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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2021 - 12 - 10
一、5S管理的定位5S管理被稱為“企業(yè)管理的基礎(chǔ)”,也是精益生產(chǎn)的推行基礎(chǔ),只有基礎(chǔ)牢固,高樓大廈才能拔地而起,因此5S做不好的話其他的現(xiàn)場(chǎng)管理也無從談起。以精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司長(zhǎng)期的5S管理推行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出,5S管理作為全體人員參加型的活動(dòng),5S的改善目標(biāo)就是提高效率(Productivity),提高質(zhì)量(Quality),降低成本(Cost),確保交貨期(Delivery),確保安全(Safety),通過這些現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng),與顧客滿意度、財(cái)務(wù)改善體制等一起起到提高企業(yè)素質(zhì)的作用。二、5S管理到底是什么?5S是指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke),因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭而簡(jiǎn)稱5S。精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn):5S管理并不是簡(jiǎn)單意義上的“大掃除”,而是通過掃除活動(dòng)來發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題,每天全員堅(jiān)持整理、整頓、清掃,營(yíng)造出干凈整潔的工作環(huán)境,大家持之以恒、堅(jiān)持不懈,相互提醒、相互服務(wù)、相互感謝,內(nèi)心體會(huì)到滿足感與成就感。1、整理(Seiri)將東西區(qū)分為要的與不要,將不要的物品廢棄清除,對(duì)要的東西根據(jù)使用目的和頻度分門別類地進(jìn)行管理,提高工作的效率。2、整頓(Seiton)通過整理活動(dòng)將不要的物品清除以后,對(duì)于要的東西,決定放置多少,放在哪,怎么放,根據(jù)目的合理地進(jìn)行保管。3、清掃(Seiso)保持無垃...
2021 - 11 - 08
追求精益管理的18個(gè)黃金法則01.使命比賺錢更重要--管理決策以長(zhǎng)期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為,企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的。02.顧客至上--追求最高的顧客滿意度豐田通過與國(guó)外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系,真誠(chéng)地傾聽各國(guó)及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運(yùn)用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國(guó)厚愛和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。03.杜絕浪費(fèi)--為了降低成本,消除一切浪費(fèi)情形排除任何材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi),排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作,以及動(dòng)作、時(shí)間、人力的浪費(fèi),這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。04.建立無間斷操作流程--使問題被浮現(xiàn)豐田認(rèn)為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化,方能談持續(xù)改進(jìn)。因此,他們不斷改進(jìn)工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無間斷流程,盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。05.實(shí)施拉式生產(chǎn)--避免生產(chǎn)過剩根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補(bǔ)充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來追蹤浪費(fèi)的存貨。使在制品及倉(cāng)庫(kù)存貨減至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨。06.強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化--使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作...
2021 - 11 - 05
5S活動(dòng)不是一開始即在公司全面展開,而應(yīng)先選擇特定的示范區(qū)域,樹立樣板單位。利用示范單位的經(jīng)驗(yàn)加快活動(dòng)的進(jìn)行。在確定試行單位后,5S干事應(yīng)協(xié)助試點(diǎn)單位主管制定試行方案,并督導(dǎo)做好試行前的準(zhǔn)備作業(yè),如:規(guī)劃部門內(nèi)部5S責(zé)任區(qū)域,并以圖表公布。制定、物品“要”與“不要的標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行培訓(xùn)、說明。活動(dòng)展開的用具如紅色標(biāo)簽等制作。1、整理活動(dòng)按“要”與“不要”物品的標(biāo)準(zhǔn)將不要物品清除并進(jìn)行大掃除,這個(gè)步驟未做完,活動(dòng)不得往前進(jìn)。不要物品例如:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的下腳料、廢紙箱、破舊的包裝袋。廢棄的工具。作業(yè)員的私人用品。報(bào)廢的設(shè)備及配管、配線等貼上紅色標(biāo)簽。2、整頓活動(dòng)經(jīng)過大面積的清理后,建立清潔的工作場(chǎng)所,此時(shí)首先要做好污染源發(fā)生防止對(duì)策。因部門性質(zhì)不同,污染源發(fā)生對(duì)策可能會(huì)有一些差別,對(duì)于處理技術(shù)難度較大的部位必須請(qǐng)工程技術(shù)部門協(xié)助配合。在實(shí)施作業(yè)場(chǎng)所或設(shè)備的清凈化時(shí),同時(shí)進(jìn)行物品的擺置方法的改善,對(duì)工、模用具、檢測(cè)及量?jī)x器確定擺放方法及定位化,并通過目視管理進(jìn)行維持與改善。例如:分析物料搬運(yùn)途徑及作業(yè)過程,制定現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃圖;將通道、原料區(qū)、完工區(qū)、不良品區(qū)畫上黃線并用紅漆噴上名稱;作業(yè)臺(tái)或設(shè)備周圍的成品區(qū)、不良品區(qū)畫上黃線并標(biāo)識(shí)名稱;作業(yè)設(shè)備予以編號(hào),在每臺(tái)設(shè)備上掛上過塑后的操作作業(yè)指導(dǎo)書;在生產(chǎn)線頭或工序上掛上名稱標(biāo)識(shí)牌;確定工模存放區(qū)域,每臺(tái)模具予以編號(hào)、分類擺放、標(biāo)識(shí);將工具箱編號(hào)并規(guī)定擺...
