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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2021 - 08 - 12
生產管理一、生產紀律1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。二、操作規程1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。三、產品質量1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進...
2021 - 08 - 06
中國企業在實施精益生產并享受精益生產帶來的效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產的困境。下面我們分享一下，人員更替太快的工廠，精益生產應該怎么推。員工流失率高正成為社會和企業日益頭痛的勞動力問題，與此同時，精益生產在中國各行業也正雨后春筍般蓬勃發展，越來越多的企業意識到通過實施精益生產減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。從精益生產管理起源和發展的歷程來看，精益生產所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩定基礎上的，無論是精益生產應用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題。可以說，這是一個有中國特色的問題。因此，當中國企業開始應用精益生產時，很快就發現，員工的高流失率對精益生產的效果帶來很大影響，這些影響主要體現在：1，影響生產線的平衡。精益生產要求生產線的每一個站點按照節拍來平衡生產，員工流失勢必對整個產線的平衡產生影響。2，轉產過程中的效率低。產前準備工作是精益生產的一項重要工作，而產前培訓做的好不好，又是影響生產上線的最大關鍵。往往培訓好員工，在上線時，員工卻突然離職，導致整個生產安排出現異常，影響到最終的大貨生產。3，培訓困難。精益生產往往對員工有更高的理論和技術的要求，而企業要投入更多的資源來培訓新員工，尤其對勞動密集型的企業，對員工的培訓工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候，很...
2021 - 08 - 04
車間管理到底該怎么管?車間主任屬于中層管理干部，起著承上啟下的作用，既要抓好生產，又要與上級主管部門，相關處室搞好工作。一般車間都會設置生產主任(分管車間的生產工作)和設備主任(主管車間的動設備和靜設備)，副主任下面又會設置生產技術員和設備技術員，輔助副主任對車間生產工藝和設備運轉的日常管理。從這個分工上來說，車間正主任的主要職能就是管理，人員管理。讓每個人做好自己的工作、完成自己的任務就是一個好領導了，當然針對技術和設備時常扯皮的現象，這就需要領導也懂生產不是。懂，不代表是去做。學會讓合適的人做合適的事才最重要。車間主任是車間主管，管理著人員，站場設備及區域日常瑣事。車間的核心是人，所以對人員的管理是首要的，也是最關鍵的。那么，如何才能做好管理，調動職工的積極性，讓職工都有自我管理的動力，保證安全，提升效率呢?一、多“理”少“管”。所謂管理，不是批評，指責，命令和內容，既“管”和“理”。“管”，就是管理。我們知道人性的控制。它包含兩方面的弱點就是不愿意被人管，不希望被人約束。有的管理者管理時喜歡擺架子，耍威風，盛氣凌人，導致被管理者怨聲載道，甚至不服從管理，這是最差的管理。所以，有效的管理，一定的符合人性，順性而為，才能把事情理順、理清。對企業來說，管理不是目的，保證安全提升效率才是目的，如果對兩者毫無威脅的話，有些事情大可不必去管。“理”，就是講道理。現在的年輕人都有逆反心理，...
2021 - 07 - 02
工程分析法又稱為流程分析法。它是一種通過對各階段進行觀察，把一連串的工程按照順序調查、分析，用一定的記號整理為圖表，以便調查工程中的浪費、不均及勉強，在導出改善的重點后，擬成改善方案的分析手法。下面以產品工程為例，其分析步驟如下。1、展開預備調查當問題明確，調查對象已經決定時，要先展開預備調查，必須得知以下項目。制品的生產量。制品的內容，品質的標準。檢查的標準 （中間檢查、出貨檢查的做法）。設備的配置 （擺設）。工程的流動 （分歧、合流的狀況）。原料 （原料類型）。2、制作“流動工程圖”隨著制品的流動，員工在制作精益生產“流動工程圖”時，必須考慮作業的目的，將制品分為加工、搬運、檢查及停滯類型。若為停滯類型，則要考慮其是計劃性事件還是偶發事件；之后，再將其區分為儲藏及滯留。檢查也可分為數量檢查和品質檢查。3、測定必須項目流動工程圖制成后，將測定的各工程的必要項目記入。項目測定工作需直接到現場進行，如此，測得的數據才更具準確性。4、整理分析的結果將記入工程圖的各種測定結果整理成一張表。表中可以明確體現加工給制品增加的所有價值，以及各種問題。例如，耗時過長，需縮短時間；人員過多，必需消減工數，如圖所示。整理結果分析表5、制定改善方案改善人員可依據制品工程分析表中的調查項目、平面流向圖及整理表找出問題點，再由此引出新的改善構想，進而完善改善方案。6、實施與評價改善方案改善方案確定后，就應...
