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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 11 - 02
人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。“4M”：人員（Man） 機器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）“1E”：環境（Environment）五大要素：人：指制造產品的人員；機：指制造產品所用的設備；料：指制造產品所使用的原材料；法：指制造產品所使用的方法；環：指產品制造過程中所處的環境。這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。第一部分：人員（1）人員4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產；（2）人本原理“質量管理，以人為本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量”這就是人本原理；...
2022 - 11 - 01
優秀的管理者，能夠迅速地從一堆問題中找到當務之急需要解決的重點工作，在時間節點內，把重點工作做出亮點。簡而言之，即“抓重點、做亮點、定節點”的“三點式”管理法。抓重點“抓重點”就是制定階段性目標，從所羅列的一堆問題中遴選出這一階段最需要解決的問題，集中資源和人力去攻克它們。問題最好不要超過3?5個。重點工作要和更高層級的組織目標相關聯，如果是分公司目標，制定的時候就要考慮集團的總目標；同樣，如果是部門目標，制定的時候就要考慮公司的整體目標。目標的設定以達成共識為終點，團隊中的每個人都要了解整體目標，同樣也要制定自己崗位的目標，任何員工都可以看到每個人在一個階段內最重要的目標是什么，團隊在這個階段的目標具體是什么。做亮點做亮點，就是把重點工作具化成指標，然后進行分解與實施。而這些要做的事情必須是能直接實現目標的；必須是以產出或者結果為基礎的、可衡量的，一般每個目標具化的指標和動作也不超過3?5個。為了實現工作亮點，確定下指標后就要圍繞這個具體的指標來分解任務了，所以每項指標都會派生出一系列任務，管理者可以交給不同的同事負責，關鍵指標負責人組織項目組來完成。而老板此時的任務就是支持和服務好負責人。定節點定節點包括3個層面。“三點式”管理法就是通過明確團隊的階段性工作重點，將其分解為具體的實現指標和實施路徑，由專人負責，按時完成、定期總結完善以提升團隊整體能力的管理方法。它會讓團隊成員知...
2022 - 11 - 01
01、質量管理數字化助制造業高質量發展  2010年以來，中國制造業增加值連續 11年位居世界第一。在500多種主要工業品類中，中國40%以上的產品產量居世界第一。但總體看來，中國產品的質量水平和品牌影響力仍滯后于規模的增長，“大而不強、全而不優”的局面尚未得到根本改變。為實現制造業向全球價值鏈中高端躍升，去年底，工業和信息化部發布了《制造業質量管理數字化實施指南（試行）》（以下稱指南），以提高質量和效益、推動質量變革為目標，提出把數字能力建設作為推進質量管理數字化發展的主線，著力強調推進三大轉變：首先，推動質量管理范圍從“企業質量管控向生態圈協作”轉變，加強對產品全生命周期、產業鏈供應鏈乃至生態圈協作質量的管理；其次，推動質量管理重點環節從“以制造過程為主向研發、設計、制造、服務等多環節并重”轉變，深化質量數據跨部門跨環節跨企業采集、集成和共享利用，促進質量協同和質量管理創新；第三，推動質量管理關注焦點從“規模化生產為主向規模化生產與個性化、差異化、精細化并重”轉變，積極協同生產模式和組織方式創新，主動適應動態市場變化需求。深圳市三泰信息科技有限公司（以下簡稱三泰信息科技）總經理李美認為，《指南》為制造企業深化新一代信息技術與質量管理融合，推動質量管理活動數字化、網絡化、智能化，以數字化賦能企業全過程全方位質量管理，提升產業鏈供應鏈質量協同水平指明了方向。02...
