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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 172
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來(lái)—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來(lái)自全國(guó)各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來(lái)精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”,一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來(lái)的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無(wú)縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過(guò)主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來(lái)將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 吳錦城
點(diǎn)擊次數(shù): 260
在上一篇文章中我分享了解決問題的整體邏輯思路及如何進(jìn)行問題的定義與識(shí)別,接下來(lái)我將繼續(xù)分享解決問題系統(tǒng)思維的第二步-問題的分層與聚焦。在問題的定義階段我們只是識(shí)別問題的宏觀表征現(xiàn)象,并衡量問題的核心指標(biāo),到次我們可以明確的是到底要解決什么問題,此時(shí)的問題可以界定為“大問題”或主要問題。在解決問題的流程中最忌諱的是看到問題就進(jìn)行原因的猜想或改善對(duì)策的導(dǎo)入,此種行為我們稱之為“亂槍打鳥”,或許剛好被你打中,但往往浪費(fèi)很多的“子彈”。所以如何更精準(zhǔn)的解決問題,就需對(duì)問題進(jìn)行深入的解析剖析。在此階段我們將分享如何對(duì)“大問題”的“子問題”或“問題構(gòu)成要素”進(jìn)行深入的解析,以便能對(duì)問題更精準(zhǔn)的把握及為后續(xù)對(duì)問題進(jìn)行“一槍斃命”提供基礎(chǔ)。在對(duì)問題進(jìn)行解析需要的核心能力就是“發(fā)散思維”+“邏輯思維”。“發(fā)散思維”決定的是對(duì)問題的構(gòu)成維度預(yù)先有個(gè)判斷并進(jìn)行現(xiàn)況的數(shù)據(jù)收集,透過(guò)問題的構(gòu)成把“大問題“分解為不同的”子問題“,接下來(lái)再對(duì)”子問題“進(jìn)行”子子問題“的剖析,以此窮盡,邏輯串聯(lián)。這也是麥肯錫結(jié)構(gòu)化解決問題的核心“MECE原則”-“Mutually Exclusive, Collectively Exhaustive”,譯為:“相互獨(dú)立,完全窮盡”,把大問題分解為若干小問題,把復(fù)雜的問題進(jìn)行簡(jiǎn)單化。此種方法我們稱之為分層法,如某企業(yè)要降低運(yùn)營(yíng)成本,我們通過(guò)前面的數(shù)據(jù)得知目前的成本為40元/臺(tái),與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)38元/臺(tái)存在一定的差距,這是我們面臨的主要問題,接下來(lái)如何對(duì)問題進(jìn)行更深入的分析,我們就可以利用分層的思維對(duì)問題進(jìn)行架構(gòu),我們可以根據(jù)布局進(jìn)行不同工廠或車間的成本構(gòu)成分析;也可以根據(jù)不同的產(chǎn)品類型進(jìn)行成本的構(gòu)成分析,或?qū)Τ杀镜念悇e(如:原材料成本/人工成本/能源成本等)對(duì)成本進(jìn)行構(gòu)成分析。按照哪種維度進(jìn)行分析決定了后續(xù)的改善方向,在此需根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行抉擇。此時(shí)分析后便構(gòu)成了問...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 17
作者: 吳貴阜
點(diǎn)擊次數(shù): 520
我們?cè)谙到y(tǒng)地開展制造企業(yè)設(shè)備管理活動(dòng)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到“浴缸曲線”這個(gè)概念。在管理由許多不同零部件組成的復(fù)雜設(shè)備系統(tǒng)過(guò)程中,設(shè)備在從投入到報(bào)廢為止的整個(gè)壽命周期內(nèi),其可靠性的變化呈現(xiàn)一定的規(guī)律。如果取故障率作為設(shè)備的可靠性特征值 ,它是以使用時(shí)間為橫坐標(biāo),以失效率為縱坐標(biāo)的一條曲線,稱為典型故障曲線。因該曲線兩頭高,中間低,有些像浴缸,所以又稱為“浴缸曲線”。設(shè)備管理的浴缸曲線實(shí)踐證明大多數(shù)設(shè)備的故障率是時(shí)間的函數(shù),曲線的形狀呈兩頭高,中間低,具有明顯的階段性,可劃分為三個(gè)階段:早期故障期,偶發(fā)故障期,嚴(yán)重故障期。第一階段為早期故障期(Infant Mortality):它是指新設(shè)備(或大修好的設(shè)備)的安裝調(diào)試過(guò)程至移交生產(chǎn)試用階段。