,公司的發(fā)電機(jī)在秋末時(shí)出現(xiàn)周期性超速,而設(shè)備檢查員停機(jī)對(duì)每個(gè)部件進(jìn)行檢查,沒有發(fā)現(xiàn)顯而易見的原因。如何應(yīng)用層別法分析呢?我們可以通過問問題的方式來不斷地核查各種現(xiàn)象來找出不同,因?yàn)楹驮瓉硗耆际且粯拥脑挘Y(jié)果也會(huì)和以前一樣,既然結(jié)果和以前不同,一定是過程發(fā)生了某些變化。我們來看看這個(gè)案例是如何用問問題的方式進(jìn)行層別的。問:為何出現(xiàn)失速這種現(xiàn)象?這個(gè)問題好不好呢?這個(gè)問題是不是問不同呢?實(shí)際上這個(gè)問題問的是技術(shù)上問題,可...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 20
作者:
點(diǎn)擊次數(shù): 64
科技的進(jìn)步使現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)率越來越高,信息技術(shù)使得技術(shù)壁壘逐漸弱化,提升質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理已越來越成為企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心。六西格瑪質(zhì)量管理體系正是基于時(shí)代和企業(yè)的需求而產(chǎn)生、并在企業(yè)的實(shí)踐中不斷完善和發(fā)展起來的一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、高效的質(zhì)量管理新理念、新方法。  隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化,我企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力從效率向質(zhì)量轉(zhuǎn)變。在此期間六西格瑪質(zhì)量管理許多知名企業(yè)擺脫了經(jīng)營困境,并且造就了一批世界頂級(jí)的企業(yè)。六西格瑪質(zhì)量管理理念和管理模式日趨完善,為更多企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)證明,是企業(yè)獲得生存與發(fā)展的管理戰(zhàn)略。然而六西格瑪質(zhì)量管理對(duì)多數(shù)中國企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人來說還相對(duì)比較陌生,國內(nèi)仍有許多企業(yè)的規(guī)模管理基礎(chǔ)較低,很少進(jìn)行數(shù)據(jù)化決策,六西格瑪運(yùn)用無從談起。  六西格瑪質(zhì)量管理體系既是基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的分析工具,又是有效解決具體質(zhì)量問題的方法論,同時(shí)還是推動(dòng)企業(yè)高效運(yùn)作的管理哲學(xué)。它以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)、以滿足和超越客戶需求為主旨,達(dá)到提高效率和縮減成本的目標(biāo),實(shí)施六西格瑪質(zhì)量管理體系的目的即是要縮減偏差,直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內(nèi)。  現(xiàn)在六西格瑪越來越趨向于精益生產(chǎn)與其相結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。兩者不是簡(jiǎn)單的相加,而是互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與質(zhì)量有關(guān)的復(fù)雜問題,例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品整體合格率;而現(xiàn)代六西格瑪項(xiàng)目解決的問題還包括與其相關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題。  制造業(yè)是各行各業(yè)中的重要一環(huán),聯(lián)系了需求和消費(fèi)兩個(gè)端口。制造業(yè)管理良好與否直接影響到企業(yè)的成本與服務(wù)質(zhì)量,進(jìn)而影響到企業(yè)的在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。六西格瑪在制造業(yè)的出現(xiàn),開拓性的規(guī)范化了行業(yè)的操作,高標(biāo)準(zhǔn)的要求。使一些產(chǎn)品在保證質(zhì)量的同時(shí)降低成本。為企業(yè)的經(jīng)營決策提供依據(jù),更加有利于企業(yè)在市場(chǎng)中提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力。  簡(jiǎn)而言之...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 19
作者: 馬萬兵
點(diǎn)擊次數(shù): 48
