01
企業實施NPS的目的
1.快速提升勞動生產率
2.降低不良率
3.減少庫存
4.縮短交貨期
5.節省生產空間
6.降低成本
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02
生產中的七種浪費
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7.等待的浪費；
8.搬運的浪費；
9.不良品的浪費；
10.動作的浪費；
11.加工過剩的浪費；
12.庫存的浪費；
13.在制品過多的浪費；
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03
生產效率
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14.假效率：指固定的人員做出更多產品的方式。
15.真效率：以最少的人員僅做市場需要量的產品。
16.個別效率：以個別作業員的效率稱做個別效率。
17.全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。
18.稼動率：市場需要量除以最大產能。
19.可動率：設備需要被使用時的使用幾率。
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04
導致庫存的十一個理由
20.“時代錯誤”的庫存
21.“積習難改”的庫存
22.“產能不均”的庫存
23.“制程集結”的庫存（如大批在制品等待涂裝或清洗）
24.“消化不良”的庫存（如大批涂裝或清洗過的在制品等待分配）
25.“候鳥作業”的庫存（多能工所產的在制品不能馬上進入下一個工序）
26.“討厭換模”的庫存
27.“月底趕貨”的庫存
28.“基準沒改”的庫存（采購周期或每天物料耗用率改變導致的庫存）
29.“顧及安全”的庫存
30.“季節變動”的庫存
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05
NPS四大生產技法
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31.流線化生產
32.安定化生產
33.平穩化生產
34.超市化生產
35.流線化生產（也叫均衡化生產）：最終裝配線每天遵循循環時間以均衡的數量制造各種產品。
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06
平順化
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36.一個多能工操作數個不同制程的設備，設備布置垂直化，整條生產線速度平衡與順暢，強調可動率。
37.總量均衡：每個時間段（一天）都生產相同的數量。
38.品種均衡：消除每天不同品種產品流動的波動（要求可以迅速進行作業轉換）。
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07
建立流線化生產的八個條件
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39.單件流動；
40.按制程順序布置設備；
41.生產速度同步化；
42.多制程操作的作業；
43.作業員多能工化；
44.邊走邊做的走動作業；
45.機器設備小型化；
46.生產線布置U型化及IO一致。
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08
流線化生產的建立有以下12個方面
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47.全員改善意識；
48.成立示范改善小組；
49.選定示范生產線；
50.現狀調查分析；
51.設定產距時間（每日工作時數/每日市場需要數）；
52.決定設備、人員的數量；
53.布置“細流而快”的生產線，要以制程加工順序以逆時針流動，設備盡量拉攏過來，減少走動及物品搬運的距離，設備必須小型化、滑輪化、專用化；
54.配置作業人員；
55.單件流動；這是終極目標，可先小批量，再過渡到單件流動；
56.維持管理；
57.水平展開；
58.向無人化管理邁進。
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09
設備布置的三不政策
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59.不落地生根；
60.不寄人籬下；
61.不離群索居。
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目的：
人員配置彈性化，生產品種、數量彈性化。
效果：
1）及時發現浪費所在；
2）靈活調整生產量及種類；
3）考慮到其他間接部門浪費的排除。
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要點：
1）能做出標準作業的生產線；
2）沒有浪費的物流；
3）信息的流動；
4）少人化的生產線；
5）能夠得到全數檢查效果的品質保障；
6）保全性；
7）安全性；
8）整體布置。
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10
容易被差遣的設備特點
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62.小型化
1）穩定性：產品品質穩定，運轉穩定；
2）流動化；
3）變換快。
63.設備要裸體才好
“裸體”設備指僅具備基本用途的機器。
64.設備要流動
管線不要像葛藤般，設備要象快餐車一樣，出入口一致化。
65.面力求狹窄??
前制程的出口即為后制程的入口。
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11
機器的三不原則
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66.不做切削空氣的動作
67.不做木偶動作
68.不做立定動作
69.輸送帶變成“成長帶”
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輸送帶的不利原因有：
1）取放動作的浪費；
2）等待的浪費；
3）在制品過多的浪費；
4）空間的浪費。
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成長帶的形成：
1）邊送邊做；
2)?劃分帶距線；
3)?以產距時間設定速度；
4)?設立接棒區；
5)?設立停線按鈕。
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12
安定化生產
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70.人員的安定首先要分離標準作業與非標準作業，并指定由“水蜘蛛”負責非標準作業。
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13
標準作業的設立要掌握三個要素
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71.產距時間（循環時間或節拍）：生產一個單位產品所必須的時間域；循環時間=一天的實際勞動時間/一天必須的生產數量。
72.標準作業順序：每個作業人員應該執行的多種作業的標準順序。
73.標準持有量：在每個作業人員執行標準作業時。
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