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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2021 - 09 - 01
精益生產(chǎn)的3大特征精益生產(chǎn)方式有何顯著的特征?下面從經(jīng)典的精益體系出發(fā),提煉出精益生產(chǎn)的三大特征,分別是:拉動(dòng)式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)以及自働化。這三個(gè)特征應(yīng)有助于我們快速了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵,同時(shí),對如何推行精益生產(chǎn)也有一定的參考價(jià)值。1、拉動(dòng)式生產(chǎn)(1)定義:所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn),工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,相互制約與平衡。(2)解析:形成倒逼機(jī)制,確保順暢化生產(chǎn)。(3)倒逼機(jī)制:因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn),因而任一工序(環(huán)節(jié))出問題,都會(huì)使得生產(chǎn)無以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒取得效果,反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是,推行精益時(shí),不要急著去拉動(dòng),企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng),一拉反而受傷。而工序(環(huán)節(jié))問題包括:設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等,拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使最大限度消除這些問題,唯有如此,生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行,并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。2、消除浪費(fèi)(1)定義:消除浪費(fèi),即消除生產(chǎn)過程中影響順暢化的各種障礙。(2)解析:消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)的核心,因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過程中的種種障礙,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn),消除浪費(fèi)本身對提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡。(3)七大浪費(fèi)的管理:在精...
2021 - 08 - 30
在智能制造的浪潮下,我國積極推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè),制造業(yè)也正在積極轉(zhuǎn)型,自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平大大提高,各行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)越來越重視生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和車間聯(lián)網(wǎng),設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度顯著提高。但是,多數(shù)制造企業(yè)雖然花費(fèi)巨資上馬了非常先進(jìn)的設(shè)備,但設(shè)備管理維護(hù)、人員知識(shí)結(jié)構(gòu)仍停留在較低水平:數(shù)采基本靠筆,處理基本靠人,分析基本靠猜(經(jīng)驗(yàn))。可以說是買來了工業(yè)4.0的設(shè)備,卻延續(xù)著工業(yè)2.0的管理。從設(shè)備資產(chǎn)效益產(chǎn)出角度看,我國制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國大部分離散制造業(yè)的OEE在40%左右,距離發(fā)達(dá)國家至少還有30%-40%的提升空間。同時(shí),很多企業(yè)對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的精細(xì)化管理不夠重視,造成異常停機(jī)和備件浪費(fèi)等隱性損失。在當(dāng)前疫情沖擊、全球化局勢不確定性進(jìn)一步增加的形勢下,提升設(shè)備管理水平可以為企業(yè)的生存發(fā)展,提升競爭力帶來寶貴的機(jī)會(huì)。如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力,是當(dāng)前我國制造業(yè)面臨的一個(gè)問題和挑戰(zhàn)。為此,我們總結(jié)了制造業(yè)企業(yè)存在的5大誤區(qū),并給出了對應(yīng)的策略建議,希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。01重硬輕軟大部分企業(yè)新建工廠或者新購買的設(shè)備,只重視硬件的驗(yàn)收交接,忽視了軟件系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn),沒有明確要求設(shè)備廠商提供數(shù)據(jù)采集接口和定義設(shè)備數(shù)據(jù)所有權(quán)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化率平均為47%,關(guān)鍵工藝的數(shù)控化率51%,關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率41%...