眾所周知5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ),而2S又是5S的根本,沒有2S的基礎(chǔ)更談不上5S的成功。同樣設(shè)備OEE提升也是精益生產(chǎn)中的重要改善分支,照樣離不開2S改善支持。  在設(shè)備OEE提升中有一個(gè)重要改善維度,那就是設(shè)備時(shí)間利用率,因此減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間是提升設(shè)備OEE的重要改善方向。在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)觀察中我們經(jīng)常看到,高頻次的設(shè)備小停機(jī)時(shí)間是主要是由于I型浪費(fèi)(尋找工具/工裝/人員等)造成的。因此消除I型浪費(fèi)是提升設(shè)備OEE的重要手段。而造成I型浪費(fèi)的產(chǎn)生更多的是由于基支現(xiàn)場(chǎng)管理的缺失造成的。而現(xiàn)場(chǎng)管理最為重要的一項(xiàng)就是5S管理。而在設(shè)備OEE提升過程中2S改善尤為重要,主要體現(xiàn)在,如下。  首先,通過程序分析法識(shí)別出具體的浪費(fèi)點(diǎn),通過機(jī)臺(tái)工位布局設(shè)計(jì),最大可能優(yōu)化工位器具種類/數(shù)量,再根據(jù)使用頻次高低進(jìn)行就近布置設(shè)計(jì)。  其次,對(duì)工位物料收容狀態(tài)及數(shù)量進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化一致性布置設(shè)計(jì),通用工裝器具進(jìn)行隨線布置設(shè)計(jì)及目視化管理。為操作員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練奠定基礎(chǔ)條件。  最后通過機(jī)臺(tái)工位標(biāo)準(zhǔn)化布局設(shè)計(jì)及目視化管理推進(jìn),經(jīng)過一定時(shí)間內(nèi)的有效訓(xùn)練可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員效率極限化。  綜上所述,2S在設(shè)備OEE提升過程中起著非常關(guān)鍵的作用,對(duì)作業(yè)人員效率極限發(fā)揮有著持續(xù)提升的作用。  本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 16
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 231
企業(yè)理念要得到員工的認(rèn)同,必須在企業(yè)的各個(gè)溝通渠道進(jìn)行宣傳和闡釋,那么如何向員工宣傳企業(yè)文化呢,歸納七種理念方法共大家學(xué)習(xí)參考:  一、廣泛征求意見  任何企業(yè)都有文化,尤其對(duì)于許多大中型的國營企業(yè),在經(jīng)歷了這么多年的風(fēng)風(fēng)雨雨后,員工對(duì)文化總有許多自己的看法,很多企業(yè)在引入組織變革或再造時(shí),往往忽略了對(duì)本企業(yè)文化的考慮,結(jié)果往往造成了“手術(shù)很成功,但病人死了”的為難。麥肯錫兵敗實(shí)達(dá),就是最好的案例,雖然方案很科學(xué),但實(shí)達(dá)的文化不能融合,結(jié)果是一敗涂地。很多人把企業(yè)文化認(rèn)為是老板文化、高層文化,這是片面的,企業(yè)文化并非只是高層的一己之見,而是整個(gè)企業(yè)的價(jià)值觀和行為方式,只有得到大家認(rèn)同的企業(yè)文化,才是有價(jià)值的企業(yè)文化。要得到大家的認(rèn)同,首先要征求大家的意見。企業(yè)高層管理者應(yīng)該創(chuàng)造各種時(shí)機(jī)讓全體員工參與進(jìn)來,共同探討公司的文化。不妨先由高層制造危機(jī)感,讓大家產(chǎn)生文化變革的需求和動(dòng)機(jī),然后在各個(gè)層面征求意見,取得對(duì)原有文化糟粕和優(yōu)勢(shì)的認(rèn)知,最后采取揚(yáng)棄的方法,保存原有企業(yè)文化的精華局部,并廣泛進(jìn)行宣揚(yáng),讓全體員工都知道公司的企業(yè)文化是怎么產(chǎn)生的。  二、與員工的日常工作結(jié)合起來  企業(yè)確定了新的企業(yè)文化理念后,就要進(jìn)行導(dǎo)入,其實(shí)也就是把理念轉(zhuǎn)化為行動(dòng)的過程。在進(jìn)行導(dǎo)入時(shí),不要采取強(qiáng)壓式的,要讓大家先結(jié)合每個(gè)員工自己的具體工作進(jìn)行討論,首先必須明確公司為什么要樹立這樣的理念,接下來是我們每個(gè)人應(yīng)如何改變觀念,使自己的工作與文化相結(jié)合。在我們?yōu)橐患覈鵂I公司做的企業(yè)文化塑造工程中,就是先讓基層員工自己討論工作中的問題,然后結(jié)合企業(yè)文化,提出如何進(jìn)行改善和提高,包括工作的流程和方法,最后是自己應(yīng)該怎么做。通過這樣的研討,讓每個(gè)員工都清楚的知道公司的企業(yè)文化是什么,為什么要樹立這樣的文化,為什么自己要這么做。  三、企業(yè)高層的角色  作為企業(yè)文化的,高層管理人員承當(dāng)著企業(yè)文化建立最重要也最...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 12 - 15
作者: 馬萬兵
點(diǎn)擊次數(shù): 97
