標準作業(yè)管理是班組標準化管理非常重要的內(nèi)容。如何在班組層面有效的開展標準作業(yè)管理，我們可以借鑒學習豐田的經(jīng)驗。

在進行標準作業(yè)管理之前，首先我們必須打造能進行標準作業(yè)的環(huán)境。即我們現(xiàn)場的部品、工具、治具的種類及配置要符合作業(yè)手順、關鍵點的要求。

現(xiàn)場徹底的標準作業(yè)從四個方面開展，也就是按照SDCA的管理循環(huán)進行管理。

1、制定標準作業(yè)（S）。制定以節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準手持3大要素為主的標準作業(yè)，其中包含了從基本技能、要素作業(yè)、到標準作業(yè)的逐級延展。

2、指導標準作業(yè)（實施標準作業(yè)D）。通過工作教導（JI），不斷地對員工進行標準作業(yè)訓練，讓員工充分掌握標準作業(yè)的要求，達到上崗的條件標準。

3、找出勉強/不均衡/浪費（C）。通過不斷的作業(yè)觀察，及時發(fā)現(xiàn)標準作業(yè)中存在的問題，并不斷識別改善點。

4、實施改善（A）。針對識別的問題點通過改善，不斷完善標準作業(yè)或?qū)T工進行持續(xù)的訓練。

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