由于設(shè)計(jì)、制造中的缺陷,零部件加工質(zhì)量及操作工人尚未全部熟練掌握等原因,致使這一階段故障較多,問題充分暴露。隨著調(diào)試、排除故障的進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)逐漸正常,故障發(fā)生率逐步下降。第二階段是偶發(fā)故障期,也稱隨機(jī)失效期(Random Failures):這時(shí)設(shè)備各運(yùn)動(dòng)件已進(jìn)入正常磨損階段,操作工人已逐步掌握了設(shè)備的性能、原理和調(diào)整的特點(diǎn),故障明顯減少,設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段。在這階段所發(fā)生的故障,一般是由于設(shè)備維護(hù)不當(dāng)、使用不當(dāng)、工作條件(負(fù)荷、溫度、環(huán)境的)劣化等原因。第三階段是劣化故障期(Wearout):也稱損耗故障期。設(shè)備隨著使用時(shí)間延長(zhǎng),各部分機(jī)件因磨損、腐蝕、疲勞、材料老化等逐漸加劇而失效,致使設(shè)備故障增多,生產(chǎn)效能下降,為排除故障所需時(shí)間和排除故障的難度都逐漸增加,維修費(fèi)用上升。這時(shí)應(yīng)采取不同形式的檢修,或進(jìn)行技術(shù)改造,才能恢復(fù)生產(chǎn)效能。開展系統(tǒng)全面、專業(yè)有效的TPM設(shè)備管理活動(dòng)對(duì)浴缸曲線將會(huì)產(chǎn)生積極的影響。通過(guò)前期管理可以有效降低設(shè)備在磨合期的故障。通過(guò)自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的切實(shí)推進(jìn),可以幫助企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備正常使用期間的零故障管理目標(biāo),...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 16
作者: 王赟珍
點(diǎn)擊次數(shù): 227
庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,庫(kù)存過(guò)多,占用場(chǎng)地和資金,更嚴(yán)重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料,用沒地方用,扔不舍得扔,賣又賣不了幾個(gè)錢,放久了又銹損腐蝕,不知如何是好。一、什么是呆滯物料?呆滯就是不流動(dòng),物料呆滯多久才是呆滯?可謂標(biāo)準(zhǔn)不同,說(shuō)法各異,有的把物料的最后異動(dòng)日至盤查時(shí),其時(shí)間間隔超過(guò)180天者,稱為呆滯物料。有的說(shuō)超過(guò)3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯,也有的說(shuō)超過(guò)1年不流動(dòng)才算呆滯。總之,物料存量過(guò)多,耗用量極少,而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個(gè)公司劃分標(biāo)準(zhǔn)不同,例如公司就可以規(guī)定:對(duì)質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì))不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件,存儲(chǔ)超過(guò)1個(gè)月,已無(wú)使用機(jī)會(huì),或雖有使用機(jī)會(huì)但用料極少的;對(duì)良好狀態(tài)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件,存儲(chǔ)超過(guò)2個(gè)月,在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的;對(duì)成品、半成品,凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過(guò)多庫(kù)存等因素影響,儲(chǔ)存超過(guò)半年以上的,都算作呆滯物料。二、呆滯物料產(chǎn)生的的原因呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的,我們可以聯(lián)想到自己家里長(zhǎng)期擱置不用的物品,當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的,是不是有很多原因呢?產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因。外部原因比如客戶更改或取消訂單,供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題,客戶退貨等,內(nèi)部問題就是工廠自身問題,主要有工程變更,過(guò)量采購(gòu)或錯(cuò)誤采購(gòu),試驗(yàn)或生產(chǎn)材料剩余等。有時(shí),產(chǎn)生呆滯物料不能簡(jiǎn)單地劃清是外部還是內(nèi)部原因,很可能先是一種原因,又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。呆滯物料產(chǎn)生的原因,是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。我們各個(gè)部門都應(yīng)該在呆滯料的處理中擔(dān)任各自的任務(wù)。三、各部門在處理呆滯料中的任務(wù)1、資材倉(cāng)庫(kù):負(fù)責(zé)對(duì)呆滯物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2、品質(zhì)部:針對(duì)資材倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)計(jì)的呆滯物料進(jìn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)和處理。3、資材PMC部:負(fù)責(zé)核對(duì)是否有現(xiàn)有的訂單可以使用的,有的話由資材PMC將其納入訂單物料,并不...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 14