2021 - 11 - 03
1、引言隨著全球化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們對(duì)生活質(zhì)量的需求在不斷的提高,同時(shí)電子商務(wù)的發(fā)展使消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品的選擇更為廣闊與自由。個(gè)性化需求不僅體現(xiàn)在服飾行業(yè),同時(shí)也逐漸體現(xiàn)在電子產(chǎn)品、家電、甚至汽車行業(yè)。為適應(yīng)這一變化,企業(yè)不能夠再主要依靠營(yíng)銷手段來帶動(dòng)消費(fèi),而需要從消費(fèi)者到生產(chǎn)源頭建立一條緊密合作的鏈條,致力于生產(chǎn)消費(fèi)者所需求的產(chǎn)品。這樣的由消費(fèi)者、零售商、制造商、原料供應(yīng)商等通過信息流、資金流和物料流聯(lián)系在一起的鏈條稱之為供應(yīng)鏈。消費(fèi)者需求則通過供應(yīng)鏈來實(shí)現(xiàn)。因此有人提出當(dāng)今企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。2、精益生產(chǎn)與敏捷制造精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車生產(chǎn)方式,尋求采用最少的資源而提供最大的產(chǎn)出,一般通過結(jié)合“零庫(kù)存”理念、運(yùn)用看板系統(tǒng)來達(dá)到資源的最大效用。精益供應(yīng)鏈基于精益生產(chǎn),致力于持續(xù)不斷的改進(jìn)整個(gè)供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié),運(yùn)用信息化技術(shù)將供應(yīng)鏈中各個(gè)環(huán)節(jié)緊密聯(lián)合,保持生產(chǎn)、采購(gòu)、分銷等體系的信息交流及時(shí)、暢通,目的為盡可能減少供應(yīng)鏈中的無價(jià)值活動(dòng)及物質(zhì)與時(shí)間的浪費(fèi)。因此精益供應(yīng)鏈所關(guān)注的不僅僅是單個(gè)部門或者供應(yīng)鏈中單個(gè)企業(yè)的利益,而是關(guān)注整個(gè)供應(yīng)鏈全局。然而受益于精益生產(chǎn),現(xiàn)今汽車行業(yè)的產(chǎn)能已不容質(zhì)疑,裝配一輛車的時(shí)間已縮短至12小時(shí)以內(nèi),甚至兩分鐘,多數(shù)企業(yè)擁有大量庫(kù)存,然而消費(fèi)者依然需要等數(shù)周甚至數(shù)個(gè)月才能夠拿到定制車,這無疑顯示了精益供應(yīng)鏈在滿足客戶特定需求所顯示出的劣勢(shì)...
2021 - 10 - 22
前言:提起5S有點(diǎn)精益常識(shí)或者基礎(chǔ)的企業(yè)都知道,企業(yè)內(nèi)從上到下都會(huì)說10個(gè)字,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),但是很少有企業(yè)5S能夠標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、日常化、和持續(xù)改善,并作為改善基石。這個(gè)工具和理念的運(yùn)用,造成了很多企業(yè)在5S管理方面'形俱而神不是'。5S作為一種運(yùn)動(dòng),一種形式在企業(yè)內(nèi)不斷的上演。015S本身就是個(gè)'知易行難'的工具從字面上理解沒有哪個(gè)人不知道,沒有哪個(gè)人看不懂那10個(gè)字,關(guān)鍵的問題是你知道了嗎?你深刻的意識(shí)到了每個(gè)字的精髓了嗎?很多企業(yè)說我們前幾年做過5S,最近幾年也在做5S,目前還在做5S,一種被迫,一種無奈,一種哭笑不得流露在聲音之外,從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研來看做過還有多年推行下來不同的標(biāo)識(shí)不同的痕跡,只能說經(jīng)歷很豐富,但是沒有取得成功。02意識(shí)轉(zhuǎn)變5S作為一個(gè)簡(jiǎn)單的工具,作為一種管理的常識(shí),直接體現(xiàn)的就是企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平,這個(gè)水平的體現(xiàn),是在員工?是在中層?是在高層?我們聽過很多聲音,加強(qiáng)管理,提升現(xiàn)場(chǎng)的管理水平,我們也聽過很多口號(hào),看見過很多標(biāo)語(yǔ);比如某家企業(yè)就是車間現(xiàn)場(chǎng),樓梯走到掛滿了5S宣傳標(biāo)語(yǔ),但探究到實(shí)質(zhì),企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)令人堪憂——意識(shí)沒有達(dá)到。現(xiàn)狀是高層需求,中層策劃推動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)員工執(zhí)行,這在大多數(shù)企業(yè)是普遍現(xiàn)象,都需要美觀,整潔,有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),目標(biāo)都是好的,結(jié)果卻始終出不來。03高層意識(shí)對(duì)于本企業(yè)來說,5S放入什么樣的地位和高度...
