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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 65
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 鐘燦鴻
點(diǎn)擊次數(shù): 117
一、 目的為了有效推進(jìn)6S活動,實(shí)現(xiàn)可視化管理,改善生產(chǎn)現(xiàn)場,消除浪費(fèi),降低成本,特制定本方案。二、 適用范圍適用于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理,包括物料、設(shè)備、質(zhì)量等方面。三、 建立目視管理小組企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)部人員、物料管理人員、質(zhì)量管理人員、各車間負(fù)責(zé)人成立目視管理小組,開展企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理工作。四、 目視管理措施現(xiàn)場目視管理的對象,包括物品、生產(chǎn)作業(yè)和質(zhì)量。目視管理就是以這些對象為內(nèi)容,采取適當(dāng)措施進(jìn)行快捷、高效的管理,具體說明如下表所示。五、 目視管理實(shí)施程序1、 目視管理宣傳。目視管理小組使用黑板報(bào)、專刊、海報(bào)、橫幅等媒介,通過漫畫、圖片、文字等手段,向生產(chǎn)現(xiàn)場人員灌輸目視管理的實(shí)施目的、內(nèi)容及方法,激發(fā)員工的參與熱情。2、 目視管理設(shè)計(jì)。目視管理小組充分調(diào)查和收集現(xiàn)場信息,根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況確定實(shí)施目視管理的場所、部位,并進(jìn)一步確定目視管理工具,常用的目視管理工具如下表所示。3、 目視管理實(shí)施。確定目視管理的場所、部位、工具之后,目視管理小組根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、各目視工具的具體制作要求進(jìn)行布置。4、 目視管理檢查維護(hù)。在使用目視管理工具過程中,生產(chǎn)現(xiàn)場人員要對其進(jìn)行日常檢查,如檢查標(biāo)簽標(biāo)識是否清晰、信號燈是否運(yùn)行正常等,并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行維護(hù),使其正常運(yùn)行。六、 目視管理實(shí)施注意事項(xiàng)1、 目視內(nèi)容應(yīng)明確。目視內(nèi)容應(yīng)緊緊圍繞生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)安全、交期控制等項(xiàng)目。2、 目視內(nèi)容應(yīng)簡練。過多的文字不適合用于目視管理,應(yīng)選用簡單的工具或標(biāo)識進(jìn)行替代。3、 目視標(biāo)識應(yīng)統(tǒng)一。使用標(biāo)識,使所有相關(guān)人員都能形成統(tǒng)一的認(rèn)知,避免發(fā)生錯(cuò)誤理解。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 05 - 26
作者: 謝剛
點(diǎn)擊次數(shù): 91
5S起源于日本,日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)。在豐田公司為代表的倡導(dǎo)推行下,5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,被各國的管理界所認(rèn)可。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認(rèn)為是衛(wèi)生問題,與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事,自然工作忙時(shí)可以放在一邊。或者當(dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除,做給別人看。    而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè),因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。    國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(運(yùn)動),似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人,提升人的品質(zhì)。1S-整理將工作場所內(nèi)的所有物品區(qū)分為必要和不必要的,將不必要的物品加以整理。2S-整頓把需要的物品以適當(dāng)?shù)姆绞椒旁诤线m的位置,以便使用3S-清掃清除工作場所內(nèi)的臟污,并防止臟污的發(fā)生,保持工作場所干凈亮麗。4S-清潔清潔就是將前面的3S(整理、整頓、清掃)實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持。5S-素養(yǎng)在于培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣,遵守規(guī)則的職工,營造團(tuán)體精神。1. 小心你的思想,它會改變你的行為;2. 小心你的行為,它會改變你的習(xí)慣;3. 小心你的習(xí)慣,它會改變你的性格;4. 小心你的性格,它會改變你的命運(yùn)。 再看看這些車間:5S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ),看起來容易,真正實(shí)行起來卻有一定的困難,需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定,而且每一個(gè)人都能“自主管理”,才能成功。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 05 - 25
作者: 吳珊捷
點(diǎn)擊次數(shù): 114
