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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開(kāi)展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2022 - 11 - 30
自律的人,看似日子過(guò)得如苦行僧般辛苦,卻因?yàn)檫@種“辛苦”,獲得了更多選擇的自由和說(shuō)“不”的底氣。01做不喜歡但應(yīng)該做的事情在沒(méi)有壓力的情況下,人就會(huì)變得十分懶散,做事拖拖拉拉,得過(guò)且過(guò),十足一個(gè)平庸之輩。所以,每天要逼著自己去做一點(diǎn)不愿意做但有益的事情,如此,人的潛力才能得到激發(fā),心性才能得以磨礪。明代大學(xué)士徐溥曾效仿古人,在書(shū)桌上放兩個(gè)瓶子,分別裝黑豆和黃豆。每當(dāng)心中產(chǎn)生一個(gè)善念、說(shuō)出一句善言、做了一件善事,便往瓶子中投一粒黃豆。相反,若是內(nèi)心有什么不好的念頭,言行有什么過(guò)失,便投一粒黑豆。開(kāi)始時(shí),黑豆多黃豆少,他就不斷反省并激勵(lì)自己。漸漸黃豆和黑豆數(shù)量持平,他更加嚴(yán)格要求自己。久而久之,瓶中黃豆越積越多,黑豆越來(lái)越顯得微不足道。憑著這種持久的約束和激勵(lì),他不斷修煉自己、完善自我,終成德高望重的一代名臣。世間哪有那么多心甘情愿和心情愉悅的事?越有用的事情,做起來(lái)越不舒服。這就是人性的弱點(diǎn)。對(duì)此王陽(yáng)明和曾國(guó)藩都主張:咬牙做去!世上的許多事情都是被逼出來(lái)的,多做不喜歡但應(yīng)該做的事情,能獲得意想不到的修為和成功。02拒絕做喜歡但不應(yīng)該做的事情為什么大家都知道自律的重要性,但現(xiàn)實(shí)中,卻很少有人做得到?因?yàn)樽月梢馕吨惚仨氂兴艞墸艞壸约旱钠茫艞壸约旱亩栊浴D阆胍3滞昝赖捏w型,健康的身體,就必須和垃圾食品說(shuō)再見(jiàn);你想要擁有自己的事業(yè),就必須在業(yè)余時(shí)間,研究自己感興趣的領(lǐng)域,拒絕無(wú)益...
2022 - 11 - 29
01、組織精健化組織精健化圍繞公司治理、管控模式、組織機(jī)構(gòu)等展開(kāi),其核心目標(biāo)是建立精干高效的組織體系,解決企業(yè)在成長(zhǎng)中的組織競(jìng)爭(zhēng)力問(wèn)題。治理規(guī)范化1)管理代替不了治理管理以降低成本、提高效率為目的;治理以防范風(fēng)險(xiǎn)、提升公司價(jià)值為目的。公司治理中,最重要的是公司的獨(dú)立性,即法人財(cái)產(chǎn)權(quán)獨(dú)立。2)偉大的公司需要偉大的董事會(huì)董事會(huì)是公司的領(lǐng)導(dǎo)層和決策層,是企業(yè)決勝市場(chǎng)的戰(zhàn)略性力量。開(kāi)好董事會(huì)的六原則:讓董事們充分掌握信息,做好議案,充分討論,議大事,注重與強(qiáng)勢(shì)董事的溝通,獨(dú)立、開(kāi)放、包容的董事會(huì)文化。3)好公司要有好機(jī)制所有者開(kāi)明,機(jī)制科學(xué)有效。能分好錢(qián),能處理好各利益群體的關(guān)系。4)企業(yè)的最終目的是讓社會(huì)更美好重視經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、財(cái)務(wù)指標(biāo),也重視社會(huì)效益和社會(huì)責(zé)任。職能層級(jí)化具有一定規(guī)模企業(yè)可以明確劃分決策中心、利潤(rùn)中心、成本中心。1)決策中心→決策高手,由總部擔(dān)當(dāng),不從事具體的生產(chǎn)性活動(dòng),負(fù)責(zé)戰(zhàn)略管理、資源整合、投資等決策。2)利潤(rùn)中心→市場(chǎng)能手,由具體業(yè)務(wù)平臺(tái)擔(dān)當(dāng),負(fù)責(zé)市場(chǎng)開(kāi)拓、集采集銷(xiāo)、經(jīng)營(yíng)優(yōu)化等。3)成本中心→成本殺手,由工廠擔(dān)當(dāng),負(fù)責(zé)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、安全環(huán)保等。平臺(tái)專(zhuān)業(yè)化1)堅(jiān)定業(yè)務(wù)發(fā)展的專(zhuān)業(yè)化集團(tuán)所屬企業(yè)采取專(zhuān)業(yè)化運(yùn)營(yíng);集團(tuán)的整體業(yè)務(wù)可以適度多元化,形成對(duì)沖機(jī)制。2)打造專(zhuān)精特新(專(zhuān)業(yè)化、精細(xì)化、特色化、新穎化)“小巨人”企業(yè)成長(zhǎng)應(yīng)先成為“小巨人”,接著成為“單項(xiàng)冠軍”,再成為“...