2022 - 11 - 01
質量是企業產品的生命。在質量控制中，哪方面亟需改進？是企業員工還是企業系統？最不費腦子的回答是員工。但全面質量管理的原則表明，可能是企業的系統。本文利用全面質量管理之父戴明所做的著名實驗，點明了其中的原委。同時，也介紹了惠而浦公司（Whirlpool）如何利用顧客控制其質量系統。 著名質量管理專家W. Edwards Deming（戴明）曾做了一次生動的實驗，來說明正確與錯誤使用質量管理控制手段的不同。他的“紅豆實驗”結果表明，工人不能完成工作目標，常常是企業的系統造成的，并不是因為工人懶惰或缺少技能。實驗中，他使用了一個裝有4000粒豆子的大容器，其中800粒是紅色的，其余3200粒是白色的。戴明給參加實驗者（一般選6人）提供了一種類似槳板的工具，上面有50個孔可以用來收集豆粒。參加者代表企業工人，槳形板是他們的工具。工人們把槳形板插入盛滿豆子的容器中，拿出來時每個孔中就會裝進一粒紅色或白色的豆子。毫無疑問，每次至少會取出數粒紅豆（假定容器中紅豆占20%。從統計學上講，我們每取出50粒豆，其中應含10粒紅豆）。然后，戴明讓每個工人利用手中的工具，輪流從豆桶中取出50粒豆子。他制定了一個質量標準，工人每取出50粒豆中應含2粒紅豆（比預計少8粒）。這項標準成為該項工作質量控制系統的基礎。 一、管理變量 戴明作為監工檢查每一輪“生產”的結果。上述豆子生產系...
2022 - 10 - 31
一家300多人的化工廠，從事質量的人員只有兩個人。一個是負責檢驗的，一個負責體系還兼項目管理的。一家內地的齒輪箱生產工廠，售后服務部門的人員要遠高于質量部門的人員。企業的管理者們往往更著急的是急于處理客戶那里出現的問題，所以不斷的增加售后服務人員。而不知道質量人員究竟是做啥的，要不就是多增加些檢驗人員，體系人員往往就是等著體系審核時組織各部門準備些審核需要的文件，以維持ISO證書。有些企業干脆連體系人員也減少了，要不就是讓人兼著或干脆外面臨時聘請來應付ISO的審核。當工廠的人員因為種種怠工或表現不好，或年紀大了沒有辦法安排，又不好辭退，便往質量部門一塞。當工廠遇到危機，需要辭退人員時，往往首先裁掉的是質量部門的人員。工廠的管理者們往往會認為質量部門是可有可無的，又不能出啥效益，也沒有啥成果。訂單有銷售人員拿，圖紙有設計人員畫，材料有采購部門買，產品有員工做，服務有售后人員提供，質量人員能有啥用呢。所以，在中國的民營企業里，質量部門的負責人是最難做的，也是更換最頻繁的崗位。有一家企業甚至1年就更換了4任質量經理。而廣州有一家企業，成立十幾年的時間，做得時間最長的質量經理只有8個月。但這兩家企業很快就倒閉了。在歐美外資企業，更換頻繁的崗位往往是人力資源負責人，采購負責人，財務負責人。而質量部門負責人卻是較少變動的，上次有一個人在網上說他在外資企業做了16年的品質經理，很多人覺得難以相信...
2022 - 10 - 31
1. 我們不是汽車行業并且產品的品種很多，采用精益生產是否適用呢?裝配線的概念來自于亨利福特的大規模生產模式，而精益生產源自于為了適應多品種環境的均衡生產。即使在大量生產環境，為降低交貨期和庫存的需求產生了諸如快速換產、看板和平準化等精益概念。如果你的產品種類很多，那么應用精益制造的益處可能會更大。2. 如果沒有像豐田公司一樣影響力來改變供應商的話，如何應用精益生產呢?豐田公司的經營哲學之一是‘供應商的支持’，其二是發展供應商并幫助他們盡可能的變得精益。這是豐田公司及其供應商通過多年建立的伙伴關系，而不是 僅僅強加于供應商。所以首先要關注于內部運營的問題，如果不能解決供應商的問題，那可能的選擇是使用庫存緩沖來改善交貨期。如果供應商有質量或交貨期的問 題，豐田公司會要求其供應商解決問題。如果供應商解決不了，豐田公司會派自己的專家幫助其解決。同時，如果沒有得到所有供應商的一致同意，豐田公司不會隨意改變其交貨計劃(10%以內)。當供應商不能達到成本或交貨期的要求來尋求豐田的幫助時，豐田會派遣專家盡可能地幫助供應商解決問題，從而也就幫助豐田自身。3. 我們的行業市場需求是季節性的，并且每個月都不穩定。我們應如何實施精益生產呢?理想的情況應該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產反周期的產品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求：庫存額外的產能更長的交貨期豐田公司也...