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程。它像一根無形的鏈條調(diào)度并牽動著企業(yè)的各項(xiàng)工作能按計(jì)劃安排的進(jìn)程順利地實(shí)施,因而又稱為一種“拉動”式的生產(chǎn)模式。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式,實(shí)現(xiàn)了消除庫存,優(yōu)化生產(chǎn)物流,減少浪費(fèi)的目的。   準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理。為此而開發(fā)了包括“看板””在內(nèi)的一系列具體方法,并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。    以博云東方工廠為例,近年來博云東方訂單量猛增,生產(chǎn)計(jì)劃及庫存周轉(zhuǎn)壓力巨大,其生產(chǎn)計(jì)劃部分管轉(zhuǎn)運(yùn)職能,所有物料均由計(jì)劃員承擔(dān)轉(zhuǎn)序及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作,再搭配ERP系統(tǒng)報(bào)工數(shù)據(jù)進(jìn)行核對,同時(shí)質(zhì)控部設(shè)立中檢班,對物料重點(diǎn)加工工序檢驗(yàn)合格后再流轉(zhuǎn),減少后道工序不良品的積壓,最重要的是其所有物料均搭配紙質(zhì)檔工單一起流轉(zhuǎn),紙質(zhì)工單分不同型號作顏色區(qū)分,上面對加工數(shù)量、交貨時(shí)間、加工工藝等必要條件做了明確說明,同時(shí)要求各加工員工對不良品等信息及時(shí)在上登記,各工序可以根據(jù)紙質(zhì)工單的信息及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn),首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi),然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整,達(dá)到降低成本、簡化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面,JIT的基本原則是在正確的時(shí)間,生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品,即時(shí)生產(chǎn)——它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨,看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心,但JIT不僅僅是看板管理。JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)主要內(nèi)容可以歸納為融七大管理為一體的生產(chǎn)模式:即六種管理方法和一種管理體制的綜合。六種方法是:生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、勞動組織、工具管理、設(shè)備管理和現(xiàn)場5S管理。一種管理體制是指“三為”...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 05 - 24
作者: 莫顯耀
點(diǎn)擊次數(shù): 78
我國現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)增速減慢,人口紅利優(yōu)勢逐步減少,無法靠大量廉價(jià)勞動力支撐未來的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,國家層面政府通過一帶一路刺激外貿(mào)市場,提高國際地位、沖擊美元霸權(quán),以此支撐未來中國的發(fā)展戰(zhàn)略。作為企業(yè),應(yīng)盡快適應(yīng)市場環(huán)境,通過科學(xué)的管理方式和先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)提高企業(yè)競爭力。目前全球主流的觀念為精益生產(chǎn)管理,通過消除7類浪費(fèi),在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、以最低的成本交付最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)。精益生產(chǎn)管理起源于上個(gè)世紀(jì)日本豐田汽車公司,極大的促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展,并成為了國際通用的管理理念,事實(shí)證明這套方式在企業(yè)管理中具有卓越的競爭力。精益生產(chǎn)管理進(jìn)入我國已有20年時(shí)間,以取得初步成效,但在改善過程中,習(xí)慣于采取拿來主義,生搬硬套,缺少真正適合自身的科學(xué)管理,比如自動化機(jī)器人、生產(chǎn)看板等,照搬精益生產(chǎn)的條條框框,沒有真正把握精益生產(chǎn)的精髓,導(dǎo)致屢屢受挫。許多企業(yè)管理者深刻認(rèn)識到推行精益管理是企業(yè)的必經(jīng)之路,但推進(jìn)多時(shí)卻不見成先進(jìn)效,無法掌握其精髓。對此,針對中國企業(yè)的現(xiàn)狀,關(guān)注企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展和競爭力的提升,冠卓咨詢公司建立了“精益彩虹塔”體系。“精益彩虹塔”體系以管理標(biāo)準(zhǔn)化和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化為基石,設(shè)立精益改善、快速交付等4個(gè)支柱,來實(shí)現(xiàn)“塔頂”企業(yè)最高戰(zhàn)略的目標(biāo)。“精益彩虹塔”體系圍繞公司、員工、產(chǎn)業(yè)鏈等環(huán)境實(shí)現(xiàn)資金、設(shè)備、人員的最大利用,既是一種管理理念,也是一種管理文化。其發(fā)明者大野耐一強(qiáng)調(diào)“實(shí)行豐田生產(chǎn)方式是一次思想革命”。推行精益管理,必須實(shí)現(xiàn)要從員工思想上確立精益管理理念。理念的改革十分注重團(tuán)隊(duì)的合作與協(xié)助。需要每個(gè)參與管理和生產(chǎn)的員工都能將自己當(dāng)做企業(yè)的一份子。真正融入到企業(yè)這個(gè)大家族中,不僅關(guān)心自己分內(nèi)工作是否完成,另外還應(yīng)當(dāng)對企業(yè)的管理的經(jīng)營進(jìn)行積極的建言獻(xiàn)策,共同參與到企業(yè)的建設(shè)中來。團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該依據(jù)問題的類別而組建,而不是管理層級或部門的不同。這樣可以有效消除部門墻,使用問題或流程得到順利解決...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 05 - 23