2021 - 08 - 23
如何開好班前會(huì)高效的班前會(huì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.明確班前會(huì)的特點(diǎn)召開班前會(huì)的時(shí)間一般為10-15分鐘,不同與故事分析會(huì)與安全活動(dòng)日,因此班組長召開班前會(huì)時(shí)要抓住班前會(huì)的特點(diǎn):時(shí)間短、內(nèi)容集中、針對性強(qiáng)。2.明確班前會(huì)的內(nèi)容班前會(huì)的內(nèi)容一般包括:明確當(dāng)天作業(yè)任務(wù),并對人員做出分工;告知作業(yè)現(xiàn)場情況;講解使用機(jī)械設(shè)備和工器具的性能和操作技術(shù);做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析,并對可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和事故做好防范措施等。3.適當(dāng)提問班組長要對班前會(huì)內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)交代,班前會(huì)結(jié)束前班組長應(yīng)當(dāng)詢問員工對于內(nèi)容是否清楚明白,是否有疑問。可以請員工對會(huì)議內(nèi)容進(jìn)行復(fù)述,確定員工對于會(huì)議內(nèi)容真正了解;對班組成員提出的疑問,耐心傾聽并加以解釋,使成員明白自己應(yīng)該做什么,怎樣做,不能做什么,不能怎樣做。另外,班組長也應(yīng)該傾聽員工對于會(huì)議內(nèi)容的看法,不妥當(dāng)之處及時(shí)調(diào)整。4.跟蹤驗(yàn)證班組長在班前會(huì)上所說事項(xiàng)是否符合實(shí)際情況,必需在作業(yè)中進(jìn)行考察驗(yàn)證。如果與實(shí)際情況相符,便執(zhí)行下去;如果與實(shí)際情況相悖,便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整;有疏漏或者錯(cuò)誤的地方,重新添加或者進(jìn)行糾正。對于因某些情況沒有參加班前會(huì)的部分員工,班組長需在事后將會(huì)議情況進(jìn)行說明,防止發(fā)生意外。5.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)班組長應(yīng)該針對每次的班前會(huì)有意識(shí)地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),不斷找出不足之處,包括會(huì)議內(nèi)容、主持方式、語言組織、效果追蹤等,以便下次改進(jìn)。高效班前會(huì)召開流程1.班前點(diǎn)名班組當(dāng)日所有作...
2021 - 08 - 20
我從事精益管理這些年發(fā)現(xiàn),目前中國制造推行精益管理就是適應(yīng)當(dāng)前中國企業(yè)發(fā)展大勢。日本作為世界制造業(yè)發(fā)達(dá)國家,在上個(gè)世紀(jì)五六十年代,制造業(yè)高速展,有力的推動(dòng)了日本經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,然而在那個(gè)時(shí)代因制造給自然環(huán)境帶來的影響也是巨大的。所以以豐田為代表的日本制造業(yè)開始注重制造與自然環(huán)境關(guān)系的重要性;任何凡是以犧牲人類環(huán)境為代價(jià)的制造都不可持續(xù)的,破壞環(huán)境就是對人類的不尊重,豐田人領(lǐng)悟到了這一點(diǎn),尊重人性、以人為本是豐田經(jīng)營理念的核心內(nèi)涵。以此為原點(diǎn)分析,制造業(yè)的發(fā)展同時(shí)以犧牲環(huán)境為代價(jià),這是不符合人性最本質(zhì)需求的,是在逆規(guī)律而動(dòng),所以豐田生產(chǎn)方式的誕生也是不斷改善創(chuàng)新的過程,一切圍繞著有利于人類的方向而發(fā)展,到了上世紀(jì)七十年代豐田生產(chǎn)方式在世界嶄露頭角,被世界所越來越關(guān)注,豐田因此成功了!其換來的結(jié)果是日本在經(jīng)濟(jì)增長的同時(shí),更重要的自然環(huán)境不但沒惡化,日本成為世界上自然環(huán)境良好的國家。這證明日本企業(yè)之所以發(fā)展被世界所接受,是因?yàn)槠髽I(yè)管理發(fā)展有道,而不是在短時(shí)間內(nèi)獲取短期利益!所以學(xué)習(xí)豐田很多企業(yè)過多的關(guān)注了方法,沒有關(guān)注其產(chǎn)生方法的本質(zhì)!由豐田人創(chuàng)造的精益管理模式迅速被全球企業(yè)所認(rèn)可,競相成為學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。但很多企業(yè)學(xué)習(xí)豐田只是片面的學(xué)習(xí)了一些簡單的方法,收效不大,推行精益管理的意義也就不大了。下面是我多年來研究豐田生產(chǎn)方式得出的六點(diǎn)含蓋內(nèi)容:1、精益管理從制造技術(shù)到研發(fā)設(shè)計(jì);2、從制造過程...
