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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 10 - 10
針對工程師所寫的問題分析與改進報告，你曾有沒有這樣的疑惑：是不是一定要問5個？問4個行不行？問6個、問10個行不行？每個why是不是都應(yīng)該找出幾個原因呢？5個why是串聯(lián)的關(guān)系還是層層遞進的？還是可以呈樹形關(guān)系呢？......針對產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析，我們提出了 四個層面的原因分析理論。用來明確原因分析應(yīng)該要覆蓋哪些方面，應(yīng)該要深入到什么深度。這四個層面分別是：1 . 產(chǎn)品層面2 . 過程層面3 . 控制方法層面4 . 管理層面那怎么理解這四個層面呢？一、產(chǎn)品層面原因分析客戶的期望，是由產(chǎn)品功能來滿足的。面向產(chǎn)品最終用戶的功能，是由產(chǎn)品下級系統(tǒng)的功能、子系統(tǒng)的功能來滿足的。層層向下，作為最底層的功能組件的功能，是由各個零部件的產(chǎn)品特性(例如長度、距離、位置、硬度、粗糙度、圓度、材料疲勞強度、電阻、電壓、焊接強度，等等)具體的產(chǎn)品特性來實現(xiàn)的。如果產(chǎn)品功能要求是函數(shù)Y，保證功能的相關(guān)產(chǎn)品特性就是自變量X。可以有函數(shù)關(guān)系式y(tǒng)=f(x1，x2，x3，x4...）。大寫的X、Y代表多個變量組成的向量，或者變量組。小寫的x，y代表具體的單個變量。從產(chǎn)品的功能障礙出發(fā)，即y不符合要求。找到是哪個相關(guān)產(chǎn)品特性x所帶來的影響，這個層面的原因分析，就叫做質(zhì)量問題的產(chǎn)品層面原因分析。例如：① 某個零件密封螺紋處漏水，漏水是因為密封性功能要求出現(xiàn)障礙。其產(chǎn)品層面的原因是密封螺紋孔和螺柱的壓型...
2022 - 10 - 10
工廠管理就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象，研究分析人、物、場所的狀況，以及它們之間的關(guān)系，并通過整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，促進人、機器、原材料、制度、環(huán)境的有機結(jié)合。一、班組長工作的日、周、月每日三抓1、班前抓準備，保證機床開動率；2、班中抓質(zhì)量，保證產(chǎn)品合格率；3、班后抓統(tǒng)計核算，保證生產(chǎn)效率。每周五查1、查組員各項指標完成情況；2、查設(shè)備使用和保養(yǎng)情況；3、查工、夾、量具使用和保管情況；4、查安全文明生產(chǎn)制度落實情況；每月開好四個會1、月初開好生產(chǎn)工作計劃安排會；2、月中開好生產(chǎn)工作完成情況分析會；3、月末開好生產(chǎn)工作總結(jié)會。二、質(zhì)量工作的“三檢三對”“一分析”三檢三對首件交檢，核對圖紙工藝；中間檢查，核對尺寸公差；互相檢查，核對量具檢具。一分析針對班組質(zhì)量問題，及時進行分析和研究，制定改進措施，搞好質(zhì)量控制。三 、開展技術(shù)創(chuàng)新活動指標一個目標以提質(zhì)量，增效率、降成本為目標。三一三全1、一人提出，全組研究；2、一人試驗，全組幫助；3、一人成功，全組推廣。六針對1、針對生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵；2、針對生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)；3、針對新產(chǎn)品加工的難點；4、針對降低生產(chǎn)成本；5、針對完善工藝；6、針對設(shè)備現(xiàn)狀。三個公開技術(shù)創(chuàng)新成果推廣要做到：1、創(chuàng)新實物公開；2、操作方法公開；3、相關(guān)數(shù)據(jù)公開。四 、規(guī)范生產(chǎn)的班前、班中、班后班前“三做好”1、做好生產(chǎn)前交接班；2、做好設(shè)備檢查潤滑；3、做好生產(chǎn)技術(shù)準備。...