2021 - 10 - 20
01  倉(cāng)庫(kù)的常見問題倉(cāng)庫(kù)管不好,一邊是數(shù)以千計(jì)的物料、上百的供應(yīng)商,諾大的倉(cāng)庫(kù),一邊是為數(shù)不多且工作平平的倉(cāng)管員,基本不用的制度和流程。歸根到底,倉(cāng)庫(kù)問題基本上都來自現(xiàn)場(chǎng)管理不到位, 例如:1、不遵守先進(jìn)先出原則(First In,F(xiàn)irst Out----FIFO),余料不及時(shí)上報(bào)預(yù)警,造成呆料、廢料。 2、不按庫(kù)位擺放物料,或移動(dòng)物料后,不及時(shí)把新庫(kù)位的物料做標(biāo)識(shí),造成無法找到相關(guān)物料。 3、倉(cāng)管員不及時(shí)送單給統(tǒng)計(jì)員,統(tǒng)計(jì)員不及時(shí)錄入電腦系統(tǒng),結(jié)果造成電腦系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié),影響電腦系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。 4、標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一、不規(guī)范,不是沒有物料編碼,就是物料名稱不對(duì)或一個(gè)物料幾個(gè)名稱,以致無法追查該物料的歷史狀況。5、部分倉(cāng)管員責(zé)任心不夠,工作態(tài)度消極,辦事拖拉,庫(kù)存盤點(diǎn)不準(zhǔn),以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確(主要是抄寫錯(cuò)誤,鍵入錯(cuò)誤),這都是常有的事。6、新老倉(cāng)管員交接不清,沒有真正的交接手續(xù),對(duì)前任倉(cāng)管員所管的物料狀態(tài)不明的,干脆就封存起來不予管理,只說'找不到',造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。 7、款型退市,不生產(chǎn)物料,沒有及時(shí)提報(bào)消化或轉(zhuǎn)賣。 02  倉(cāng)庫(kù)該如何管理倉(cāng)庫(kù)說好管也好管,說難管也難管,首先應(yīng)理清思路,弄清楚幾個(gè)基本問題。 1、&...
2021 - 09 - 22
與短期績(jī)效相比,員工成長(zhǎng)更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強(qiáng)調(diào)“對(duì)人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。主要表現(xiàn)在注重員工個(gè)人成長(zhǎng),即員工意識(shí)和能力的提升,并把企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力與每個(gè)員工的意識(shí)能力提升聯(lián)系起來。我們說,企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi),講的就是這個(gè)道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長(zhǎng)放在第一位,而把追求短期績(jī)效提升放在相對(duì)次要的位置上。在具體管理實(shí)踐中,他們對(duì)那種基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績(jī)效考核和獎(jiǎng)懲制度不以為然,把績(jī)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向,促進(jìn)員工努力向上,為員工“意識(shí)和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級(jí)制度)和施展舞臺(tái)(各類改善成果發(fā)表機(jī)制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動(dòng)和自我超越。與事后管理相比,預(yù)防管理更有效在管理實(shí)踐中,人們往往習(xí)慣于花時(shí)間應(yīng)付層出不窮的問題,優(yōu)秀者在“滅火大賽”中脫穎而出,而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注,更沒有人潛心研究。不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為,花錢請(qǐng)老師就是來解決大問題的,動(dòng)員員工解決小問題意義不大。預(yù)防管理,要從兩個(gè)方向正確理解:◆ 一方面,越是在發(fā)生問題的源頭進(jìn)行管理或改善,失敗成本越小,管理效果越好。比如產(chǎn)品質(zhì)量問題,在市場(chǎng)上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重,在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題質(zhì)量損失會(huì)小些,在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問題其質(zhì)量損失會(huì)更小,如果能在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采取有效對(duì)策(防錯(cuò)設(shè)計(jì)),...
2021 - 09 - 17
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。大部分的企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的一個(gè)重要性。什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)精益生產(chǎn)在一定的程度上會(huì)讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時(shí)還可以在一定的程度上增強(qiáng)企業(yè)的自己的競(jìng)爭(zhēng)能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實(shí)行精益管理,但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn),那么精益生產(chǎn)管理有什么特點(diǎn)呢?1、消除一切浪費(fèi),追求精益求精精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,精簡(jiǎn)是它的核心,精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。2、強(qiáng)調(diào)人的作用,發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對(duì)生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權(quán)自...
