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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來自全國(guó)各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”,一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 莫顯耀
點(diǎn)擊次數(shù): 55
科技的進(jìn)步使現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)率越來越高,信息技術(shù)使得技術(shù)壁壘逐漸弱化,提升質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理已越來越成為企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心。六西格瑪質(zhì)量管理體系正是基于時(shí)代和企業(yè)的需求而產(chǎn)生、并在企業(yè)的實(shí)踐中不斷完善和發(fā)展起來的一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、高效的質(zhì)量管理新理念、新方法。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化,我企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力從效率向質(zhì)量轉(zhuǎn)變。在此期間六西格瑪質(zhì)量管理許多知名企業(yè)擺脫了經(jīng)營(yíng)困境,并且造就了一批世界頂級(jí)的企業(yè)。六西格瑪質(zhì)量管理理念和管理模式日趨完善,為更多企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)證明,是企業(yè)獲得生存與發(fā)展的管理戰(zhàn)略。然而六西格瑪質(zhì)量管理對(duì)多數(shù)中國(guó)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人來說還相對(duì)比較陌生,國(guó)內(nèi)仍有許多企業(yè)的規(guī)模管理基礎(chǔ)較低,很少進(jìn)行數(shù)據(jù)化決策,六西格瑪運(yùn)用無從談起。六西格瑪質(zhì)量管理體系既是基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的分析工具,又是有效解決具體質(zhì)量問題的方法論,同時(shí)還是推動(dòng)企業(yè)高效運(yùn)作的管理哲學(xué)。它以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)、以滿足和超越客戶需求為主旨,達(dá)到提高效率和縮減成本的目標(biāo),實(shí)施六西格瑪質(zhì)量管理體系的目的即是要縮減偏差,直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內(nèi)。現(xiàn)在六西格瑪越來越趨向于精益生產(chǎn)與其相結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。兩者不是簡(jiǎn)單的相加,而是互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與質(zhì)量有關(guān)的復(fù)雜問題,例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品整體合格率;而現(xiàn)代六西格瑪項(xiàng)目解決的問題還包括與其相關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題。制造業(yè)是各行各業(yè)中的重要一環(huán),聯(lián)系了需求和消費(fèi)兩個(gè)端口。制造業(yè)管理良好與否直接影響到企業(yè)的成本與服務(wù)質(zhì)量,進(jìn)而影響到企業(yè)的在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。六西格瑪在制造業(yè)的出現(xiàn),開拓性的規(guī)范化了行業(yè)的操作,高標(biāo)準(zhǔn)的要求。使一些產(chǎn)品在保證質(zhì)量的同時(shí)降低成本。為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策提供依據(jù),更加有利于企業(yè)在市場(chǎng)中提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力。簡(jiǎn)而言之六西格瑪是一項(xiàng)解決問...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 11 - 28
作者:
點(diǎn)擊次數(shù): 219
