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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 53
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 白興
點擊次數: 200
MTS 即Make to Stock, 它是針對庫存生產的生產類型;;企業根據以往一段時間的銷售情況,制定相應的生產版計劃權,先生產出產品,然后再銷售的模式,現代社會供大于求,所以,該生產方式存在很大的風險,在精益生產中,這種方法很不可取,除非企業生產的產品在市場上占壟斷地位或者市場上對該產品求大于供;按庫存計劃(MTS)計劃是制造工廠用來匹配未來/預期的消費者需求庫存的一種常用生產策略。這與其他生產方法不同,其他生產方法通常包括生產指定數量的商品,然后通過嘗試銷售商品來合并銷售。按庫存生產(MTS)估計其產品可以產生多少訂單,然后簡單地提供足夠的庫存以充分滿足這些訂單。使用按庫存制造(MTS)的方法需要準確預測需求,以正確確定必須生產的產品數量。如果可以準確估算您的需求,則MTS策略可能對您來說是一個有利的選擇。按庫存生產(MTS)可以輕松降低庫存成本,增加利潤并以更有效的方式幫助您利用材料。話雖如此,生產策略也有一些缺點。存貨計劃(MTS)的缺點從理論上說,按庫存計劃(MTS)計劃方法與公司如何為變化的需求做好準備有關。正如我們希望能夠在幾秒鐘內為客戶完成訂單一樣,生產根本就行不通。通過基于歷史數據和當前需求生成的未來需求預測來獲得庫存數量和產量。如果預測發現自己甚至一點點偏離,制造工廠的庫存可能會過多或過少。到目前為止,這些錯誤是使用按庫存生產(MTS)計劃方法的主要缺點。與需求預測有關的任何形式的不正確信息都可能導致過多的庫存,缺貨或更糟的收入損失。MTS的整體有效性完全和完全取決于其能夠預測未來消費者需求的能力。這種不可靠性對于制造操作而言可能是極其昂貴的。盡管這是最嚴重的缺點之一,但是如果您的生產設備年復一年的需求穩定,那么MTS對您來說可能是一個有益的選擇。按庫存生產(MTS)計劃示例以下是一些最受歡迎的按庫存生產(MTS)的示例:快速消費品 -按庫存生產(M...
發布時間: 2020 - 12 - 07
作者: 趙越
點擊次數: 217
標準作業管理是班組標準化管理非常重要的內容。如何在班組層面有效的開展標準作業管理,我們可以借鑒學習豐田的經驗。在進行標準作業管理之前,首先我們必須打造能進行標準作業的環境。即我們現場的部品、工具、治具的種類及配置要符合作業手順、關鍵點的要求。現場徹底的標準作業從四個方面開展,也就是按照SDCA的管理循環進行管理。1、制定標準作業(S)。制定以節拍時間、作業順序、標準手持3大要素為主的標準作業,其中包含了從基本技能、要素作業、到標準作業的逐級延展。2、指導標準作業(實施標準作業D)。通過工作教導(JI),不斷地對員工進行標準作業訓練,讓員工充分掌握標準作業的要求,達到上崗的條件標準。3、找出勉強/不均衡/浪費(C)。通過不斷的作業觀察,及時發現標準作業中存在的問題,并不斷識別改善點。4、實施改善(A)。針對識別的問題點通過改善,不斷完善標準作業或對員工進行持續的訓練。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 12 - 04
作者: 張光旭
點擊次數: 156
美國作家斯賓塞·約翰遜曾經說過“唯一不變的是變化本身”。任何事物都在變化,只是快慢的問題,只有把握好變化的規律,許多時候變化就會如你所愿意,辛辛苦苦的精益改善成果也是如此。“一些企業的精益負責人常問的問題之一“如何讓精益改善成果不走樣? ,希望以下觀點會起到拋磚引玉的作用。首先,領導重視,提高認識。管理層關注和承諾是根本。大野耐一在豐田生產方式里寫到“想改造舊體系,周圍的人認為我在蠻干,而豐田汽車工業公司的最高領導人一直采取維護我的態度,這不能不使我感到敬佩”。沒有英二的關注與長期支持,大野耐一的改善成果早就土崩瓦解了。其次,員工的參與也是必須的。人們會抵抗改變到來或當改變強加于他們。當人們參與改變并且變革對他們有意義時,人們才會擁抱改變。簡而言之,人們珍惜其所創造的。改善項目必須設計和管理這一因素,讓員工獲得個人的物質與精神收益,才能珍惜精益改善成果。第三, 對于改善過程中涉及到各個利益相關人,應定義一個清晰的答案來回答他們'這對我意味著什么?'這一問題。改善的重點是用一種贏利的方式來減少浪費,使工作更安全和更簡單。利益的數量化和準確傳遞這些信息是關鍵,能幫助人們看到保持改善成果的需要。做到這三點不容易,當然即使這些因素都到位,改善也不是總能持續。每個企業就像一個人,不同的年齡段,有不同的特征、需求與脾氣,要想沉淀出自己的特色,就需要在變化中找到變化的規律。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 12 - 03
作者: 于學禮
點擊次數: 197
最近在項目上碰到一件挺有趣的事,也引發了我的一些思考,事情的來龍去脈是這樣:有一個布局設計的項目,其中為了一種新產品需要新上一條產線,在產線設計之初他們用來一種簡單粗暴的方式就是直接參考行業內某大企業的線體設計并且多次跟他們的生產經理溝通對線體設計進行微調,當我拿到線體設計圖紙的時候我建議他們不要按照當前3組A工藝+6組B工藝的大流水線方式設計而是拆解成1組A+2組B的小線體,并且把線體當中多條沒有加工過程只是在傳輸的滾筒線去掉,結果公司在最終確定方案的時候沒有采納我的意見而是聽信了大企業制造經理的建議,采用大流水線并且中間加了很對用于“緩存的”滾筒線,結果線體建成了他們公司高層通過跟客戶溝通后意識到當前線體應對小批量多品種的訂單是多么的無奈。其實這是一件很小的事情,但反應出當前很多企業管理者對于精益思想的缺乏,大產量線體的思想根深蒂固,那么我們在引入一種或者一條心的線體時該如何考慮呢,這里給大家幾點建議:1.確認客戶需求。所謂確認客戶需求其實就是我們要知道規劃產能是多少,線體并不是越大越好,大的線體也就意味著資源的更多投入,如果資源的投入超過了未來的需求就會造成資源的浪費,所以在做任何決策之前一定要明白這條線的產能定位2.識別有價值的投入,這里有價值的投入我給定義為產品增值過程的資源投入,我們新上一條生產線不可能所有的錢都用來投入增值過程了,但我們一定要盡量減少非增值過程的資源投入,這樣無論是資金還是場地甚至后續生產周期都是最精益的3.船大難掉頭,設備資源相同的情況下多條小線要遠比一條大線好用的多。之前有過這樣的經驗就是一條設計產能每天2000件的線體實際產能1800件都很難達到,原因就是一條連起來的大線某一點出現異常就會導致整條線體的宕機損失,同時這種線體往往主干傳輸機構只有一條,這里很容易“堵車”,所以這些問題都會造成產能遠比設計產能低得多。除此以外最大的差別在于應對...