2021 - 09 - 16
01 精益改善從員工理解和支持開始做起“企業(yè)做精益,做改善,效率提升了,人數(shù)削減了,但員工們更辛苦了,員工流失率也加大了,員工們的抱怨也更多了,怎么辦?”“做精益,做改善,不就是想讓員工多干活少拿錢嗎?不就是變相的裁員嗎?誰愿意做改善使自己更辛苦?誰愿意做改善丟掉自己的飯碗”?以上兩個(gè)問題,是不少企業(yè)在實(shí)施精益過程中聽到的員工們的抱怨。是什么原因?qū)е聠T工對(duì)推行精益持如此的反對(duì)態(tài)度呢? 我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,這種抵觸是員工們擔(dān)心精益生產(chǎn)改善會(huì)影響到自己個(gè)人利益的條件下衍生出來的。抵觸不是應(yīng)該克服的對(duì)象,企業(yè)管理者需要打消員工在這方面的顧慮,而不是一味動(dòng)用權(quán)力逼迫員工去做精益生產(chǎn)改善。如果企業(yè)沒有就做精益改善的原因和目的向員工進(jìn)行說明并回答員工所關(guān)心的問題,那么精益改善活動(dòng)往往會(huì)變成一陣風(fēng)的運(yùn)動(dòng)。管理大師德魯克說:“百分之六十的管理不良來自溝通”。企業(yè)在推動(dòng)精益改善時(shí),應(yīng)該養(yǎng)成這樣的習(xí)慣:當(dāng)決定做一件事并希望得到員工理解時(shí),須與員工面對(duì)面溝通,直到確信員工理解為止,而在員工充分理解的基礎(chǔ)上再開展工作,就能得到員工的支持與擁護(hù)。02 精益改善要做到員工和企業(yè)雙贏對(duì)客戶進(jìn)行輔導(dǎo)時(shí)發(fā)現(xiàn),不少企業(yè)的老板總是“很忙”,凡是親力親為,一個(gè)人包攬全局,總管大小事,四處“救火”,企業(yè)離了他簡(jiǎn)直一團(tuán)糟。這種現(xiàn)象在很多企業(yè)普遍存在,很多中基層人員認(rèn)為,改善與變革是領(lǐng)導(dǎo)的事,觀望高層...
2021 - 09 - 15
01單件流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) ①  生產(chǎn)周期短;②  在制品少;③  場(chǎng)地占用少;④  靈活性大;⑤  避免批量質(zhì)量缺陷。 一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。 1.生產(chǎn)周期短 產(chǎn)品生產(chǎn)常由多工序組成,企業(yè)一般按分工原則將產(chǎn)品生產(chǎn)工序分給多個(gè)工位,分工降低了工作難度,提高了作業(yè)效率,但分工對(duì)生產(chǎn)組織增加了難度,只有各位工位有效配合,才能保障整體的產(chǎn)出和效率。     傳統(tǒng)批量流動(dòng)生產(chǎn)方式的弊病,突出表現(xiàn)形式為各工位工人各顧各大批量生產(chǎn),忙于各自工序生產(chǎn)任務(wù)而不關(guān)心在制品流轉(zhuǎn)和整體產(chǎn)出,結(jié)果生產(chǎn)周期大大拉長(zhǎng)。      單件流生產(chǎn)同樣采取分工原則,但要求各工序不是批量生產(chǎn)后再流轉(zhuǎn)下工位,而是生產(chǎn)一件(是否一件最高效最經(jīng)濟(jì)需結(jié)合具體行業(yè),以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn))就要流轉(zhuǎn)下工位,并要求各工位按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn),以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程順暢,在制品不積壓,按此種方式能快速得到成品,根據(jù)節(jié)拍和生產(chǎn)工時(shí)就可得知完成產(chǎn)量所需總周期,根據(jù)目標(biāo)差異就可靈活應(yīng)對(duì),保障交貨及時(shí)。 2.在制品少 傳統(tǒng)...
2021 - 09 - 14
01.研究意義1.可以有效降低生產(chǎn)成本 生產(chǎn)成本由人力、材料、管理幾方面構(gòu)成。通過精益生產(chǎn)可以提高材料利用率、降低廢品率、減少材料庫(kù)存,從而有效減少材料的資金占用率;現(xiàn)場(chǎng)改善追求使人更高效、更輕松愉快的工作方法,通過合理的人員配置和新方法的使用,使得投入同樣的人員可以得到更多的產(chǎn)出或者同樣的產(chǎn)出可以由更少的人員完成,從而有效的節(jié)約人力成本;通過布局優(yōu)化可以有效減少工作場(chǎng)地占用,提高空間利用率,節(jié)省場(chǎng)地租用或使用費(fèi)用;管理有序的現(xiàn)場(chǎng),使得現(xiàn)場(chǎng)管理無需花費(fèi)大量的人力物力去解決瑣碎問題,從而有效降低了生產(chǎn)管理成本。 2.可以有效提高生產(chǎn)效率 通過現(xiàn)場(chǎng)改善可以平衡生產(chǎn)線,減少停滯和等待,消除大量人力資源的浪費(fèi),有效提高勞動(dòng)力生產(chǎn)率;可以減少大量的搬運(yùn)、移動(dòng)使物流順暢,有效提高生產(chǎn)線物流效率;井然有序的現(xiàn)場(chǎng)使得問題無處藏身,可以減少大量的查找、統(tǒng)計(jì)、輸導(dǎo)工作,有效降低管理的難度,從而直接和間接地提高了管理效率。 3.可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量 大量的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明,大約 90%的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)與捕獲的。持續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)改善從根源上不斷的消除各種導(dǎo)致缺陷的問題,WIP的大量減少避免了生產(chǎn)過程中因堆積停滯而造成的質(zhì)量問題。 4.可以降低庫(kù)存 過高的庫(kù)存會(huì)將各種各樣的問題掩蓋,比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應(yīng)商延...