2022年11月09-11日,由中國(guó)中小企業(yè)協(xié)會(huì)質(zhì)量品牌工作委員會(huì)主辦,北京冠卓咨詢有限公司承辦的“精贏天下 益在未來——2022年度精益企業(yè)年會(huì)”在長(zhǎng)沙順利召開。此次會(huì)議聚集了全國(guó)數(shù)十家知名制造型企業(yè)的高管,冠卓咨詢董事長(zhǎng)李驊先生,博世汽車部件(長(zhǎng)沙)有限公司總經(jīng)理魏彥先生,戴爾(中國(guó))有限公司供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)總監(jiān)林玉煌先生以及冠卓咨詢特別顧問三重野英治先生先后上臺(tái)發(fā)言。此次參會(huì)的數(shù)十家企業(yè)中,既有已推行過多年精益改善且取得顯著績(jī)效提升的企業(yè),也有希望通過學(xué)習(xí)進(jìn)一步了解精益生產(chǎn)、智能制造,并且能與制造業(yè)同仁交流經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。會(huì)議始終在開放、輕松的氛圍中進(jìn)行。在第一天的會(huì)議活動(dòng)中,來自航空工業(yè)津電的王尊眾先生、掌上車間的馮洋先生、博云東方的廖正書先生以及傳化智聯(lián)的葉建兵先生等十多位嘉賓上臺(tái)做了主題分享,內(nèi)容圍繞精益生產(chǎn)、精益六西格瑪、精益智能制造、精益人才培養(yǎng)、精益工廠布局等多個(gè)主題,從框架結(jié)構(gòu)到解決方案、從戰(zhàn)略制定到實(shí)戰(zhàn)落地,深入淺出的闡述了以精益生產(chǎn)為主導(dǎo)的管理思想和工具是如何幫助制造型企業(yè)提升績(jī)效、培養(yǎng)人才、改善現(xiàn)場(chǎng),最終提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。在最后的頒獎(jiǎng)環(huán)節(jié)中,冠卓咨詢董事長(zhǎng)李驊先生和中國(guó)中小企業(yè)協(xié)會(huì)質(zhì)量品牌工作委員會(huì)周會(huì)長(zhǎng)為戴爾(中國(guó))、湖南博云東方、浙江傳化智聯(lián)等十家企業(yè)頒發(fā)了2022年度精益企業(yè)年會(huì)“精益管理年度突出踐行者”獎(jiǎng),以肯定這些企業(yè)在企業(yè)生產(chǎn)中推行精益管理的突出表現(xiàn)。第二天,冠卓咨詢組織了前來參會(huì)的成員一起參觀了博世汽車部件(長(zhǎng)沙)有限公司。其主要生產(chǎn)汽車電子驅(qū)動(dòng),經(jīng)過數(shù)字化升級(jí)改造以及依靠人工智能技術(shù),工廠已全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化,機(jī)器人互聯(lián)率逾80%,是汽車制造業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型的杰出代表。此次參觀對(duì)于前來參觀的企業(yè)高管們有很大的觸動(dòng),也使他們堅(jiān)定了推行精益管理、探索適合自身智能制造升級(jí)的戰(zhàn)略目標(biāo)。對(duì)于謀長(zhǎng)求遠(yuǎn)發(fā)展、謀求積累固有技術(shù)積累的企業(yè),必定會(huì)...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 11 - 18
作者: 李國(guó)松
點(diǎn)擊次數(shù): 141
有別于傳統(tǒng)的孤島式、離散型生產(chǎn)模式,連續(xù)流生產(chǎn)線有降低在制品庫(kù)存、縮短生產(chǎn)周期、減少移動(dòng)浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢(shì)。連續(xù)流是指產(chǎn)品在生產(chǎn)線上暢通無阻,工序與工序之間沒有或只有少量的在制品流動(dòng),單件流是連續(xù)流的最高境界。連續(xù)流生產(chǎn)線創(chuàng)建,可遵循以下步驟開展:1. 定義產(chǎn)品族一個(gè)公司的產(chǎn)品從市場(chǎng)的角度來看種類繁多成千上萬(wàn),但從制造流程來看,一般都可以分為幾大類別,分類的依據(jù)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,工藝相同或類似的產(chǎn)品,可以歸納為一個(gè)產(chǎn)品族。其目的是通過產(chǎn)品族的劃分,實(shí)現(xiàn)一個(gè)平臺(tái)生產(chǎn)多種產(chǎn)品,提高生產(chǎn)線的柔性。在這個(gè)步驟我們會(huì)用到PQ/PR分析來進(jìn)行產(chǎn)品類別劃分。2. 價(jià)值流分析通過產(chǎn)品的價(jià)值流分析,可以讓我們找出生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程中的各種浪費(fèi),從而可以給我們提供流程優(yōu)化、改善的機(jī)會(huì)點(diǎn),在設(shè)計(jì)連續(xù)流產(chǎn)線時(shí)可以使生產(chǎn)流程更順暢。3. 工步及時(shí)間研究對(duì)各工序中的工步進(jìn)行細(xì)分,并測(cè)量其作業(yè)工時(shí),通過ECRS原則,對(duì)工序進(jìn)行優(yōu)化、改善,在線體設(shè)計(jì)時(shí),盡量做到線平衡最大化。4. 節(jié)拍設(shè)計(jì)節(jié)拍時(shí)間是指顧客實(shí)際需求的速度,其計(jì)算公式為:節(jié)拍=每班運(yùn)行時(shí)間/客戶每班需求數(shù)量。