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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 90
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 楊思民
點擊次數: 92
提案改善活動是一種精益管理的手段,它通過系統性引導各級崗位員工通過精益管理理念和IE手法,持續改善“人-人”、“物-物”和“人-物”關系,通過點點滴滴的積累實現個人素質和工作績效一起成長。推行提案改善,企業首先會設立提案改善工作小組,成員包括各職能部門主要負責人,負責改善提案的日常組織管理工作,包括制定擬定、宣傳、征集、提案評估、實施推進和總結評優等工作;然后改善小組進行提案征集,過程中引導員工針對工作過程中的人機料法環等因素,按照5W2H的思維方式進行現狀調查,利用魚骨圖等結構化思維進行分析。按照這個模式,普遍存在剛開始比較踴躍和積極,一段時間后就銷聲匿跡的情況。這是為什么呢?有人說是獎勵的不夠或者處罰的不夠?有的企業一條有用的建議獎勵100元至500元,但是結果還是一陣風,最后也沒有人提了;甚至有些公司為了堅持下去,合理化建議每月都有考核,但結果還是是不理想。很顯然,獎勵不是主要問題。提案改善推行不了了之的原因可能是:1.提案改善多數是給別人提問題,讓別人去改,從開始就決定了改善的意愿不會很強,改善速度自然不理想,時間長了就會感覺失望,甚至有些提案改善最后會發展為相互吐槽的平臺;2.提案改善的觸發點一般都是提升績效,很容易變為量化績效,而且往往對于質量會有一定要求,門檻也就高了,數量也慢慢變少了;3.提案改善往往迫于指標考核等等,以物質獎勵為主,是一種被動的狀態。因此要讓提案改善能持續進行,我們要理解提案改善的目的和實施主體。提案改善一般都是想通過改善提高效率、提高質量、降低成本、提升公司效益。這些都是站在公司的角度,也都是對公司有好處的。但是提案改善是靠全員的參與和智慧才能存在的,那么站在作為主角的員工角度來看,員工能有什么好處?提案改善可以先從員工關心和成長方面著手:首先,員工工作時不方便、不舒適、不輕松、不安全的方面都可以被員工自我發現并提出來改善。這些方面改善后...
發布時間: 2021 - 07 - 29
作者: 龐兆然
點擊次數: 70
質量功能展開貫穿了整個產品開發過程,通過四個階段確定了關鍵環節,為深入的產品開發指明了方向。在設計階段,它可保證將顧客的要求準確無誤地轉換成產品定義(如:具有的功能、實現功能的機構和零件的形狀、尺寸、公差等);在生產準備階段,它可以保證將反映顧客要求的產品定義準確無誤地轉換為產品制造工藝過程;在生產加工階段,它可以保證制造出的產品完全滿足顧客的需求。但是對于過程中瓶頸技術的攻關及產品和工藝的穩健設計則需要其他質量工程工具,因此,有必要將質量功能展開與其他質量工程工具結合使用。例如,在建立質量屋的屋頂,即設計要求之間的相關關系矩陣時,經常會遇到兩個設計要求之間是負相關關系,即兩個設計要求之間存在著互相減弱、互相抵消的作用,為了解決這種矛盾,我們需要借助發明問題解決理論(TRIZ);又如,在根據設計要求的目標確定產品設計方案,完成初步設計之后,應對產品進行可靠性分析,對設計進行詳細評價,識別和改進潛在故障,完善設計工作,這時常用的方法是失效模式及影響度分析(FMEA);再如,在零件配置階段為了使產品質量特性波動小、穩定性好而進行的參數設計;針對產品的機能加以研究,以最低的壽命周期成本達到必要機能的價值工程與價值分析(VE/VA);此外,經常用到的質量工程工具還有試驗設計、容差設計、可靠性設計、統計過程控制(SPC)、控制計劃(CP)、面向制造和裝配的設計(DFMA)等。總之,質量功能展開需要與其它質量工程工具結合使用,QFD指明產品開發方向、確定關鍵環節,其它質量工程工具解決瓶頸技術和、進行穩健設計,二者結合才能開發出顧客滿意的產品。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 07 - 28