2021 - 09 - 09
01JIT的物流目標(biāo)JIT物流的目標(biāo)可概括為:企業(yè)在提供滿意的顧客服務(wù)水平的同時(shí),把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)物流活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多,常見的有:不滿意的顧客服務(wù)、無需求造成的積壓和多余的庫(kù)存、實(shí)際不需要的流通加工程序、不必要的物料移動(dòng)、因供應(yīng)鏈上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候、提供顧客不需要的服務(wù)等,努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是JIT物流最重要的內(nèi)容。 02配送頻度與缺料風(fēng)險(xiǎn)03物流與信息拉動(dòng)04物料拉動(dòng)方式拉動(dòng)基礎(chǔ):根據(jù)生產(chǎn)消耗的實(shí)際數(shù)量實(shí)施物料拉動(dòng)。拉動(dòng)方式:掃描、DDJIT、PUS拉動(dòng)信號(hào):看辦卡、暗燈、空箱實(shí)施保證:DDJIT系統(tǒng)、SOS05物料拉動(dòng)方式1、“看板拉動(dòng)”配送:看板是一個(gè)拉動(dòng)的、向上一道序要貨的方法,它受需求控制。2、配送路線06物料拉動(dòng)方式1、專人配送倉(cāng)庫(kù)→ 車間:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,提前1天備料至現(xiàn)場(chǎng)暫存區(qū)車間→ 產(chǎn)線:根據(jù)產(chǎn)線備料明細(xì),提前1H備料,適時(shí)供料(水蜘蛛作業(yè))2、線邊超市線旁超市是在生產(chǎn)線旁專為物流工作提供的專用場(chǎng)地。線旁超市將備貨地到裝配地之間的運(yùn)輸距離縮短到最近;保證正確的零件以正確的數(shù)量在正確的時(shí)間送往生產(chǎn)線;有利于減少生產(chǎn)線上不創(chuàng)造價(jià)值的工作。07換線過程與配料時(shí)機(jī)1、物料區(qū)儲(chǔ)位規(guī)劃規(guī)劃統(tǒng)一有序的物料區(qū),各種原材料及半制品應(yīng)按類擺放,標(biāo)識(shí)明確,方便配料員撿取。2、物料配送表規(guī)劃確定實(shí)施“水蜘蛛”供料的產(chǎn)品及制程,要求做到按產(chǎn)距時(shí)間準(zhǔn)備一套...
2021 - 09 - 05
1.  工藝流程——查一查描述一個(gè)過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。包括工作流程和工藝流程兩大類,但實(shí)質(zhì)是一樣的,用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是公司工藝或工作的總路線,它反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序,到一個(gè)制衣企業(yè)或某一部門查找問題,應(yīng)該從流程開始,“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停頓,哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、重排、簡(jiǎn)化(IE的ECRS四原則)?分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)?檢驗(yàn)是否能起到把關(guān)作用?各部門橫向聯(lián)系是否到位?是否通暢?是否需要構(gòu)建或增加新的通路?由流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)及傳遞路線,分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位,是否要對(duì)現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組?流程通常是框框、菱形加線條組成,但是運(yùn)用起來是個(gè)寶,任你工序多復(fù)雜,透視清楚別想跑!加一加,嚴(yán)格把關(guān)更牢靠;通一通,部門職能不落空;減一減,換來效率大提高;定一定,有規(guī)有矩不爭(zhēng)吵!2.  布局平面圖——調(diào)一調(diào) 有些工廠在建廠初期就沒有對(duì)差距布置和設(shè)備布置進(jìn)行精心設(shè)計(jì),或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展,設(shè)備的不斷添置,打亂了布局,或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,造成了廠房或設(shè)備布置不合理,從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時(shí)運(yùn)輸路線過長(zhǎng),這是每時(shí)每刻都在制造浪費(fèi)的隱患。在工藝流程圖上是看不到平面...