2022 - 10 - 10
一般工廠現(xiàn)場各部門間都有相互推諉、扯皮之事，不但影響產(chǎn)量和質(zhì)量，還影響部門間和諧的工作關(guān)系，究其根源，我認為主要是大家對現(xiàn)場各部門職能認識有偏差所致。當然，也不排除有人揣著明白裝糊涂，山頭主義、本位主義思想嚴重，擅長太極和踢足球。現(xiàn)就一些理解，淺談下生產(chǎn)現(xiàn)場、品質(zhì)和技術(shù)三大部門的職能關(guān)系，供大家參考。 工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)三大部門，就好比國家的立法、司法、行政三權(quán)分立，各司其職，又相互制衡與監(jiān)督，保障了現(xiàn)場生產(chǎn)的高效有序進行。技術(shù)部就像國家的立法機關(guān)，制定工廠現(xiàn)場的相關(guān)法律法規(guī)，即：生產(chǎn)工藝流程圖和作業(yè)指導書、檢驗標準和方法等。并分析解決現(xiàn)場5M1E六大異常問題。原則上，現(xiàn)場生產(chǎn)和品質(zhì)人員的工作依據(jù)（即輸入）是技術(shù)部提供（輸出），即只對口技術(shù)部。規(guī)范的公司都強調(diào)“做任何事情都要有依據(jù)”，其專業(yè)稱呼為：“過程方法”，這是一個非常重要和有效的管理原則，也是ISO9001八大管理原則之一。品質(zhì)部就像國家的司法機關(guān)，即公檢法（公安、檢察院、法院），品質(zhì)部必須充分履行公安的偵測、調(diào)查、取證職能，檢察院的監(jiān)督、監(jiān)管職能及法院的判定、跟蹤執(zhí)行職能；即依據(jù)法律法規(guī)偵測、監(jiān)督、判定、處理各種違法亂紀之事（即現(xiàn)場5M1E人員、機器、材料、方法、測量、環(huán)境異常），專找壞人壞事，并繩之以法(即體系、過程和產(chǎn)品的監(jiān)測、監(jiān)管、判定和處理)。要監(jiān)督檢查的是現(xiàn)場三大符合性，即：體系符合性、過程符合...
2022 - 10 - 09
01什么是OEE？設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是由時間可用率、性能表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成：OEE=時間可用率 x 性能表現(xiàn)指數(shù) x 質(zhì)量指數(shù) （不同企業(yè)有不同叫法）其中：時間可用率=實際操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。性能表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)（有公司也稱良品率）是用來評價質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。設(shè)備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準，也是TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM...
2022 - 10 - 09
01 . 主動預防GMP的中心指導思想指出：任何藥品質(zhì)量形成是設(shè)計和生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。因此，必須強調(diào)預防為主，尤其做到事前控制，并且企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，實行全面質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。藥品作為特殊商品，其質(zhì)量尤為重要。質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，也是最讓消費者滿意一個品牌的真正原因。為保證質(zhì)量，我們必須從各方面加強控制，從意識上做到主動。被動預防是出了問題，造成損失后才去預防，也相當于事后控制。而主動預防強調(diào)主動，只有主動才有創(chuàng)新，只有主動才能出色的完成任務(wù)。古人說得好：“防患于未然”。任何東西不要等到事故出現(xiàn)以后，才想到應(yīng)該怎么做。而應(yīng)該在事故發(fā)生前，在行動中處處預防，做到“未雨綢繆”，把任何可能發(fā)生的事故都消滅在萌芽狀態(tài)。否則，亡羊補牢，為時已晚。在活動進行之中控制，管理者可以在發(fā)生重大損失之前及時糾正問題，當管理者直接視察下屬的行動時，管理者可以同時監(jiān)督雇員的實際工作，并在發(fā)生問題時馬上進行糾正。雖然在實際行動與管理者作出反應(yīng)之間肯定會有一延遲時間，但這種延遲是非常小的。02 . 處處受控生活在法治社會，人人都會受到種種法律的約束。同樣，一個執(zhí)行GMP標準的企業(yè)也要處處受控。GMP的內(nèi)容對每一個細節(jié)都做了詳細的規(guī)定，每一個細節(jié)就是一個控點，但對于一個主管人員來說，隨時注意計劃執(zhí)行情況的每一個細節(jié)，通常是浪費時間、精力和沒有必要的。他們應(yīng)當...