2021 - 06 - 25
精益生產致力于降低成本并滿足顧客，提高流程的速度。他是以價值流動為核心的生產系統，其生產是動態的過程，使產品在整個過程中流動；低庫存和JIT交付；賦予員工權利和跨職能的團隊；平衡生產達到能力平衡以及所有的生產操作同步化，能夠與產品的顧客需求準確、靈活的匹配。目前，精益生產收到越來越多企業的推崇，下面，針對企業實施精益生產常見問題為您做解答。Number 1 .精益生產的關鍵要素包括哪些？精益生產是基于豐田生產系統。即通過關注顧客和消除浪費來追求盡善盡美。該系統由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術細節的方法是記住以下七個原則。 授權員工 ；消除浪費 ；盡可能簡化 ；單件流 ；流動 ；可視化 ；品質內置。Number 2 .我們的行業市場需求是季節性的，并且每個月都不穩定。我們應如何實施精益生產呢?理想的情況應該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產反周期的產品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求： 庫存 ；額外的產能 ；更長的交貨期。Number 3 .建議系統如何作用于精益?在日本的許多公司中，他們采用的唯一的改善方式即是實施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項目，員工的建議系統成為授權和保持長期改善的關鍵。重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法，從而讓精益思維成為你組織中的一部分。Number 4 .在低成本的國家...
2021 - 06 - 10
精益生產運營的過程中貫穿著供應鏈柔性，他們主要有物流系統柔性、制造系統柔性、信息系統柔性、供應系統柔性。那么物流系統柔性、制造系統柔性、供應系統柔性、信息系統柔性對企業的精益生產發展有什么影響呢？一、物流系統柔性首先讓我們了解下物流系統柔性，物流系統柔性主要是對庫存進行整理。物流系統柔性是指在外部環境條件變化的情況下，以合理的成本水平采用合適的運輸方式在合適的時間和地點收集并配送合適的產品、資源以及服務，以滿足顧客或合作伙伴需要的能力。柔性的物流系統是降低庫存，減少牛鞭效應(產品需求的輕微波動所引起的供應鏈上游訂單和庫存水平的大幅波動。)的有效途徑之一。它強調的是供應鏈各個環節之間信息的透明性以及溝通的順暢性。典型的柔性物流系統解決方案包括：① 供應商管理庫存(VMI)。供應商根據下游客戶庫存的變化適時地配送補貨，降低了訂貨量的波動并消減了庫存的層級。②直接轉運(Cross—docking)。貨物被送到中間倉庫，然后不作停留地直接配送到各個零售店，有效地消減了庫存成本和層級。③ 反向采購模式。由供應商進駐下游客戶系統，直接制定采購和物流計劃，提高反應速度并縮短采購物流周期。④看板管理。在生產過程的每一個階段，逆向傳遞需求信息。物料按時按量到達有生產需求的生產線和生產工位上。二、制造系統柔性制造系統柔性是指企業應對外部需求多樣化和不確定時，利用有限的資源和條件，以低成本快速地生產出滿...
2021 - 06 - 04
法則1 使命比賺錢更重要－－管理決策以長期觀念為基礎企業理念是所有其他原則的基石。豐田認為，企業應該有一個優先于任何短期決策的目的理念，使整個企業的運作與發展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上－－追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發中心建立緊密的協作關系，真誠地傾聽各國及不同地區的顧客的要求與期望，運用具有豐田傳統的“新產品開發流程”和豐田生產方式，不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質量汽車，滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費－－為了降低成本，消除一切浪費情形排除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運或其他資源的浪費，排除生產現場的各種不正常與不必要的工作，以及動作、時間、人力的浪費，這是豐田生產方式最基本的概念。法則4 建立無間斷操作流程－－使問題被浮現豐田認為，正確的流程方能產生優異的成果，唯有流程穩定且標準化，方能談持續改進。因此，他們不斷改進工作流程，使其變成創作高附加值的無間斷流程，盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。法則5 實施拉式生產－－避免生產過剩根據顧客實際領取的數量，經常補充存貨，按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機的時間表與系統來追蹤浪費的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產品只維持少量存貨。法則6 強調生產均衡化－－使生產與日程均衡豐田所謂的生產均衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生產作業取量變化大，則...
