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發(fā)布時(shí)間： 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù)： 179
潮起黃海之濱，智匯精益之巔。11月13日至14日，以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂，以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí)，以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑，共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié)，多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智，圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā)，結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例，深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐，為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”，從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”，一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度，又具實(shí)踐溫度，引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié)，將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠，實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控，讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效，在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn)，為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇，通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合，搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示，此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知，更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案，未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐，以精益之力破解發(fā)展難題，以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦，不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念，更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者： 冠卓咨詢
點(diǎn)擊次數(shù)： 94
什么是精益生產(chǎn)方式的核心內(nèi)容？在企業(yè)中我們常常聽到精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是什么意思？精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容是什么？下面小編就和大家簡(jiǎn)單介紹一下。精益生產(chǎn)的核心是：追求零庫存、追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧、追求人本主義、庫存是“禍根”。1、精益生產(chǎn)追求零庫存精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。2、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(chǎng)（顧客）需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。3、追求人本主義精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的原動(dòng)力a、充分尊重員工；b、重視培訓(xùn)；c、共同協(xié)作。4、追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。5、庫存是“禍根”高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：① 精益生產(chǎn)庫存提高了經(jīng)營的成本；② 精益生產(chǎn)庫存掩蓋了企業(yè)的問題。以上就是精益生產(chǎn)的核心是什么的簡(jiǎn)單介紹，如果想要了解更多關(guān)于精益生產(chǎn)的問題歡迎來電咨詢。
發(fā)布時(shí)間： 2023 - 02 - 27
作者： 冠卓咨詢
點(diǎn)擊次數(shù)： 68
精益生產(chǎn)是一種新的企業(yè)生產(chǎn)管理模式，其核心目的是為了消除生產(chǎn)當(dāng)中的浪費(fèi)，加強(qiáng)改善。通過各種方法，使企業(yè)以最少的投入獲取更多效益的改善管理方式。通俗來說，就是為了簡(jiǎn)單、快速、持續(xù)提高效率、品質(zhì)，縮短交貨期，減少浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的主要特征就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和全員積極參與和改善。準(zhǔn)時(shí)制的目的是要消除各種沒有附加價(jià)值的動(dòng)作，同時(shí)達(dá)成一個(gè)去蕪存菁的生產(chǎn)體系，以便更具彈性地去適應(yīng)顧客訂單的需求變化。而推行精益的關(guān)鍵，是建立一套保障全員積極參與改善系統(tǒng)。如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)伴隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)加劇，精益生產(chǎn)已經(jīng)尋多企業(yè)考慮的管理方式。那么，在當(dāng)今的條件下，如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)呢？工具推行精益的管理是工具齊全，因此，完善企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、管理、做工等工具，為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)提供物質(zhì)基礎(chǔ)。首先，可以更新生產(chǎn)設(shè)備，推行自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)；其次，使用高新技術(shù)，由機(jī)器代替人工作業(yè)，從而提升效率，提高質(zhì)量。