作者: 宋顯龍
點(diǎn)擊次數(shù): 261
在上一篇我們提到,現(xiàn)場(chǎng)管理者要從七大任務(wù)的維度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理,本篇內(nèi)容我們就從其中涉及到的現(xiàn)場(chǎng)安全管理入手,詳細(xì)介紹一下作為生產(chǎn)一線的管理者應(yīng)該如何做好安全管理。談到安全管理我們聽到最多的都是“安全第一”“安全零事故”這類的管理口號(hào),口號(hào)可以這樣去喊,喊過(guò)之后要如何去管呢?在生產(chǎn)一線的管理中要有相應(yīng)的管理活動(dòng)才有可能實(shí)現(xiàn)口號(hào)喊的內(nèi)容。首先,安全管理要明確管理對(duì)象是什么,一定是圍繞這“隱患”去做管理,而隱患主要表現(xiàn)在“物的不安全狀態(tài)”和“人的不安全行為”以及“管理的缺失”。根據(jù)海因里希法則“在一件重大的事故背后必有29件輕度的事故,還有300件潛在的隱患”,所以想要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一線的安全管理目標(biāo),就必須進(jìn)行隱患管理。針對(duì)隱患管理,所有的生產(chǎn)一線管理者都要確認(rèn)一下自己管理的現(xiàn)場(chǎng)是否清楚以下內(nèi)容:(1)是否有完整全面的現(xiàn)場(chǎng)安全隱患點(diǎn)清單;(2)隱患點(diǎn)是否有清晰準(zhǔn)確的檢查標(biāo)準(zhǔn);(3)班組管理層面是否有全員參與的針對(duì)隱患點(diǎn)的識(shí)別、暴露機(jī)制或管理活動(dòng);(4)針對(duì)隱患點(diǎn)管理是否有發(fā)閉環(huán)管理的過(guò)程。如果你的現(xiàn)場(chǎng)沒有以上這些針對(duì)隱患管理的內(nèi)容,那么安全管理就只是一個(gè)口號(hào)。下一篇內(nèi)容我們會(huì)一起學(xué)習(xí)一項(xiàng)安全管理的實(shí)用工具“虛驚事件提案”,看一看如何利用這個(gè)工具進(jìn)行如上提到的隱患管理。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 12
作者: 龐兆然
點(diǎn)擊次數(shù): 261
在項(xiàng)目中被問及如何提高一線員工的質(zhì)量意識(shí),為解答這個(gè)問題,先要清楚質(zhì)量意識(shí)是一個(gè)企業(yè)每一個(gè)員工對(duì)質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識(shí)和理解的程度,這對(duì)質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。以前所在的公司為提高一線員工的質(zhì)量意識(shí)采取了一些方法,并取得了不錯(cuò)的效果,這里簡(jiǎn)單介紹了幾條,供大家參考。一,在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)看板向員工明確質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)表現(xiàn),指標(biāo)可以選擇工程不良、后工序(顧客)不良等,讓員工對(duì)質(zhì)量目標(biāo)有清晰的理解;二,每天的午會(huì)在不良品展臺(tái)前對(duì)前一天的不良品進(jìn)行檢討,不斷強(qiáng)化“三不-不接收、不制造、不流出”的意識(shí)和行為;三,周期性的將后工序、客戶或市場(chǎng)處發(fā)生的不良影響和投訴制作成視頻案例,向員工播放,不斷培養(yǎng)員工的客戶意識(shí)導(dǎo)向;四,進(jìn)行諸如線體、班組間的工程不良,個(gè)人間的不良流出這樣的質(zhì)量評(píng)比活動(dòng),增強(qiáng)員工的質(zhì)量控制和改善意識(shí);五,鼓勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量問題的持續(xù)改善并在正式場(chǎng)合對(duì)成果進(jìn)行發(fā)布和合理的獎(jiǎng)勵(lì),以此激發(fā)員工的質(zhì)量改善熱情;六,在進(jìn)行考核時(shí),除考核線體、班組質(zhì)量目標(biāo)有無(wú)達(dá)成外,考核一線員工是否按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行操作也很重要,這需要日常做好檢查;以上介紹的一些做法希望可以起到拋磚引玉的作用,質(zhì)量意識(shí)是管理和培養(yǎng)出來(lái)的,只有常抓不懈才能不斷提高一線員工的質(zhì)量意識(shí)。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 10