2021 - 08 - 17
治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手:01、人員配置是否有足夠的設(shè)備,適宜的管理層級與管理人員,各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員(生產(chǎn)計(jì)劃員,采購,品管,倉管,技術(shù)員,水電工等)配置是否合理?02、作業(yè)流程是否制定了作業(yè)流程(生產(chǎn)排程,采購流程,質(zhì)量檢驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn),倉庫管理辦法等,現(xiàn)場管理辦法)?各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)?03、訂單排程生產(chǎn)計(jì)劃員安排生產(chǎn)是否合理,產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒有對應(yīng)措施?04、質(zhì)量管理有無對應(yīng)書面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量人員巡檢、終檢有無按標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行?問題點(diǎn)是否得到及時(shí)處理改善?05、生產(chǎn)管理工作流線設(shè)計(jì)是否合理?作業(yè)要求是否明確?生產(chǎn)排程是否周詳?物料采購及物料準(zhǔn)備是否能跟上生產(chǎn)需要?倉庫管理是否有專人負(fù)責(zé),料帳清楚?臨時(shí)性問題,技術(shù)人員能否及時(shí)有效處理?生產(chǎn)現(xiàn)場有無整理,是否臟亂無序?不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂?06、在庫存管理方面我們公司有以下做法,僅供參考。1、本公司現(xiàn)運(yùn)用ERP系統(tǒng),其中有倉庫管理系統(tǒng)。但在未使用ERP前,一直使用進(jìn)銷存系統(tǒng),購買原始版本后,由公司信息人員依據(jù)本公司實(shí)際生產(chǎn)需要與各部門反饋結(jié)果進(jìn)行修訂,公司整體運(yùn)營的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn)。公司由接單展開到生產(chǎn)、采購、領(lǐng)用、報(bào)廢、組裝、出貨等多個(gè)環(huán)節(jié)均有詳細(xì)數(shù)據(jù)呈現(xiàn),各部門均可實(shí)時(shí)了解庫存情況、應(yīng)生產(chǎn)、采購、出貨的數(shù)量。MRP可直接展開生產(chǎn)排程。2、從生產(chǎn)現(xiàn)場至倉庫良品與不良品分區(qū)管理。3、建立...
2021 - 08 - 12
生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)紀(jì)律1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料,嚴(yán)禁損壞,杜絕浪費(fèi)。4、員工必須服從合理的安排,盡職盡責(zé)做好本崗位的工作,不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令,對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。5、衣著清潔整齊,按照要求上班必須穿工作服。6、嚴(yán)禁私自外出,有事必須向生產(chǎn)主管請假。7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生,不準(zhǔn)在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào),查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。二、操作規(guī)程1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,(作業(yè)指導(dǎo)書或是使用說明書)非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn),嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量,若因搶時(shí)間造成原材料浪費(fèi)的按原價(jià)賠償。3、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設(shè)備等,違者按原價(jià)賠償。4、所有員工必須按照操作規(guī)程操作,如有違規(guī)操作者,視情節(jié)輕重予以處罰。5、操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī),停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源。三、產(chǎn)品質(zhì)量1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念,保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度,操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)...
2021 - 08 - 06
中國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益時(shí),卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。下面我們分享一下,人員更替太快的工廠,精益生產(chǎn)應(yīng)該怎么推。員工流失率高正成為社會(huì)和企業(yè)日益頭痛的勞動(dòng)力問題,與此同時(shí),精益生產(chǎn)在中國各行業(yè)也正雨后春筍般蓬勃發(fā)展,越來越多的企業(yè)意識(shí)到通過實(shí)施精益生產(chǎn)減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。從精益生產(chǎn)管理起源和發(fā)展的歷程來看,精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩(wěn)定基礎(chǔ)上的,無論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國,都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題。可以說,這是一個(gè)有中國特色的問題。因此,當(dāng)中國企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí),很快就發(fā)現(xiàn),員工的高流失率對精益生產(chǎn)的效果帶來很大影響,這些影響主要體現(xiàn)在:1,影響生產(chǎn)線的平衡。精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個(gè)站點(diǎn)按照節(jié)拍來平衡生產(chǎn),員工流失勢必對整個(gè)產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。2,轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中的效率低。產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是精益生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作,而產(chǎn)前培訓(xùn)做的好不好,又是影響生產(chǎn)上線的最大關(guān)鍵。往往培訓(xùn)好員工,在上線時(shí),員工卻突然離職,導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常,影響到最終的大貨生產(chǎn)。3,培訓(xùn)困難。精益生產(chǎn)往往對員工有更高的理論和技術(shù)的要求,而企業(yè)要投入更多的資源來培訓(xùn)新員工,尤其對勞動(dòng)密集型的企業(yè),對員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是,員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時(shí)候,很...
