作者：
李國(guó)松
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精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ)，通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來實(shí)現(xiàn)五者最佳結(jié)合的布局，其核心是實(shí)現(xiàn)流動(dòng)制造。新工廠建立或舊廠改造，我們首先要考慮的就是怎樣進(jìn)行布局規(guī)劃。對(duì)工廠進(jìn)行精益的布局就是為了減少生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理。精益工廠布局充分考慮以下六大原則，從而達(dá)到產(chǎn)品制造過程的高效率、優(yōu)品質(zhì)、短交期與快周轉(zhuǎn)目標(biāo)。原則1：安全原則在進(jìn)行新工廠布局時(shí)，要充分考慮消防設(shè)施、危化品存貯位置等的限制條件，主通道、人行道、緊急疏散逃生通道等的合理設(shè)置；貨物的抬升、裝卸、旋轉(zhuǎn)等安全隱患的規(guī)避。原則2：減少搬運(yùn)----最短的搬運(yùn)路線生產(chǎn)過程中搬運(yùn)的浪費(fèi)，往往會(huì)被管理人員忽略，而且在現(xiàn)有的布局上增加新的功能或產(chǎn)線時(shí)，也經(jīng)常會(huì)由于條件的限制，不得不通過長(zhǎng)距離的搬運(yùn)來完成生產(chǎn)。所以在在新的工廠布局時(shí)，就要充分的考慮到使搬運(yùn)距離、時(shí)間最短，實(shí)現(xiàn)物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間最少。這里可以使用物流強(qiáng)度，從物料搬運(yùn)距離、運(yùn)量方面，來計(jì)算工序質(zhì)檢物料流動(dòng)的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)出最佳的物料路徑。原則3：柔性生產(chǎn)----最大的靈活性產(chǎn)品的多品種少批量，對(duì)生產(chǎn)線的柔性化要求越來越高，面對(duì)工藝的變化、訂單增減的變化，新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃等變化，盡可能不全局大動(dòng)，而僅需局部調(diào)整即可滿足生產(chǎn)需求。原則4：流動(dòng)制造原則----縮短生產(chǎn)周期把工序四要素4M: “人”、“機(jī)”、“材料”、“作業(yè)方法”，有機(jī)統(tǒng)一起來，并充分保持平衡，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)制造，盡可能減少流程斷點(diǎn)，大幅度減少物料停留點(diǎn)，小批量流動(dòng)，無法連續(xù)的流程考慮超市連接。原則5：節(jié)約空間----最有效的場(chǎng)地利用盡可能做到布局的合理化，在進(jìn)行布局設(shè)計(jì)前，要充分了解產(chǎn)品的種類、未來幾年的需求預(yù)測(cè)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等，進(jìn)行未來價(jià)值流程圖的設(shè)計(jì)，確定超市、緩沖區(qū)等的設(shè)置節(jié)點(diǎn)，并計(jì)算出需求面積，同時(shí)通過未來產(chǎn)品銷售預(yù)測(cè)，計(jì)算出設(shè)備需求數(shù)...
發(fā)布時(shí)間：
2022
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10
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08