2021 - 09 - 04
一、構(gòu)建原則和假設(shè)1.綠色目標(biāo)。覆蓋產(chǎn)品生命周期,包括制造過程、原材料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品運(yùn)輸、產(chǎn)品使用、廢棄物處理等環(huán)節(jié)。2.系統(tǒng)性。從項(xiàng)目層的高度進(jìn)行成本管理與控制,保持和發(fā)展整個(gè)建造系統(tǒng)中各參與方的合作關(guān)系,從宏觀上管理和控制成本。3.增值性。新的成本管理體系以滿足顧客需求為目標(biāo)導(dǎo)向,應(yīng)從最終用戶角度考慮全生命周期成本。4.前饋性。新的成本管理體系應(yīng)著重于事前控制,重點(diǎn)控制產(chǎn)品規(guī)劃和設(shè)計(jì)階段。5.過程性。成本管理的重點(diǎn)是對(duì)形成成本的過程進(jìn)行持續(xù)控制,精益建造提供的多種生產(chǎn)管理技術(shù)和方法可實(shí)現(xiàn)成本管理與生產(chǎn)控制的結(jié)合。6.全面性。成本管理不僅滿足財(cái)務(wù)管理目的,還應(yīng)滿足精益項(xiàng)目管理需求,為項(xiàng)目管理提供成本信息,支持項(xiàng)目決策。7.定性與定量相結(jié)合。兩種指標(biāo)相結(jié)合更全面地評(píng)價(jià)成本管理體系。8.可操作性。評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)具有可操作性,評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合行業(yè)整體狀況及企業(yè)的實(shí)施情況具體分析。二、體系構(gòu)建精益生產(chǎn)方式下綠色供應(yīng)鏈成本管理以精益生產(chǎn)、綠色供應(yīng)鏈、成本管理理論為基礎(chǔ),故對(duì)其評(píng)價(jià)應(yīng)涉及企業(yè)運(yùn)營(yíng)、環(huán)境對(duì)企業(yè)影響及財(cái)務(wù)成本管理三方面。(一)企業(yè)運(yùn)營(yíng)評(píng)價(jià)指標(biāo)綠色供應(yīng)鏈管理要求企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售以及產(chǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)确矫婕訌?qiáng)環(huán)境管理的力度,實(shí)施綠色采購(gòu)、綠色設(shè)計(jì)、綠色制造、綠色包裝、綠色物流以及綠色營(yíng)銷等策略,同時(shí),精益生產(chǎn)方式的目的是降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量...
2021 - 09 - 01
精益生產(chǎn)5個(gè)步驟我們要如何以精益五步驟落地精益生產(chǎn)呢?徹底杜絕浪費(fèi),以最小緩沖成本,根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)投料,限制在制品數(shù)量,由客戶拉動(dòng)價(jià)值,暢流價(jià)值流,交付價(jià)值。1、 定義/識(shí)別價(jià)值精益實(shí)踐的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值,而價(jià)值只能由客戶來確定。而提供錯(cuò)誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費(fèi)”。請(qǐng)注意,“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo),“價(jià)值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo),客戶的價(jià)值認(rèn)知和我們的成本與努力無關(guān)。我們要以客戶價(jià)值認(rèn)知作為精益的起點(diǎn),形成決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯(cuò)誤,后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會(huì)是一項(xiàng)“浪費(fèi)”。很多情況,競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手未察覺產(chǎn)業(yè)或運(yùn)營(yíng)模式問題,而檢視業(yè)界造成客戶的問題,是識(shí)別決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的起點(diǎn)。2、識(shí)別價(jià)值流特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù),這三項(xiàng)任務(wù)是:①?gòu)母拍睿a(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì),到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品,送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng):①能創(chuàng)造價(jià)值的步驟,如機(jī)加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價(jià)值,但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟,如為保證品質(zhì),焊接處要檢驗(yàn)(稱為1型浪費(fèi)) 。③不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟(稱為2 型浪費(fèi)),如去毛刺 。3、流動(dòng)一旦精確定立了價(jià)值,也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖,消滅了明顯的浪費(fèi)步驟,實(shí)行精益思想第3 步的時(shí)...
2021 - 09 - 01
精益生產(chǎn)的3大特征精益生產(chǎn)方式有何顯著的特征?下面從經(jīng)典的精益體系出發(fā),提煉出精益生產(chǎn)的三大特征,分別是:拉動(dòng)式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)以及自働化。這三個(gè)特征應(yīng)有助于我們快速了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵,同時(shí),對(duì)如何推行精益生產(chǎn)也有一定的參考價(jià)值。1、拉動(dòng)式生產(chǎn)(1)定義:所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn),工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,相互制約與平衡。(2)解析:形成倒逼機(jī)制,確保順暢化生產(chǎn)。(3)倒逼機(jī)制:因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn),因而任一工序(環(huán)節(jié))出問題,都會(huì)使得生產(chǎn)無以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒取得效果,反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是,推行精益時(shí),不要急著去拉動(dòng),企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng),一拉反而受傷。而工序(環(huán)節(jié))問題包括:設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等,拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使最大限度消除這些問題,唯有如此,生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行,并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。2、消除浪費(fèi)(1)定義:消除浪費(fèi),即消除生產(chǎn)過程中影響順暢化的各種障礙。(2)解析:消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)的核心,因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過程中的種種障礙,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn),消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡。(3)七大浪費(fèi)的管理:在精...