2021 - 08 - 04
車間管理到底該怎么管?車間主任屬于中層管理干部,起著承上啟下的作用,既要抓好生產(chǎn),又要與上級主管部門,相關(guān)處室搞好工作。一般車間都會(huì)設(shè)置生產(chǎn)主任(分管車間的生產(chǎn)工作)和設(shè)備主任(主管車間的動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備),副主任下面又會(huì)設(shè)置生產(chǎn)技術(shù)員和設(shè)備技術(shù)員,輔助副主任對車間生產(chǎn)工藝和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的日常管理。從這個(gè)分工上來說,車間正主任的主要職能就是管理,人員管理。讓每個(gè)人做好自己的工作、完成自己的任務(wù)就是一個(gè)好領(lǐng)導(dǎo)了,當(dāng)然針對技術(shù)和設(shè)備時(shí)常扯皮的現(xiàn)象,這就需要領(lǐng)導(dǎo)也懂生產(chǎn)不是。懂,不代表是去做。學(xué)會(huì)讓合適的人做合適的事才最重要。車間主任是車間主管,管理著人員,站場設(shè)備及區(qū)域日常瑣事。車間的核心是人,所以對人員的管理是首要的,也是最關(guān)鍵的。那么,如何才能做好管理,調(diào)動(dòng)職工的積極性,讓職工都有自我管理的動(dòng)力,保證安全,提升效率呢?一、多“理”少“管”。所謂管理,不是批評,指責(zé),命令和內(nèi)容,既“管”和“理”。“管”,就是管理。我們知道人性的控制。它包含兩方面的弱點(diǎn)就是不愿意被人管,不希望被人約束。有的管理者管理時(shí)喜歡擺架子,耍威風(fēng),盛氣凌人,導(dǎo)致被管理者怨聲載道,甚至不服從管理,這是最差的管理。所以,有效的管理,一定的符合人性,順性而為,才能把事情理順、理清。對企業(yè)來說,管理不是目的,保證安全提升效率才是目的,如果對兩者毫無威脅的話,有些事情大可不必去管。“理”,就是講道理。現(xiàn)在的年輕人都有逆反心理,...
2021 - 07 - 02
工程分析法又稱為流程分析法。它是一種通過對各階段進(jìn)行觀察,把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析,用一定的記號整理為圖表,以便調(diào)查工程中的浪費(fèi)、不均及勉強(qiáng),在導(dǎo)出改善的重點(diǎn)后,擬成改善方案的分析手法。下面以產(chǎn)品工程為例,其分析步驟如下。1、展開預(yù)備調(diào)查當(dāng)問題明確,調(diào)查對象已經(jīng)決定時(shí),要先展開預(yù)備調(diào)查,必須得知以下項(xiàng)目。制品的生產(chǎn)量。制品的內(nèi)容,品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。檢查的標(biāo)準(zhǔn) (中間檢查、出貨檢查的做法)。設(shè)備的配置 (擺設(shè))。工程的流動(dòng) (分歧、合流的狀況)。原料 (原料類型)。2、制作“流動(dòng)工程圖”隨著制品的流動(dòng),員工在制作精益生產(chǎn)“流動(dòng)工程圖”時(shí),必須考慮作業(yè)的目的,將制品分為加工、搬運(yùn)、檢查及停滯類型。若為停滯類型,則要考慮其是計(jì)劃性事件還是偶發(fā)事件;之后,再將其區(qū)分為儲(chǔ)藏及滯留。檢查也可分為數(shù)量檢查和品質(zhì)檢查。3、測定必須項(xiàng)目流動(dòng)工程圖制成后,將測定的各工程的必要項(xiàng)目記入。項(xiàng)目測定工作需直接到現(xiàn)場進(jìn)行,如此,測得的數(shù)據(jù)才更具準(zhǔn)確性。4、整理分析的結(jié)果將記入工程圖的各種測定結(jié)果整理成一張表。表中可以明確體現(xiàn)加工給制品增加的所有價(jià)值,以及各種問題。例如,耗時(shí)過長,需縮短時(shí)間;人員過多,必需消減工數(shù),如圖所示。整理結(jié)果分析表5、制定改善方案改善人員可依據(jù)制品工程分析表中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖及整理表找出問題點(diǎn),再由此引出新的改善構(gòu)想,進(jìn)而完善改善方案。6、實(shí)施與評價(jià)改善方案改善方案確定后,就應(yīng)...