2022 - 10 - 09
關(guān)注點及分析工具所謂高效的供應(yīng)鏈管理，以個人的理解---就是對顧客與供方商業(yè)流程的三大要素：物流、資金流、信息流的集成管理。供應(yīng)鏈的三大要素密不可分，而物流是最基本的活動。在物流管理中，生產(chǎn)線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下的作用，本文關(guān)注點，就是從供方或配送中心送達車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。針對于生產(chǎn)線配送物流分析，根據(jù)需求決定業(yè)務(wù)模式，業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定作業(yè)方式的原則，采用先調(diào)研生產(chǎn)線配送物流的需求，結(jié)合訂貨模式，確認生產(chǎn)線所需零部件具體的補貨模式，再根據(jù)補貨模式確認對應(yīng)的搬運方式。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求首先，要來分析一下生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)是為生產(chǎn)服務(wù)的，必須服從生產(chǎn)作業(yè)對配送物流作業(yè)的整體要求：1、在生產(chǎn)現(xiàn)場，加工或裝配不能間斷，必須是連續(xù)作業(yè)，所以要有一定存量的線邊庫存；2、因為生產(chǎn)作業(yè)是增值過程，所以有限的場地，在布置時應(yīng)最大限度向生產(chǎn)作業(yè)傾斜：線邊庫存盡量占用最小的空間，更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè)；3、同時，零部件配送的目的地，要盡量靠近作業(yè)人員，減少作業(yè)人員走動、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費的不增值作業(yè)時間；4、而且配送物流作業(yè)（配送、裝卸、擺放、拆包、交接等）是不增值過程，因此作業(yè)應(yīng)盡量簡化或省略。把上述生產(chǎn)線的對配送物流作業(yè)的需求整理一下，我們會發(fā)現(xiàn)：如果采用單元化設(shè)計和線邊規(guī)劃，能很好的解決第3項和第4項中的需...
2022 - 09 - 30
現(xiàn)場質(zhì)量管理以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，以對生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質(zhì)量預防體系，建立質(zhì)控點，制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價制度以及質(zhì)量改進制度等，使整個生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。◆ ◆ ◆ ◆01 . 過程質(zhì)量管控1 . 做好過程識別和結(jié)果應(yīng)用只有掌握每道工序和每個崗位的要求及相互關(guān)系，現(xiàn)場質(zhì)量管理才會有效。現(xiàn)場管理四問：a . 要弄清本工序顧客是誰？b . 供方是誰？c . 要輸出 / 輸入什么？d . 對輸出 / 輸入的衡量標準是什么？過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩(wěn)定，輸出(結(jié)果)就會不穩(wěn)定和永遠做不到一致性；不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的機會并找到解決問題的方法；把過程識別的結(jié)果應(yīng)用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業(yè)指導書中去，才能起到有效作用。◆ ◆ ◆ ◆02 . 管理方法運用* 定置管理：1 . 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2 . 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。3...
2022 - 09 - 27
▲允收品質(zhì)水準(AQL) Acceptable Quality Level允收品質(zhì)水準是顧客與供貨商之間的交易運作模式，容許供貨商在協(xié)議的條件下，交付某一限定比率的不良品。▲問五次為什么（Ask why five times)一個發(fā)掘問題真正原因的常識原則。▲查核現(xiàn)場(Check gembutsu)當欲探尋問題的根源時，在現(xiàn)場實地有形的物體加以調(diào)查。▲符合性(Conformance)用以表示產(chǎn)品或服務(wù)能達到相關(guān)規(guī)格、合約或規(guī)則，所要求 的一個確定指示或評定。▲管制圖(Control Chart)為一個具有上下管制界線的圖. 在其圖上，繪有一系列的樣本或樣本組統(tǒng)計量的測定值。此圖通常繪有一條中心線，用以協(xié)助偵測所繪之統(tǒng)計值，有否趨向其中之一條管制界線。▲成本Cost在 QCD 的范疇中，[成本]一詞通常系指成本管理，而非削減成本。成本管理涉及到對各種資源的適度管理，以及消除所有類別的無馱(浪費)，在此種方式下，會降低總成本。▲跨功能(部門)管理----Cross-functional management為達成QCD 跨越部門之間的管理活動.▲周期時間----Cycle time作業(yè)員完成加工一個產(chǎn)品的實際耗費時間(參閱產(chǎn)距時間Takt time).▲ 交 期 Delivery在 QCD 的范疇中， [交期]一詞系指交貨時間以及數(shù)量， 皆要符合顧客的要求.▲不按受， 不制造， 不流出...
