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發(fā)布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數(shù): 53
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營閉項總結(jié)大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓(xùn)練營”畫上了圓滿的句號,也標(biāo)志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經(jīng)理對精益5S訓(xùn)練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師對項目進行點評:通過本次訓(xùn)練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執(zhí)行到位,實現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團隊協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 白興
點擊次數(shù): 200
MTS 即Make to Stock, 它是針對庫存生產(chǎn)的生產(chǎn)類型;;企業(yè)根據(jù)以往一段時間的銷售情況,制定相應(yīng)的生產(chǎn)版計劃權(quán),先生產(chǎn)出產(chǎn)品,然后再銷售的模式,現(xiàn)代社會供大于求,所以,該生產(chǎn)方式存在很大的風(fēng)險,在精益生產(chǎn)中,這種方法很不可取,除非企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上占壟斷地位或者市場上對該產(chǎn)品求大于供;按庫存計劃(MTS)計劃是制造工廠用來匹配未來/預(yù)期的消費者需求庫存的一種常用生產(chǎn)策略。這與其他生產(chǎn)方法不同,其他生產(chǎn)方法通常包括生產(chǎn)指定數(shù)量的商品,然后通過嘗試銷售商品來合并銷售。按庫存生產(chǎn)(MTS)估計其產(chǎn)品可以產(chǎn)生多少訂單,然后簡單地提供足夠的庫存以充分滿足這些訂單。使用按庫存制造(MTS)的方法需要準(zhǔn)確預(yù)測需求,以正確確定必須生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。如果可以準(zhǔn)確估算您的需求,則MTS策略可能對您來說是一個有利的選擇。按庫存生產(chǎn)(MTS)可以輕松降低庫存成本,增加利潤并以更有效的方式幫助您利用材料。話雖如此,生產(chǎn)策略也有一些缺點。存貨計劃(MTS)的缺點從理論上說,按庫存計劃(MTS)計劃方法與公司如何為變化的需求做好準(zhǔn)備有關(guān)。正如我們希望能夠在幾秒鐘內(nèi)為客戶完成訂單一樣,生產(chǎn)根本就行不通。通過基于歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前需求生成的未來需求預(yù)測來獲得庫存數(shù)量和產(chǎn)量。如果預(yù)測發(fā)現(xiàn)自己甚至一點點偏離,制造工廠的庫存可能會過多或過少。到目前為止,這些錯誤是使用按庫存生產(chǎn)(MTS)計劃方法的主要缺點。與需求預(yù)測有關(guān)的任何形式的不正確信息都可能導(dǎo)致過多的庫存,缺貨或更糟的收入損失。MTS的整體有效性完全和完全取決于其能夠預(yù)測未來消費者需求的能力。這種不可靠性對于制造操作而言可能是極其昂貴的。盡管這是最嚴(yán)重的缺點之一,但是如果您的生產(chǎn)設(shè)備年復(fù)一年的需求穩(wěn)定,那么MTS對您來說可能是一個有益的選擇。按庫存生產(chǎn)(MTS)計劃示例以下是一些最受歡迎的按庫存生產(chǎn)(MTS)的示例:快速消費品 -按庫存生產(chǎn)(M...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 07
作者: 趙越
點擊次數(shù): 217
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理是班組標(biāo)準(zhǔn)化管理非常重要的內(nèi)容。如何在班組層面有效的開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理,我們可以借鑒學(xué)習(xí)豐田的經(jīng)驗。在進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理之前,首先我們必須打造能進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的環(huán)境。即我們現(xiàn)場的部品、工具、治具的種類及配置要符合作業(yè)手順、關(guān)鍵點的要求。現(xiàn)場徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)從四個方面開展,也就是按照SDCA的管理循環(huán)進行管理。1、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S)。制定以節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3大要素為主的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),其中包含了從基本技能、要素作業(yè)、到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的逐級延展。