2021 - 06 - 25
精益生產(chǎn)致力于降低成本并滿足顧客,提高流程的速度。他是以價(jià)值流動(dòng)為核心的生產(chǎn)系統(tǒng),其生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)的過程,使產(chǎn)品在整個(gè)過程中流動(dòng);低庫存和JIT交付;賦予員工權(quán)利和跨職能的團(tuán)隊(duì);平衡生產(chǎn)達(dá)到能力平衡以及所有的生產(chǎn)操作同步化,能夠與產(chǎn)品的顧客需求準(zhǔn)確、靈活的匹配。目前,精益生產(chǎn)收到越來越多企業(yè)的推崇,下面,針對企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)常見問題為您做解答。Number 1 .精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些?精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過關(guān)注顧客和消除浪費(fèi)來追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個(gè)原則。 授權(quán)員工 ;消除浪費(fèi) ;盡可能簡化 ;單件流 ;流動(dòng) ;可視化 ;品質(zhì)內(nèi)置。Number 2 .我們的行業(yè)市場需求是季節(jié)性的,并且每個(gè)月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢?理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求: 庫存 ;額外的產(chǎn)能 ;更長的交貨期。Number 3 .建議系統(tǒng)如何作用于精益?在日本的許多公司中,他們采用的唯一的改善方式即是實(shí)施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項(xiàng)目,員工的建議系統(tǒng)成為授權(quán)和保持長期改善的關(guān)鍵。重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法,從而讓精益思維成為你組織中的一部分。Number 4 .在低成本的國家...
2021 - 06 - 10
精益生產(chǎn)運(yùn)營的過程中貫穿著供應(yīng)鏈柔性,他們主要有物流系統(tǒng)柔性、制造系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性、供應(yīng)系統(tǒng)柔性。那么物流系統(tǒng)柔性、制造系統(tǒng)柔性、供應(yīng)系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性對企業(yè)的精益生產(chǎn)發(fā)展有什么影響呢?一、物流系統(tǒng)柔性首先讓我們了解下物流系統(tǒng)柔性,物流系統(tǒng)柔性主要是對庫存進(jìn)行整理。物流系統(tǒng)柔性是指在外部環(huán)境條件變化的情況下,以合理的成本水平采用合適的運(yùn)輸方式在合適的時(shí)間和地點(diǎn)收集并配送合適的產(chǎn)品、資源以及服務(wù),以滿足顧客或合作伙伴需要的能力。柔性的物流系統(tǒng)是降低庫存,減少牛鞭效應(yīng)(產(chǎn)品需求的輕微波動(dòng)所引起的供應(yīng)鏈上游訂單和庫存水平的大幅波動(dòng)。)的有效途徑之一。它強(qiáng)調(diào)的是供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)之間信息的透明性以及溝通的順暢性。典型的柔性物流系統(tǒng)解決方案包括:① 供應(yīng)商管理庫存(VMI)。供應(yīng)商根據(jù)下游客戶庫存的變化適時(shí)地配送補(bǔ)貨,降低了訂貨量的波動(dòng)并消減了庫存的層級。②直接轉(zhuǎn)運(yùn)(Cross—docking)。貨物被送到中間倉庫,然后不作停留地直接配送到各個(gè)零售店,有效地消減了庫存成本和層級。③ 反向采購模式。由供應(yīng)商進(jìn)駐下游客戶系統(tǒng),直接制定采購和物流計(jì)劃,提高反應(yīng)速度并縮短采購物流周期。④看板管理。在生產(chǎn)過程的每一個(gè)階段,逆向傳遞需求信息。物料按時(shí)按量到達(dá)有生產(chǎn)需求的生產(chǎn)線和生產(chǎn)工位上。二、制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)柔性是指企業(yè)應(yīng)對外部需求多樣化和不確定時(shí),利用有限的資源和條件,以低成本快速地生產(chǎn)出滿...