2022 - 09 - 27
豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一先生曾抱怨，豐田員工對他的改善思想和改善要求一開始也是持反對意見的，后來經(jīng)過了一個相當長的相持過程（高層堅持，員工懷疑），員工才逐步開始了改善。在這個過程中，在以大野先生為代表的管理層堅定意志的影響和推動下，員工的思想、意識和行動持續(xù)發(fā)生了微妙的變化，這種變化從簡單的“物理反應(yīng)”開始，最終以復雜的“化學反應(yīng)”甚至是“核反應(yīng)”延續(xù)著。高層的持續(xù)堅持和員工的積極參與之間形成了良好的互動關(guān)系，并最終成就了持續(xù)改善的企業(yè)文化。造就改善文化除了高層表明堅定意志和從組織上提出要求外，重要的是循序漸進和持續(xù)地推進改善活動，以便讓員工在改善活動中，體會變化和轉(zhuǎn)變意識（第一步：意識革新），提升能力（第二步：學習方法），實現(xiàn)價值（第三步：營造氛圍）。1、樹立現(xiàn)場管理樣板，促進員工意識革新許多企業(yè)面對落后的管理面貌，期望通過培訓解決員工意識革新的問題。實踐表明，看似有效的培訓往往只能短暫改變員工看法，而且這種改變很難持續(xù)，原因是企業(yè)落后的管理現(xiàn)實更能引領(lǐng)他們將學到的東西“歸零”。只有現(xiàn)場的變化甚至是根本的變化，才是員工意識革新的良方。所以，通過5S等基礎(chǔ)管理手段，快速徹底地改變現(xiàn)場面貌，樹立現(xiàn)場管理樣板，讓員工親身經(jīng)歷和體會身邊的變化，才有可能真正革新員工的意識。在樣板的感召下，員工會迸發(fā)出一種不甘落后的干勁，和你能我也能的自信心。2、搭建員工參與平臺，提升員工改善能力員工的意...
2022 - 09 - 22
身為班組長，你是不是有以下的煩惱：● 為什么我說了那么多，這些員工還是愛理不理的樣子？● 小黃的工作水平很不錯，為什么就愛跟我抬杠呢？今天分享十種員工管理中的常見問題，希望對各位有所幫助。01老員工不服管首先你應(yīng)清楚，既然公司相信你的能力，而賦予了你管理下屬的權(quán)力。工作上你就要大膽管理，與員工多溝通。對于那些不服從上司(你)安排的員工，你要弄清楚，為什么她不服從你的安排，是你的一些做法令她不滿意還是因為其他別的原因。02怎樣讓員工快樂的工作？作為班組長有責任、有義務(wù)為下屬構(gòu)建輕松愉快的工作氛圍。因為只有身處愉快的環(huán)境，才能有快樂的心情，才能快樂地工作。班組長應(yīng)該調(diào)節(jié)自身的工作心態(tài)，日常工作中堅持多認可、多鼓勵、少批評；學會關(guān)心下屬，多與下屬溝通交流；多表揚做得好的員工，處理問題公平公正，營造出輕松、融洽的工作環(huán)境。這樣員工才會快樂地工作。03如何調(diào)動員工積極性？每日重復一成不變的工作必定是乏味的。作為班組長，可以經(jīng)常組織些比賽，并給予適當獎勵來提高員工之間的競爭氛圍，調(diào)動員工的工作積極性。比如：知識問答比賽，組員間的評比。另外，利用班前會或班后會的機會，將制定好的目標告知所有同事，激發(fā)員工的工作積極性。04遇到員工情緒低落怎么辦？當員工工作時出現(xiàn)情緒低落，與班組長管理處事的能力有很大關(guān)系。諸如缺乏領(lǐng)導能力，沒有注意防范工作上的障礙，與員工之間缺乏依賴感、缺乏溝通，工作上的...