縮短時(shí)間企業(yè)管理者可以通過一些措施，包括資源重組、框架調(diào)整、更新設(shè)備、管理升級(jí)等。通過這些措施達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)時(shí)間的目的。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)推行標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)，規(guī)范生產(chǎn)做工，減少人工的依賴，降低對(duì)資源、物料的消耗。標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)不僅能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)消耗，而且由于是標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。持續(xù)開展作業(yè)改善活動(dòng)開展合理化活動(dòng)，消除純粹浪費(fèi)的時(shí)間，減少?zèng)]有附加價(jià)值的作業(yè)，提高附加價(jià)值的實(shí)質(zhì)性的作業(yè)，從而達(dá)到少而精的目的。優(yōu)化工作流程，減少不必要的環(huán)節(jié)造成的時(shí)間消耗。縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間指的是減少一個(gè)工序到下一個(gè)工序之間的時(shí)間浪費(fèi)，縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換、設(shè)備調(diào)整時(shí)間，提高設(shè)備單位時(shí)間的作業(yè)量，達(dá)到降低時(shí)間的目的。
發(fā)布時(shí)間： 2023 - 02 - 17
作者： 冠卓咨詢
點(diǎn)擊次數(shù)： 52
精益生產(chǎn)是一種新的企業(yè)生產(chǎn)管理模式，其核心目的是消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)，加強(qiáng)改進(jìn)。通過各種方法，企業(yè)可以用最少的投入獲得更多的收益。總的來說，就是簡(jiǎn)單、快速、持續(xù)地提高效率和質(zhì)量，縮短交付時(shí)間，減少浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的主要特征是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和全體員工的積極參與和改進(jìn)。準(zhǔn)時(shí)制的目的是消除各種沒有附加價(jià)值的動(dòng)作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)一種去蕪存菁的生產(chǎn)體系，使其更靈活地適應(yīng)客戶訂單的變化。實(shí)施精益的關(guān)鍵是建立一個(gè)制度，保證所有員工的積極參與。企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的加劇，精益生產(chǎn)找到了更多企業(yè)考慮的管理方法。那么，在今天的條件下，企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)呢？1、工具實(shí)施精益管理意味著工具齊全。因此，完善生產(chǎn)、管理、工藝等內(nèi)部工具可以為精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)提供物質(zhì)基礎(chǔ)。首先可以更新生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)；其次，利用高科技，用機(jī)器代替手工作業(yè)，從而提高效率和質(zhì)量。2、減少工作時(shí)間管理者可以采取一些措施，包括資源重組、框架調(diào)整、設(shè)備更新、管理升級(jí)等。這些措施可以提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)時(shí)間。3、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和工藝，減少對(duì)勞動(dòng)力的依賴，減少資源和材料的消耗。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)消耗，而且因?yàn)槭菢?biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效率。4、開展持續(xù)的運(yùn)營改進(jìn)活動(dòng)開展合理化活動(dòng)，消除純粹浪費(fèi)的時(shí)間，減少?zèng)]有附加值的作業(yè)，提高有附加值的實(shí)質(zhì)性作業(yè)，達(dá)到少而精的目的。優(yōu)化工作流程，減少不必要環(huán)節(jié)帶來的時(shí)間消耗。5、縮短工作轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間是指減少一個(gè)工序到下一個(gè)工序的時(shí)間浪費(fèi)，縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換和設(shè)備調(diào)整的時(shí)間，增加設(shè)備單位時(shí)間的工作量，達(dá)到減少時(shí)間的目的。
發(fā)布時(shí)間： 2023 - 02 - 10
作者： 冠卓咨詢
點(diǎn)擊次數(shù)： 62
實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的五大原則是什么？精益生產(chǎn)管理是一種全新的生產(chǎn)管理模式，以客戶需求為驅(qū)動(dòng)，以消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)為核心，使企業(yè)以較少的投入獲得成本，顯著提高經(jīng)營效益。以下是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的五個(gè)原則。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的五個(gè)原則：1、定義價(jià)值客戶愿意為產(chǎn)品支付多少？這是企業(yè)應(yīng)該提供的產(chǎn)品價(jià)值，而不是由公司或其管理者決定的。2、繪制價(jià)值流以客戶價(jià)值為參照點(diǎn)，畫出提供這些產(chǎn)品價(jià)值所需的流程和步驟，從原材料到成品。還要找出所有不能創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，想辦法消除這些步驟。3、創(chuàng)建流程在了解了系統(tǒng)中的大部分或全部浪費(fèi)之后，還需要確保剩下的能夠產(chǎn)生價(jià)值的步驟順利進(jìn)行，沒有中斷、延遲或瓶頸。4、建立拉動(dòng)這意味著你只有在有需求的時(shí)候才開始新的生產(chǎn)。精益生產(chǎn)制造使用拉動(dòng)系統(tǒng)而不是推動(dòng)系統(tǒng)。產(chǎn)品應(yīng)該基于“準(zhǔn)時(shí)制”系統(tǒng)，這樣材料就不會(huì)占用庫存，客戶會(huì)在幾周內(nèi)而不是幾個(gè)月內(nèi)收到訂單。5、完善繼續(xù)微調(diào)和改進(jìn)流程。精益不是一個(gè)靜態(tài)的系統(tǒng)，這意味著你應(yīng)該把精益思維和流程改進(jìn)作為你公司文化的核心部分。精益生產(chǎn)已經(jīng)成為一種非常先進(jìn)的生產(chǎn)模式，被許多企業(yè)所采用。企業(yè)在運(yùn)用精益生產(chǎn)的過程中需要注意的方面有很多，需要遵循的原則也有很多。20多年來，冠卓咨詢致力于先進(jìn)的管理方法和改善技術(shù)的傳播與應(yīng)用，幫助制造型企業(yè)有效利用資源，改善流程，成就運(yùn)營績(jī)效，同時(shí)幫助企業(yè)培養(yǎng)運(yùn)營管理人才，助力企業(yè)成就卓越。以上就是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的五大基本原則，希望對(duì)大家有所幫助。如有需要?dú)g迎來電咨詢。