2021 - 08 - 30
在智能制造的浪潮下,我國(guó)積極推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè),制造業(yè)也正在積極轉(zhuǎn)型,自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平大大提高,各行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)越來越重視生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和車間聯(lián)網(wǎng),設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度顯著提高。但是,多數(shù)制造企業(yè)雖然花費(fèi)巨資上馬了非常先進(jìn)的設(shè)備,但設(shè)備管理維護(hù)、人員知識(shí)結(jié)構(gòu)仍停留在較低水平:數(shù)采基本靠筆,處理基本靠人,分析基本靠猜(經(jīng)驗(yàn))。可以說是買來了工業(yè)4.0的設(shè)備,卻延續(xù)著工業(yè)2.0的管理。從設(shè)備資產(chǎn)效益產(chǎn)出角度看,我國(guó)制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)大部分離散制造業(yè)的OEE在40%左右,距離發(fā)達(dá)國(guó)家至少還有30%-40%的提升空間。同時(shí),很多企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的精細(xì)化管理不夠重視,造成異常停機(jī)和備件浪費(fèi)等隱性損失。在當(dāng)前疫情沖擊、全球化局勢(shì)不確定性進(jìn)一步增加的形勢(shì)下,提升設(shè)備管理水平可以為企業(yè)的生存發(fā)展,提升競(jìng)爭(zhēng)力帶來寶貴的機(jī)會(huì)。如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力,是當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)面臨的一個(gè)問題和挑戰(zhàn)。為此,我們總結(jié)了制造業(yè)企業(yè)存在的5大誤區(qū),并給出了對(duì)應(yīng)的策略建議,希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。01重硬輕軟大部分企業(yè)新建工廠或者新購(gòu)買的設(shè)備,只重視硬件的驗(yàn)收交接,忽視了軟件系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn),沒有明確要求設(shè)備廠商提供數(shù)據(jù)采集接口和定義設(shè)備數(shù)據(jù)所有權(quán)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化率平均為47%,關(guān)鍵工藝的數(shù)控化率51%,關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率41%...
2021 - 08 - 23
如何開好班前會(huì)高效的班前會(huì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.明確班前會(huì)的特點(diǎn)召開班前會(huì)的時(shí)間一般為10-15分鐘,不同與故事分析會(huì)與安全活動(dòng)日,因此班組長(zhǎng)召開班前會(huì)時(shí)要抓住班前會(huì)的特點(diǎn):時(shí)間短、內(nèi)容集中、針對(duì)性強(qiáng)。2.明確班前會(huì)的內(nèi)容班前會(huì)的內(nèi)容一般包括:明確當(dāng)天作業(yè)任務(wù),并對(duì)人員做出分工;告知作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況;講解使用機(jī)械設(shè)備和工器具的性能和操作技術(shù);做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析,并對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和事故做好防范措施等。3.適當(dāng)提問班組長(zhǎng)要對(duì)班前會(huì)內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)交代,班前會(huì)結(jié)束前班組長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)詢問員工對(duì)于內(nèi)容是否清楚明白,是否有疑問。可以請(qǐng)員工對(duì)會(huì)議內(nèi)容進(jìn)行復(fù)述,確定員工對(duì)于會(huì)議內(nèi)容真正了解;對(duì)班組成員提出的疑問,耐心傾聽并加以解釋,使成員明白自己應(yīng)該做什么,怎樣做,不能做什么,不能怎樣做。另外,班組長(zhǎng)也應(yīng)該傾聽員工對(duì)于會(huì)議內(nèi)容的看法,不妥當(dāng)之處及時(shí)調(diào)整。4.跟蹤驗(yàn)證班組長(zhǎng)在班前會(huì)上所說事項(xiàng)是否符合實(shí)際情況,必需在作業(yè)中進(jìn)行考察驗(yàn)證。如果與實(shí)際情況相符,便執(zhí)行下去;如果與實(shí)際情況相悖,便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整;有疏漏或者錯(cuò)誤的地方,重新添加或者進(jìn)行糾正。對(duì)于因某些情況沒有參加班前會(huì)的部分員工,班組長(zhǎng)需在事后將會(huì)議情況進(jìn)行說明,防止發(fā)生意外。5.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)班組長(zhǎng)應(yīng)該針對(duì)每次的班前會(huì)有意識(shí)地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),不斷找出不足之處,包括會(huì)議內(nèi)容、主持方式、語(yǔ)言組織、效果追蹤等,以便下次改進(jìn)。高效班前會(huì)召開流程1.班前點(diǎn)名班組當(dāng)日所有作...