2022 - 09 - 22
精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90%；精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%；精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%；精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%；精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ；精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題：產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求不能按時按量交貨人員效率低下庫存太高，積壓資金質(zhì)量無法滿足客戶要求生產(chǎn)成本太高問題重復發(fā)生，每日忙于救火研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題供應(yīng)商無法準時保質(zhì)保量交貨以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。01、企業(yè)實施NPS的目的1、快速提升勞動生產(chǎn)率2、降低不良率3、減少庫存4、縮短交貨期5、節(jié)省生產(chǎn)空間6、降低成本02、生產(chǎn)中的七種浪費7、等待的浪費；8、搬運的浪費；9、不良品的浪費；10、動作的浪費；11、加工過剩的浪費；12、庫存的浪費；13、在制品過多的浪費；0314、假效率：指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。15、真效率：以最少的人員僅做市場需要量的產(chǎn)品。16、個別效率：以個別作業(yè)員的效率稱做個別效率。17、全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。18、稼動率：市場需要量除以最大產(chǎn)能。19、可動率：設(shè)備需要被使用時的使用幾率。04、導致庫存的十一個理由2...
2022 - 09 - 22
員工的執(zhí)行力不行只有兩個原因，要么是領(lǐng)導無能，要么是制度無能！個別員工執(zhí)行力差是能力的問題；公司整體執(zhí)行力差就是管理的問題！和外企的CEO們交流，談?wù)撟疃嗟氖菓?zhàn)略和策略的問題；而和國內(nèi)企業(yè)家論道，感慨最多的卻是執(zhí)行力的問題。有些企業(yè)家經(jīng)常感到自己的好想法不能實現(xiàn)，此時大部分企業(yè)家都認為公司執(zhí)行力差是員工能力和態(tài)度的問題。執(zhí)行力差是現(xiàn)象，管理不善才是本質(zhì)。外企執(zhí)行力強是現(xiàn)象，有提高員工執(zhí)行力的機制才是本質(zhì)。實際上可以這樣認為：個別員工執(zhí)行力差是能力的問題；公司整體執(zhí)行力差就是管理的問題！01執(zhí)行力差的5大原因1、員工不知道干什么公司沒有明確的能夠落實的戰(zhàn)略規(guī)劃，沒有明確的營銷策略，員工得不到明確的指令；還有一些公司政策經(jīng)常變，策略反復改，再加上信息溝通不暢，使員工們很茫然，只好靠慣性和自己的理解去做事。這就使員工的工作重點和公司脫節(jié)，公司的重要工作不能執(zhí)行或完成。2、不知道怎么干外企的員工入職后一般都要經(jīng)過嚴格的培訓，國內(nèi)企業(yè)則不然，要么沒有培訓直接上崗，要么培訓沒有針對性和實操性，要么只是對員工做勵志培訓和拓展訓練，員工熱血沸騰但工作怎么干還是不知道；有的只給員工做一些行業(yè)趨勢、宏觀戰(zhàn)略的培訓，也還是沒有交給他們方法。這里面還有一個比較普遍的深層次原因，就是中高層領(lǐng)導自己也不知道怎么干，就沒法對下面的人說清楚，總監(jiān)說不清，經(jīng)理也說不清，最后是真正執(zhí)行的最底層不會干，有苦說不出。3、...
2022 - 09 - 21
從原則、性質(zhì)上來講，“三層”主管的工作是相同的，大家都是為了共同的目標(公司的目標)而努力工作，只是大家的分工不同。正常情況下，高層主管只負責領(lǐng)導與決策以及資源分配，中層主管負責分解高層主管所做的決策，做出切實可行的實施方案和任務(wù)并監(jiān)督執(zhí)行。 基層主管則是帶領(lǐng)員工按要求具體執(zhí)行。所以基層主管的日常工作事項就非常的“具體化”和“細節(jié)化”。尤其是生產(chǎn)主管的日常工作更是如此。 01、上班前要做的事項 1.提前20分鐘(或更多)進入工廠充分的準備會減輕工作壓力，從而使我們有序的開展一天的工作和提升每天的工作質(zhì)量。這一點是每一位主管都必須做到的。 2.進行區(qū)域巡查巡查員工到崗后的狀態(tài)、巡查員工的班前工作準備、巡查區(qū)域內(nèi)部安全、物料、5S等等。 3.確認當天的制前準備工作是否完善這一項工作同樣也是復查，同樣是在前一天下班前我們就已經(jīng)有了再次確認，之所以要這樣再三的確認，這是因為在生產(chǎn)線，我們的制前準備工作太重要了。制前工作準備得不充分，談生產(chǎn)真的是無稽之談。 制前準備工作有很多，它包括所要生產(chǎn)的產(chǎn)品需要的一切生產(chǎn)資料，這里所講的生產(chǎn)資料不光指生產(chǎn)時需要的設(shè)備、原輔材料和文書資料等，也包括我們對所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的認識。比如產(chǎn)品的重點、難點和工序、流程的安排等等。 總而言之，生產(chǎn)效率和我們的制前準備工作是息息相關(guān)的，沒有好的制前準...