2021 - 06 - 03
精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。這21個精益生產專業術語，你能回答出多少？快速收藏吧！1.節拍時間 （ Takt Time; TT ）為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙產品所的時間（秒）。可用的生產時間除以客戶需求量。2.在制品庫存（Working in Process; WIP）即在制程中擁有附加價值的原物料或半成品。注:在制品庫存越少越好。3.前置時間 / 交期( Lead Time; LT )是指從原材料收貨到成品離開成品倉出貨給客戶之間的全部時間（秒）。4.周期時間 ( Cycle Time; CT )觀察測量得出完成一個作業的時間。更正確的說，是工人完成該工位的工作步驟，并周而復始，到下一個產品開始的時間（秒）。5.總周期時間 ( Total Cycle Time; TCT )某一特定產品的生產速度，等于該產品各工序CT之和。6.每人每時的生產力 (Pairs per People per hour; PPH )是一種衡量生產力和直接勞動力成本的可靠方法，雙/人/時。7.及時生產(Just in Time; JIT）下一道工序需要的時候，生產需要的產品和數量。8.首次通過率 ( First Time Through; FTT )計算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報廢或返工)，此為測量首次就能生產無瑕疵的...
2021 - 05 - 28
自精益生產產生之后，給企業帶來巨大好處。一時之間，被制造業奉為圭臬。紛紛想引入精益生產，但成果渺渺。為人所不知的是，早在幾十年前，大野耐一就曾在中國一汽設立精益生產線。這是為什么呢？是思想的扭曲還是方法的不當？01 .實行精益生產之前言早在三十年多年前，大野耐一先生就到中國一汽設立中國第一條精益生產樣板線。在這之后，國內企業對精益生產也十分重視和向往，但是，國內大多數人對精益生產仍然是一知半解，不知道如何導入精益生產，也不知做到什么程度才算是精益公司。精益生產在中國好像陷入了一種水土不服的困境。難道是真的不適合中國制造業還是有其他原因？1、對精益生產的錯誤認識通過與行業從事者與一些專業人員進行交流之后，我們發現：一些公司管理層對精益生產有過高的期望，希望它像特效藥一樣，一服見效，短時間能學會應用，進而解決公司所有的問題。有些管理層認為，只要學上一招半式的精益工具和手法，就能使公司變成了精益的公司，就能無往不利了。顯然，這種想法是極其錯誤的，是對精益生產的誤解。要知道，新事物的作用，需要輔以正確的方法，付出一定的時間才會慢慢顯現。那么，該如何導入精益生產呢？2、導入精益生產的關鍵這里先講一段歷史，學過歷史的同學都記得，100多年前，為了奮發圖強，不在任人宰割，清政府主導了一場學習西方技術的自我革新。注意！這場運動是學習西方的技術，中國開始擁有了以前沒有的洋槍洋炮，但甲午中日戰爭一開打...
2021 - 05 - 25
一個企業的核心競爭力就是要做到：高質量，低成本。高質量才有資格活著，低成本才能對客戶有吸引力。01降低成本先看心態許多企業一講到成本，就認為是財務部或成本會計的事，而大部分員工又認為，“我不是老板，成本與我無關”；“公家的東西，不用白不用”；“節約了成本，我有什么好處？”其實，成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業成本形成的基本條件；其次是企業的工程人員和管理人員，他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平；三是企業的供應和銷售部門的員工，他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關的。因此降低成本首先取決于心態，員工對成本的心態與企業文化有關。總體上講，可以分為4種心態：1. 給老板打工這種心態下的企業，成本將永遠降不下來。2. 給自己打工如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標注產量、質量、消耗、成本、班組業績情況。這時員工關注自己的工作成效的同時，會不自覺地和別人比，這樣能激發員工朝企業要求的目標發展，也能轉移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制，員工會盯著自己的對手進行自我激勵。3. 給團隊做事也就是把個人變得很渺小，而把團隊放得很大，比如說海爾，從來不獎勵個人而是獎勵班組，包括招人也是班組說了算，也正因如此，海爾的許多制度包括成本控制才得以執行。4. 為信仰而戰型這也是企業的最...