作者: 聶晉峰
點(diǎn)擊次數(shù): 376
班前會(huì)“四規(guī)范”1、是規(guī)范班前會(huì)時(shí)間。班前會(huì)控制在半個(gè)小時(shí)以內(nèi)。2、是規(guī)范班前會(huì)程序。班前會(huì)嚴(yán)格按照“班前點(diǎn)名、安排工作、喊口號(hào)、集體安全宣誓、列隊(duì)出發(fā)”五項(xiàng)程序進(jìn)行。3、是規(guī)范班前會(huì)內(nèi)容。將薄弱人物排查納入到班前點(diǎn)名環(huán)節(jié),把安全培訓(xùn)納入到安排工作環(huán)節(jié)之中。4、是規(guī)范班前會(huì)考核。建立班前會(huì)考評(píng)機(jī)制,讓員工和專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)“評(píng)判員”,每月組織一次班前會(huì)質(zhì)量評(píng)估,根據(jù)評(píng)估情況落實(shí)獎(jiǎng)罰。班前會(huì)“六必講”1、當(dāng)班組長(zhǎng)對(duì)每位職工必講上一班現(xiàn)場(chǎng)情況和存在的問題;2、必講現(xiàn)場(chǎng)主要安全措施;3、必講本班具體明確的注意事項(xiàng)和處理方法;4、必講當(dāng)班組長(zhǎng)的主要安全責(zé)任和必須把住的安全環(huán)節(jié);5、必講特殊工種的崗位要求;6、必講有問題、有隱患地點(diǎn)作業(yè)人員必須注意的安全事項(xiàng),使職工充分了解自己工作的責(zé)權(quán)與注意事項(xiàng)。班前會(huì)“七步法”1、簽到,各隊(duì)嚴(yán)格按照班前會(huì)管理辦法的程序,嚴(yán)格執(zhí)行一簽到,按照區(qū)隊(duì)當(dāng)班班組職工花名冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)名考勤,并讓員工在學(xué)習(xí)記錄本上簽字。2、點(diǎn)評(píng),總結(jié)點(diǎn)評(píng)本隊(duì)、本班上一班工作情況,通報(bào)上一班生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患和問題,并告知整改措施、處理方法及注意事項(xiàng)。3、排查,每次召開班前會(huì),仔細(xì)觀察員工情緒和行為,對(duì)情緒激動(dòng)、臉色不好的職工進(jìn)行排查,排查出勤人員的安全薄弱人物,對(duì)該調(diào)班的調(diào)班,對(duì)需要安排休息的安排休息,對(duì)情緒波動(dòng)的及時(shí)做好思想工作,保證員工精神飽滿上班。4、學(xué)習(xí),組織員工學(xué)習(xí)操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程,積極開展每班一案、每班一題活動(dòng),每班至少組織員工學(xué)習(xí)一個(gè)安全事故案例、至少抽查一名員工背誦手指口述操作要領(lǐng)、安全案例及身邊常見的隱患及違章等知識(shí),對(duì)答對(duì)的職工發(fā)給紀(jì)念品或獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)答錯(cuò)的職工進(jìn)行適當(dāng)負(fù)激勵(lì)。對(duì)答對(duì)的發(fā)給紀(jì)念品、答錯(cuò)的處罰做俯臥撐或蘿卜蹲,極大地調(diào)動(dòng)了員工參與學(xué)習(xí)的積極性。5、表?yè)P(yáng),每日進(jìn)行工作總結(jié)時(shí),有必要將表現(xiàn)比較優(yōu)秀的員工在班前會(huì)中進(jìn)行表?yè)P(yáng),主要是給班組內(nèi)所有的員工指明什么樣的...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 09
作者: 李國(guó)松
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場(chǎng)景1銷售:張總,B客戶的訂單完成沒?今天要發(fā)貨給客戶了!張總:B客戶的訂單還沒有生產(chǎn)呢,我現(xiàn)在做的是C客戶的訂單,因?yàn)镃客戶訂單和A客戶的型號(hào)是一樣的,不用切換模具,所以我就先把C客戶的做完再做B客戶的。場(chǎng)景2老板:劉經(jīng)理,我剛接了個(gè)單,答應(yīng)客戶15天內(nèi)交貨,你馬上給安排生產(chǎn)!劉經(jīng)理:默默的接過(guò)訂單,內(nèi)心是崩潰的!前天剛插了一個(gè)單,今天又來(lái)一個(gè),都是交期特別短的,為了趕老板下的單,前面到交期的已經(jīng)堆了10幾個(gè)單了。這種場(chǎng)景在很多企業(yè)里面經(jīng)常可見,每天的生產(chǎn)像是在打戰(zhàn),訂單準(zhǔn)交還在50%一下,客戶抱怨、老板埋怨、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人頭痛。出現(xiàn)這種問題的主要原因,就是控制生產(chǎn)運(yùn)行的大腦出現(xiàn)了問題!要么是無(wú)腦,要么是大腦神經(jīng)出現(xiàn)了問題,失控了。這個(gè)時(shí)候,就應(yīng)該請(qǐng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的中樞大腦--PMC閃亮登場(chǎng)了。