2022 - 11 - 24
車(chē)間一線,首當(dāng)其沖的壞事不是中斷生產(chǎn),而是生產(chǎn)出了不良返工品!二等壞事是存在隱患和效率低下,三等壞事才是生產(chǎn)的中斷。一、精益是一種不斷改善的企業(yè)文化企業(yè)的精益改善,需要全員參與、人人主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題,消除一切形式的浪費(fèi)。這是一種不斷漸進(jìn)和積累的過(guò)程,它是最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)局部效率和整體效率的提升、個(gè)人收入與企業(yè)效益的共同增長(zhǎng)。二、 顧客不會(huì)為你的無(wú)效勞動(dòng)買(mǎi)單發(fā)動(dòng)員工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,重要的是需強(qiáng)調(diào):公司十分需要有利于杜絕效勞動(dòng)的各種建議。什么是無(wú)效勞動(dòng)?任何不能使產(chǎn)品增值的操作都是無(wú)效勞動(dòng),比如點(diǎn)數(shù)、移動(dòng)、多余的手續(xù)、不必要的檢查、返工、存儲(chǔ)以及等候等等都是無(wú)效勞動(dòng)。假如一時(shí)難以界定某項(xiàng)操作屬于增值性還是無(wú)效勞動(dòng)的范疇,那么可以問(wèn)一下這樣一個(gè)問(wèn)題:進(jìn)行了這項(xiàng)作業(yè)后,顧客原意付更多的錢(qián)嗎?三、 管理人員不是“救火隊(duì)長(zhǎng)”過(guò)去,一個(gè)企業(yè)能否成功往往依賴(lài)于該企業(yè)是否具備反應(yīng)靈敏的類(lèi)似'救火水龍'的本領(lǐng),而今天卻要求具備那種'著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)的整體改進(jìn)'的思想。一線的管理人員,要按照J(rèn)IT(適時(shí)管理)的要求,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí),要立即加以揭露并集中力量解決,而不是應(yīng)付當(dāng)前訂單,下一批大貨生產(chǎn)老問(wèn)題又出來(lái),變成惡性循環(huán)。管理者的注意力,在產(chǎn)生質(zhì)量、貨期等問(wèn)題的根源,以便把有關(guān)問(wèn)題一勞永逸地徹底解決掉。那種修修補(bǔ)補(bǔ)的短期“救火“行為是不允許的。解決質(zhì)量和產(chǎn)量問(wèn)題,可通過(guò)減少庫(kù)存...
2022 - 11 - 21
“ 面對(duì)微利時(shí)代的沖擊,賺一塊不如省一塊,賺一分錢(qián)要看別人的臉色,省一分錢(qián)要看自己的角色。”   —1—最大的浪費(fèi)-生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的表現(xiàn)形式“過(guò)量生產(chǎn)MUDA”會(huì)產(chǎn)生新的MUDA(二次的MUDA)① 材料、部品被提前吞吃;② 電、空氣等能源的浪費(fèi);③ 貨架與箱子的增加;④ 搬運(yùn)者、運(yùn)輸?shù)脑黾樱虎?會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái),掩蓋稼動(dòng)率不足的問(wèn)題;⑥ 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難;⑦ 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi);⑧ LEAD-TIME變長(zhǎng)(在庫(kù)增加)。到銷(xiāo)售為止的時(shí)間變長(zhǎng)(轉(zhuǎn)換為錢(qián)的速度減慢即現(xiàn)金流減緩)生產(chǎn)過(guò)剩的發(fā)生原因過(guò)量生產(chǎn)的MUDA是所有MUDA產(chǎn)生的原因:① 對(duì)于機(jī)械故障、不良等的安心保證;② 錯(cuò)誤的稼動(dòng)率向上、外觀的能率向上;③ 生產(chǎn)線停線是罪惡的想法;④作業(yè)員太多(沒(méi)有按照TACT-TIME進(jìn)行生產(chǎn));⑤ 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤;⑥ 生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。解決對(duì)策① 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng);② 單件流生產(chǎn)線;③ 看板管理的貫徹;④ 快速換線換模;⑤ 少人化的作業(yè)方式;⑥ 均衡化生產(chǎn)。注意點(diǎn)① 設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本;② 生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí),應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員,但并非辭退人員,而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員。—2—最?lèi)旱睦速M(fèi)-庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式① 不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修;② 設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存;③ 換線時(shí)間太長(zhǎng)造成每次大批量生產(chǎn)的...
2022 - 11 - 21
在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中,領(lǐng)導(dǎo)者與員工在大部分時(shí)間內(nèi)都可以和諧相處,但有時(shí)也存在被員工頂撞的情況。員工頂撞領(lǐng)導(dǎo)者的場(chǎng)面往往非常尷尬和難堪,尤其是雙方在公開(kāi)場(chǎng)合互相指責(zé),甚至大打出手。可以說(shuō),員工頂撞領(lǐng)導(dǎo)者,對(duì)雙方而言都是毫無(wú)必要的,結(jié)果大多都會(huì)兩敗俱傷。雖然員工主觀頂撞行為的發(fā)生節(jié)點(diǎn)、頻率及程度是難以控制的,但是領(lǐng)導(dǎo)者提高自己的危機(jī)事件處理能力,及時(shí)有效地化解員工的頂撞行為,是完全可以做到的。因此,要想成為一名優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者,必須要對(duì)員工的頂撞行為有化解之策,以防不時(shí)之需,具體可以嘗試如下方法:—1—分類(lèi)處理,區(qū)別對(duì)待領(lǐng)導(dǎo)者遭遇員工頂撞無(wú)非是兩種情況:一是因公,二是因私。對(duì)于公和私這兩種情況的頂撞行為,領(lǐng)導(dǎo)者要做到分類(lèi)處理,區(qū)別對(duì)待。? 若員工是因公而頂撞,說(shuō)明員工的出發(fā)點(diǎn)是好的,只是方式方法采取不當(dāng)。那么對(duì)于領(lǐng)導(dǎo)者來(lái)說(shuō),需要秉公對(duì)待,不可夾雜私心、私利,亦不可與員工針尖對(duì)麥芒。最好的方式是領(lǐng)導(dǎo)者與員工就事論事,如果員工提的建議中肯合理,能采納的就采納,不能采納的也要說(shuō)清楚原因,切忌立即直接否定員工。? 若是員工因私而頂撞,那么領(lǐng)導(dǎo)者需要判斷員工的意圖。對(duì)于員工因?yàn)閭€(gè)人利益未得到滿(mǎn)足,能夠當(dāng)場(chǎng)給予解釋答復(fù)的就盡快答復(fù),不能立即答復(fù)的,可以承諾事后調(diào)查,給予答復(fù)。當(dāng)然,對(duì)于員工違背原則的要求,應(yīng)當(dāng)立即予以拒絕和駁斥,不可逾越紀(jì)律底線和道德原則。—2—因人制宜,化干戈為...