2022 - 10 - 31
—1—步驟一：宣講--TWI專題講座由TWI-MTP推進辦公室派專家進行一天講座，聽講對象及目的如下：1、針對中高層，贏得經營決策層的了解與支持有系統、有計劃、持續的引進與實施TWI訓練，對企業而言，是經營管理的重要課題，不是一蹴而就的。必須讓經營決策層充分了解，經營層關心TWI訓練的程度，對于加強中間管理階層、一線督導人員對訓練重視及促進全公司訓練步調的一致性，有莫大的影響。2、針對各相關主管，營造引進TWI訓練的氛圍要讓全公司中層、基層及相關主管、督導人員了解：「為什么必須接受TWI訓練，如何實施？」并認知TWI是企業發展所必須的訓練，使他們產生興趣，形成一種樂于參與的氛圍。這個道理與植樹時需在種植樹苗之前充分「整地」一樣，也就是做好培土的道理。—2—步驟二：成立TWI工作小組成立TWI工作小組，由主任、副主任和委員組成，具體構成與職責如下：1.  主任：TWI小組最高負責人由能決定公司方針的人，或對方針決定具有影響力的人擔任，最好由生產副總、人力資源副總、人力資源經理中的一位擔任。主要責任如下：a.主持各種活動，對上級領導說明該項活動的概要及其重要性。 b.任命副主任及委員。c.TWI訓練計劃的審查及認可。d.訓練結果的確認。2﹒副主任：指導實施　由企業三總師、各主管副總共同組成。主要任務是a.選定試點單位；b.監督指導TWI訓練的實施；c.總結提煉案例、...
2022 - 10 - 28
QCC可以讓在現場各部門的管理人員相互切磋、不斷上進，還有利于上下級進行溝通和相互理解，營造一個愉快的工作氛圍和現場。QCC過程中，提出問題，找出缺點，然后以科學有效的方式方法去改進，為創新提供了更好的發展平臺。8D是解決不明原因質量問題的一種方法，從眾多因素中找出產生質量問題的真正原因，達到改善和提升質量目的。QCC和8D的實質是一樣的，均是質量管理工作的一部分、一種工具、一種行之有效的質量改進活動。那它們兩個究竟應該如何使用，有什么區別和聯系呢？一、QC活動的產生與發展QC活動的產生源于1962年日本首創的QC小組，開展QC小組活動在日本作為全面質量管理的一項重要工作，對于質量管理提升產品品質起到了巨大作用。日本產品的品質在二十世紀七、八十年代獲得了世界消費者的認可，“日本貨”成為產品過硬品質的代名詞。于是，世界各地都相繼取經開展QC活動。中國從1978年開始推行全面質量管理和開展QC小組活動至今，在各企業中，每年都會活躍多個QC小組。QC小組是質量管理小組的簡稱，也稱為品管圈活動QCC（Quality Control Circles），是“在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。”企業通過開展形式多樣的QC活動，可有效解決企業發展過程...
2022 - 10 - 28
一個流生產含義即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態，是一種工序間在制品向零挑戰的生產管理方式，其思想是改善型的。通過追求“一個流”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現場存在的各種問題，實現人盡其才、物盡其用、時盡其效。一個流要求以現場為管理中心，實行三現主義（現場、現物、現策），建立消火（現場駐屯、故障掛牌、設備不工作時間維修、維修工具管理）和防火體系，形成5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的文明生產環境，為現場創造提高質量、降低成本、保證交貨期的環境與條件。現場管理要從以設備為中心轉向以人為中心，從以單機操作轉向同步生產，變濁流為清流。物流設計要堅持：連續流動原則；規范化裝載原則；運輸手段簡單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。一個流生產特點按產品類別布置的生產線多制程的生產方式固定的、單一的物流采用穩定性好的小型設備產品單件流動作業員一人多崗一個流生產優勢生產時間短在制品存量少占用生產面積小易暴露問題點容易適應市場與計劃的變更有利于保證產品品質有利于安全生產不需要高性能的、大型化的設備減少管理成本，確保財產安全一個流生產八大重點1．單件流動“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經過一...