什么是PMC?PMC即Production material control 的縮寫。是指對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度的控制,以及對(duì)物料的計(jì)劃、跟蹤、收發(fā)、存儲(chǔ)、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。PMC的作用產(chǎn)能分析,生產(chǎn)效率監(jiān)控PMC應(yīng)該對(duì)公司各工序的產(chǎn)能了如指掌,新的訂單接收后,必須由PMC部組織相關(guān)部門召開訂單評(píng)審會(huì),結(jié)合公司產(chǎn)能及現(xiàn)有訂單狀況,回復(fù)客戶交期,如確實(shí)訂單緊急,也需要在所有部門都達(dá)成一致的情況下,安排插單生產(chǎn)。物料采購(gòu)到貨跟進(jìn)很多工廠影響交期的一個(gè)重要因素就是物料到貨不及時(shí),物料齊套性差,一個(gè)零部件短缺,就會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)的正常推進(jìn)。PMC部另一個(gè)重要的功能就是對(duì)物料采購(gòu)的進(jìn)度跟進(jìn),確保物料及時(shí)到廠,并跟據(jù)物料的到廠情況,調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。排產(chǎn)及生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)與監(jiān)督訂單排產(chǎn)的出口,應(yīng)當(dāng)只有一個(gè),就是PMC部,其他部門或人員不能去私自干涉生產(chǎn)計(jì)劃的制定,以避免打亂工廠整體的生產(chǎn)節(jié)奏,PMC部每天必須要跟進(jìn)訂單在各工序的進(jìn)度,出現(xiàn)異常時(shí)組織資源及時(shí)處理。客戶交期及出貨管理...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 07
作者: 紀(jì)宏哲
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設(shè)備的特征第一個(gè)特征:是大部分的生產(chǎn)是由人、機(jī)器、系統(tǒng)所組成。第二個(gè)特征:是充滿著以機(jī)器人為主體的自動(dòng)化、無(wú)人化及省力化。第三個(gè)特征:是設(shè)備的臺(tái)數(shù)超過(guò)專業(yè)保養(yǎng)人數(shù),操作人員的保養(yǎng)能力達(dá)不到要求時(shí),會(huì)發(fā)生設(shè)備的慢性損失。設(shè)備故障的基本概念:1、定義:所謂設(shè)備故障,一般是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象,表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能,使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低,致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。2、分類:功能停止型故障、功能下降型故障。3、故障曲線:計(jì)劃維護(hù)的基本概念:1、目的:在設(shè)備的生命周期LC里,包括設(shè)備本身的成本、保養(yǎng)等維持費(fèi)用與因設(shè)備劣化所引起的損失之總合成本降低,提高企業(yè)的生產(chǎn)性。2、定義:是按照計(jì)劃來(lái)管理與維護(hù)設(shè)備,持續(xù)改進(jìn)設(shè)備可靠性,有助于實(shí)現(xiàn)設(shè)備零損失,并保持最優(yōu)運(yùn)營(yíng)成本。3、分類:定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、其它保養(yǎng)方式。4、作用:提高產(chǎn)能;提高維護(hù)人員的技能水平;提高設(shè)備可靠性、可用性和可維護(hù)性;達(dá)到運(yùn)行最優(yōu)成本。5、衡量指標(biāo):故障次數(shù)、故障時(shí)間、MTBF(平均故障間隔時(shí)間)、MTTR(平均故障修復(fù)時(shí)間)、維保成本等。6、計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)概念圖:本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 05
作者: 陳唯果
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精益生產(chǎn)方法體系的核心思想在于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)化(JIT,Just-in-time)生產(chǎn),即在必需的時(shí)間按照下游工序或最終用戶所要求的數(shù)量提供給其必需的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)后,下游工序或最終用戶僅需在其需要的時(shí)刻向前工序領(lǐng)取其需要種類及數(shù)量的特定產(chǎn)品,上游工序不再進(jìn)行過(guò)多或過(guò)早生產(chǎn),最大限度地減少企業(yè)供應(yīng)鏈過(guò)程中的原材料、半成品與成品庫(kù)存,大幅縮短制造周期,減少庫(kù)存積壓資金,進(jìn)而快速靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),企業(yè)必須首先實(shí)現(xiàn)制造同步化、過(guò)程穩(wěn)定化、品種均衡化三大目標(biāo):v制造同步化:工序間能夠以客戶需求節(jié)拍為基準(zhǔn),同步進(jìn)行加工與流轉(zhuǎn);v過(guò)程穩(wěn)定化:制造過(guò)程零故障、零不良、零事故,不發(fā)生任何非計(jì)劃停頓;v品種均衡化:各類產(chǎn)品能夠周期、均勻地產(chǎn)出,確保下游隨時(shí)有“貨”。