2022 - 09 - 21
一、什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？PMC是Product Material Control的英文縮寫，意為生產(chǎn)與物料控制。共包含以下兩部分內(nèi)容：1、PC：生產(chǎn)管制或生產(chǎn)控制。PC的職責：①依據(jù)銷售計劃制訂生產(chǎn)計劃②依據(jù)生產(chǎn)計劃指定物料需求計劃③結(jié)合生產(chǎn)計劃和物料需求計劃計算當期最大生產(chǎn)能力④下達生產(chǎn)定單⑤監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進度2、MC：物料控制，俗稱物控。MC的職責：①整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。②根據(jù)生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。    ③開立請購單，實施請購作業(yè)。④跟進供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能）。⑤對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管。⑥跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。⑦原物料庫存管控，呆滯預防和處理。二、企業(yè)為什么要推行PMC管理？1、推行PMC管理的原因目前很多企業(yè)都不知道什么是PMC，但是又知道必須有PMC,而且優(yōu)秀的企業(yè)都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來干什么，怎么運用這一指揮部門。似乎每個企業(yè)都不同。PMC管理，在國內(nèi)公司的定義與分工均有不同的見解,有的側(cè)重于生產(chǎn)管理的，有的側(cè)重于物料上的管理，都因公司性質(zhì)來定。但...
2022 - 09 - 21
豐田生產(chǎn)方式，這一豐田公司制勝全球的法寶，雖然廣為業(yè)界所知曉，而且眾多研究者都熟知它的基本目標是降低成本，但管理者們往往會問，成本到底降在哪里？換言之，豐田生產(chǎn)方式的成本效應(yīng)如何體現(xiàn)？這一問題并未明朗，即使創(chuàng)立者大野耐一也未曾向大家詳解背后的真意。  事實上，從管理會計學的角度重新審視豐田生產(chǎn)方式，我們會發(fā)現(xiàn)長期以來潛藏的成本秘密，這一秘密足以觸動更多的管理者更加深入地了解豐田生產(chǎn)方式，進而加速其推廣和普及。—1—不惜代價保節(jié)拍豐田生產(chǎn)方式似乎并不是一個規(guī)律性的東西，有很多只可意會不可言傳的地方。一個直觀的感受是，對生產(chǎn)節(jié)拍的控制是豐田公司一個鐵的原則。所謂節(jié)拍(tact time)，是指將生產(chǎn)時間細化到每一件產(chǎn)品之上。比如，如果月產(chǎn)量為4000輛車，作業(yè)時間為20天，每天兩班制工作共16個小時，那么生產(chǎn)節(jié)拍即是每輛4.8分鐘。  在豐田公司，所有工序都按節(jié)拍生產(chǎn)，并按節(jié)拍的持續(xù)出貨機制比什么都重要。為保證生產(chǎn)節(jié)拍，即使用人海戰(zhàn)術(shù)，或者加大設(shè)備投資，或者在易產(chǎn)生次品的工序準備安全庫存也在所不惜，而絕對不會妥協(xié)于成本的制約。豐田公司曾在它的一個制造廠制定了發(fā)動機的出品時間，早上開始鑄鐵，晚上就要組裝為成型汽車，在院子里能開動起來。在確保節(jié)拍的基礎(chǔ)上，大野耐一提出了“不管是生產(chǎn)1輛還是1000輛，單位成本都要一樣”這一與傳統(tǒng)觀點完全相悖的口號。&...
