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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 08 - 25
點(diǎn)擊次數(shù): 53
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營(yíng)閉項(xiàng)總結(jié)大會(huì)在這一天隆重召開。為歷時(shí)兩個(gè)月的“精益5S訓(xùn)練營(yíng)”畫上了圓滿的句號(hào),也標(biāo)志著公司現(xiàn)場(chǎng)管理邁向了一個(gè)嶄新的階段。集團(tuán)董事、部門負(fù)責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計(jì)30余人參加了此次大會(huì)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會(huì),共同回顧攻堅(jiān)歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍(lán)圖。會(huì)議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營(yíng)精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團(tuán)隊(duì)活動(dòng)過程的成長(zhǎng)歷程與成果。接下來由推進(jìn)辦吳經(jīng)理對(duì)精益5S訓(xùn)練營(yíng)項(xiàng)目推進(jìn)過程管控、推進(jìn)亮點(diǎn)展示及下一步實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評(píng):通過本次訓(xùn)練營(yíng)我們驗(yàn)證了大家的成長(zhǎng)與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團(tuán)隊(duì)! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項(xiàng)成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強(qiáng)合力;· 計(jì)劃清晰、執(zhí)行到位,實(shí)現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團(tuán)隊(duì)協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長(zhǎng)。今天不是終點(diǎn),而是新起點(diǎn)。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進(jìn)辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點(diǎn)評(píng):在全體員工的共同努力與外部專家團(tuán)隊(duì)的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項(xiàng)目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項(xiàng)目的卓越成果,離不開白老師咨詢團(tuán)隊(duì)的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗(yàn)證了我堅(jiān)定選擇冠卓咨詢團(tuán)隊(duì)的正確;他們不僅為我們帶來了先進(jìn)的管理知識(shí)與實(shí)...
作者: 李國(guó)松
點(diǎn)擊次數(shù): 209
從設(shè)備綜合效率(OEE)角度來分析,設(shè)備的效率損失有三大維度組成:時(shí)間損失、性能損失、質(zhì)量損失。時(shí)間損失可以從時(shí)間的構(gòu)成方面來分析時(shí)間的損失有哪些,從而制定相應(yīng)的改善對(duì)策,如:快速換模、提前準(zhǔn)備、降低設(shè)備故障等。質(zhì)量損失可用質(zhì)量改善的工具方法進(jìn)行改善,如:六西格瑪課題、QCC等。這兩個(gè)維度的損失,基本都有與其相對(duì)應(yīng)的改善方法和工具來應(yīng)對(duì),也可以快速的得到改善。而對(duì)于設(shè)備的性能損失,往往在管理上是容易被忽略的,但性能損失如果不能及時(shí)得到改善,越往后對(duì)設(shè)備的性能影響越大,改善的難度也會(huì)越來越大,其對(duì)設(shè)備的綜合效率影響也就變的更大,所以,如何降低設(shè)備的性能損失,也是企業(yè)降本增效的一個(gè)重要措施。要想降低設(shè)備的性能損失,我們就要先了解設(shè)備性能損失的構(gòu)成。從OEE的構(gòu)成可以知道,設(shè)備的性能損失可分為速度低下、空轉(zhuǎn)、小停頓(小停頓以停頓次數(shù)記錄時(shí),其損失可歸納到性能損失,當(dāng)以時(shí)間記錄時(shí),則歸納到時(shí)間損失范疇)。在本次我們重點(diǎn)討論速度低下的改善,空轉(zhuǎn)及小停頓改善,我們將放在下次給大家做詳細(xì)的改善分享。在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)中,我們經(jīng)常會(huì)碰到操作員反映,設(shè)備速度越開越慢了,開快了總是出問題,不是品質(zhì)無法保障,就是設(shè)備容易出故障,為了保證正常的生產(chǎn),只有將設(shè)備速度降下來,但是設(shè)備的產(chǎn)出就會(huì)受到了較大的影響。