2022 - 10 - 28
1.人人相輕中國人不是文人相輕，而是人人相輕，只要想輕視別人，總有相輕的理由。在企業里面，就表現為碩士輕視本科，本科輕視大專，大專輕視中專，名校輕視非名校，干部輕視職員，職員輕視工人。更搞笑的是學理科的輕視學文科的，學文科的輕視學理科的，市場部的輕視技術部的，技術部的輕視市場部的。這不是隨口亂說，我就常聽到“他們技術部的水平不行，解決不了什么質量問題”、“他們市場部的人員素質太低了，基本的產品知識都不具備”。　　     說句老實話，在一個公司里面，都是出來打工的，誰比誰高多少呢？2.缺乏團隊精神人人相輕，自然不會相互合作。加之私心重、視野窄、眼光短，所以中國人在企業里面非常缺乏團隊精神。　　     我最近在公司推行績效考核，有些部門經理不爽了，因為他們一算，自己的獎金要變少，還要被公司考核，于是背后說壞話的也有，開會大吵大鬧的也有，不聞不問的也有，種種姿態，不一而足。有同事問我：“不至于那么嚴重吧，不就是搞績效考核嗎？一個制度而已。”制度本身倒不復雜，但是損害了某些人的個人利益，于是這個事情就變得復雜了。這些經理不會說自己的獎金變少了，而會說本部門的獎金變少了，本部門的風險變大了，或者挑起部門員工對制度的敵意，來對我施加壓力。其實在一個企業，團隊利益和個人利益是一致的，公司好了大家好，公司垮了，個人也拿不到薪水。中國的...
2022 - 10 - 27
一. IPQC及其工作特點什么是IPQCIPQC就是制造過程品質控制。IPQC一般指制程巡回檢查，指在是在產品制造過程中，使用巡回的方式定時檢查和確認過程參數，作業變更內容，使用的標準等是否符合要求，并記錄檢測狀態，加以必要的控制和督促。巡回檢查：指定時的按指定的項目實施輪流檢查。制程：專指產品的制造過程。1. 當機立斷處理制程異常2. 實事求是反饋不符合事項IPQC應站在獨立公正的立場上，客觀的通報不符合事項：獨立：即在工作過程中不受外界因素的干擾，獨立開展工作。公正：就是以制度為準繩，不偏不倚，實事求是。客觀：就是眼見為實，論事必須有證據。3. 徹底追蹤不良事項對發生的問題要窮追不舍，直到滿意解決為止。IPQC作業要求一看二動三檢：“一看”為勤看；“二動”為動手檢，動嘴說；“三檢”為檢來料，檢工藝作業，檢產品。二. 首檢及其注意點1. 什么叫做首檢？首檢是指在生產前針對首件(通常是3-5 pcs)進行的檢驗，其目的是防止系統性風險產生批量的不良(如工藝不良，設備或工裝不良，來料不良，及作業不良)。2. 首檢的實施要點生產前進行的針對首件的檢驗。特別針對依賴設備及工裝等易產生系統性風險的工序，如流延等。可能產生批量不良的工序，如自動機等。3. 首檢容易出現的問題只重視產品，不重視來料及工裝，工藝，結構及性能測試問題。作首檢合格卻未完成首檢程序，無首檢報告，導致出現問題時無法追溯和...
2022 - 10 - 27
作為質量人，總會遇到各種各樣的會議，品質例會是每個質量人常常參與甚至要主持的，怎樣把這個月復一月日復一日的質量例會開得有效率，還要盡量做到日新月異，下面幾個建議希望能給你帶來幫助，歡迎分享你好的建議，如有不當之處歡迎批評指正。一、明確定位：品質部門是發現和解決品質問題的樞紐部門，品質月會是檢視事業部質量工作有效性，檢討各部門質量問題發現與問題解決效果的會議，品質部門要代表事業部扮演好質量問題的呈現者和解決措施的跟蹤評價者的角色。二、發現問題的途徑：1、通過重要指標--未達成指標——主要反映顯性問題--達成指標——要通過指標找到隱性問題，要多維度比較分析，例如整體（部門）指標化整為零作內部比較分析，--每個指標都要用直方圖來分析，要全面呈現，包括達成的指標--關注指標本身的合理性——例如批次合格率達成率高，但抽樣不良率的情況怎么樣？--各部門圍繞品質來設計指標，形成品質管理指標體系。--月會上檢討指標要由外而內，按客戶-事業部整體-部門和車間的順序檢討問題，先檢討外部指標再檢討內部指標，要像切洋蔥一樣剖析到問題的最里層。--對內、外部具體的不良現象要重視，要基于數據分析、基于事情本身準確定義問題，要有圖有真相，問題的主要部門、關聯部門都要界定清楚。2、通過關鍵（重點）事件3、通過檢驗、試驗和稽查以上都要基于事實，用數據說話三、解決問題的方法：1、對于已經發現的質量問題，品質部要按問題...