2022 - 09 - 20
流程管理是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理行為，在企業(yè)內(nèi)部控制解決方案的研究和設(shè)計過程中，應(yīng)以流程管理為基礎(chǔ)，即做到規(guī)范流程、優(yōu)化流程和再造流程，使企業(yè)內(nèi)部控制體系更加有效和便于實施。企業(yè)內(nèi)部控制體系與企業(yè)流程管理有著緊密的聯(lián)系，因為流程是公司戰(zhàn)略、理念、策略和有效內(nèi)部控制的載體。實現(xiàn)流程管理，是擺在企業(yè)面前的一個刻不容緩亟需解決的問題，也是企業(yè)徹底改善以往傳統(tǒng)管理模式，使企業(yè)內(nèi)部管控躍上新臺階的必經(jīng)之路。作為管理系統(tǒng)的重要組成部分，目前的內(nèi)部管控系統(tǒng)，更多的是與層級制的分權(quán)組織相適應(yīng)，而較少有適應(yīng)扁平化組織流程導向的內(nèi)部控制系統(tǒng)的成熟模式。企業(yè)要實現(xiàn)流程化管理，需要完成以下步驟：1、做好信息收集工作企業(yè)在識別原有流程時，首先要收集大量的關(guān)于原有流程的信息。只有收集到準確和詳細的信息，流程優(yōu)化和設(shè)計的實施者才能夠充分認識企業(yè)原有流程，了解原有流程的現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)原有流程中存在的問題，從而為今后工作的展開奠定良好的基礎(chǔ)。2、識別與描述企業(yè)流程大多數(shù)實現(xiàn)流程改進與設(shè)計的企業(yè)，在實施改進前，都是以職能的形式進行管理。企業(yè)在進行流程改進與設(shè)計前首先要識別企業(yè)中現(xiàn)有的流程，并且以一定的方式顯性化，以發(fā)現(xiàn)流程中存在的問題，進而設(shè)計新的流程或改進原有流程，以達到大幅度提高企業(yè)效率的目的。3、選擇關(guān)鍵流程通常情況下，一個企業(yè)內(nèi)的流程有成百上千，這些流程大致可分為兩種類型：一類是圍繞職能線形組織運轉(zhuǎn)的子流程，從單個部門...
2022 - 09 - 20
首先說明，這不是硬件和資金和方面的準備。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 這里可以肯定的說，推行精益生產(chǎn)對這些幾乎沒有任何硬性要求。確確實實需要認真準備的是：認知，決心和信念，知識和人才。從企業(yè)負責人（這里指真正的負責人）和個人兩方面來說這個問題。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 首先從企業(yè)負責人的角度來看。 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 01、掌握精益生產(chǎn)的精髓也就是對精益生產(chǎn)有真正的，正確的認知。包括精益生產(chǎn)方式，運行模式，對組織的沖擊，可能的震動，而不能只是盲目樂觀于潛在的收益（雖然這是肯定的）以及那些令人耳目一新的技術(shù)。因為，只有在真正理解了精益生產(chǎn)，你才能一直保持自己前進的方向。做精益生產(chǎn)，不是商業(yè)投機，這需要數(shù)年，十數(shù)年，數(shù)十年持續(xù)的專注和努力，而不是一蹴而就的戲法。精益生產(chǎn)在上世紀50年代末就已經(jīng)在豐田內(nèi)部自成體系。 　　 　 　　 　...
2022 - 09 - 20
有一次某客戶投訴我們做出去的電腦，其上蓋發(fā)生脫膠開裂。看不良照片是上蓋和前框脫離，簡單講一下它們是用專業(yè)的膠水粘上去的。這段工藝叫點膠是用自動點膠機點膠上去的，工程人員匯同我們馬不停蹄地做分析。當我們拆解開上蓋和前框時，驚奇地發(fā)現(xiàn)原來規(guī)定要點膠的區(qū)域幾乎都沒有膠水的痕跡。正常不脫膠的產(chǎn)品是可以看到明顯的脫水壓開痕跡的，看起來是有異常發(fā)生的。我們做了一個簡單的討論和分析，基本上點膠工藝流程是先點膠，再壓合，最后烘烤。從不良現(xiàn)象上來看，膠路沒有完全壓開和壓合有非常大的關(guān)系。問題開始有聚焦，也開始有了突破口。   接下來，我們第一時間趕到了上蓋加工的供應(yīng)商現(xiàn)場。直接去了點膠現(xiàn)場，在壓合工站我們觀察到，待壓合的產(chǎn)品有堆積的現(xiàn)象。了解下來發(fā)現(xiàn)其壓合機臺不夠，造成堆積并且嚴重超出規(guī)定的2分鐘內(nèi)要做壓合的動作的要求。（膠水放太久會不易壓合）同時，比對其膠路的樣品和實際的產(chǎn)品，點膠的膠路減少并且膠量不夠。這樣導致了壓合后實際粘合面積也變少，這樣會引起非常大的脫膠風險。再去測其拉力，CPK只有0.6。非常的不穩(wěn)定，這就是脫膠的風險因子：壓合前等待時間超規(guī)、膠路膠量失控。   當然，供應(yīng)商立即做了整改寫了8D報告。我們也相應(yīng)地增加了稽核頻率，進料檢驗做了加嚴。可是這件事情一直令我記憶猶新，因為它引發(fā)了我的思考，我們的供應(yīng)商為什么平時無法把這兩...