2022 - 11 - 21
多能工:指的是一個(gè)作業(yè)者能承擔(dān)多個(gè)工序或多種設(shè)備的操作。一多能工的培訓(xùn)目的確保每一位員工能勝任多個(gè)崗位之工作,達(dá)成“互相學(xué)習(xí),共同進(jìn)步”之目的。使之成為一人多崗,一崗多人的通才。二多能工對(duì)企業(yè)帶來(lái)的益處1. 通過(guò)多能工的合理調(diào)配,幫助企業(yè)降低人力成本。2.解決緊急生產(chǎn)中人員不足的問(wèn)題。3. 靈活應(yīng)對(duì)突發(fā)事件,確保生產(chǎn)作業(yè)的正常進(jìn)行。4.提高生產(chǎn)柔性,提升企業(yè)整體生產(chǎn)力水平。 三多能工的培訓(xùn)流程1.受訓(xùn)者資格挑選:多能工挑選必須為工齡1年以上的老員工。2.受訓(xùn)者選擇學(xué)習(xí)項(xiàng)目:多能工訓(xùn)練和培養(yǎng)必須本著員工自愿(自己希望能通過(guò)學(xué)習(xí),努力掌握更多技能的求學(xué)進(jìn)取愿望),一般情況下每一工序都必須儲(chǔ)備兩名以上的多能工。因此多能工訓(xùn)練要避免那些所謂的喜歡做的工作(或簡(jiǎn)單的工作)都要去學(xué),而復(fù)雜難做(或是較為繁重,較為骯臟的工作)就不想學(xué)的不良現(xiàn)象。領(lǐng)班根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際安排培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施教育,指導(dǎo)以及訓(xùn)練。3.學(xué)習(xí)周期的制定:根據(jù)員工申請(qǐng)立案,再根據(jù)該工序的工作內(nèi)容及復(fù)雜程度來(lái)制定學(xué)習(xí)周期,作成多能工訓(xùn)練表,然后按計(jì)劃先后逐一進(jìn)行作業(yè)基準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容的教育指導(dǎo),(注意事項(xiàng):?jiǎn)蝹€(gè)模塊學(xué)習(xí)周期最多不能超過(guò)兩個(gè)月。)4.施崗位操作等相關(guān)內(nèi)容:完成初級(jí)理論教育指導(dǎo)后進(jìn)入該工序參觀,在員工操作的同時(shí),加深作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)順序教育內(nèi)容的理解,再插入該工序與員工一起進(jìn)行實(shí)際操作以提高作業(yè)...
2022 - 11 - 18
1.教育與培訓(xùn)員工的廣泛參與是推行JIT的關(guān)鍵。JIT活動(dòng)的基礎(chǔ)在基層,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),實(shí)施JIT要求所有一線員工掌握J(rèn)IT基本理論及進(jìn)行實(shí)踐活動(dòng)。因此,實(shí)施JIT需要不斷對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行教育和培訓(xùn),傳授他們關(guān)于JIT的最新的方法和理論。中小企業(yè)由于資源資金有限,一般沒(méi)有完整的培訓(xùn)體系。不能通過(guò)派人留洋或者直接邀請(qǐng)外籍專(zhuān)家來(lái)推行JIT,而必須走適合自己的道路。一般來(lái)說(shuō),中小企業(yè)可以邀請(qǐng)當(dāng)?shù)卮髮W(xué)教授專(zhuān)家或者一些專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)骨干員工進(jìn)行培訓(xùn),而后這些骨干員工在實(shí)際操作推行的基礎(chǔ)上給予其他員工示范作用。通過(guò)推行前后的對(duì)比來(lái)引導(dǎo)更多員工參與進(jìn)來(lái),并定時(shí)讓他們進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流 這種方法無(wú)需花費(fèi)太多時(shí)間和精力,卻能非常有效的給員工灌輸JIT的理念和方法.提高他們的認(rèn)識(shí)。這種方法可以成為大多數(shù)中小企業(yè)推行JIT的首選。而且在培訓(xùn)過(guò)程中,上層領(lǐng)導(dǎo)、基層管理人員和一線操作人員之間能進(jìn)行廣泛的交流,這對(duì)JIT的推行起著非常重要的作用。2.交叉培訓(xùn)所謂交叉培訓(xùn)就是一個(gè)班組的員工到其它班組學(xué)習(xí)。培訓(xùn)上崗,使這位員工不僅對(duì)自己所從事的業(yè)務(wù)操作熟練,還獲得了另外一種技能。通過(guò)交叉培訓(xùn),使員工實(shí)現(xiàn)了“一專(zhuān)多能”:工人不但擅長(zhǎng)一項(xiàng)專(zhuān)門(mén)技術(shù),而且成為多面手。這樣就適應(yīng)了因均衡生產(chǎn)而頻繁調(diào)配員工崗位的情況,達(dá)到JIT對(duì)員工的要求大企業(yè)由于受到工作條例等限制,反而不能像中小企業(yè)那樣靈活的進(jìn)行交叉培訓(xùn)。但是,中小企業(yè)也常因?yàn)?..