2021 - 06 - 04
法則1 使命比賺錢更重要--管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為,企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上--追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系,真誠地傾聽各國及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運(yùn)用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費(fèi)--為了降低成本,消除一切浪費(fèi)情形排除任何材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi),排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作,以及動(dòng)作、時(shí)間、人力的浪費(fèi),這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。法則4 建立無間斷操作流程--使問題被浮現(xiàn)豐田認(rèn)為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化,方能談持續(xù)改進(jìn)。因此,他們不斷改進(jìn)工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無間斷流程,盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。法則5 實(shí)施拉式生產(chǎn)--避免生產(chǎn)過剩根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補(bǔ)充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來追蹤浪費(fèi)的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨。法則6 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化--使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則...
2021 - 06 - 03
精益生產(chǎn)(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。這21個(gè)精益生產(chǎn)專業(yè)術(shù)語,你能回答出多少?快速收藏吧!1.節(jié)拍時(shí)間 ( Takt Time; TT )為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙產(chǎn)品所的時(shí)間(秒)。可用的生產(chǎn)時(shí)間除以客戶需求量。2.在制品庫存(Working in Process; WIP)即在制程中擁有附加價(jià)值的原物料或半成品。注:在制品庫存越少越好。3.前置時(shí)間 / 交期( Lead Time; LT )是指從原材料收貨到成品離開成品倉出貨給客戶之間的全部時(shí)間(秒)。4.周期時(shí)間 ( Cycle Time; CT )觀察測量得出完成一個(gè)作業(yè)的時(shí)間。更正確的說,是工人完成該工位的工作步驟,并周而復(fù)始,到下一個(gè)產(chǎn)品開始的時(shí)間(秒)。5.總周期時(shí)間 ( Total Cycle Time; TCT )某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)速度,等于該產(chǎn)品各工序CT之和。6.每人每時(shí)的生產(chǎn)力 (Pairs per People per hour; PPH )是一種衡量生產(chǎn)力和直接勞動(dòng)力成本的可靠方法,雙/人/時(shí)。7.及時(shí)生產(chǎn)(Just in Time; JIT)下一道工序需要的時(shí)候,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量。8.首次通過率 ( First Time Through; FTT )計(jì)算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報(bào)廢或返工),此為測量首次就能生產(chǎn)無瑕疵的...
2021 - 05 - 28
自精益生產(chǎn)產(chǎn)生之后,給企業(yè)帶來巨大好處。一時(shí)之間,被制造業(yè)奉為圭臬。紛紛想引入精益生產(chǎn),但成果渺渺。為人所不知的是,早在幾十年前,大野耐一就曾在中國一汽設(shè)立精益生產(chǎn)線。這是為什么呢?是思想的扭曲還是方法的不當(dāng)?01 .實(shí)行精益生產(chǎn)之前言早在三十年多年前,大野耐一先生就到中國一汽設(shè)立中國第一條精益生產(chǎn)樣板線。在這之后,國內(nèi)企業(yè)對精益生產(chǎn)也十分重視和向往,但是,國內(nèi)大多數(shù)人對精益生產(chǎn)仍然是一知半解,不知道如何導(dǎo)入精益生產(chǎn),也不知做到什么程度才算是精益公司。精益生產(chǎn)在中國好像陷入了一種水土不服的困境。難道是真的不適合中國制造業(yè)還是有其他原因?1、對精益生產(chǎn)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)通過與行業(yè)從事者與一些專業(yè)人員進(jìn)行交流之后,我們發(fā)現(xiàn):一些公司管理層對精益生產(chǎn)有過高的期望,希望它像特效藥一樣,一服見效,短時(shí)間能學(xué)會(huì)應(yīng)用,進(jìn)而解決公司所有的問題。有些管理層認(rèn)為,只要學(xué)上一招半式的精益工具和手法,就能使公司變成了精益的公司,就能無往不利了。顯然,這種想法是極其錯(cuò)誤的,是對精益生產(chǎn)的誤解。要知道,新事物的作用,需要輔以正確的方法,付出一定的時(shí)間才會(huì)慢慢顯現(xiàn)。那么,該如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)呢?2、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵這里先講一段歷史,學(xué)過歷史的同學(xué)都記得,100多年前,為了奮發(fā)圖強(qiáng),不在任人宰割,清政府主導(dǎo)了一場學(xué)習(xí)西方技術(shù)的自我革新。注意!這場運(yùn)動(dòng)是學(xué)習(xí)西方的技術(shù),中國開始擁有了以前沒有的洋槍洋炮,但甲午中日戰(zhàn)爭一開打...