2021 - 05 - 22
精益生產常用工具：7S含義：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：潔凈環境，貫徹到底；素養：形成制度，養成習慣；安全：減少事故，保證安全；節約：有效利用，資源利用。整理：專責單位依照各部門工作范圍、內容差異訂定所需整理項目持續追蹤實施過程，確實執行實施成效評價及成果發表檢討、改善整個過程整頓：整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然整頓一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費清掃：清掃是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈清掃的目標為：清除臟亂與污染源降低機器設備的故障率實施操件人員自主保養制度及維護質量清掃可以提高機器設備稼動率清潔：保持清掃的成果，使自己所負責的工作區域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態。改善容易發生污垢、灰塵等的機器設備、物品，并設法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果素養：使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。養成企業內部人員的自主管理，愛崗敬業，盡職盡責，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。安全：清除隱患，排除險情，預防事故的發生。目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。節約：實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節約是對整理...
2021 - 05 - 22
什么是精益生產？精益生產定義：精益生產（lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場急需品（或下道工序急需產品）；益：即所有的經營活動都需要有益有效，具有經濟性精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產系統。精益生產目標：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零 ”①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(全面成本控制)④“零”不良(高品質)⑤“零”故障(提高運轉率)⑥“零”停滯(快速反應、短交期)⑦“零”災害(安全第一)精益生產之七大浪費工作分類：浪費：不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了最小的界限。七大浪費--過量生產：過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產過量生產表現形式：物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力過量生產引發其他浪費原因①人員過剩；②設備過剩；③生產浪費大；④業務訂單預測錯誤；⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統b.實現單件流生產c.快速換款d.實施拉動，看板生產e.均衡化生產七大浪費--修改與報廢原因①品質意識淡薄；②標準作業欠缺；③人員技能低；④品質點設置錯...
2021 - 05 - 17
精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源，和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。大部分的企業都已經認識到了精益生產對企業的一個重要性。1什么是精益生產？精益生產是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織的專家對日本“豐田JIT生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。2精益生產的四大特點精益生產在一定的程度上會讓企業的生產效率提高，同時還可以在一定的程度上增強企業的自己的競爭能力，但是雖然很多的企業都想實行精益管理，但是卻沒有真正的明白精益生產的一個特點，那么精益生產管理有什么特點呢?消除一切浪費，追求精益求精精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。強調人的作用，發揮人的潛力精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權自主...
2021 - 05 - 17
01我是一名生產主管，我常常面對如下問題：①員工不按作業指導書執行；②設備點檢表漏點檢；③5S執行不到位；④此類問題頻繁被稽核，客戶稽核，體系審核、IPQC稽核、班長定時清查，每次稽核總能找到一兩條，結論是：管理不到位，員工執行力差。今天抽點時間，剝一剝這類問題，到底是什么鬼，讓員工寧可頂著大額罰款，冒著張榜批評的風險來違規。以作業指導書為例，梳理了幾個問題：02１.為什么會有管理流程，管理規定？①這是一個從無序到有序的過程，逐步的建立規則，固化下來成為流程，為了確保流程的嚴肅性，又引入管理規定，目的是約束員工按流程辦事。②確保信息及時傳遞，不漏項，讓該知道的人都必須知道，所以建立流程；③很多流程本身就是一套完美的協同機制，確保協同過程高效執行，所以規定了明確的輸入和輸出；④為了提升企業管理能力，引入了管理體系，里面有流程，比如ＴＳ／ＩＳＯ等；⑤別人家有，我也要有（這種老板居然真有）。２.回到問題本身，作業指導書是什么鬼？①一套指導員工操作的技術文件；②一個沉淀操作經驗，避免因為錯誤操作引發產品質量問題的技術平臺。03３.員工為什么不按作業指導書執行，為什么會遺忘懸掛作業指導書？①員工個人行為，故意抵觸執行（通常極少）；②員工培訓體系有缺陷，沒有把員工教會。二流企業做培訓，基本是灌輸法為主，以培訓簽到表為證，培訓效果無法驗證，合不合格無法驗證，基本沒有什么崗位培訓資料，全靠指導人員...