2022 - 11 - 16
一、提高生產(chǎn)品質(zhì)眾所周知“品質(zhì)是企業(yè)的生命”。有一流的品質(zhì),才會(huì)有廣闊的市場(chǎng)。那企業(yè)如何才能提高產(chǎn)品品質(zhì),將是每個(gè)企業(yè)永恒的話題。 首先須從原材料把關(guān),嚴(yán)格杜絕不良品入庫(kù),并進(jìn)入生產(chǎn)線。那如何才能把好這第一關(guān)呢?(責(zé)任部門(mén):采購(gòu)、品管)  采購(gòu)人員需挑選有資質(zhì)的供應(yīng)商,確保所購(gòu)買(mǎi)的物料,品質(zhì)達(dá)到要求。品管人員協(xié)助采購(gòu)督促供應(yīng)商提高品質(zhì)。物料到貨后,品管需嚴(yán)加把關(guān)。合格品方可入庫(kù)。  第二關(guān):物料的儲(chǔ)存(責(zé)任部門(mén):倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén))  物料的儲(chǔ)存在品質(zhì)管理中同樣很重要,因搬運(yùn)、儲(chǔ)存不當(dāng)而造成物料的不良時(shí)有發(fā)生。所有倉(cāng)管人員一定須按照重下輕上的原則,注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對(duì)物料進(jìn)行查看。確保物料儲(chǔ)存的質(zhì)量。第三關(guān):制造生產(chǎn)(責(zé)任部門(mén):制造生產(chǎn)部門(mén))  物料進(jìn)入生產(chǎn)線后,首先須避免因?yàn)椴僮骰蚴褂貌划?dāng),而造成物料作業(yè)不良。每工段及相互工段需進(jìn)行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進(jìn)行檢查,合格品才可以入庫(kù)、進(jìn)行銷(xiāo)售。  第四關(guān):產(chǎn)品的運(yùn)輸 (責(zé)任部門(mén):物流)  為什么把產(chǎn)品的運(yùn)輸也放在品質(zhì)管理當(dāng)中?因?yàn)檫\(yùn)輸不當(dāng),同樣會(huì)造成產(chǎn)品的損壞。所以物流部門(mén),須選擇有資質(zhì)、信譽(yù)高的物流公司進(jìn)行運(yùn)輸。 (另外有的企業(yè),把售后服務(wù)同樣放在品質(zhì)管...
2022 - 11 - 15
時(shí)代在發(fā)展,企業(yè)也在快速發(fā)展,發(fā)展就不斷得有新鮮血液補(bǔ)充進(jìn)來(lái),但隨之而來(lái)的人員日常培訓(xùn)也成了最大的問(wèn)題。可能會(huì)面臨員工的知識(shí)面參差不齊,個(gè)性差別明顯問(wèn)題。可能會(huì)面臨培訓(xùn)缺乏專(zhuān)職培訓(xùn)人員、培訓(xùn)周期長(zhǎng)、而就是專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)人員一線知識(shí)也相對(duì)偏少問(wèn)題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話,存在不可能面面俱到、培訓(xùn)時(shí)間短、傳承效果差等很多問(wèn)題。“木受繩則直,金就礪則利”。說(shuō)起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識(shí),企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力是執(zhí)行力,但是執(zhí)行力的完美貫徹,靠的是完善的制度,可見(jiàn)制度的重要性。落實(shí)到人員日常培訓(xùn),何嘗不是一樣!其實(shí)最好的SOP就是最好的師傅。01 . 什么是SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫(xiě),即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(標(biāo)準(zhǔn)操作程序),就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來(lái),用來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓,就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化,用更通俗的話來(lái)說(shuō),SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。02 . SOP的特征(1)SOP是一種程序SOP是對(duì)一個(gè)過(guò)程的描述,不是一個(gè)結(jié)果的描述。同時(shí),SOP不是制度,也不是表單,是流程下面某個(gè)程序中關(guān)控制點(diǎn)如何來(lái)規(guī)范的程序。(2)SOP是一種作業(yè)程序  SOP首是一種操作層面的程序,是具體可操作的,不...
2022 - 11 - 15
1.TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。2.企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計(jì)好TPM的推進(jìn)計(jì)劃和展開(kāi)程序;3)建立起一個(gè)和獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤的員工績(jī)效考評(píng)和激勵(lì)機(jī)制;4)營(yíng)造好TPM的企業(yè)文化。3.TPM的基本理念包含哪幾個(gè)方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4.TPM的三個(gè)“全”指什么?三個(gè)“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個(gè)“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。5.TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個(gè)別改善、MP活動(dòng)、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6.TPM小組活動(dòng)的三種有效工具是什么?答:活動(dòng)板、會(huì)議(小組例會(huì))、OPL(一點(diǎn)課程)。7.小組活動(dòng)中TPM活動(dòng)板的必要性?答:活動(dòng)板是小組行動(dòng)的指南,通過(guò)活動(dòng)板可以了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。8.企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)、設(shè)備規(guī)范化管理;(2)、發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長(zhǎng)周期、最高綜合效率OEE);(3)、從決策者到普通員工都認(rèn)...