發(fā)布時(shí)間： 2023 - 02 - 03
作者： 冠卓咨詢
點(diǎn)擊次數(shù)： 71
TPM咨詢管理，即“全員生產(chǎn)和維護(hù)”，起源于20世紀(jì)70年代的日本。這是一種全員參與的生產(chǎn)和維護(hù)方法。其要點(diǎn)是“生產(chǎn)和維護(hù)”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統(tǒng)生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)，可以優(yōu)化設(shè)備性能。那工廠的TPM咨詢?cè)趺醋瞿兀肯旅婢徒o大家介紹一下TPM咨詢執(zhí)行的八大支柱。TPM咨詢的八大支柱：在整個(gè)活動(dòng)中，TPM咨詢活動(dòng)有8大支柱，分別支撐起企業(yè)這片晴朗的天空的。任何一個(gè)支柱都是非常重要，起著不同的承重責(zé)任。1.5S與自主保全建設(shè)具備基本條件和有規(guī)律的工廠，改變每個(gè)人的意識(shí)，改善行為質(zhì)量，自主保全是維護(hù)設(shè)備的基本條件，是屬于基礎(chǔ)支柱。2.TPM安全/環(huán)境保全提高公司內(nèi)部及周圍社區(qū)的滿意度提高4S的方法，即從業(yè)員滿足度（ES）、地域社會(huì)的滿意度（SS）、顧客滿意度（CS）、全球滿意度（GS）。3.進(jìn)行TPM人才培育培育多功能的綜合人才。人是企業(yè)的很大財(cái)富，對(duì)固有技術(shù)的理論教育，向?qū)嵺`技能教育轉(zhuǎn)變。4.TPM設(shè)備保全計(jì)劃保全與保全技術(shù)提升。恢復(fù)本色、維持本色、預(yù)防衰老、計(jì)劃保全。精卓tpm管理TPM現(xiàn)場(chǎng)管理5.TPM品質(zhì)保全撲滅慢性不良與QA合格率100%。日常管理、異常管理、變化管理、機(jī)種差異管理、履歷管理6.TPM生產(chǎn)效率保全個(gè)別改善，LOSS顯在化與效率的評(píng)價(jià)，以及改善技術(shù)提升LOSS定量化、體系化、全員參與改善7.TPM產(chǎn)品/設(shè)備開發(fā)與管理縮短生產(chǎn)周期為目的的產(chǎn)品革新，縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間。從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售、廢止進(jìn)行管理及改善。8.TPM間接部門的業(yè)務(wù)效率化營業(yè)/事務(wù)/管理部門的職能提升與高效化。在管理流程中尋找無效的、重復(fù)的LOSS，并改善。
發(fā)布時(shí)間： 2023 - 01 - 13
作者： 冠卓咨詢
點(diǎn)擊次數(shù)： 60
TPM管理的內(nèi)容和咨詢的好處。TPM作為降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善工廠管理、增強(qiáng)工廠競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具，正在發(fā)揮著積極的作用。國內(nèi)企業(yè)實(shí)施6S管理和TPM起步較晚，理論和實(shí)踐與國外先進(jìn)企業(yè)差距較大。快速掌握6S管理和TPM的實(shí)施方法，全面提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，是國內(nèi)企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。一、為什么需要TPM咨詢？TPM是工廠全員出產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，TPM活動(dòng)的意圖是完成設(shè)備的高效益，它以小組活動(dòng)為根底涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。TPM活動(dòng)的展開主要是為了加強(qiáng)對(duì)出產(chǎn)設(shè)備的辦理和維護(hù)。跟著TPM在許多工廠的實(shí)踐中，TPM的理論得到不斷的完善，展開的規(guī)模也在變大。人們展開的TPM活動(dòng)不再局限于設(shè)備辦理的領(lǐng)域，而是擴(kuò)展到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)部分之中，從而完成大規(guī)模的安排功率提高。到了現(xiàn)在，TPM活動(dòng)的內(nèi)容得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展，從出產(chǎn)部分?jǐn)U展到整個(gè)企業(yè)規(guī)模內(nèi)，形成全員參加的工廠全面改進(jìn)活動(dòng)，也形成了非常完整的理論體系。很多工廠都在推廣TPM，但是大部分都堅(jiān)持不了或者只是做做表面工作，無法真正把TPM落地。為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問題？關(guān)鍵是工廠沒有推廣TPM活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)，沒有完善的理論體系，沒有專門的人才，所以才會(huì)造成推廣的失敗。但是，這些問題可以通過TPM咨詢解決。二、TPM咨詢的優(yōu)勢(shì)：1、可以邀請(qǐng)有TPM實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老師幫助工廠快速建立TPM體系；2、要能夠獲取新的TPM知識(shí)，TPM咨詢老師有這方面的長期研究，不斷從不同領(lǐng)域獲取新的TPM知識(shí)，并不斷總結(jié)整合；3、通過TPM咨詢，可以快速培養(yǎng)TPM人才，成為公司骨干，不斷推動(dòng)TPM活動(dòng)的實(shí)施；4、可以快速提高效率。TPM咨詢老師專業(yè)從事設(shè)備管理和維護(hù)，能夠快速幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理和運(yùn)行中的問題，從而進(jìn)行糾正。要知道，TPM咨詢只是外力，企業(yè)管理的提升還是需要企業(yè)自身的努力。
發(fā)布時(shí)間： 2023 - 01 - 06
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