基于制造同步化、過(guò)程穩(wěn)定化、品種均衡化三大目標(biāo),企業(yè)必須通過(guò)一套循序漸進(jìn)、持續(xù)改善的方法體系來(lái)實(shí)現(xiàn),具體如下:本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 03
作者: 趙越
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班組作為企業(yè)的最基礎(chǔ)管理單元,承擔(dān)著企業(yè)戰(zhàn)略方針在現(xiàn)場(chǎng)的落地執(zhí)行,是企業(yè)發(fā)展的基石。現(xiàn)場(chǎng)班組管理水平的高地,一定程度上決定了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力,從產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、成本控制等發(fā)面,都和現(xiàn)場(chǎng)息息相關(guān)。我們遇到了很多企業(yè),有著雄厚的技術(shù)水平,但由于處于產(chǎn)品從研發(fā)到規(guī)模生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過(guò)程,對(duì)于制造現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí)和重視不足,導(dǎo)致好的產(chǎn)品不能及時(shí)、高質(zhì)量、低成本的推向市場(chǎng),往往會(huì)錯(cuò)失市場(chǎng)發(fā)展的良好機(jī)遇。那么我們?nèi)绾巫龊蒙a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理,提升企業(yè)制造競(jìng)爭(zhēng)力呢?接下來(lái),我們就現(xiàn)場(chǎng)班組管理談一談。首先,我們來(lái)聊一聊現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該管什么。日本持續(xù)改善之父今井正明提出“管理就是維持和改善”,我覺得這是對(duì)我們認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理核心內(nèi)涵的總結(jié)。以豐田為代表的日本企業(yè)扎根于現(xiàn)場(chǎng),對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理總結(jié)了一系列切實(shí)有效的管理方法,總體來(lái)說(shuō),作為現(xiàn)場(chǎng)管理的最基礎(chǔ)單元,班組承擔(dān)了現(xiàn)場(chǎng)管理的主要職責(zé),為了保證安全、適時(shí)、高效的生產(chǎn)出客戶需要的良品,現(xiàn)場(chǎng)班組管理圍繞著七大任務(wù)開展:安全、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、人員、設(shè)備、環(huán)境。按照今井正明對(duì)管理的解釋,管理就是維持和改善,那么現(xiàn)場(chǎng)班組圍繞七大任務(wù)開展的管理活動(dòng),每一項(xiàng)任務(wù)都會(huì)以維持和改善的方式開展,如果在加上人員培養(yǎng),就構(gòu)成了如下圖所示的現(xiàn)場(chǎng)班組管理的主要內(nèi)容,這就幫我們明確了我們的現(xiàn)場(chǎng)班組管理到底管什么。明確了我們的現(xiàn)場(chǎng)班組管什么以后,接下來(lái)我們看一下現(xiàn)場(chǎng)班組應(yīng)該怎么管。PDCA循環(huán)大家應(yīng)該都比較熟悉,也叫戴明環(huán),它是美國(guó)質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及。大家對(duì)PDCA循環(huán)的普遍理解是解決問題的一種方法論或工具,更多的會(huì)用在我們的一些質(zhì)量改善如QC小組活動(dòng)、工作計(jì)劃的制定和實(shí)施等方面。其實(shí)PDCA其本質(zhì)上是一種管理工具,它和SDCA共同為我們提供了現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法,為我們明確了我們現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該怎么管。作為現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)說(shuō),基本上任何一項(xiàng)管理事項(xiàng)都可以以PDCA或S...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 02
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