2022 - 11 - 15
一、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度1、原材料進(jìn)廠后,倉(cāng)庫(kù)保管人員應(yīng)及時(shí)把取樣通知單及質(zhì)量證明書(shū),一起送交理化室,通知取樣鑒定。 2、理化室接到取樣通知后,應(yīng)立即進(jìn)行取樣鑒定,在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn),一律按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。 4、材料鑒定后,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文,理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),確定投用項(xiàng)目,填寫(xiě)材料歷史卡,并將鑒定結(jié)果通知供銷(xiāo)倉(cāng)庫(kù)。 5、原材料經(jīng)檢查不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文,理化室要及時(shí)上報(bào),由品管部和技術(shù)部商定處理意見(jiàn),同時(shí)書(shū)面通知財(cái)務(wù)部,拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門(mén)協(xié)商可以代用,并不影響質(zhì)量的可以入庫(kù),但必須辦理手續(xù),經(jīng)使用車(chē)間同意并簽寫(xiě)材料代用單,送交技術(shù)部,品管部研究,總經(jīng)理批準(zhǔn),否則一律不準(zhǔn)代用或入庫(kù)。6、原材料進(jìn)廠,有些檢驗(yàn)項(xiàng)目由于條件限制不能檢查,可以到外單位或有關(guān)部門(mén)解決,但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。7、材料必須專(zhuān)料專(zhuān)用,如需代用,需經(jīng)有關(guān)部門(mén)分析、研究,同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門(mén)方可投入生產(chǎn)。二、生產(chǎn)管理制度              生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營(yíng)管理重點(diǎn),是企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要途徑,生產(chǎn)管理包括物流...
2022 - 11 - 14
精益生產(chǎn)方式在很多企業(yè)被推廣運(yùn)用,有的甚至已經(jīng)推行十年以上了。雖然以豐田作為藍(lán)本來(lái)衡量成功是有點(diǎn)遙遠(yuǎn),但是起碼有一點(diǎn),精益生產(chǎn)顧問(wèn)導(dǎo)師們達(dá)成的一致意見(jiàn),那就是需要形成一種管理的結(jié)果,或者說(shuō)取得的成果,有了這個(gè)成果,企業(yè)可以在今后自行、自動(dòng)的推進(jìn)精益了,形成可以自我驅(qū)動(dòng)企業(yè)持續(xù)進(jìn)步的基本管理機(jī)制。如果僅僅是階段性的推動(dòng)一下(比如一年或者三年),然后領(lǐng)導(dǎo)不再要求,就熄火了,那就不能算真正的成功了。筆者根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)能做到自我驅(qū)動(dòng)的成功的企業(yè),往往有以下一些典型的標(biāo)志:—1— 有明確的年度精益規(guī)劃年度精益規(guī)劃包括當(dāng)前的價(jià)值流分析,未來(lái)價(jià)值流設(shè)計(jì)圖。并且有對(duì)應(yīng)的改善項(xiàng)目,以支持達(dá)到未來(lái)的價(jià)值流。該規(guī)劃分解出的項(xiàng)目,有明確的團(tuán)隊(duì),明確的項(xiàng)目管理規(guī)范,且項(xiàng)目實(shí)施按計(jì)劃在開(kāi)展。這些項(xiàng)目,其實(shí)就是支撐達(dá)到公司生產(chǎn)目標(biāo)的項(xiàng)目,所以應(yīng)該是公司領(lǐng)導(dǎo)所重視的。很多公司實(shí)施精益生產(chǎn)、往往抱怨公司高層領(lǐng)導(dǎo)不重視,那往往是因?yàn)闆](méi)有明確而詳細(xì)的規(guī)劃,高層領(lǐng)導(dǎo)并不知道大家正在推進(jìn)的這個(gè)精益管理變革,是否能幫助實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo),沒(méi)有這樣一個(gè)邏輯的支持,高層領(lǐng)導(dǎo)很難將心思花在推進(jìn)上。相反,如果有了明確的項(xiàng)目規(guī)劃,層層展開(kāi),通過(guò)項(xiàng)目分解,讓高層領(lǐng)導(dǎo)清楚的看到,只要這些精益項(xiàng)目順利完成,公司的年度任務(wù)(銷(xiāo)售目標(biāo)、生產(chǎn)目標(biāo)、交貨目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、成本目標(biāo)等)就能完成,那這就是在幫助高層領(lǐng)導(dǎo)完成他應(yīng)該完成的任務(wù),過(guò)...