通過節(jié)拍時(shí)間的確定,我們就可以對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)能進(jìn)行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí)通常會(huì)預(yù)留30%的上浮產(chǎn)能。5. 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)在此環(huán)節(jié)我們需要對(duì)產(chǎn)品的作業(yè)順序、線體形狀、工位、設(shè)備配置、人員配置、工裝夾具配置、物流、信息流等進(jìn)行設(shè)計(jì),通過前期的策劃、計(jì)算,達(dá)到生產(chǎn)線勞動(dòng)利用率高、制造周期短、制造柔性強(qiáng)、質(zhì)量和安全有良好保障的目的。6. 線平衡計(jì)算及改善工序之間的作業(yè)均衡是產(chǎn)品連續(xù)流動(dòng)的基礎(chǔ),生產(chǎn)線平衡率低,會(huì)導(dǎo)致作業(yè)員、設(shè)備的等待時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)效率就會(huì)較低,同時(shí)還會(huì)造成流水線上局部工序在制品的滯留和等待,我們可以通過ECRS原則來改善線平衡。7. 整體布局設(shè)計(jì)完成以上步驟的工作后,就可以將...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 21
作者: 莫顯耀
點(diǎn)擊次數(shù): 139
目視化管理對(duì)于車間的作用是不可忽略的,對(duì)疫情的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下可減少企業(yè)的管理成本、提高生產(chǎn)安全性的同時(shí),增加車間的規(guī)范和美觀程度。目視化利用顏色管理、油漆戰(zhàn)略形象直觀的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)活動(dòng),達(dá)到輔助生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目。也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。目視化的目的,是把工廠許多隱藏的問題表現(xiàn)出來、問題在哪問題是什么一目了然,變成誰(shuí)都能看明白的事實(shí)。以公開化、透明化的基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動(dòng)自主管理、自我控制。目視化管理系統(tǒng)是任何一個(gè)現(xiàn)代化企業(yè)所不可缺少的重要組成部分,與我們的生活、生命息息相關(guān)。一方面它為工作人員提供全方位的視覺引導(dǎo),方便識(shí)別;另一方面它將主體設(shè)備本身的危險(xiǎn)性和功能進(jìn)一步詮釋清晰,起到預(yù)防隱患,規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。在經(jīng)常性的反復(fù)工作環(huán)境中,工作人員最容易忽視作業(yè)環(huán)節(jié)的確認(rèn),作業(yè)順序的錯(cuò)亂,忽視潛在作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),形成潛在的風(fēng)險(xiǎn)源,目視化管理系統(tǒng)正是為解決生產(chǎn)中存在的這些問題,所以一個(gè)成功的目視化系統(tǒng)既能讓工作人員在最短時(shí)間內(nèi),最快最直觀的了解設(shè)備運(yùn)行及狀態(tài),提升作業(yè)效率的同時(shí)又能規(guī)避危險(xiǎn)因素,這也是我們要努力做到的目視化管理系統(tǒng)。進(jìn)行目視化管理的管理推進(jìn)時(shí),要注意對(duì)員工進(jìn)行激勵(lì),使員工感受到目視化對(duì)生產(chǎn)改善起到推進(jìn)效果,減少自身工作的許多障礙。目視管理的過程中工具與使用色彩要規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化,要與企業(yè)“主題色”相得益彰,與公司文化融為一體,統(tǒng)一各種可視化的管理工具,便于了解與記憶。推進(jìn)過程中也要注意實(shí)用性,不能為了美觀而美觀,必須考究有用,切忌形式主義,要真實(shí)起到現(xiàn)場(chǎng)管理的效果。企業(yè)實(shí)行目視化管理后,明亮、整齊的現(xiàn)場(chǎng)可以是公司在客戶面前脫穎而出,使別人身臨其境感受到企業(yè)管理水平,間接帶來訂單和好評(píng)。同時(shí)對(duì)自身還能帶來全員意識(shí)的徹底變革,使上下內(nèi)部信息交流通暢,很大程度上減少了扯皮和隔閡;提高員工工作時(shí)的的成就感和滿足感。&#...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 21
作者: 紀(jì)宏哲
點(diǎn)擊次數(shù): 175