此類問題,維修人員往往不會(huì)重視,總是認(rèn)為設(shè)備老舊了,必然就會(huì)存在這些問題,無法避免和解決的。設(shè)備為什么會(huì)速度低下,主要有以下兩個(gè)方面,第一是外界條件的變化,導(dǎo)致設(shè)備不能按設(shè)定速度生產(chǎn);第二是設(shè)備本體的零部件長(zhǎng)時(shí)間不更換,自然劣化,設(shè)備性能下降,無法達(dá)到原始設(shè)定速度。針對(duì)此類問題的改善,我們也可以從兩個(gè)方面來開展,第一,找到根本原因進(jìn)行改善;第二,開展設(shè)備劣化復(fù)原活動(dòng),恢復(fù)設(shè)備原狀,達(dá)到設(shè)備基本條件。在我還在工廠上班時(shí),就遇到過一個(gè)案例,工廠是汽車線束的生產(chǎn)企業(yè),有十多臺(tái)快速裁線設(shè)備,最快速度可進(jìn)線10...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 12
作者: 紀(jì)宏哲
點(diǎn)擊次數(shù): 150
如何使計(jì)劃維護(hù)能夠有效的實(shí)施?,需要制造部門(生產(chǎn)部門)與維保部門(設(shè)備部門)具備協(xié)作的功能。可是維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)所涉及的部門很多,必須與這些部門保持聯(lián)系與協(xié)調(diào)。相關(guān)部門除了制造部門以外還有生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃、安全、財(cái)務(wù)、人力資源、業(yè)務(wù)、研發(fā)和銷售等。專業(yè)維保的體制因企業(yè)的規(guī)模、行業(yè)、制程、人員配置以及過去履歷等的不同,而有各種形態(tài),大致可分為集中保養(yǎng)體制、分散保養(yǎng)體制、折中保養(yǎng)體制。集中保養(yǎng)體制是保養(yǎng)人員在保養(yǎng)部門的管理下,常駐在保養(yǎng)部門,依據(jù)制造現(xiàn)場(chǎng)的需求前往支援,保養(yǎng)人數(shù)較少的中等規(guī)模工廠,多采用這種保養(yǎng)體制。分散保養(yǎng)體制是保養(yǎng)人員常駐在各個(gè)制造現(xiàn)場(chǎng),大規(guī)模的工廠多采用這種保養(yǎng)體制。一般大規(guī)模的工廠,機(jī)械保養(yǎng)人員采用分散保養(yǎng)方式,而電氣儀表仍采用集中保養(yǎng)方式。折中保養(yǎng)體制是把一部分的保養(yǎng)人員常駐在制造現(xiàn)場(chǎng),其余的仍然以集中方式管理。折中保養(yǎng)方式主要是以機(jī)械保養(yǎng)人員為實(shí)施對(duì)象,電氣儀表仍以集中保養(yǎng)方式為多。集中、分散、折中體制各有其優(yōu)缺點(diǎn),必須特別注意的是把保養(yǎng)人員寄托在制造現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)線保養(yǎng)體制,會(huì)發(fā)生技能與工作意愿方面的問題,導(dǎo)致保養(yǎng)品質(zhì)降低,所以要把保養(yǎng)人員交流在內(nèi)的問題綜合考慮后再下決定。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 09
作者: 陳唯果
點(diǎn)擊次數(shù): 165
MES是企業(yè)生產(chǎn)管理服務(wù)的核心信息化系統(tǒng)。實(shí)施MES是為了將現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理思想、理念引入企業(yè)生產(chǎn)管理,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理流程進(jìn)行重組和優(yōu)化,促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提高。但是大多數(shù)制造企業(yè)在考慮MES時(shí)會(huì)遇到很多難點(diǎn):1、信息匱乏,形成心理障礙企業(yè)實(shí)施MES往往由兩類不同知識(shí)結(jié)構(gòu)的人員進(jìn)行,一類是傳統(tǒng)的IT人員,另一類是工業(yè)控制人員(或設(shè)備管理員),因?yàn)镸ES是一個(gè)專業(yè)的跨領(lǐng)域綜合項(xiàng)目。由于知識(shí)結(jié)構(gòu)的差異(IT人員對(duì)設(shè)備,控制等不熟悉,但工控人員對(duì)IT不熟悉),在項(xiàng)目實(shí)施前存在一些心理障礙,即使一些企業(yè)在實(shí)施MES的過程中將這兩種人才整合到一個(gè)項(xiàng)目組中,如果雙方缺乏合理的溝通機(jī)制,往往會(huì)在理解上出現(xiàn)偏差。2、過于希望MES能解決所有生產(chǎn)管理問題MES系統(tǒng)不能解決所有的問題,也不要寄希望于MES系統(tǒng)來解決所有的問題,有太多的生產(chǎn)當(dāng)中的問題并不是MES系統(tǒng)能背的鍋。相對(duì)而言,MES系統(tǒng)解決的問題往往是特定的場(chǎng)景下的問題,主要解決因?yàn)樾畔⒘魍ā⑿畔贤ǖ确矫娌患皶r(shí)、不準(zhǔn)確帶來的各種問題,以及由此帶來的其他并發(fā)癥。若生產(chǎn)中的問題不在于信息與溝通的問題,那么MES系統(tǒng)能發(fā)揮的作用就不大了。