作者: 李國松
點擊次數: 62
傳統制造系統的核心要素可以用5個M來概括,材料(Material)、設備(Machine)、工藝(Methods)、測量(Measurement)和維護(Maintenance),過去的制造系統升級,都是圍繞著這5個要素進行改善,這些活動主要還是圍繞著人來開展,著5個核心要素依然是靠人來駕馭。智能制造系統區別于傳統制造系統在于第6個M,即建模(Modeling),并且依靠第6個M來驅動前面的5個要素,來解決和避免制造系統的問題。一個制造系統是否智能,可通過以下兩個特征來判斷:1.是否能夠學習人的經驗,代替人來分析問題和制定決策;2.能否從新的問題中積累經驗,以避免問題的重復發生。大數據并不是追求記錄龐大的數據,數據的本身并不會給你帶來價值,龐大的數據系統也不會讓你的制造更加先進,數據必須轉化成信息、知識,才會為制造系統帶來價值。大數據是發現問題的一種途徑和解決問題的一種手段,通過數據的分析,從而去解決和避免不可見問題的風險,這才是大數據的核心目的。制造系統中問題的發生和解決,都會產生大量的數據,通過數據的分析和挖掘,可以讓你了解問題產生的過程、造成的影響和解決的方法,這些信息如果被建模后,轉化成知識,再利用這些知識去發現問題,分析問題,解決問題,并能在未來避免同類問題的重復發生。當這個過程無需人工干涉,系統可以自動自發的去循環進行,則這個系統就可稱為智能制造系統。我們可以從以下3個方向利用大數據來推動智能制造:1.把現場出現的問題變成數據,并利用這些數據來對問題的發生和解決進行建模,把人的經驗,變成知識,從而產生可持續的價值;2.數據變成知識后,通過數據分析工具,把傳統的解決可見問題,延伸到對不可見問題的預防,深層次的去理解問題為什么會發生;3.再把知識變成數據,生成生產指令、工藝參數以及可執行的決策,從根本上去解決、預防問題。由此可見,大數據是智能制造系統的基礎,通過系統...
發布時間: 2021 - 07 - 27
作者:
點擊次數: 71
冠卓咨詢公司與山東某汽車彈簧公司合作的精益TPM項目二期結案總結暨三期啟動大會于2021年6月20日隆重召開,該公司總經理張總、副總經理王總、總工程師張總、副總經理李總、副總經理于總、精益辦主任劉經理、各部門經理等公司中高層領導及一線班組長共計50余人參加了此次大會,北京冠卓咨詢公司副總經理吳貴阜老師、項目總監趙越老師、咨詢師紀宏哲、范貴麒老師列席會議。會議開始由主持人介紹此次會議議程,然后由精益辦與TPM小組組長進行二期結案總結匯報。公司通過二期精益TPM項目,現場設備基本狀態得到了鞏固和強化,員工自主維護意識不斷提高,設備管理方面搭建起了計劃維護管理體系。通過AM自主維護、PM計劃維護、FI焦點改善和ET教育訓練四大支柱的改善活動,2021年1-4月產量同比2020年上漲76%,2021年3月當月產量同比上漲68.8%并創下歷史產量單月最高記錄。自2020年9月至2021年4月,產品一次裝配合格率各月均達成目標值,2-4月提升較大,均達到97%以上。總結匯報結束后主持人公布了最終評審成績,公司領導為獲獎團隊及優秀個人頒獎并頒發獎金,以資鼓勵。    精益TPM項目二期總結結束后,由冠卓咨詢項目總監趙越老師對精益TPM項目三期推行思路及方法進行介紹,回顧二期項目歷程,前期成果維持及固化,將在三期項目中持續升華。趙越老師重點提及了自動化程度較高的智能化車間,在即將到來的三期項目中,如何推進也是大家面臨的一項全新的挑戰。隨后精益辦主任劉經理對精益TPM項目三期推行組織架構進行講解,明確了管理組織、職責及管理方式,著重強調各模塊負責人在項目中的重要程度,及各精益小組將理論與實際相結合,注重現場工作的落實。   各項目小組組長簽訂授權書,隨后精益辦主任劉經理帶領全體人員進行精益管理項目宣誓,下定決心進行企業變革,踏踏實實將精益TP...