2021 - 05 - 11
在物流管理中，生產線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下作用，本文重點關注從供方或配送中心送達車間的生產線配送物流作業的研究。1關注點及分析工具所謂高效的供應鏈管理，以個人的理解---就是對顧客與供方商業流程的三大要素：物流、資金流、信息流的集成管理。供應鏈的三大要素密不可分，而物流是最基本的活動。在物流管理中，生產線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下的作用，本文關注點，就是從供方或配送中心送達車間的生產線配送物流作業的研究。針對于生產線配送物流分析，根據需求決定業務模式，業務模式決定作業方式的原則，采用先調研生產線配送物流的需求，結合訂貨模式，確認生產線所需零部件具體的補貨模式，再根據補貨模式確認對應的搬運方式。2生產線配送物流作業的需求首先，要來分析一下生產線配送物流作業的需求。生產線配送物流作業是為生產服務的，必須服從生產作業對配送物流作業的整體要求：1、在生產現場，加工或裝配不能間斷，必須是連續作業，所以要有一定存量的線邊庫存；2、因為生產作業是增值過程，所以有限的場地，在布置時應最大限度向生產作業傾斜：線邊庫存盡量占用最小的空間，更多的空間要分配給生產作業；3、同時，零部件配送的目的地，要盡量靠近作業人員，減少作業人員走動、轉身、彎腰所花費的不增值作業時間；4、而且配送物流作業（配送、裝卸、擺放、拆包、交接...
2021 - 04 - 30
一與短期績效相比，員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想，強調“對人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”，具有典型的東方色彩。主要表現在注重員工個人成長，即員工意識和能力的提升，并把企業的競爭力與每個員工的意識能力提升聯系起來。我們說，企業最大的浪費是員工智慧的浪費，講的就是這個道理。真正優秀的制造型企業，主張把員工成長放在第一位，而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實踐中，他們對那種基于“精準數字”的績效考核和獎懲制度不以為然，把績效考核的重點放在向員工提示改善方向，促進員工努力向上，為員工“意識和能力”不斷提升創造良好的組織條件（晉級制度）和施展舞臺（各類改善成果發表機制），引導他們自主學習、自發行動和自我超越。二與事后管理相比，預防管理更有效在管理實踐中，人們往往習慣于花時間應付層出不窮的問題，優秀者在“滅火大賽”中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關注，更沒有人潛心研究。不少企業領導就認為，花錢請老師就是來解決大問題的，動員員工解決小問題意義不大。預防管理，要從兩個方向正確理解：◆ 一方面，越是在發生問題的源頭進行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好。比如產品質量問題，在市場上被客戶投訴所造成的質量損失最為慘重，在產品出貨或生產過程中發現問題質量損失會小些，在原材料供應商處發現問題其質量損失會更小，如果能在設計環節采取有效對策（防錯設計），那就根...
2021 - 03 - 25
如何正確理解精益生產，精益生產的理解、支持技術及其實施中究竟出了什么問題？應該消除的某些錯誤與模糊的認識有哪些？如何正確理解精益生產或豐田生產方式？如何從中國企業的實際出發，在低勞動力成本條件下正確學習、利用與實施精益生產？精益生產與豐田生產方式沒有本質的區別雖然美國麻省理工學院(MIT)在實施“國際汽車計劃(IMVP)”形成的《改變世界的機器》一書中曾經公開宣布：“我們命名為‘精益生產方式’的日本新技術(豐田生產方式)……”，但是經過少數專家教授的渲染變成只有精益生產而不肖于豐田生產方式，誤導了學習與研究的方向，主要不是從日本而是從其它國家學習與研究精益生產。從理論上講，精益生產與豐田生產體系沒有本質的區別，根本的是豐田生產體系。現在的共識是豐田生產體系將成為替代大量生產方式與單件生產方式、21世紀的世界制造業的主導生產方式。例如，在MIT上述著作中作者明確指出：“我們確信精益生產方式必將在工業的各個領域取代大量生產方式與殘存的單件生產方式，成為21世紀的全球標準生產體系”。今天產業界已經提出“精益生產豐田生產方式是21世紀的主導生產模式”。因此，我們必須正視這一世界制造的發展趨勢，積極地學習與運用豐田生產方式。近10年我國與許多其它國家一樣，對精益生產有著的某些偏見和錯誤的認識。Stuart Cramer在其著作《管理百年》中指出，過去40年(從20世紀60年代至今)西方汽車生...