發布時間: 2020 - 11 - 30
作者: 楊兆平
點擊次數: 146
絕大部分生產制造型企業對一線員工的考核方式主要有兩種:計件制和計時制。那么,企業到底應該選擇什么樣的考核方式更合適呢?要弄清楚這個問題得從兩種模式的本質來看。所謂“計件制”指:員工薪酬根據完成的產品數量和事先規定的計件單價計算所得。其優點有:能充分體現多勞多得的原則、能充分調動員工的積極性、管理變得簡單、員工薪酬透明化……等。但缺點也非常明顯:一味追求產量,可能忽視質量、提升效率不再是管理人員的關注點而成了員工個人的事情、強調個人英雄主義、工序間庫存大量堆積……等。“計件制”考核方式產生的歷史背景為社會物資極度匱乏,產品供不應求,典型的賣方市場,產品相對單一,標準化程度高,為滿足人們對物資的強大需求,管理者鼓勵員工拼盡全力多產出。其本質是:老板花錢買下員工生產出來的產品。所謂“計時制”指:按照員工的技能熟練程度、勞動負荷和工作時間長短來計算的薪酬分配形式。其優點有:讓員工更加關注產品質量、考慮了員工負荷、員工作業有固定的節拍控制、有效控制局部與全局利益……等。其缺點為:容易出現吃大鍋飯,平均主義、導致工作效率低下、故意偷懶窩工……等。其本質是:老板花錢買下員工的勞動時間。明確了兩種考核方式的本質后,我們再回過頭來看,當前絕大部分企業面對的是多品種、小批量訂單,屬于典型的買方市場,如何快速準確滿足交付是企業的首要關注點。既然是多種小量的訂單,管理者希望工廠具有柔性生產的能力,需要員工具備多種技能以滿足不同訂單需求。由于生產需要來回切換,員工操作熟練程度自然不能與單一產品比擬。此時,若采用計件制考核方式,員工會在計件單價差異的驅動下挑選產品/訂單,其結果很可能是:好做的,計件單價高的產品/訂單搶著做;難做,計件單價低的產品沒人做的尷尬局面。顯然,這不是管理者想要的結果。采用計時制進行考核方式,從員工的利益角度,無需關注是好做還是不好做,只要在規定的時間完成相應的任務/訂單即可。...
發布時間: 2020 - 11 - 27
作者: 楊思民
點擊次數: 153
智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合,貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節,具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產方式(《智能制造發展規劃(2016-2020年)》定義)。智能制造通過采集生產的節拍、換模、物流運輸、采購、設計、生產成本、廢品率等等一系列的標準化數據和結構化分析,可以客觀合理的評估企業的生產能力,生產特征和生產強項,在產品前期開發過程中有效的規避自己生產的不足,用足自己生產的強項,從而提高企業的競爭力。精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果的一種生產方式(北京航空航天大學楊光京教授)。精益生產核心思想是以縮短周期為根本目的,以消除浪費為實現途徑,其所使用的各種工具、方法或者系統都只是縮短周期的一種手段。智能制造、推廣精益生產最終的目標是高效的生產產品,實現短交期、高質量和高效率,提高企業的競爭力。那么兩者有何內在聯系。首先,精益生產是智能制造的基礎。精益生產是不僅要消除一切不增值的作業,對流程進行合理化,如工廠通過拉動式生產降低生產庫存,而不會直接導入立體庫,也就是通過精益生產可以減少不必要的自動化投資;還是一種管理思維革新,進行革新“管理思想”,從管理層到執行層轉變原有的思想觀念,始終牢記“價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美”五大原則,按計劃進行培訓、分階段實施,進行持續改善,打好基礎。落實好精益生產之后,通過頂層設計指揮落實信息化和自動化,聯通各個生產工序、設備,打破信息化孤島,實現互聯互通,將制造過程的透明化,將精益生產、信息化、自動化作為一個共通、融合的平臺,才能最終實現智能化。同時智能制造反哺精益生產。智能制造可以為精益生產提供足夠的保證,把生...
發布時間: 2020 - 11 - 25
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