發布時間: 2021 - 07 - 27
作者: 紀宏哲
點擊次數: 68
生產的效率化是指將生產必要的投入量(材料、人力、設備、能源等)降到最低,得到最大的產出量,以提高附加價值,降低生產成本。以下的活動是必要的:一、量的擴大活動1、提高設備的效率化活動:如何提高設備的效率或如何提升單位時間的產量。2、提高人的效率活動:隨著設備運轉的不斷穩定,如何增加每個人的操作機臺及推行作業改善和自動化,以及省人省力。3、提升管理效率的活動:包含如何制定計劃書以確保生產順暢,如何調度零配件以防止斷料,和如何使物流損失降到最低。二、質的提升活動1、提高品質活動:如何減少品質不良和人工修整的量以及如何防止品質不穩定的問題,透過提高品質的活動以提高產量及品質的升級。2、推行無人化活動:為了追求無人運轉的條件,進而達到無人化,以提高生產量。在量的擴大活動方面是減少設備的停止時間或增加單位時間的生產量,進而從工時面改善來提高平均每人的生產量。質的提升活動是從改善品質來降低不良品,并檢討無人化的充分與必要條件是什么,從技術面的水平來改善生產性。生產效率化的最終目標是充分發揮并維持設備的固有能力,因此人的能力必須做最充分的發揮,維持在最佳狀態、極限狀態。生產效率化的結果不會因為附加價值的提高和制造成本的降低等而影響到作業活動。增產時采取增加產量的對策,并設法降低制造成本。減產時也不會升高制造成本,要從減少人員、降低單位產量的副原料成本和降低整體的加工費用來改善。 本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 07 - 26
作者: 郭俊超
點擊次數: 71
精益自動化生產是精益生產中的一種理念,將JIT,IE,6S等思想與改善方法結合自動化理念,通過低成本精益自動化來實現降低成本、提高效率、保證合格率的效果。眾多制造型企業以自動化生產代替人工生產的方法來提高產品品質以及生產效率。現今眾多企業在采用自動化生產方式的過程中存在著諸多困擾,如何判斷設備功能的合理性,如何規劃設備布局方案,如何實現生產線平衡,如何提高設備的利用率?一、精益生產與精益自動化①精益生產與自動化豐田式生產方式被稱之為TPS,麻省理工學院為TPS冠上了名號Lean Production,即“精益生產”。精益生產有兩大支柱,一個是準時化生產(JIT),另一個就是自動化。自動化生產可以實現產品品質化,作業省人化。在自動化生產中以生產100%的合格品為大前提,在生產過程中設備能夠自動檢測出設備異常和產品質量異常等,并能夠自動停止,堅決不把不良品流向下到工序。②精益自動化精益自動化生產是在精益生產的理念上衍生而來,是將JIT,IE,5S,等思想與改善手法融入到自動化生產中,配合生產節拍進行生產作業。通過程序分析,作業分析,動作分析等IE手法,減少浪費,提高生產效率。再結合快速換模,信息目視化,6σ等技術,提高產品質量,適應柔性生產。從自動化層面來優化連續流,實現生產的全面精益自動化,結合大數據、物聯網等信息化技術工廠便能邁入智能制造的行列。二、精益自動化與智能制造智能制造是借助新技術在多個維度對企業及價值鏈的革命性整合、重塑與創新,使整個產業鏈的產、供、銷、研在一個靈活、自主、開放的合作體系中參與完成產品的開發、銷售及產品全生命周期的結束。隨著機械與信息技術的發展,工業工程與精益生產知識的普及,智能制造的提出,精益自動化生產方式開始逐步在制造業滲透,并對產品的生產制造起到了明顯的推動作用。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行...
發布時間: 2021 - 07 - 19
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