“?面對微利時代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢要看別人的臉色，省一分錢要看自己的角色。”? ?
“過量生產(chǎn)MUDA”會產(chǎn)生新的MUDA（二次的MUDA）
① 材料、部品被提前吞吃；
② 電、空氣等能源的浪費；
③ 貨架與箱子的增加；
④ 搬運者、運輸?shù)脑黾樱?/span>
⑤ 會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動率不足的問題；
⑥ 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難；
⑦ 會造成庫存空間的浪費；
⑧ LEAD-TIME變長（在庫增加）。
到銷售為止的時間變長（轉(zhuǎn)換為錢的速度減慢即現(xiàn)金流減緩）
過量生產(chǎn)的MUDA是所有MUDA產(chǎn)生的原因：
① 對于機(jī)械故障、不良等的安心保證；
② 錯誤的稼動率向上、外觀的能率向上；
③ 生產(chǎn)線停線是罪惡的想法；
④作業(yè)員太多（沒有按照TACT-TIME進(jìn)行生產(chǎn)）；
⑤ 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤；
⑥ 生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤。
① 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；
② 單件流生產(chǎn)線；
③ 看板管理的貫徹；
④ 快速換線換模；
⑤ 少人化的作業(yè)方式；
⑥ 均衡化生產(chǎn)。
① 設(shè)備余力并非一定是埋沒成本；
② 生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員。
① 不良品存在庫房內(nèi)待修；
② 設(shè)備能力不足所造成的安全庫存；
③ 換線時間太長造成每次大批量生產(chǎn)的浪費；
④ 采購過多的物料變成庫存。
① 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費的動作；
② 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；
③ 損失利息及管理費用；
④ 物品之使用價值會減低，變成呆滯品；
⑤ 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費；
⑥ 造成無形的浪費。
①?沒有管理的緊張感；
②?設(shè)備能力及人員需求誤判；
③?對場地需求的誤判；
④?產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；
⑤?容易出現(xiàn)呆滯物料。
① 視庫存為當(dāng)然；
② 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差；
③ 大批量生產(chǎn)，重視稼動時間；
④ 物流混亂，呆滯物品未及時處理；
⑤ 提早生產(chǎn)；
⑥ 無計劃生產(chǎn)；
⑦ 客戶需求信息未了解清楚。
水量（在庫量）低減，石頭（問題）就顯現(xiàn)出來
① 庫存意識的改革；
② U型設(shè)備配置；
③ 均衡化生產(chǎn)；
④ 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢；
⑤ 看板管理的貫徹；
⑥ 快速換線換模；
⑦ 生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化。
① 庫存是萬惡之源；
② 降低安全庫存。
①?必要以外的搬運距離；
②??一時的臨時堆積，搬運；
③?搬運車輛的空車行走；
④ 一輛臺車不斷堆放；
⑤?臺車上的空間浪費；
⑥?主輔線中的搬運；
⑦?破損、刮痕的發(fā)生。
① 生產(chǎn)線配置不當(dāng)；
② 工程間銜接不好；
③ 坐姿作業(yè)；
④ 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)。
① U型設(shè)備配置；
② 單件流生產(chǎn)方式；
③ 站立作業(yè)；
④ 避免重新堆積、重新包裝。
① 工作預(yù)置的廢除；
② 生產(chǎn)線直接化；
③ 觀念上不能有半成品放置區(qū)；
④ 人性考慮并非坐姿才可以。
① 自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待；
② 作業(yè)充實度不夠的等待；
③ 設(shè)備故障、材料不良的等待；
④ 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；
⑤ 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待。
① 生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；
② 未均衡化生產(chǎn)；
③ 生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)；
④ 工序生產(chǎn)能力不平衡；
⑤ 材料未及時到位；
⑥? 品質(zhì)不良。
① 采用均衡化生產(chǎn)；
② 單件流生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)；
③ 實施目視管理；
④ 加強(qiáng)進(jìn)料控制，標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定；
⑤ 明確人員分工。
① 自動化不要閑置人員；
② 供需及時化。
①?物品的左右手交換取用（重復(fù)抓取）；
②?作業(yè)中出現(xiàn)錯誤，進(jìn)行修改；
③?伸手取遠(yuǎn)處的部品，甚至走著去取部品；
④ 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費；
⑤?動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費；
⑥??尋找的浪費。
① 作業(yè)流程配置不當(dāng)；??
② 缺乏培訓(xùn)教育；
③ 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。
① 單件流生產(chǎn)方式的形成；
② 生產(chǎn)線U型配置；
③ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實；
④ 動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹；
⑤ 加強(qiáng)培訓(xùn)教育與動作訓(xùn)練。??
① 補(bǔ)助動作的消除；
② 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；?
③ 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)原則（PTS）
①?超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度；
②?多余的作業(yè)項目；
③?最終工序的修正動作；
④?頻繁的分類、測試、檢驗；
⑤?多余不必要的標(biāo)記。
?① 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；
② 模夾治具不良；
③ 標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；
④ 材料未檢討。
① 工程設(shè)計適正化；
② 作業(yè)內(nèi)容的修正；
③ 治具改善及自動化；
④ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹。
① 了解同行的技術(shù)發(fā)展；
② 公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善。
① 因作業(yè)不熟練所造成的不良；
② 因不良而修整時所造成的浪費；
③ 因不良造成人員及工程增多的浪費；
④ 材料費增加。
① 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；
② 過分要求品質(zhì)；
③ 人員技能欠缺；
④?認(rèn)為可整修而做出不良；
⑤?設(shè)備、模夾治具造成的不良；
⑥ 檢查方法、基準(zhǔn)等不完備。
① 自動化、防誤裝置、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
②?在工程內(nèi)做出：不接受不良品，不制造不良品，不交付不良品的品質(zhì)保證“三不政策”；
③ 單件流的生產(chǎn)方式；
④ 品保制度的確立及運行；
⑤ 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)。
① 能回收重做的不良；
② 能修理的不良；
③ 誤判的不良。
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