2、指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D)。通過工作教導(dǎo)(JI),不斷地對員工進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)訓(xùn)練,讓員工充分掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求,達到上崗的條件標(biāo)準(zhǔn)。3、找出勉強/不均衡/浪費(C)。通過不斷的作業(yè)觀察,及時發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中存在的問題,并不斷識別改善點。4、實施改善(A)。針對識別的問題點通過改善,不斷完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或?qū)T工進行持續(xù)的訓(xùn)練。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 04
作者: 張光旭
點擊次數(shù): 156
美國作家斯賓塞·約翰遜曾經(jīng)說過“唯一不變的是變化本身”。任何事物都在變化,只是快慢的問題,只有把握好變化的規(guī)律,許多時候變化就會如你所愿意,辛辛苦苦的精益改善成果也是如此。“一些企業(yè)的精益負責(zé)人常問的問題之一“如何讓精益改善成果不走樣? ,希望以下觀點會起到拋磚引玉的作用。首先,領(lǐng)導(dǎo)重視,提高認識。管理層關(guān)注和承諾是根本。大野耐一在豐田生產(chǎn)方式里寫到“想改造舊體系,周圍的人認為我在蠻干,而豐田汽車工業(yè)公司的最高領(lǐng)導(dǎo)人一直采取維護我的態(tài)度,這不能不使我感到敬佩”。沒有英二的關(guān)注與長期支持,大野耐一的改善成果早就土崩瓦解了。其次,員工的參與也是必須的。人們會抵抗改變到來或當(dāng)改變強加于他們。當(dāng)人們參與改變并且變革對他們有意義時,人們才會擁抱改變。簡而言之,人們珍惜其所創(chuàng)造的。改善項目必須設(shè)計和管理這一因素,讓員工獲得個人的物質(zhì)與精神收益,才能珍惜精益改善成果。第三, 對于改善過程中涉及到各個利益相關(guān)人,應(yīng)定義一個清晰的答案來回答他們'這對我意味著什么?'這一問題。改善的重點是用一種贏利的方式來減少浪費,使工作更安全和更簡單。利益的數(shù)量化和準(zhǔn)確傳遞這些信息是關(guān)鍵,能幫助人們看到保持改善成果的需要。做到這三點不容易,當(dāng)然即使這些因素都到位,改善也不是總能持續(xù)。每個企業(yè)就像一個人,不同的年齡段,有不同的特征、需求與脾氣,要想沉淀出自己的特色,就需要在變化中找到變化的規(guī)律。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 03
作者: 于學(xué)禮
點擊次數(shù): 197
最近在項目上碰到一件挺有趣的事,也引發(fā)了我的一些思考,事情的來龍去脈是這樣:有一個布局設(shè)計的項目,其中為了一種新產(chǎn)品需要新上一條產(chǎn)線,在產(chǎn)線設(shè)計之初他們用來一種簡單粗暴的方式就是直接參考行業(yè)內(nèi)某大企業(yè)的線體設(shè)計并且多次跟他們的生產(chǎn)經(jīng)理溝通對線體設(shè)計進行微調(diào),當(dāng)我拿到線體設(shè)計圖紙的時候我建議他們不要按照當(dāng)前3組A工藝+6組B工藝的大流水線方式設(shè)計而是拆解成1組A+2組B的小線體,并且把線體當(dāng)中多條沒有加工過程只是在傳輸?shù)臐L筒線去掉,結(jié)果公司在最終確定方案的時候沒有采納我的意見而是聽信了大企業(yè)制造經(jīng)理的建議,采用大流水線并且中間加了很對用于“緩存的”滾筒線,結(jié)果線體建成了他們公司高層通過跟客戶溝通后意識到當(dāng)前線體應(yīng)對小批量多品種的訂單是多么的無奈。其實這是一件很小的事情,但反應(yīng)出當(dāng)前很多企業(yè)管理者對于精益思想的缺乏,大產(chǎn)量線體的思想根深蒂固,那么我們在引入一種或者一條心的線體時該如何考慮呢,這里給大家?guī)c建議:1.確認客戶需求。所謂確認客戶需求其實就是我們要知道規(guī)劃產(chǎn)能是多少,線體并不是越大越好,大的線體也就意味著資源的更多投入,如果資源的投入超過了未來的需求就會造成資源的浪費,所以在做任何決策之前一定要明白這條線的產(chǎn)能定位2.識別有價值的投入,這里有價值的投入我給定義為產(chǎn)品增值過程的資源投入,我們新上一條生產(chǎn)線不可能所有的錢都用來投入增值過程了,但我們一定要盡量減少非增值過程的資源投入,這樣無論是資金還是場地甚至后續(xù)生產(chǎn)周期都是最精益的3.船大難掉頭,設(shè)備資源相同的情況下多條小線要遠比一條大線好用的多。之前有過這樣的經(jīng)驗就是一條設(shè)計產(chǎn)能每天2000件的線體實際產(chǎn)能1800件都很難達到,原因就是一條連起來的大線某一點出現(xiàn)異常就會導(dǎo)致整條線體的宕機損失,同時這種線體往往主干傳輸機構(gòu)只有一條,這里很容易“堵車”,所以這些問題都會造成產(chǎn)能遠比設(shè)計產(chǎn)能低得多。除此以外最大的差別在于應(yīng)對...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 30
作者: 楊兆平
點擊次數(shù): 146