2021 - 05 - 25
一個(gè)企業(yè)的核心競爭力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對客戶有吸引力。01降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會(huì)計(jì)的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”其實(shí),成本下降需要每個(gè)人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說,成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講,可以分為4種心態(tài):1. 給老板打工這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠(yuǎn)降不下來。2. 給自己打工如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績情況。這時(shí)員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí),會(huì)不自覺地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對上級的不滿。通過建立假想敵人機(jī)制,員工會(huì)盯著自己的對手進(jìn)行自我激勵(lì)。3. 給團(tuán)隊(duì)做事也就是把個(gè)人變得很渺小,而把團(tuán)隊(duì)放得很大,比如說海爾,從來不獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人而是獎(jiǎng)勵(lì)班組,包括招人也是班組說了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。4. 為信仰而戰(zhàn)型這也是企業(yè)的最...
2021 - 05 - 22
精益生產(chǎn)常用工具:7S含義:整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學(xué)布局,取用快捷;清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底;素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣;安全:減少事故,保證安全;節(jié)約:有效利用,資源利用。整理:專責(zé)單位依照各部門工作范圍、內(nèi)容差異訂定所需整理項(xiàng)目持續(xù)追蹤實(shí)施過程,確實(shí)執(zhí)行實(shí)施成效評價(jià)及成果發(fā)表檢討、改善整個(gè)過程整頓:整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好,并使大家都能一目了然整頓一方面防止意外事故的發(fā)生,另一方面則是消除無謂的尋找浪費(fèi)清掃:清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈清掃的目標(biāo)為:清除臟亂與污染源降低機(jī)器設(shè)備的故障率實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率清潔:保持清掃的成果,使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品,并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果素養(yǎng):使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理,愛崗敬業(yè),盡職盡責(zé),提高素質(zhì),養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。安全:清除隱患,排除險(xiǎn)情,預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行,同時(shí)減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。節(jié)約:實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。節(jié)約是對整理...
2021 - 05 - 22
什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)(lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品(或下道工序急需產(chǎn)品);益:即所有的經(jīng)營活動(dòng)都需要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標(biāo):精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個(gè)零 ”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)④“零”不良(高品質(zhì))⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一)精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)工作分類:浪費(fèi):不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值,可花費(fèi)的時(shí)間,資源精力超過了最小的界限。七大浪費(fèi)--過量生產(chǎn):過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力過量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費(fèi)原因①人員過剩;②設(shè)備過剩;③生產(chǎn)浪費(fèi)大;④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯(cuò)誤;⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動(dòng),看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)七大浪費(fèi)--修改與報(bào)廢原因①品質(zhì)意識(shí)淡薄;②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺;③人員技能低;④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)...
2021 - 05 - 17
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源,和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。大部分的企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)對企業(yè)的一個(gè)重要性。1什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織的專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。2精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)精益生產(chǎn)在一定的程度上會(huì)讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時(shí)還可以在一定的程度上增強(qiáng)企業(yè)的自己的競爭能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實(shí)行精益管理,但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn),那么精益生產(chǎn)管理有什么特點(diǎn)呢?消除一切浪費(fèi),追求精益求精精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,精簡是它的核心,精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。強(qiáng)調(diào)人的作用,發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權(quán)自主...