2022 - 10 - 27
在這里，我從供應商質量工程師的職責及管理的角度來與大家探討SQE這份工作，希望能對大家有所裨益，能稍許緩解大家的困惑。01、供應商質量工程師的職責對許多制造組織來說，希望供應商能夠參與到供應商選擇的工作里，協助選擇符合要求的供應商，并能夠督促現有供應商進行提升，持續改進，同時能夠對供應商進行優化，將不符合要求的供應商進行淘汰。對供應商而言，希望顧客的供應商質量工程師能夠傳遞顧客的要求并促進供應商能力的提升，同時督促新項目的順利完成，并協助及時處理質量問題。而對于整個供應鏈來說，是希望能夠通過供應商質量工程師的工作，提升整個供應鏈的競爭力。基于對供應商質量工程師作用的分析，初步歸納出供應商質量工程師的幾項主要職責：供應商評審：不論是為引進新供應商還是需要供應商整體提升，供應商質量工程師都需要對供應商進行評審，需要讓供應商明了顧客的期望，識別出與期望的差距并采取行動來改進。推進供應商APQP計劃：對于新項目開發而言，供應商對項目的影響是顯而易見的，怎樣讓供應商理解顧客的要求并開展工作來達到顧客的要求，就需要進行APQP工作。供應商質量工程師需要與供應商確認APQP開發計劃并切實推進，協調解決開發過程中的問題，幫助順利完成開發工作，滿足項目要求。質量問題處理：作為供應商質量工程師，質量問題處理應該是最根本的職責了。怎樣教會、協助供應商運用合適的質量工具，諸如G8D，6Sigma等來處理售...
2022 - 10 - 26
先說結論：精益生產很難做，尤其在工廠內部，主要是職業難度大一些（當然沒有什么好職業不難的）。說一下具體原因：1.IE和精益人員還是有很大差別，主要體現在工作內容上。IE人員主要面對產線工藝技術改善，去做一些”硬件“方面的改善，主要是產線設計（線體平衡，動作改善）、工裝夾具、容器包裝、自動化機構。精益人員主要去做一些精益工具的落實, 軟性的多一些，比如：培訓精益基礎、5S、車間管理看板、TPM、快速換模、改善提案、價值2.本質上這些工作屬于改善，一旦要去改善一件時間就會遇到阻力。這些阻力可以按VCRSP分類：version愿景，工廠高層是不是要往這方面走;Commitment你對接的部門團隊是否有承諾去做；Resource有沒有資源（人錢物）投入；Skill有沒有技能（改善的技能）；Plan有沒有制定好的計劃？很多的時候，一項資源卡死，IE精益人員半年幸苦白費。其實很多IE的痛苦來源于支持他們工作的體系系統不完備。3.問題解決能力問題，現場的改善那么痛苦有很大程度上還主要來源于經驗能力的欠缺。對于一個大的嚴重的問題是否有技能工具去分析到底層并落實解決，這是對IE人員的最大挑戰。比如說，你產線質量問題換個設備２０萬能解決，但是會遇到很多資金投入方面的阻力，這個事情很難做成。但是如果你分析出根本原因，找到關鍵部位，花１０００塊能解決問題，這樣的阻力就不復存在。4.在問題解決能力方面除了深...
