一場數(shù)字化革命正在全球范圍內(nèi)全面展開，中國市場也不例外。對于中國市場各行業(yè)的中國企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型所蘊含的商業(yè)價值吸引力巨大，企業(yè)擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型以逐漸成為行業(yè)共識。數(shù)字化轉(zhuǎn)型在企業(yè)變革創(chuàng)新的過程中起到主導作用。如何用正確的方式擁抱數(shù)字化，讓數(shù)字化為企業(yè)插上加速的翅膀，是中國傳統(tǒng)企業(yè)一直在思考和探尋的。
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數(shù)字化必須服務于企業(yè)經(jīng)營
我們從智能制造、工業(yè)4.0、中國制造2025再到數(shù)字化工廠，各種定義與實現(xiàn)方法進行探討，我們都必須回歸企業(yè)的本質(zhì)，以企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略為目標，企業(yè)的經(jīng)營在于：
◆為消費者/客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。
◆為股東投資確?；貓?。
◆為員工的福利，這是企業(yè)經(jīng)營者必須考慮的，也是企業(yè)作為整體的價值所在。
當下在推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型時，傳統(tǒng)企業(yè)往往會出現(xiàn)一些方向性誤判，要么過于激進，步子邁得過大，要么過于保守，只改IT不動業(yè)務，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型做成了信息化改善。要么以局部看全局，為了智能制造而上系統(tǒng)也是偏離了企業(yè)經(jīng)營之本質(zhì)，需求理清數(shù)字化創(chuàng)新是為經(jīng)營服務，需要建立有效的路徑分析與判斷，并逐次有效的實施整體戰(zhàn)略，對于企業(yè)而言，尤為重要。
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精益是數(shù)字化的根基
精益是一種不斷改善經(jīng)營效率，發(fā)揮資源，包括核心的人的能動性力量，持續(xù)學習不斷改善，讓企業(yè)不斷提升競爭能力，消除浪費就是一種對資源的最大化利用，發(fā)揮成本效率的途徑，最終去實現(xiàn)經(jīng)營的利潤率最大化。精益對生產(chǎn)中的過度生產(chǎn)、等待、運輸、過度加工、庫存、缺陷返工、動作浪費進行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除。這些與生產(chǎn)制造單元的經(jīng)營目標緊密相關。
在我們調(diào)研走訪的百家企業(yè)中有總是把計算機、MES/ERP這些理解為數(shù)字化系統(tǒng)，但是，數(shù)字化的根基是“數(shù)字”，是基于“量化管理”的管理科學思想。精益與數(shù)字化有緊密關系，比如精益管理很多理念都利用數(shù)字化實現(xiàn)，特別是瓶頸理論（TOC）通過數(shù)字化找到C（約束點）是瞬間的事情，而精益管理、TOC中的分析就是數(shù)字化制造之上的智能部分，如果離開精益談智能制造、數(shù)字化是不可能實現(xiàn)的。因此，精益是數(shù)字化的根基，利用精益提出的各種可量化方法，實現(xiàn)精益數(shù)字化，這些使得傳統(tǒng)企業(yè)成為了一個可以被量化、可視化、透明化的工廠，一切都服務于經(jīng)營目標：質(zhì)量、成本與交期。
在數(shù)字化車間建設的過程中，需要始終以精益生產(chǎn)為主線，構(gòu)筑精益化的信息系統(tǒng)。例如在某傳統(tǒng)流程型企業(yè)，開展信息化建設中，加強對生產(chǎn)過程的管控，包括生產(chǎn)設備、工藝數(shù)據(jù)的自動采集，關注生產(chǎn)過程的節(jié)拍的控制、加工質(zhì)量分析、設備運行狀況的實施監(jiān)控及異常反饋等功能，重點解決如何保質(zhì)、保量按照客戶需求讓生產(chǎn)正常有序的流動，出現(xiàn)問題后及時獲取并快速解決，實現(xiàn)透明化管理等。比如設備互通互聯(lián)是CPS在工廠的具體應用，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設備的分布式網(wǎng)絡通信、程序集中管理，設備狀態(tài)的實施采集等功能。再比如設備質(zhì)量過程管控，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工藝參數(shù)、過程質(zhì)量數(shù)據(jù)進行實施采集、優(yōu)化和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在系統(tǒng)運行一段時間后，企業(yè)已經(jīng)積累大量的生產(chǎn)、設備、品質(zhì)等工業(yè)大數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是企業(yè)深挖潛力的金礦。基于深厚的行業(yè)知識，對這些數(shù)據(jù)進行深入的挖掘和分析，反過來再優(yōu)化生產(chǎn)過程，打造精益數(shù)字化車間。
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精益數(shù)字化方法論+工具，缺一不可
全球大部分企業(yè)還在摸索由信息化到智能化的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，方法論是指引轉(zhuǎn)型前進的重要地圖，而針對性的工具（比如APP）是轉(zhuǎn)型前進的重要加速器，任何一個企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的探索都將依賴方法論+工具，方法為主，工具為輔，二者缺一不可。
例如在某離散裝備企業(yè)的精益數(shù)字化項目實施案例中，首先以物流齊套、計劃管理、異常管理為三大主線，結(jié)合行業(yè)特色及行業(yè)經(jīng)驗搭建標準、流程、機制及全流程優(yōu)化改善，構(gòu)建數(shù)字化基礎規(guī)范，形成企業(yè)模式（方法論），再與數(shù)字化工具（精益數(shù)字云LDC）相結(jié)合的咨詢問診方式，找到發(fā)力點，為企業(yè)找到價值洼地。最終通過精益化與信息化、線下與線上實現(xiàn)數(shù)字化，達到作業(yè)效率提升15%，在制品停留天數(shù)降低10%，齊套配送兌現(xiàn)率同比增長40%。企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營全過程可度量、可預測、可傳承，最終在新產(chǎn)品、新業(yè)務下，實現(xiàn)價值創(chuàng)造。
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精益數(shù)字化人才培養(yǎng)
前面探討的是從精益化到數(shù)字化轉(zhuǎn)變、融合的過程，同樣我們需要關注企業(yè)知識與人才的培養(yǎng)是至關重要。
人是最為重要的一個環(huán)節(jié)，在整個制造過程中，從精益的持續(xù)改善、信息化到數(shù)字化的學習等，這些都將依賴于人的智慧傳輸成為“標準”、“規(guī)范”，可重用的，能夠讓知識成為一種可被系統(tǒng)重復利用，并能自己不斷學習升級，用于最終的實現(xiàn)自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應的目標。我們在精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，更加注重人才培養(yǎng)與教育，不僅注重方法的學習和利用，更需加強全局與系統(tǒng)思維培訓，使得IT技術與IE技術充分融合，為企業(yè)經(jīng)營帶來促進提升作用。
在當今的數(shù)字化時代，中國傳統(tǒng)企業(yè)已經(jīng)紛紛在精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路上拔錨起航；立足于深耕多年的行業(yè)地位、資源與經(jīng)驗，輔以一整套擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型的正確方式，必將能讓中國傳統(tǒng)企業(yè)在數(shù)字化時代煥發(fā)新的活力。
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