因而,找準(zhǔn)MES系統(tǒng)適合的解決的問題場(chǎng)景,正確的看待MES系統(tǒng)的作用,把MES系統(tǒng)當(dāng)作一套真實(shí)的系統(tǒng)來看待,而不是傳說中靈丹妙藥。3、MES模塊眾多,缺乏系統(tǒng)認(rèn)知ISA-95標(biāo)準(zhǔn)在給MES的定義有11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊,這么一個(gè)系統(tǒng)龐大,模塊與模塊之間的邏輯關(guān)系如何?先實(shí)施哪塊,后實(shí)施哪塊?實(shí)施的前提是什么?是非常復(fù)雜的。4、定制化需求大,涉及企業(yè)最核心業(yè)務(wù)因?yàn)镸ES的實(shí)施必然會(huì)涉及制造企業(yè)最核心的業(yè)務(wù)--生產(chǎn),而且個(gè)性化非常強(qiáng),因此企業(yè)在實(shí)施MES的時(shí)候慎之又慎,往往會(huì)采取保守策略,畢竟生產(chǎn)線是經(jīng)不起折騰的。5、供應(yīng)商眾多,不知道如何選擇適合自己的此外,各MES解決供應(yīng)商因?yàn)檫M(jìn)入該領(lǐng)域的背景不同,其關(guān)注點(diǎn)也不...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 08
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 200
精益生產(chǎn)的兩大支柱之一是JIT和自働化。而JIT的實(shí)現(xiàn)方式是拉動(dòng)式生產(chǎn)。既然是拉動(dòng)式生產(chǎn),必然要有去拉的人(發(fā)起者)和被拉的人(被驅(qū)動(dòng)者)。JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一,是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。這就是說,前工序的加工一結(jié)束,就應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序去,這種生產(chǎn)同步化(順暢化)是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個(gè)基本原則。為了實(shí)現(xiàn)這一原則,JIT生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法:“一個(gè)流”生產(chǎn)。一個(gè)流是標(biāo)準(zhǔn)化的必然步驟,沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有改善。而流水作業(yè)就是先將混亂的流程加以整理和標(biāo)準(zhǔn)化,作為改善的出發(fā)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的目的就是通過持續(xù)改善來徹底消除浪費(fèi)。而改善的第一步是什么,當(dāng)然是,標(biāo)準(zhǔn)化!如果你的生產(chǎn)流程如左圖,你能發(fā)現(xiàn)問題在哪里嗎?或者說你能很快準(zhǔn)狠的找出問題在哪里嗎?反之,如果變成右圖,問題一旦產(chǎn)生,是不是就一目了然?冤有頭,債有主,想賴都賴不了。如果沒有流水線化,那么,--誰來發(fā)起?誰來接收?--如何發(fā)起?如何接收?--用什么方式發(fā)起?--接收后如何反應(yīng)?--拉動(dòng)的信號(hào)如何準(zhǔn)確,及時(shí),無誤的傳遞?……結(jié)果自然是亂作一團(tuán),拉都沒法拉,流那是更不可能的了。混亂之中,當(dāng)然有很多樂趣,然而沒有效率。流水式的作業(yè)方式是最有效的暴露問題的方式(起碼目前如此)。物料與信息的流程連續(xù)不斷時(shí),作業(yè)流程的浪費(fèi)情形就會(huì)減少。這是很明顯的道理。這跟金錢必須流動(dòng)起來才能產(chǎn)生效益是一樣的。若存在許多浪費(fèi),物流和信息就無法暢通輸送。而在生產(chǎn)流程中,保持作業(yè)步驟之間的無間斷流程將會(huì)產(chǎn)生關(guān)聯(lián),使每個(gè)作業(yè)步驟彼此相互依賴。這種相互依賴性及相對(duì)較少的阻礙將會(huì)使任何干擾流程的浪費(fèi)更加突出,從而更容易發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì)。一個(gè)流只能在裝配車間。答案是 錯(cuò)。裝配作業(yè)通常更容易實(shí)現(xiàn)一個(gè)流。但這并不意味著只有裝配車間才能進(jìn)行一個(gè)流。例如壓鑄車間建立一個(gè)流的案例的。壓鑄,去水口,機(jī)加工,研磨,包裝都在圍繞...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 05
作者: 趙越
點(diǎn)擊次數(shù): 195