2022 - 10 - 26
01. 您可以學習下面的有效方法：1.幫助解決好新員工的生活問題生活問題是大事，如果這一問題解決不了，那么他是很難進入工作角色的。2.輪換工作員工在不同的專業領域中進行工作輪換，能對他們的工作能力得到鍛煉，并且能使他們對自己能力和偏好作出客觀的評價，對自己的職業發展作出合理的判斷和安排，為新員工提供良好的工作氛圍。3.交代好禁忌大事新人到來時一定要交代清楚工作時應注意的安全事項等，不要急于求成，但要預防意外。也就是說先學會不能干什么，再教會應該怎么干。4.多鼓勵、少批評新員工因為經驗不足而犯錯是情有可原的，不能只看工作結果而否認新員工的工作積極性。其實在新員工工作失誤時，他們心中更加忐忑不安，如果這時再進行批評，可能會讓他們一撅不振。和他們一起總結失敗的原因，發掘其中值得稱道的地方，加以贊揚，多多鼓勵他們從失敗中吸取教訓，完善工作。5.對新員工做好心理培訓，幫助新員工盡快度過心理的空白時段新員工經驗不足是難免的，您應該幫助他們適應環境、熟悉工作，保持他們的工作熱情，盡快克服經驗不足的缺憾。6.提供培訓機會對新員工的培訓是必不可少的，培訓可以作為一個過渡時期，讓員工在沖擊力比較小的環境下，慢慢融入班組。7.對其他員工教育和指導，讓他們不要歧視和壓制新員工盡量多地幫助新員工，讓新員工在一個互相支持的環境中迅速成長。自己也要多抽時間和新員工進行面對面地溝通交流，詢問他們在工作中...
2022 - 10 - 26
4M變更：是指在生產過程中因作業者、工裝設備、材料、工藝方法的變動給產品品質帶來一定影響的變更，即我們常說的人員（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）變更。人：是指生產過程中的操作人員。機：是指生產過程中的設備、工裝、模具等。料：是指生產過程中的加工原物料。法：是指生產過程中的加工工藝方法。變更管理，涉及到人、機器、物料、方法和環境，也就是我們常說的魚骨圖的五要素，然而魚骨圖常用在問題發生階段，未免有點遲，如果在組織里事先對以上五個要素進行分析、預防，則能夠減少不少問題。一、人員變更：作業者因缺勤、調動、離職時，由另一個新作業者代替進行作業時，所產生的變更。1.1 一般工序的操作者必須熟悉本崗位的操作要求和質量要求。而重要工序的操作者除熟悉本崗位的操作要求和質量要求外，必須了解設備性能及相關工序之間的影響。（重要工序根據生產狀況由品管科和工藝、車間進行確定）1.2 重要工序人員必須定人定崗，人員不許隨意調換，確需調換時，必須填寫申請會知工藝品管。1.3 車間工藝員根據作業指導書對新變更的員工進行培訓考評，班組長每2個小時對新員工加工的產品品質進行檢查確認，品管員對此員工的作業質量重點檢驗，直到新員工培訓合格為止。二、設備工裝、夾具、模具的變更：2.1 設備工裝、夾具、模具因臨時替用、增加而對產品品質可能造成影響時的變更。2.2 在實施過程...
2022 - 10 - 25
自從2007年大學畢業后，開始從事QC檢驗工作，至今已經有11個年頭了，從普通的理化員到體系管理，到主管，一直到現在的經理，感觸最深的就是“痛”，不受重視的痛，拿到工資與實際付出不成比例之痛，被質疑的痛，但回顧十年的職業歷程，感覺每一步都是一步一個腳印的過來的，也覺得很充實，也有很多的收獲。01 明明是技術人員，收入與普通操作工相當就拿液相分析員來說，需要大學本科以上學歷，一定的英語基礎，因為儀器的操作系統都是英文的，但是這樣條件要求的分析員，每個月拿到的工資跟倉庫的倉管員，車間的操作工相當，分析員這么多年的教育背景，價值從何體現，這樣，一大撥心懷美好憧憬的年輕人在工作一年甚至幾個月后，面對眼前的真實狀況，理想破滅，紛紛轉行。那些不愿意放棄自己所學專業的，留下來繼續工作的，也感嘆選錯專業，入錯行。02 明明是關鍵部門，卻不受重視無論是客戶審計還是官方審計，QC都是檢查的重點，無論是哪個車間的品種，QC都是受檢查的區域，所以這塊的壓力是非常大，每次檢查，都要花時間準備，但由于各種原因，QC的付出好像是不大容易被高層管理者看到，又似乎在他們的眼里，這些付出是理所當然的。尤其是在一些小公司中，生產才是來錢的部門，是老大，一切以生產為中心，而QC是花錢的部門，這些定位就導致了QC處處低人一等，即使是生產的問題，當生產部門接到不合格通知的時候，那是100個不相信，總是質疑...