2021 - 08 - 20
我從事精益管理這些年發(fā)現(xiàn),目前中國(guó)制造推行精益管理就是適應(yīng)當(dāng)前中國(guó)企業(yè)發(fā)展大勢(shì)。日本作為世界制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,在上個(gè)世紀(jì)五六十年代,制造業(yè)高速展,有力的推動(dòng)了日本經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,然而在那個(gè)時(shí)代因制造給自然環(huán)境帶來的影響也是巨大的。所以以豐田為代表的日本制造業(yè)開始注重制造與自然環(huán)境關(guān)系的重要性;任何凡是以犧牲人類環(huán)境為代價(jià)的制造都不可持續(xù)的,破壞環(huán)境就是對(duì)人類的不尊重,豐田人領(lǐng)悟到了這一點(diǎn),尊重人性、以人為本是豐田經(jīng)營(yíng)理念的核心內(nèi)涵。以此為原點(diǎn)分析,制造業(yè)的發(fā)展同時(shí)以犧牲環(huán)境為代價(jià),這是不符合人性最本質(zhì)需求的,是在逆規(guī)律而動(dòng),所以豐田生產(chǎn)方式的誕生也是不斷改善創(chuàng)新的過程,一切圍繞著有利于人類的方向而發(fā)展,到了上世紀(jì)七十年代豐田生產(chǎn)方式在世界嶄露頭角,被世界所越來越關(guān)注,豐田因此成功了!其換來的結(jié)果是日本在經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的同時(shí),更重要的自然環(huán)境不但沒惡化,日本成為世界上自然環(huán)境良好的國(guó)家。這證明日本企業(yè)之所以發(fā)展被世界所接受,是因?yàn)槠髽I(yè)管理發(fā)展有道,而不是在短時(shí)間內(nèi)獲取短期利益!所以學(xué)習(xí)豐田很多企業(yè)過多的關(guān)注了方法,沒有關(guān)注其產(chǎn)生方法的本質(zhì)!由豐田人創(chuàng)造的精益管理模式迅速被全球企業(yè)所認(rèn)可,競(jìng)相成為學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。但很多企業(yè)學(xué)習(xí)豐田只是片面的學(xué)習(xí)了一些簡(jiǎn)單的方法,收效不大,推行精益管理的意義也就不大了。下面是我多年來研究豐田生產(chǎn)方式得出的六點(diǎn)含蓋內(nèi)容:1、精益管理從制造技術(shù)到研發(fā)設(shè)計(jì);2、從制造過程...
2021 - 08 - 17
治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手:01、人員配置是否有足夠的設(shè)備,適宜的管理層級(jí)與管理人員,各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員(生產(chǎn)計(jì)劃員,采購(gòu),品管,倉(cāng)管,技術(shù)員,水電工等)配置是否合理?02、作業(yè)流程是否制定了作業(yè)流程(生產(chǎn)排程,采購(gòu)流程,質(zhì)量檢驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn),倉(cāng)庫(kù)管理辦法等,現(xiàn)場(chǎng)管理辦法)?各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)?03、訂單排程生產(chǎn)計(jì)劃員安排生產(chǎn)是否合理,產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒有對(duì)應(yīng)措施?04、質(zhì)量管理有無對(duì)應(yīng)書面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量人員巡檢、終檢有無按標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行?問題點(diǎn)是否得到及時(shí)處理改善?05、生產(chǎn)管理工作流線設(shè)計(jì)是否合理?作業(yè)要求是否明確?生產(chǎn)排程是否周詳?物料采購(gòu)及物料準(zhǔn)備是否能跟上生產(chǎn)需要?倉(cāng)庫(kù)管理是否有專人負(fù)責(zé),料帳清楚?臨時(shí)性問題,技術(shù)人員能否及時(shí)有效處理?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無整理,是否臟亂無序?不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂?06、在庫(kù)存管理方面我們公司有以下做法,僅供參考。1、本公司現(xiàn)運(yùn)用ERP系統(tǒng),其中有倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。但在未使用ERP前,一直使用進(jìn)銷存系統(tǒng),購(gòu)買原始版本后,由公司信息人員依據(jù)本公司實(shí)際生產(chǎn)需要與各部門反饋結(jié)果進(jìn)行修訂,公司整體運(yùn)營(yíng)的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn)。公司由接單展開到生產(chǎn)、采購(gòu)、領(lǐng)用、報(bào)廢、組裝、出貨等多個(gè)環(huán)節(jié)均有詳細(xì)數(shù)據(jù)呈現(xiàn),各部門均可實(shí)時(shí)了解庫(kù)存情況、應(yīng)生產(chǎn)、采購(gòu)、出貨的數(shù)量。MRP可直接展開生產(chǎn)排程。2、從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)至倉(cāng)庫(kù)良品與不良品分區(qū)管理。3、建立...
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