2022 - 11 - 14
精益生產(chǎn)實(shí)施成功的秘訣是對(duì)精益生產(chǎn)要有正確的認(rèn)識(shí),精益生產(chǎn)源于制作,精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是降低成本,怎么減少成本需要才智。精益生產(chǎn)不是偷工減料,也不是降低標(biāo)準(zhǔn),以次充好;更不是減薪酬,降福利。實(shí)施精益生產(chǎn)的要點(diǎn)和誤區(qū),大家知道嗎?—1— 5大關(guān)鍵點(diǎn)不容忽視1、減少冗余,提高價(jià)值減少冗余指簡(jiǎn)化流程,消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。在制造業(yè)中,這意味著消除生產(chǎn)過(guò)剩、等待過(guò)多的材料運(yùn)輸、過(guò)度加工、不必要的行動(dòng)以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過(guò)程中的減少冗余還意味著消除非客戶(hù)的增值活動(dòng),例如:重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無(wú)用信息、矯枉過(guò)正等。2、流動(dòng)與平衡,消除等待在制造業(yè),工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù),每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同。目標(biāo)是避免排隊(duì)、回溯和返工,使整個(gè)過(guò)程能夠不間斷地順利運(yùn)行。3、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)使流程與需求同步“拉動(dòng)式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶(hù)的需求同步。在工廠中實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個(gè)“看板”,建立明確的客戶(hù)需求信號(hào),啟動(dòng)生產(chǎn)流程。“拉動(dòng)式”生產(chǎn)同樣適用于非制造業(yè):確保公司的流程可實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶(hù)的需求,同時(shí)所有活動(dòng)與需求保持同步。4、持續(xù)改進(jìn),不斷完善日本的持續(xù)改進(jìn)理念和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本。該方法可實(shí)現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)。為了獲得最大效益,持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運(yùn)營(yíng)最相關(guān)的知識(shí)。目前,比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目”(KaizenEve...
2022 - 11 - 14
5S管理作為一種基礎(chǔ)管理,對(duì)內(nèi)可以創(chuàng)造安全整潔的環(huán)境、消除各種浪費(fèi),對(duì)外可以樹(shù)立良好的企業(yè)形象,進(jìn)而為企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,確實(shí)值得所有企業(yè)推行。但是在中國(guó)90%推行5S的企業(yè)都沒(méi)有成功,原因何在?管理理論界和5S培訓(xùn)師總結(jié)的失敗原因大致包括:高層支持不力;中層不重視甚至有抵抗意識(shí);員工素質(zhì)低不認(rèn)真不配合。但是,這些并非深層原因,而是表面現(xiàn)象。把現(xiàn)象誤作原因當(dāng)然解決不了問(wèn)題。異于美國(guó)資本主義的日本儒家資本主義上世紀(jì)70、80年代的優(yōu)異表現(xiàn)和南美資本主義的腐敗衰落,特別是前蘇聯(lián)1991年采取“休克療法”,在缺乏資本主義體制的制度和人文基礎(chǔ)的情況下一夜轉(zhuǎn)變成資本主義體制的不良后果,使新制度經(jīng)濟(jì)學(xué)得出一個(gè)重要結(jié)論:制度具有互補(bǔ)性。即制度的順利運(yùn)行依存于其所處的歷史、法律、社會(huì)、技術(shù)、政治和經(jīng)濟(jì)環(huán)境,因此,一種制度的移植必須有與之互補(bǔ)的環(huán)境相配合。5S作為一種源自日本的制度,在往中國(guó)的企業(yè)移植時(shí)當(dāng)然也需要有與之互補(bǔ)的環(huán)境。而5S在中國(guó)企業(yè)推行失敗的原因當(dāng)然也主要在制度的互補(bǔ)性上。我們只要找出我國(guó)企業(yè)推行5S失敗的環(huán)境與日本5S運(yùn)行成功的環(huán)境的關(guān)鍵差異,即可找出我國(guó)企業(yè)推行5S失敗的原因。按照這種思路,我們下面就追溯5S在日本的特殊運(yùn)作環(huán)境。01 . 5S的日本環(huán)境首先要明確的是,5S并非突然一次冒出,而是在實(shí)踐中根據(jù)所面臨的環(huán)境逐步從1S擴(kuò)展到5S。從上世紀(jì)50年代中期出現(xiàn)到8...
2022 - 11 - 11
一、什么是目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。目視化管理也叫可視化管理,是一種行之有效的科學(xué)管理手段,以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征,綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。在豐田汽車(chē),它與看板KANBAN結(jié)合,成為豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分。在可視化工廠的系統(tǒng)概念中,目視管理有著特定的規(guī)范,在公司內(nèi)部形成自身統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和要求。二、目視化管理的特點(diǎn)以視覺(jué)信號(hào)顯示為基本手段,大家都能夠看得見(jiàn)。要以公開(kāi)化,透明化的基本原則,盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見(jiàn),借以推動(dòng)自主管理或叫自主控制。現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過(guò)目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來(lái),與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。所以說(shuō)目視化管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式,也可稱(chēng)為看得見(jiàn)的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。三、目視管理的水準(zhǔn)目視管理可以分為3個(gè)水準(zhǔn):初級(jí)水準(zhǔn):有標(biāo)識(shí),能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級(jí)水準(zhǔn):誰(shuí)都能判斷良否高級(jí)水準(zhǔn):管理方法(異常處理等)都列明四、目視管理三要點(diǎn)1、無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞(異常)2、能迅速判斷,精度高3、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異五、目視管理的目的目視管理的目的:以視覺(jué)信號(hào)為基本手段,以公開(kāi)化為基本原則,盡可能地將管理者的要求...