2022 - 09 - 19
說一下具體原因：1.IE和精益人員還是有很大差別，主要體現(xiàn)在工作內(nèi)容上。IE人員主要面對產(chǎn)線工藝技術(shù)改善，去做一些”硬件“方面的改善，主要是產(chǎn)線設(shè)計（線體平衡，動作改善）、工裝夾具、容器包裝、自動化機構(gòu)。精益人員主要去做一些精益工具的落實, 軟性的多一些，比如：培訓精益基礎(chǔ)、5S、車間管理看板、TPM、快速換模、改善提案、價值流2.本質(zhì)上這些工作屬于改善，一旦要去改善一件時間就會遇到阻力。這些阻力可以按VCRSP分類：version愿景，工廠高層是不是要往這方面走;Commitment你對接的部門團隊是否有承諾去做；Resource有沒有資源（人錢物）投入；Skill有沒有技能（改善的技能）；Plan有沒有制定好的計劃？很多的時候，一項資源卡死，IE精益人員半年幸苦白費。其實很多IE的痛苦來源于支持他們工作的體系系統(tǒng)不完備。3.問題解決能力問題，現(xiàn)場的改善那么痛苦有很大程度上還主要來源于經(jīng)驗?zāi)芰Φ那啡薄τ谝粋€大的嚴重的問題是否有技能工具去分析到底層并落實解決，這是對IE人員的最大挑戰(zhàn)。比如說，你產(chǎn)線質(zhì)量問題換個設(shè)備２０萬能解決，但是會遇到很多資金投入方面的阻力，這個事情很難做成。但是如果你分析出根本原因，找到關(guān)鍵部位，花１０００塊能解決問題，這樣的阻力就不復存在。4.在問題解決能力方面除了深入找到問題根因的能力以外，還有一種能力很重要，利用多功能團隊的視野去解決問題。不能自己一個...
2022 - 09 - 15
01. 您可以學習下面的有效方法：1.幫助解決好新員工的生活問題生活問題是大事，如果這一問題解決不了，那么他是很難進入工作角色的。2.輪換工作員工在不同的專業(yè)領(lǐng)域中進行工作輪換，能對他們的工作能力得到鍛煉，并且能使他們對自己能力和偏好作出客觀的評價，對自己的職業(yè)發(fā)展作出合理的判斷和安排，為新員工提供良好的工作氛圍。3.交代好禁忌大事新人到來時一定要交代清楚工作時應(yīng)注意的安全事項等，不要急于求成，但要預防意外。也就是說先學會不能干什么，再教會應(yīng)該怎么干。4.多鼓勵、少批評新員工因為經(jīng)驗不足而犯錯是情有可原的，不能只看工作結(jié)果而否認新員工的工作積極性。其實在新員工工作失誤時，他們心中更加忐忑不安，如果這時再進行批評，可能會讓他們一撅不振。和他們一起總結(jié)失敗的原因，發(fā)掘其中值得稱道的地方，加以贊揚，多多鼓勵他們從失敗中吸取教訓，完善工作。5.對新員工做好心理培訓，幫助新員工盡快度過心理的空白時段新員工經(jīng)驗不足是難免的，您應(yīng)該幫助他們適應(yīng)環(huán)境、熟悉工作，保持他們的工作熱情，盡快克服經(jīng)驗不足的缺憾。6.提供培訓機會對新員工的培訓是必不可少的，培訓可以作為一個過渡時期，讓員工在沖擊力比較小的環(huán)境下，慢慢融入班組。7.對其他員工教育和指導，讓他們不要歧視和壓制新員工盡量多地幫助新員工，讓新員工在一個互相支持的環(huán)境中迅速成長。自己也要多抽時間和新員工進行面對面地溝通交流，詢問他們在工作中...
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