2022 - 10 - 25
不斷重復PDCA，直到問題得到解決！PDCA是我們精益管理里面比較經典解決問題和改善問題的方法！那什么是PDCA，PDCA的特點有哪些呢？今天通過這篇文章，我來給大家分享一下。什么是PDCA？PDCA：最早由休哈特（Shewart，另譯做舍瓦特）提出來，后由戴明（Deming）予以發展的一套解決質量問題并持續改善的思維方法，又稱為“戴明環。這一工作方法是質量管理的基本方法，也是企業管理各項工作的一般規律。一、什么是PDCAP（Plan）——計劃，包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定；D（DO）——執行，執行就是具體運作，實現計劃中的內容；包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定；C( Check）——檢查，就是要總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；A（Action）——行動（或處理），對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定，并予以標準化，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓也要總結，以免重現。對于沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環中去解決。二、PDCA的四個階段一個PDCA循環一般都要經歷以下4個階段P（Plan）——計劃P階段的主要任務是明確問題，找出重點，設定目標，分析原因，制定計劃D（DO）——執行即按照預定的計劃，在實施的基礎上，努力實現預期目標的過程。按照既定的計劃進行實施。執行過程中沒有特殊情況不得改變計劃，遇有極特殊情況可考慮審慎...
2022 - 10 - 25
1、工藝需要多方評審、確定了的工藝不要輕易更改（1）要找到問題的根本原因，找到變化點。（2）不要輕易更改工藝，輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。2、過程控制要有量化和追溯的意識（1）機械零件沒有那個因素不影響最后的結果，不要忽略任何細節。（2）任何細節盡可能用數據去量化控制并記錄。（3）過程細節不進行控制和追溯容易導致查不到真因。3、解決問題一定要有耐心（1）不要過多希望一口氣吃個胖子，花時間找到真因然后解決，可以事半功倍。（2）發現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理，任何蛛絲馬跡都需要深入研究，可以開頭腦風暴會議，畢竟一個人的認知是有限的。（3）找不出原因和規律的時候不要不行動，可以多收集數據，找到異常點。（4）把以前試驗和總結的一些經驗和規律再溫習一下，找一下靈感。（5）一旦發現一些經驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，任何問題最終都需要理論支撐。4、要建立預防的思維（1）質量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救。質量管最基本是找問題，如果沒有問題，就要控制風險。（2）任何質量問題出現前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經驗去監控和識別。（例如SPC）（3）同一質量問題重復出現第二次時應該引起高度重視，說明第一次沒有找到根本原因，或者措施沒有落到實處。5、質量的控制一定要有管理的思維（1）不要希望直接靠工藝員來實現產品質量的穩定。（2）產品質...
2022 - 10 - 24
大家都只知道三不原則，即不接受，不制造，不流出不良。都是這樣照本宣科，可是真正的含意以及如何應用卻鮮為人知。甚至有很多人把它當成一個理念，說是質量管理的基本要求。其實也只是說對了部分，其實它有著現實和實戰的作用。只是很多人沒有理解，那么現在我就試著和大家一起來解讀一下。1. 不接受不良：其實是偵測的意思。怎么偵測即運用人工或光學電子技術提前檢測出不良，如使用go-nogo自動檢具將尺寸不符的零件提前檢出并挑出放至不良品區。2.不制造不良：其實就是預防的意思。怎么預防就是提前規劃好防錯的生產方式和工藝流程，讓制造過程一次性做好。如CNC的夾具先用自動偵測設備確認吸氣是否到位，保證其正常后再加工。防止因吸氣不良導致加工偏位或工藝瑕疵發生，這就建立在預防基礎上的第一次就做好。3.不流出不良：其實就是檢驗的意思。怎么檢驗啦就是將產品使用人工或機器100%確認其是否符合客戶規格。如針對印刷字體是否偏移使用CCD100%掃描確認，這就是事后的100%檢查。其實三不才是真正的建立在偵測，預防，檢驗為基礎的制造質量。其核心還是第一次就把事情做好的精益品質思想，關鍵在于走預防為主的路線和思路。文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！
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