作者: 紀(jì)宏哲
點(diǎn)擊次數(shù): 85
為了減少故障,首先要減少簡單的故障,以降低故障的總件數(shù)。故障里面有困難的(如齒輪的斷裂、原因不明的控制系統(tǒng)故障等)、簡單的(例如傳感器的位置不正確、傳感線斷裂等)、設(shè)備的油壓系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)等反復(fù)發(fā)生,或者混合發(fā)生,不知道從何處下手才好。根據(jù)大多數(shù)工廠的故障內(nèi)容分類,約70%屬于簡單的故障,30%是屬于困難的故障。把這70%的簡單故障消除,使保養(yǎng)部門有時(shí)間去從事改良保養(yǎng),已減少困難的故障和再度發(fā)生的故障。所謂的簡單故障,是指以自主保養(yǎng)的層級即可防止的故障,例如:沒有潤滑導(dǎo)致軸承燒毀;線與線的接觸因彎曲而折斷;傳感器定位不正確導(dǎo)致的動作不到位等。以上這些故障只要教導(dǎo)操作員潤滑的方法,異常現(xiàn)象的檢查方法等,并確保去實(shí)施就可以早期發(fā)現(xiàn)異常、防患故障于未然。為了減少這些故障、必須好好運(yùn)用操作員的能力。從一臺設(shè)備的故障情形來看,發(fā)生的現(xiàn)象沒有一定的規(guī)律,無法掌握其傾向。但如果從設(shè)備群、發(fā)生部位別來分類則可掌握某種程度的傾向。故障的分類整理目標(biāo)為:更清楚看到設(shè)備的弱點(diǎn);更清楚看到設(shè)備管理上的弱點(diǎn);對策的重點(diǎn)可以更明確;對自主保養(yǎng)的支援與能力要求更明確。以下是六種分類的方法:1、生產(chǎn)線、設(shè)備種類的分類。2、故障發(fā)生部位種類的分類。3、故障發(fā)生現(xiàn)象的分類。4、故障原因的分類。5、故障重復(fù)發(fā)生的分類。6、依據(jù)是否可以利用自主保養(yǎng)活動來防止發(fā)生的分類。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 05 - 19
作者: 鐘燦鴻
點(diǎn)擊次數(shù): 126
以工序?yàn)榉治鰡卧獊砜蠢速M(fèi),可以把工序分為加工(作業(yè))、搬運(yùn)、檢測、停滯、存放,不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序都是浪費(fèi)的工序。   基于在需要的時(shí)候,按照需要的數(shù)量,以最低的成本供給需要的東西這一思想,少量搬運(yùn)成為基本原則。但是,在距離較遠(yuǎn)的時(shí)候,如果實(shí)行少量搬運(yùn),搬運(yùn)的成本就會增加。并且,如果產(chǎn)生不合格品和欠缺品,會給生產(chǎn)造成麻煩。作業(yè)人員在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)如果少了物品一個(gè)個(gè)跑去取所需要的東西,這樣按節(jié)拍工作是很困難的,此時(shí)有效率的做法是配置進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)的人。   對于搬運(yùn)浪費(fèi)的基本思想,必須以不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序無限接近零為目標(biāo)。搬運(yùn)方案大致分為兩種。一種是一定的數(shù)量不夠了,搬運(yùn)補(bǔ)充不足量的“定量不定時(shí)的搬運(yùn)”方法;一種是確定了時(shí)間,到時(shí)間就搬運(yùn)的“定時(shí)不定量搬運(yùn)”。   搬運(yùn)浪費(fèi)的著眼點(diǎn);(1)考慮不搬運(yùn)無論怎么樣努力,在裝貨、卸貨和運(yùn)送物品時(shí),基本上不會產(chǎn)生任何附加價(jià)值。同時(shí)還會耗費(fèi)汽油、人力費(fèi)、電費(fèi)等各種費(fèi)用,因處理方法不當(dāng)有時(shí)會損傷物品。因此,從一開始就要考慮不進(jìn)行搬運(yùn)。以康寶萊工廠預(yù)處理與混合工序合并為例,將兩道工序合并,降低搬運(yùn)浪費(fèi)50%。(2)減少搬運(yùn)次數(shù)為了減少搬運(yùn)次數(shù),需要有計(jì)劃地把物品集中到一起,并且搬運(yùn)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃匹配精準(zhǔn)搬運(yùn)次數(shù)。(3)考慮布局的設(shè)計(jì)改善機(jī)械設(shè)備的布局設(shè)計(jì),消除搬運(yùn),或盡量減少搬運(yùn)的距離。在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備布局設(shè)計(jì)時(shí),要考慮到搬運(yùn)的頻率。(4)減少空搬運(yùn)   運(yùn)用搬運(yùn)工具把物品搬運(yùn)到目的地后,很多時(shí)候搬運(yùn)工具都是空著回到出發(fā)地,另外挑選貨物時(shí)有時(shí)也會在空搬運(yùn)的狀態(tài)下尋找物品。運(yùn)用精益車間管理分析,實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,減少空搬運(yùn),減少浪費(fèi)。(5)改善搬運(yùn)方式  充分利用包裝箱、拖盤、搬運(yùn)小車,并且把貨物集中成優(yōu)的...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 04 - 20
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