眾所周知5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ),而2S又是5S的根本,沒有2S的基礎(chǔ)更談不上5S的成功。同樣設(shè)備OEE提升也是精益生產(chǎn)中的重要改善分支,照樣離不開2S改善支持。在設(shè)備OEE提升中有一個(gè)重要改善維度,那就是設(shè)備時(shí)間利用率,因此減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間是提升設(shè)備OEE的重要改善方向。在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)觀察中我們經(jīng)常看到,高頻次的設(shè)備小停機(jī)時(shí)間是主要是由于I型浪費(fèi)(尋找工具/工裝/人員等)造成的。因此消除I型浪費(fèi)是提升設(shè)備OEE的重要手段。而造成I型浪費(fèi)的產(chǎn)生更多的是由于基支現(xiàn)場(chǎng)管理的缺失造成的。而現(xiàn)場(chǎng)管理最為重要的一項(xiàng)就是5S管理。而在設(shè)備OEE提升過程中2S改善尤為重要,主要體現(xiàn)在,如下。    首先,通過程序分析法識(shí)別出具體的浪費(fèi)點(diǎn),通過機(jī)臺(tái)工位布局設(shè)計(jì),最大可能優(yōu)化工位器具種類/數(shù)量,再根據(jù)使用頻次高低進(jìn)行就近布置設(shè)計(jì)。其次,對(duì)工位物料收容狀態(tài)及數(shù)量進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化一致性布置設(shè)計(jì),通用工裝器具進(jìn)行隨線布置設(shè)計(jì)及目視化管理。為操作員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練奠定基礎(chǔ)條件。最后通過機(jī)臺(tái)工位標(biāo)準(zhǔn)化布局設(shè)計(jì)及目視化管理推進(jìn),經(jīng)過一定時(shí)間內(nèi)的有效訓(xùn)練可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員效率極限化。    綜上所述,2S在設(shè)備OEE提升過程中起著非常關(guān)鍵的作用,對(duì)作業(yè)人員效率極限發(fā)揮有著持續(xù)提升的作用。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 11 - 30
作者: 龐兆然
點(diǎn)擊次數(shù): 99
先看這樣一個(gè)案例,線路板裝配時(shí),點(diǎn)膠工藝的不良率高達(dá)10%,需要進(jìn)行改善,那么從何入手呢?有很多因素都可能對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響,主要因素在哪里呢?如果全部進(jìn)行分析那么要耗費(fèi)太多的時(shí)間和精力,究竟從哪里入手呢?這里有一種思路,如果造成結(jié)果的原因特別多的時(shí)候,我們可以先從現(xiàn)象開始進(jìn)行分層,然后再進(jìn)行分析。它的思路是這個(gè)樣子的:如果平均不良率是10%,這是一個(gè)現(xiàn)象,這個(gè)10%可能由許多個(gè)來源構(gòu)成,而這些來源有可能是兩個(gè)有顯著差異的總體所造成的這樣一種現(xiàn)象,如果我們把這樣的一種類別能夠分開,那么就可以馬上找到一種改進(jìn)的方向,也就是對(duì)原有的一種現(xiàn)象進(jìn)行分層,如對(duì)原始數(shù)據(jù)中記錄的一些類別對(duì)它們進(jìn)行層別,如果對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行層別的話,A生產(chǎn)線不良率為10.4%,B生產(chǎn)線不良率為9.7%,差別不大,接著按膠的供應(yīng)商進(jìn)行層別的時(shí)候,甲供應(yīng)商不良率為17.1%,乙供應(yīng)商不良率為2.2%,有顯著的差異,所以通過層別找到重點(diǎn)的一個(gè)方向,是膠水不同造成的不良。可見層別法不是一開始就去找原因,而是先將現(xiàn)象進(jìn)行分層這樣的一種方法。如果我們想從大量信息中搜索出有價(jià)值的信息,層別法是非常快捷的一種方式。前提條件是我們要把這些數(shù)據(jù)不斷地分維度,所以當(dāng)問題出現(xiàn)之后,我們一般來尋求有沒有信息,當(dāng)信息收集到之后最佳的方式是從現(xiàn)象中分維度、找重點(diǎn)、找異同、找規(guī)律,而不是馬上就進(jìn)行原因分析。再看這樣一個(gè)場(chǎng)景,公司的發(fā)電機(jī)在秋末時(shí)出現(xiàn)周期性超速,而設(shè)備檢查員停機(jī)對(duì)每個(gè)部件進(jìn)行檢查,沒有發(fā)現(xiàn)顯而易見的原因。如何應(yīng)用層別法分析呢?我們可以通過問問題的方式來不斷地核查各種現(xiàn)象來找出不同,因?yàn)楹驮瓉硗耆际且粯拥脑挘Y(jié)果也會(huì)和以前一樣,既然結(jié)果和以前不同,一定是過程發(fā)生了某些變化。我們來看看這個(gè)案例是如何用問問題的方式進(jìn)行層別的。問:為何出現(xiàn)失速這種現(xiàn)象?這個(gè)問題好不好呢?這個(gè)問題是不是問不同呢?實(shí)際上這個(gè)問題問的是技術(shù)上問題,可能我們要...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 11 - 29
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