2021 - 05 - 17
01我是一名生產(chǎn)主管,我常常面對如下問題:①員工不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行;②設(shè)備點(diǎn)檢表漏點(diǎn)檢;③5S執(zhí)行不到位;④此類問題頻繁被稽核,客戶稽核,體系審核、IPQC稽核、班長定時(shí)清查,每次稽核總能找到一兩條,結(jié)論是:管理不到位,員工執(zhí)行力差。今天抽點(diǎn)時(shí)間,剝一剝這類問題,到底是什么鬼,讓員工寧可頂著大額罰款,冒著張榜批評的風(fēng)險(xiǎn)來違規(guī)。以作業(yè)指導(dǎo)書為例,梳理了幾個(gè)問題:021.為什么會(huì)有管理流程,管理規(guī)定?①這是一個(gè)從無序到有序的過程,逐步的建立規(guī)則,固化下來成為流程,為了確保流程的嚴(yán)肅性,又引入管理規(guī)定,目的是約束員工按流程辦事。②確保信息及時(shí)傳遞,不漏項(xiàng),讓該知道的人都必須知道,所以建立流程;③很多流程本身就是一套完美的協(xié)同機(jī)制,確保協(xié)同過程高效執(zhí)行,所以規(guī)定了明確的輸入和輸出;④為了提升企業(yè)管理能力,引入了管理體系,里面有流程,比如TS/ISO等;⑤別人家有,我也要有(這種老板居然真有)。2.回到問題本身,作業(yè)指導(dǎo)書是什么鬼?①一套指導(dǎo)員工操作的技術(shù)文件;②一個(gè)沉淀操作經(jīng)驗(yàn),避免因?yàn)殄e(cuò)誤操作引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的技術(shù)平臺(tái)。033.員工為什么不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行,為什么會(huì)遺忘懸掛作業(yè)指導(dǎo)書?①員工個(gè)人行為,故意抵觸執(zhí)行(通常極少);②員工培訓(xùn)體系有缺陷,沒有把員工教會(huì)。二流企業(yè)做培訓(xùn),基本是灌輸法為主,以培訓(xùn)簽到表為證,培訓(xùn)效果無法驗(yàn)證,合不合格無法驗(yàn)證,基本沒有什么崗位培訓(xùn)資料,全靠指導(dǎo)人員...
2021 - 05 - 11
在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下作用,本文重點(diǎn)關(guān)注從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。1關(guān)注點(diǎn)及分析工具所謂高效的供應(yīng)鏈管理,以個(gè)人的理解---就是對顧客與供方商業(yè)流程的三大要素:物流、資金流、信息流的集成管理。供應(yīng)鏈的三大要素密不可分,而物流是最基本的活動(dòng)。在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下的作用,本文關(guān)注點(diǎn),就是從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。針對于生產(chǎn)線配送物流分析,根據(jù)需求決定業(yè)務(wù)模式,業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定作業(yè)方式的原則,采用先調(diào)研生產(chǎn)線配送物流的需求,結(jié)合訂貨模式,確認(rèn)生產(chǎn)線所需零部件具體的補(bǔ)貨模式,再根據(jù)補(bǔ)貨模式確認(rèn)對應(yīng)的搬運(yùn)方式。2生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求首先,要來分析一下生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)是為生產(chǎn)服務(wù)的,必須服從生產(chǎn)作業(yè)對配送物流作業(yè)的整體要求:1、在生產(chǎn)現(xiàn)場,加工或裝配不能間斷,必須是連續(xù)作業(yè),所以要有一定存量的線邊庫存;2、因?yàn)樯a(chǎn)作業(yè)是增值過程,所以有限的場地,在布置時(shí)應(yīng)最大限度向生產(chǎn)作業(yè)傾斜:線邊庫存盡量占用最小的空間,更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè);3、同時(shí),零部件配送的目的地,要盡量靠近作業(yè)人員,減少作業(yè)人員走動(dòng)、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費(fèi)的不增值作業(yè)時(shí)間;4、而且配送物流作業(yè)(配送、裝卸、擺放、拆包、交接...
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