作者：
吳錦城
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測(cè)量系統(tǒng)分析（Measurement Systems Analysis , MSA），即對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的系統(tǒng)（人、機(jī)、料、法、環(huán)、量具）進(jìn)行評(píng)估，其目的是保證測(cè)量過(guò)程輸出的數(shù)據(jù)是真實(shí)可靠的。而正確的測(cè)量，或者說(shuō)真實(shí)的數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，為此，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析就成了企業(yè)實(shí)現(xiàn)連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的必經(jīng)之路。根據(jù)數(shù)據(jù)的類(lèi)型，測(cè)量系統(tǒng)分析可分為計(jì)量（連續(xù)型）測(cè)量系統(tǒng)分析和計(jì)數(shù)型（離散型）測(cè)量系統(tǒng)分析，下面我們根據(jù)一個(gè)例子來(lái)討論一下計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析在改善項(xiàng)目中我們經(jīng)常會(huì)犯的一個(gè)錯(cuò)誤。小張是某冰箱企業(yè)2013年度精益六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目組長(zhǎng)。根據(jù)事業(yè)部的戰(zhàn)略他承接了“降低冰箱門(mén)體外觀不良損失”的市場(chǎng)項(xiàng)目，項(xiàng)目目前剛進(jìn)入M階段，根據(jù)項(xiàng)目的程序，小張針對(duì)門(mén)體的檢驗(yàn)站（如圖）組織了一次測(cè)量系統(tǒng)分析，結(jié)果顯示門(mén)體專（全檢）及終檢（全檢）的測(cè)量結(jié)果所有的一致性都是100%，說(shuō)明測(cè)量系統(tǒng)是可靠的。既然這樣，那按理說(shuō)就可以進(jìn)行下一步的分析了。針對(duì)以上的結(jié)果，身為該項(xiàng)目的咨詢師我問(wèn)了小張以下兩個(gè)問(wèn)題：1.既然測(cè)量系統(tǒng)是100%合格的，那么按理說(shuō)門(mén)體不良品應(yīng)該是不會(huì)流出廠外？2.既然不良品不會(huì)流出廠外，那么直接從市場(chǎng)運(yùn)輸環(huán)節(jié)下手是不是就能最簡(jiǎn)單有效的降低市場(chǎng)的不良損失？看著小張不置可否的表情我覺(jué)得問(wèn)題并沒(méi)有那么簡(jiǎn)單。帶著剛才的問(wèn)題，我們一起深入到流程了解了具體的情況：?從終檢日常的不良記錄分析門(mén)體的平均不合格率為3.2%，經(jīng)過(guò)對(duì)不良件實(shí)際鑒定分析發(fā)現(xiàn)，門(mén)體的不良主要由門(mén)體發(fā)泡本身造成的，這時(shí)問(wèn)題來(lái)了：門(mén)體不良應(yīng)該在門(mén)體專檢的站點(diǎn)就檢查出來(lái)的，為何會(huì)流到總裝工序？?在總裝打包之后，質(zhì)量部通常會(huì)定期的組織冰箱的開(kāi)箱驗(yàn)貨，根據(jù)記錄得知，開(kāi)箱驗(yàn)貨的門(mén)體不合格率為1.8%，問(wèn)題又來(lái)了：既然終檢的測(cè)量系統(tǒng)一致性是100%，那么為什么開(kāi)箱驗(yàn)貨的時(shí)候還會(huì)發(fā)現(xiàn)這么多不良？圍繞以上的問(wèn)題我們重新安排了一次測(cè)量系統(tǒng)分析，分析...
發(fā)布時(shí)間：
2021
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04
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21