2022 - 11 - 10
我們?cè)诰嫔a(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)時(shí),會(huì)有不同層級(jí)的人都會(huì)提到:“為建立超市配送系統(tǒng),還需要增加人數(shù),這個(gè)配送系統(tǒng)暫時(shí)沒(méi)有必要做吧!”“每次轉(zhuǎn)款都要進(jìn)行車(chē)位調(diào)整,好麻煩!”“我們的員工固定了那些工序,不能調(diào)動(dòng)工序,那樣的話員工會(huì)有情緒,為了穩(wěn)定員工我們還需要再斟酌!”“堆了一點(diǎn)貨沒(méi)關(guān)系,他會(huì)利用下班時(shí)間加班加點(diǎn)完成的!” 精益生產(chǎn)項(xiàng)目的目的,主要是為了降低成本、提高效率、持續(xù)改進(jìn)。首先我們要堅(jiān)定一點(diǎn):這個(gè)工作要不要做?如果要做,那么就要推倒公司原有的生產(chǎn)模式和思想觀念。而誠(chéng)然,從不同人員、不同的部門(mén)、不同的角度來(lái)看待上述問(wèn)題,貌似都有一定的正確性。譬如:從裁床和倉(cāng)庫(kù)的角度來(lái)講,由于發(fā)貨到車(chē)間的模式?jīng)]有發(fā)生變化,超市配送系統(tǒng)的建立并沒(méi)有從真正上降低企業(yè)庫(kù)存成本;從人力資源的角度上講,在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上建立超市配送系統(tǒng),需要增設(shè)一些人員拆卸包裝并進(jìn)行分撿,短期內(nèi)增加了企業(yè)的人力成本,故人事部門(mén)覺(jué)得沒(méi)有必要做這個(gè)改善模塊;生產(chǎn)部門(mén)習(xí)慣了大批量的作業(yè)模式,認(rèn)為頻繁調(diào)整車(chē)位擺放增加了車(chē)管和員工的勞動(dòng)量、降低了生產(chǎn)效率,故也經(jīng)常提出“我們有必要頻繁調(diào)整車(chē)位么?”“堆貨是很正常的,有些員工愿意加班加點(diǎn),如果不多給點(diǎn)貨,他下班時(shí)間就沒(méi)車(chē)做了,這樣會(huì)打擊員工的積極性!”“工序調(diào)整就更不要搞了,怕出現(xiàn)大量返工,而且別人沒(méi)做過(guò)的工序做得很慢!”不同角度涌現(xiàn)的問(wèn)題,如果只從一個(gè)維度來(lái)評(píng)價(jià),貌似具有合理性。不...
2022 - 11 - 09
一般來(lái)說(shuō),任何一家企業(yè)對(duì)于自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)都是非常看重的,因?yàn)檫@一點(diǎn)將會(huì)決定著企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的銷(xiāo)售額度,是保證企業(yè)市場(chǎng)活力的一大保障。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),認(rèn)清品質(zhì)管理的重點(diǎn)是什么是開(kāi)展相關(guān)管理工作的基本條件。01 . 品質(zhì)管理的要點(diǎn)1. 最高主管的決心與承諾最高主管對(duì)品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)依靠產(chǎn)品、營(yíng)銷(xiāo)和形象。而產(chǎn)品,尤其是產(chǎn)品的品質(zhì),是決定性的關(guān)鍵。要提升品質(zhì)需要付出代價(jià),不提升品質(zhì)代價(jià)更高。2. 調(diào)整品管組織的功能建立現(xiàn)代的品管組織架構(gòu),強(qiáng)化品管組織的陣容以及品管人員的角色定位3. 品質(zhì)需要全員參與、團(tuán)隊(duì)合作推行TQM(Total QualityManagement)改變工作習(xí)慣:做好了才叫做了將顧客的觀念延伸至企業(yè)內(nèi)部,下工序就是上工序的顧客在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)推行全員與品質(zhì)管理的活動(dòng),如5S、Qcc、TPM等等4. 要有滿(mǎn)意的員工控制品質(zhì)變異要素4MIE的核心——人 精簡(jiǎn)組織,定期組織重整。建立良好的員工士氣。5. 重視教育訓(xùn)練品管界有一句名言,即“品質(zhì),始于教育,終于教育”。人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)的主要因素。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法,不是與生俱來(lái)的,而是來(lái)自不斷的訓(xùn)練。企業(yè)內(nèi)應(yīng)建立一套完整的教育訓(xùn)練制度,每年編制預(yù)算費(fèi)用。從最基層的員工到中高階干部都設(shè)定相應(yīng)的訓(xùn)練時(shí)數(shù)。6. 品質(zhì)要持續(xù)不斷地改善遵循PDCA...
2022 - 11 - 08
豐田生產(chǎn)方式(TPS)是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系。它是豐田公司通用 的制造方法,其基本思想是“徹底杜絕浪費(fèi)”,通過(guò)生產(chǎn)的整體化,追求產(chǎn)品制造的合理性 以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約。TPS 哲理理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。“一個(gè)目標(biāo)”是低 成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿(mǎn)意。  ①“ 兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化與自?xún)P化。JIT 需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ),以平準(zhǔn)化為條件;平準(zhǔn)化是指工件的被拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要進(jìn)行人為的按照加工時(shí)間、數(shù) 量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序,使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時(shí)上的平穩(wěn)性, 保證均衡生產(chǎn),同時(shí)在品種和數(shù)量上實(shí)現(xiàn)混流加式運(yùn)動(dòng),起到對(duì)市場(chǎng)多品種、小批量需要的 快速反應(yīng)和滿(mǎn)足功能;②“一大基礎(chǔ)”是指改善(KAIZEN)。改善是 TPS 的基礎(chǔ),可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有 TPS。借用美國(guó)知名工業(yè)工程管理學(xué)教授 Jeffrey Liker 對(duì)TPS精益生產(chǎn)方式的總結(jié),關(guān)鍵要素如下:要素 1企業(yè)經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)線需設(shè)立長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)。盡管大野耐一所提出之豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的終極目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本,但他也認(rèn)為,企業(yè)雖然要 盡力降低生產(chǎn)成本,但降低成本絕非短期目標(biāo),而是應(yīng)該將它視為公司長(zhǎng)遠(yuǎn)的政策,所以就 算短期目標(biāo)可能會(huì)產(chǎn)生一些浪費(fèi),但若是能夠促進(jìn)公司的永續(xù)成長(zhǎng),部分成本的發(fā)生是可以 被允許的。   要...