精益文化的落地其實(shí)對(duì)于企業(yè)來說是挺難的一件事,這不是一件一蹴而就的事情。無論怎么說,推行精益,在企業(yè)培養(yǎng)精益文化,最終就是希望為企業(yè)鑄就一條可持續(xù)發(fā)展之路。針對(duì)這方面有如下建議:1、精益文化的落地,需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經(jīng)驗(yàn),企業(yè)推行精益一般需要自上而下推行,因?yàn)榫娴耐菩惺切枰獏f(xié)調(diào)各種資源、需要各方面力量的投入,如果公司高層不重視或者只是一時(shí)心血來潮,即使推行了精益,也不能長(zhǎng)期持續(xù)下去,更談不上精益文化的形成。2、精益文化的落地,重視與推行需要自上而下,落地執(zhí)行需要自下而上。公司高層重視,投入了相應(yīng)的資源,有了推行的動(dòng)力,那接下來就需要從基層開始,逐漸開展精益改善,讓從基層員工開始所有人學(xué)會(huì)精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉(zhuǎn)變意識(shí),為精益文化的落地奠定基礎(chǔ)。在內(nèi)部落地阻力比較大時(shí),可以考慮引入外部資源,但最終還是取決于高層對(duì)精益推行的重視程度。3、有了高層領(lǐng)導(dǎo)的重視,從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識(shí),并掌握了具體精益工具方法的使用,接下來就需要從頂層設(shè)計(jì),建立與公司發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的精益體系,如公司精益改善體系、精益人才培養(yǎng)體系、以及和人才培養(yǎng)相配套的精益人才職業(yè)規(guī)劃及晉升等。只有將精益管理和企業(yè)的發(fā)展、人員管理相融合,才能形成適合公司的精益文化,精益文化也才能有效落地。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 02
作者: 于學(xué)禮
點(diǎn)擊次數(shù): 156
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)于管理的重要性不言而喻,大到報(bào)價(jià)、成本管理,小到方法研究都離不開工時(shí)的支持,但做過這么多的改善項(xiàng)目,經(jīng)歷過這么多的企業(yè)卻發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)于工時(shí)的管理缺乏非常嚴(yán)重,有的是公司不知道工時(shí)管理的重要性,有的企業(yè)卻是不愿意付出額外的人力支出而現(xiàn)有人力又不具備相應(yīng)的技能,所以造成了現(xiàn)在這種最重要基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)卻是無人管理的局面,這里對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立與管理簡(jiǎn)單的做個(gè)分享,希望能起到一定的作用。所謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指在一定的工作方法、條件,任何正常的人,以正常的速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定要具備四項(xiàng)基本條件:合格工人、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、正常的環(huán)境和條件以及和正常速度。合格工人就是我們觀測(cè)的對(duì)象不能是新人,他要具備操作本崗位的作業(yè)技能,但也并不意味著越熟練越好,因?yàn)槭炀殕T工的作業(yè)速度往往很快,員工需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能達(dá)到這樣一個(gè)速度,如果按照員工技能從0到100份的話基本在75到80分左右的員工我們可以定義為合格員工。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用白話來講就是如何作業(yè),通常標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間以及標(biāo)準(zhǔn)在制品三個(gè)要素,他規(guī)定了員工按照什么樣的順序、方法進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),如果觀測(cè)過程兩名同崗位的員工作業(yè)的方法都不一樣那到底以哪一個(gè)為準(zhǔn)呢?正常的環(huán)境即作業(yè)環(huán)境中光照、噪音等在需要的水平;我們常用發(fā)撲克牌的速度來描述作業(yè)速度的快慢,52張一副撲克牌在30秒內(nèi)平均分成四份,這樣的速度我們認(rèn)為是員工能夠持續(xù)維持的作業(yè)速度,類似于飛機(jī)飛行過程的“巡航速度“。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)并不等同于測(cè)量工時(shí),測(cè)量時(shí)間只是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的一部分,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是由觀測(cè)時(shí)間、評(píng)定時(shí)間和寬放時(shí)間三大部分構(gòu)成,觀測(cè)時(shí)間和評(píng)定時(shí)間構(gòu)成正常作業(yè)時(shí)間,也就是正常情況下作業(yè)的周期時(shí)間。正常時(shí)間=測(cè)定時(shí)間*評(píng)定系數(shù),簡(jiǎn)單來說評(píng)定系數(shù)就是與正常作業(yè)速度的的差距狀況,如果作業(yè)速度過快那么評(píng)定系數(shù)就是大于1的數(shù),如果作業(yè)速度慢則評(píng)定系數(shù)就是一個(gè)小于1的數(shù)。員工除了正常的...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 01
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