絕大部分生產(chǎn)制造型企業(yè)對一線員工的考核方式主要有兩種:計件制和計時制。那么,企業(yè)到底應(yīng)該選擇什么樣的考核方式更合適呢?要弄清楚這個問題得從兩種模式的本質(zhì)來看。所謂“計件制”指:員工薪酬根據(jù)完成的產(chǎn)品數(shù)量和事先規(guī)定的計件單價計算所得。其優(yōu)點有:能充分體現(xiàn)多勞多得的原則、能充分調(diào)動員工的積極性、管理變得簡單、員工薪酬透明化……等。但缺點也非常明顯:一味追求產(chǎn)量,可能忽視質(zhì)量、提升效率不再是管理人員的關(guān)注點而成了員工個人的事情、強調(diào)個人英雄主義、工序間庫存大量堆積……等。“計件制”考核方式產(chǎn)生的歷史背景為社會物資極度匱乏,產(chǎn)品供不應(yīng)求,典型的賣方市場,產(chǎn)品相對單一,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,為滿足人們對物資的強大需求,管理者鼓勵員工拼盡全力多產(chǎn)出。其本質(zhì)是:老板花錢買下員工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。所謂“計時制”指:按照員工的技能熟練程度、勞動負荷和工作時間長短來計算的薪酬分配形式。其優(yōu)點有:讓員工更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、考慮了員工負荷、員工作業(yè)有固定的節(jié)拍控制、有效控制局部與全局利益……等。其缺點為:容易出現(xiàn)吃大鍋飯,平均主義、導(dǎo)致工作效率低下、故意偷懶窩工……等。其本質(zhì)是:老板花錢買下員工的勞動時間。明確了兩種考核方式的本質(zhì)后,我們再回過頭來看,當(dāng)前絕大部分企業(yè)面對的是多品種、小批量訂單,屬于典型的買方市場,如何快速準(zhǔn)確滿足交付是企業(yè)的首要關(guān)注點。既然是多種小量的訂單,管理者希望工廠具有柔性生產(chǎn)的能力,需要員工具備多種技能以滿足不同訂單需求。由于生產(chǎn)需要來回切換,員工操作熟練程度自然不能與單一產(chǎn)品比擬。此時,若采用計件制考核方式,員工會在計件單價差異的驅(qū)動下挑選產(chǎn)品/訂單,其結(jié)果很可能是:好做的,計件單價高的產(chǎn)品/訂單搶著做;難做,計件單價低的產(chǎn)品沒人做的尷尬局面。顯然,這不是管理者想要的結(jié)果。采用計時制進行考核方式,從員工的利益角度,無需關(guān)注是好做還是不好做,只要在規(guī)定的時間完成相應(yīng)的任務(wù)/訂單即可。...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 27
作者: 楊思民
點擊次數(shù): 153
智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合,貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié),具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式(《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》定義)。智能制造通過采集生產(chǎn)的節(jié)拍、換模、物流運輸、采購、設(shè)計、生產(chǎn)成本、廢品率等等一系列的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)化分析,可以客觀合理的評估企業(yè)的生產(chǎn)能力,生產(chǎn)特征和生產(chǎn)強項,在產(chǎn)品前期開發(fā)過程中有效的規(guī)避自己生產(chǎn)的不足,用足自己生產(chǎn)的強項,從而提高企業(yè)的競爭力。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果的一種生產(chǎn)方式(北京航空航天大學(xué)楊光京教授)。精益生產(chǎn)核心思想是以縮短周期為根本目的,以消除浪費為實現(xiàn)途徑,其所使用的各種工具、方法或者系統(tǒng)都只是縮短周期的一種手段。智能制造、推廣精益生產(chǎn)最終的目標(biāo)是高效的生產(chǎn)產(chǎn)品,實現(xiàn)短交期、高質(zhì)量和高效率,提高企業(yè)的競爭力。那么兩者有何內(nèi)在聯(lián)系。首先,精益生產(chǎn)是智能制造的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)是不僅要消除一切不增值的作業(yè),對流程進行合理化,如工廠通過拉動式生產(chǎn)降低生產(chǎn)庫存,而不會直接導(dǎo)入立體庫,也就是通過精益生產(chǎn)可以減少不必要的自動化投資;還是一種管理思維革新,進行革新“管理思想”,從管理層到執(zhí)行層轉(zhuǎn)變原有的思想觀念,始終牢記“價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美”五大原則,按計劃進行培訓(xùn)、分階段實施,進行持續(xù)改善,打好基礎(chǔ)。落實好精益生產(chǎn)之后,通過頂層設(shè)計指揮落實信息化和自動化,聯(lián)通各個生產(chǎn)工序、設(shè)備,打破信息化孤島,實現(xiàn)互聯(lián)互通,將制造過程的透明化,將精益生產(chǎn)、信息化、自動化作為一個共通、融合的平臺,才能最終實現(xiàn)智能化。同時智能制造反哺精益生產(chǎn)。智能制造可以為精益生產(chǎn)提供足夠的保證,把生...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 25
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