2022 - 11 - 08
企業(yè)運(yùn)營(yíng)是一個(gè)大系統(tǒng),所有環(huán)節(jié)息息相關(guān),互相影響。對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的任何細(xì)節(jié),均可知微見(jiàn)著。任何大問(wèn)題的產(chǎn)生,都可以從現(xiàn)場(chǎng)找到根源。即便是在有限的時(shí)間里走馬觀花,只要抓住重點(diǎn),也能充分掌握工廠運(yùn)作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細(xì)節(jié)方面來(lái)談?wù)勅绾芜M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察。1.  現(xiàn)場(chǎng)氛圍在現(xiàn)場(chǎng)首先可以直觀地看到最真實(shí)的員工精神面貌,士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會(huì)形成鮮明對(duì)比。與現(xiàn)場(chǎng)工人交談幾句,從工人的面部表情和肢體語(yǔ)言也可以得到重要的第一印象,因?yàn)檫@些直接反映了工人的情緒及對(duì)工廠的滿(mǎn)意度。在車(chē)間走動(dòng)可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象,例如機(jī)器在自動(dòng)加工的時(shí)候,工人長(zhǎng)時(shí)間在旁邊無(wú)所事事,或者是有的工位上的工人在長(zhǎng)時(shí)間等待物料。存在這種現(xiàn)象說(shuō)明工廠缺乏精益管理,人員利用率低,閑散的員工也會(huì)影響其他人的工作氛圍,整體工作效率低,成本必然更高。應(yīng)該留意車(chē)間的光線是否充足,空氣流通是否順暢,現(xiàn)場(chǎng)是否有異味,噪音是否太大,車(chē)間是否整潔,因?yàn)檫@些也會(huì)直接影響工人的心情,進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。很難想像一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)氛圍懶散、低落、冷漠,員工或心懷怨氣或無(wú)所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品、創(chuàng)造效益。2. 空間利用與布局很多工廠都好大喜功,生產(chǎn)車(chē)間越大越好,結(jié)果往往利用率很低,設(shè)備及工序布局很分散,除了浪費(fèi)空間外,物料也在工廠中進(jìn)行著大量無(wú)謂的搬運(yùn)。而發(fā)達(dá)國(guó)家的多數(shù)工廠看起來(lái)沒(méi)那么壯觀,甚...
2022 - 11 - 04
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層是推動(dòng)精益轉(zhuǎn)型中的核心動(dòng)力,如何獲取精益領(lǐng)導(dǎo)力是企業(yè)開(kāi)展精益工作的重中之重。提升精益領(lǐng)導(dǎo)力六步法幫助大家有效學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益領(lǐng)導(dǎo)力,本次精益領(lǐng)導(dǎo)力六步法是基于筆者十年來(lái)在跨國(guó)公司以及大型國(guó)企的精益轉(zhuǎn)型實(shí)踐。—1— 企業(yè)實(shí)踐精益領(lǐng)導(dǎo)力的人士大概分成三類(lèi)。一類(lèi)是我們企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo),想了解精益如何行動(dòng),特別是企業(yè)一把手領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí)如何部署精益工作,并且指導(dǎo)下屬有效地開(kāi)展工作。第二類(lèi)是我們企業(yè)職能部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo),當(dāng)然包括負(fù)責(zé)推進(jìn)精益的領(lǐng)導(dǎo),你們不僅需要了解如何去做,還要考慮上下左右的做法,即要學(xué)習(xí)如何指導(dǎo)平級(jí)部門(mén),知道如何影響下屬,更重要的是如何影響上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)思路。最后我想還有一類(lèi)是對(duì)精益感興趣,想了解什么是精益領(lǐng)導(dǎo)力企業(yè)朋友。精益領(lǐng)導(dǎo)力六步法按照實(shí)用性的原則,大家學(xué)習(xí)后,回去就能實(shí)踐;當(dāng)然也要兼顧系統(tǒng)性,回去的時(shí)候不僅僅是某個(gè)點(diǎn)的推進(jìn),最好能夠系統(tǒng)的思考如何部署精益的推進(jìn)工作;我也希望大家實(shí)踐過(guò)程也有一個(gè)走階梯的過(guò)程,由易到難逐步提高難度。提升精益領(lǐng)導(dǎo)力從易到難總共分成六部分,分為語(yǔ)言、要素、管理、變革、范式和指導(dǎo)六個(gè)部分。為什么這樣設(shè)計(jì)呢?因?yàn)榇蠹叶贾谰嬉呀?jīng)在許多企業(yè)廣泛開(kāi)展包括外資企業(yè)、國(guó)企、 民企。在中國(guó)基本上所有外資企業(yè)不實(shí)施精益已經(jīng)很少了, 精益生產(chǎn)、精益研發(fā)、精益管理都成很熱門(mén)詞匯。許多公司也通過(guò)精益的活動(dòng)取得不錯(cuò)的成績(jī)。美國(guó)AME(美國(guó)卓越制造協(xié)會(huì))對(duì)北美的高級(jí)經(jīng)理...
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