2021 - 01 - 31
班組作為企業的最基礎管理單元，承擔著企業戰略方針在現場的落地執行，是企業發展的基石。班組管理水平的高地，一定程度上決定了企業的競爭能力，從產品的質量、交期、成本控制等發面，都和班組管理息息相關。在企業推行精益生產的過程中，如何打造精益化的班組是必須要面對的內容。那精益班組到底應該是什么樣的，下面我們從班組的管理者：班組長來談一談精益班組中班組長應該具備的基本姿勢是什么。對于精益班組，班組長的能力要求我們通常叫做“兩種知識、四種技能”。兩種知識分別是工作的知識（專業知識）和職責的知識。工作的知識指的是專業方面的能力或技能，一般我們的班組長都是從基層提拔上來的，專業知識是基本的要求。而職責方面的知識則是我們進行班組管理所要明確的在管理的職責、流程等方面標準化的管理要求，一般情況會圍繞班組管理的七大任務開展。四項技能分別指的是工作教導的技能、工作關系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能，四項技能是班組長有效的開展班組管理所具備的基本的技能要求，每一項技能都可以通過系統的訓練來掌握。有了這些基本的知識和技能，班組長才能圍繞QCD開展有效的管理，這樣的班組也就具備了精益班組的基本條件。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。
2020 - 06 - 07
近年來，伴隨著客戶對產品價格、品質、交付與服務等需求的日益復雜，以及原材料、能源、稅收、人力等運營成本的持續上升，越來越多的國內企業正經受著日益嚴峻的生存壓力。正是在這一背景之下，越來越多的企業開始尋求變革與可持續發展之路，他們希望能夠通過持續改善，不斷提升自身在成本、質量與交期等方面的運營指標，進而提升顧客對企業的滿意度與忠誠度，以最終在激烈的市場競爭中取得優勢，獲得長期持續的盈利。因此，精益生產這一先進的運營管理理念與方法體系，正在被眾多國內企業所關注，他們希望通過對精益生產的方法體系進行系統學習與實踐應用，從而在企業內部不斷降低運營成本、提升產品質量、縮短交付周期，以保證企業的長期盈利與可持續發展。然而，在精益發展的道路上，我們看到有許多企業“誤入歧途”，沒有獲得實施精益生產所應取得的成就。這些企業實施精益生產失敗的原因，既包含了生搬硬套、片面模仿，不考慮企業實際的經營情況，也包含了改善缺乏系統性、為了改善而改善，不與企業的宏觀戰略與經營績效目標相結合等等。因此，我們認為有必要對國內企業實施精益管理提出一些良好的建議：首先，企業應該認識到，實施精益應該是一件自上而下開展的管理活動。許多企業在引入并推進精益的過程中，往往會采用“自下而上”或“從局部建改善標桿再推廣到全廠”的改善路徑。誠然，這一路徑本身并沒有錯，但是許多企業在實施這一路徑過程中，沒有獲得企業高層領導的關注與重視，...
2020 - 05 - 20
為什么推行精益生產企業利潤公式：售價=成本+利潤（計劃經濟時）售價-成本=利潤（市場經濟時）什么是精益生產生產方式發展歷史：精益生產定義：精益生產（lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場急需品（或下道工序急需產品）；益：即所有的經營活動都需要有益有效，具有經濟性精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產系統。精益生產目標：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零 ”①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(全面成本控制)④“零”不良(高品質)⑤“零”故障(提高運轉率)⑥“零”停滯(快速反應、短交期)⑦“零”災害(安全第一)精益生產之七大浪費工作分類：浪費：不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了最小的界限。七大浪費：七大浪費--過量生產：過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產過量生產表現形式：物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力過量生產引發其他浪費原因①人員過剩；②設備過剩；③生產浪費大；④業務訂單預測錯誤；⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統b.實現單件流生產c.快速換款d....
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