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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 179
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 41
現在很多企業為了做好管理運行優化,都會委托專業的公司做車間精益班組管理優化服務。因為委托的咨詢公司實力直接決定了管理優化效果,所以接下來請冠卓咨詢說說這類管理服務該如何選擇,讓用戶選擇時做個參考。       第一,當用戶選擇車間精益班組服務的時候自然要多方面對比,其中要考慮的就是管理咨詢公司的案例和品牌歷史。要選擇品牌存續時間長而且口碑反響好的企業來咨詢,而且要重視公司的旗下案例,盡量對比和了解的是和我們工作內容相似或者規模相似的廠家的案例。       第二,車間精益班組管理優化服務的選擇還要看針對性,要確保咨詢管理公司拿出針對性的優化方案。初期專業人員會到我們企業內入駐和調查,然后根據實際情況拿出車間精益班組的管理優化方案,方案中會提出所發現的問題以及解決方法還有就是優化方法等,我們就要確保方案的針對性強同時還要考慮到執行效果。       第三,因為很多車間精益班組服務中都有培訓,所以選擇的管理公司本身還應該有培訓方面的資源。要確保選擇有規模的管理咨詢公司,這樣后期就可以得到持續的優化服務和培訓服務,真正保障我們的車間內部有符合要求的車間精益班組,這樣無論是企業效益還是管理效率都會提高。       以上提到的就是對于車間精益班組管理優化服務的選擇要考慮的細節,因為現在很多企業都存在閉門造車的問題,所以才要委托三方專業公司來給與對應的咨詢和優化,而剛才提到的針對性優化方案以及資源等都是選擇車間精益班組管理優化這類服務時不可忽視的細節和方面。
發布時間: 2022 - 06 - 20
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 135
一、 目的為了有效推進6S活動,實現可視化管理,改善生產現場,消除浪費,降低成本,特制定本方案。二、 適用范圍適用于企業生產現場目視管理,包括物料、設備、質量等方面。三、 建立目視管理小組企業生產總監負責組織生產部人員、物料管理人員、質量管理人員、各車間負責人成立目視管理小組,開展企業生產現場目視管理工作。四、 目視管理措施現場目視管理的對象,包括物品、生產作業和質量。目視管理就是以這些對象為內容,采取適當措施進行快捷、高效的管理,具體說明如下表所示。五、 目視管理實施程序1、 目視管理宣傳。目視管理小組使用黑板報、專刊、海報、橫幅等媒介,通過漫畫、圖片、文字等手段,向生產現場人員灌輸目視管理的實施目的、內容及方法,激發員工的參與熱情。2、 目視管理設計。目視管理小組充分調查和收集現場信息,根據現場的實際情況確定實施目視管理的場所、部位,并進一步確定目視管理工具,常用的目視管理工具如下表所示。3、 目視管理實施。確定目視管理的場所、部位、工具之后,目視管理小組根據現場環境、各目視工具的具體制作要求進行布置。4、 目視管理檢查維護。在使用目視管理工具過程中,生產現場人員要對其進行日常檢查,如檢查標簽標識是否清晰、信號燈是否運行正常等,并根據實際情況進行維護,使其正常運行。六、 目視管理實施注意事項1、 目視內容應明確。目視內容應緊緊圍繞生產作業、生產產量、質量、生產安全、交期控制等項目。2、 目視內容應簡練。過多的文字不適合用于目視管理,應選用簡單的工具或標識進行替代。3、 目視標識應統一。使用標識,使所有相關人員都能形成統一的認知,避免發生錯誤理解。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負...
發布時間: 2022 - 05 - 26
作者: 謝剛
點擊次數: 96
5S起源于日本,日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下,5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,被各國的管理界所認可。國內許多企業管理者將整潔、清掃認為是衛生問題,與生產是兩回事。既然是兩回事,自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除,做給別人看。    而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業,因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。    國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動(運動),似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人,提升人的品質。1S-整理將工作場所內的所有物品區分為必要和不必要的,將不必要的物品加以整理。2S-整頓把需要的物品以適當的方式放在合適的位置,以便使用3S-清掃清除工作場所內的臟污,并防止臟污的發生,保持工作場所干凈亮麗。4S-清潔清潔就是將前面的3S(整理、整頓、清掃)實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持。5S-素養在于培養具有良好的習慣,遵守規則的職工,營造團體精神。1. 小心你的思想,它會改變你的行為;2. 小心你的行為,它會改變你的習慣;3. 小心你的習慣,它會改變你的性格;4. 小心你的性格,它會改變你的命運。 再看看這些車間:5S管理是企業管理的基礎,看起來容易,真正實行起來卻有一定的困難,需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定,而且每一個人都能“自主管理”,才能成功。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 05 - 25
作者: 吳珊捷
點擊次數: 119
準時化生產是一種全方位的系統管理工程。它像一根無形的鏈條調度并牽動著企業的各項工作能按計劃安排的進程順利地實施,因而又稱為一種“拉動”式的生產模式。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產方式,實現了消除庫存,優化生產物流,減少浪費的目的。   準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”,也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理。為此而開發了包括“看板””在內的一系列具體方法,并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。    以博云東方工廠為例,近年來博云東方訂單量猛增,生產計劃及庫存周轉壓力巨大,其生產計劃部分管轉運職能,所有物料均由計劃員承擔轉序及數據統計工作,再搭配ERP系統報工數據進行核對,同時質控部設立中檢班,對物料重點加工工序檢驗合格后再流轉,減少后道工序不良品的積壓,最重要的是其所有物料均搭配紙質檔工單一起流轉,紙質工單分不同型號作顏色區分,上面對加工數量、交貨時間、加工工藝等必要條件做了明確說明,同時要求各加工員工對不良品等信息及時在上登記,各工序可以根據紙質工單的信息及時調整生產。JIT生產方式以準時生產為出發點,首先暴露出生產過量和其他方面的浪費,然后對設備、人員等進行淘汰、調整,達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面,JIT的基本原則是在正確的時間,生產正確數量的零件或產品,即時生產——它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨,看板系統是JIT生產現場控制技術的核心,但JIT不僅僅是看板管理。JIT準時化生產主要內容可以歸納為融七大管理為一體的生產模式:即六種管理方法和一種管理體制的綜合。六種方法是:生產管理、質量控制、勞動組織、工具管理、設備管理和現場5S管理。一種管理體制是指“三為”...