一、現(xiàn)象明確化在故障發(fā)生后的現(xiàn)場(chǎng)中調(diào)查在什么狀態(tài)下停止的,有什么零件損壞,上一次的故障是什么時(shí)候,停止前有沒有征兆等問題,一面問操作員,一面從現(xiàn)物確認(rèn),并記錄下來。二、暫時(shí)性處理如果發(fā)現(xiàn)有損壞的零件,更換零件后重新開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),這雖然是縮短停機(jī)時(shí)間的處置方法,但并不是真正的對(duì)策。然而一般而言很多都只是更換零件就認(rèn)為對(duì)策完成,這點(diǎn)是必須加以注意的。三、追究原因的準(zhǔn)備在不了解設(shè)備的功能、構(gòu)造及正確使用方法的情況下,貿(mào)然的下對(duì)策,可能使相同的現(xiàn)象反復(fù)發(fā)生,或者在修理部位的附近發(fā)生另一次的故障事例,這是因?yàn)闆]有找到真正的原因就更換零件或提升強(qiáng)度的緣故。這種情形下,必須使用相關(guān)設(shè)備或零件的圖面或系統(tǒng)構(gòu)成圖,來了解設(shè)備的功能、構(gòu)造和正確的使用方法。四、追究原因發(fā)現(xiàn)不合理的地方要以5WHY分析徹底追究發(fā)生的原因。因?yàn)楣收系脑蚴侨藶榈牟涣夹袆?dòng)所致,所以要一直探討到人的行動(dòng)面。如果原因有很多個(gè)或是復(fù)合的原因,最好使用PM分析。五、對(duì)策在追究原因中出現(xiàn)的不合理狀態(tài)要立即復(fù)原及改善,因?yàn)椴涣⒓刺幚頃?huì)促使劣化的成長(zhǎng)而影響到其它的部位,何況人的記憶是很容易淡忘的。在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上、時(shí)間上有困難的,要擬定計(jì)劃實(shí)施。對(duì)于有類似的設(shè)備要進(jìn)行點(diǎn)檢及處理方法平行推廣。六、防患未然反省為什么沒有在事前發(fā)現(xiàn)故障之源——不合理的地方,檢討有沒有將其列入點(diǎn)檢項(xiàng)目,要不要修訂基準(zhǔn)。更進(jìn)一步要研究發(fā)掘劣化的異常時(shí)候的方法(預(yù)知保養(yǎng))。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 20
作者: 馬萬(wàn)兵
點(diǎn)擊次數(shù): 108
5Why分析是精益改善中常用的一種問題分析方法,又稱為豐田五問法,它通常被用來識(shí)別因果關(guān)系鏈,也就是我們通常說的遇到問題要問五個(gè)為什么,通過不斷的提問為什么前一個(gè)事件會(huì)發(fā)生,直到問題發(fā)生的根本原因被揭示出來才停止提問。問題解決方法中最為徹底的解決問題就是針對(duì)根本原因施展對(duì)策,防止問題重復(fù)發(fā)生。在實(shí)際工作中5個(gè)Why不是說一定要問5個(gè)為,也有可能是1個(gè),當(dāng)然也有可能是10個(gè)才能找到問題根源。精益改善的實(shí)際工作中應(yīng)用5Why分析法我們經(jīng)常會(huì)掉入陷井,以下是個(gè)人總結(jié)的5Why分析應(yīng)用避坑大法。1. 主觀經(jīng)驗(yàn)影響解決問題的人通常難以避免已有主觀經(jīng)驗(yàn)的影響,總是不自覺的引入了對(duì)客觀事實(shí)的主觀經(jīng)驗(yàn)判斷,從而丟失了問題發(fā)生潛在的根本原因。因此尊重客觀事實(shí),以客觀事實(shí)描述為切入點(diǎn),切忌引入主觀經(jīng)驗(yàn)判斷。2.邏輯陷井5Why分析法是從結(jié)果(現(xiàn)象)著手沿著因果關(guān)系鏈條,穿越不同的抽象層面,直到找到問題的根因。然而實(shí)際工作中,我們經(jīng)常把有相關(guān)性的影響因素代入5Why分析過程中,不知不覺的已經(jīng)發(fā)生了因果斷鏈,我們還沒察覺到,這時(shí)其實(shí)我們已經(jīng)偏離根因方向。因此在5Why分析過程中要隨時(shí)檢查前后因果鏈關(guān)系,保證前后“為什么”要互為充分必要的強(qiáng)關(guān)聯(lián),有因果才有相關(guān),有相關(guān)不一定有因果。3.脫離三現(xiàn)在5Why分析過程中每個(gè)Why的展開都不能脫離現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物,這也是尊重客觀事實(shí)的基本原則,每次Why的展開都要以現(xiàn)狀調(diào)查為基礎(chǔ)來描述客觀事實(shí)發(fā)生狀態(tài),每一次向下展開的Why就是問題的再一次深化聚焦。綜上所述,想要掌握好5Why分析法要通過曠日持久的實(shí)踐練習(xí)才能達(dá)到靈活應(yīng)用。具體Why展開到什么時(shí)候才停止呢,當(dāng)然是以挖掘到問題產(chǎn)生的根本原因?yàn)橹?;那么如何判定問題的根本原因,似乎難以找到對(duì)應(yīng)的法則。在此我們總結(jié)一下,5Why分析法Why問到什么程度停止呢?我們以問到解決問題的人和組織可以采取有效可控的...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 20
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