發布時間: 2022 - 05 - 24
作者: 莫顯耀
點擊次數: 78
我國現階段經濟增速減慢,人口紅利優勢逐步減少,無法靠大量廉價勞動力支撐未來的經濟發展,國家層面政府通過一帶一路刺激外貿市場,提高國際地位、沖擊美元霸權,以此支撐未來中國的發展戰略。作為企業,應盡快適應市場環境,通過科學的管理方式和先進的生產技術提高企業競爭力。目前全球主流的觀念為精益生產管理,通過消除7類浪費,在恰當的時間、以最低的成本交付最優質的產品或服務。精益生產管理起源于上個世紀日本豐田汽車公司,極大的促進了日本工業的飛速發展,并成為了國際通用的管理理念,事實證明這套方式在企業管理中具有卓越的競爭力。精益生產管理進入我國已有20年時間,以取得初步成效,但在改善過程中,習慣于采取拿來主義,生搬硬套,缺少真正適合自身的科學管理,比如自動化機器人、生產看板等,照搬精益生產的條條框框,沒有真正把握精益生產的精髓,導致屢屢受挫。許多企業管理者深刻認識到推行精益管理是企業的必經之路,但推進多時卻不見成先進效,無法掌握其精髓。對此,針對中國企業的現狀,關注企業戰略發展和競爭力的提升,冠卓咨詢公司建立了“精益彩虹塔”體系。“精益彩虹塔”體系以管理標準化和作業標準化為基石,設立精益改善、快速交付等4個支柱,來實現“塔頂”企業最高戰略的目標。“精益彩虹塔”體系圍繞公司、員工、產業鏈等環境實現資金、設備、人員的最大利用,既是一種管理理念,也是一種管理文化。其發明者大野耐一強調“實行豐田生產方式是一次思想革命”。推行精益管理,必須實現要從員工思想上確立精益管理理念。理念的改革十分注重團隊的合作與協助。需要每個參與管理和生產的員工都能將自己當做企業的一份子。真正融入到企業這個大家族中,不僅關心自己分內工作是否完成,另外還應當對企業的管理的經營進行積極的建言獻策,共同參與到企業的建設中來。團隊應該依據問題的類別而組建,而不是管理層級或部門的不同。這樣可以有效消除部門墻,使用問題或流程得到順利解決...
發布時間: 2022 - 05 - 23
作者: 紀宏哲
點擊次數: 87
為了減少故障,首先要減少簡單的故障,以降低故障的總件數。故障里面有困難的(如齒輪的斷裂、原因不明的控制系統故障等)、簡單的(例如傳感器的位置不正確、傳感線斷裂等)、設備的油壓系統和驅動系統等反復發生,或者混合發生,不知道從何處下手才好。根據大多數工廠的故障內容分類,約70%屬于簡單的故障,30%是屬于困難的故障。把這70%的簡單故障消除,使保養部門有時間去從事改良保養,已減少困難的故障和再度發生的故障。所謂的簡單故障,是指以自主保養的層級即可防止的故障,例如:沒有潤滑導致軸承燒毀;線與線的接觸因彎曲而折斷;傳感器定位不正確導致的動作不到位等。以上這些故障只要教導操作員潤滑的方法,異常現象的檢查方法等,并確保去實施就可以早期發現異常、防患故障于未然。為了減少這些故障、必須好好運用操作員的能力。從一臺設備的故障情形來看,發生的現象沒有一定的規律,無法掌握其傾向。但如果從設備群、發生部位別來分類則可掌握某種程度的傾向。故障的分類整理目標為:更清楚看到設備的弱點;更清楚看到設備管理上的弱點;對策的重點可以更明確;對自主保養的支援與能力要求更明確。以下是六種分類的方法:1、生產線、設備種類的分類。2、故障發生部位種類的分類。3、故障發生現象的分類。4、故障原因的分類。5、故障重復發生的分類。6、依據是否可以利用自主保養活動來防止發生的分類。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 05 - 19
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