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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)

這21個(gè)精益生產(chǎn)專業(yè)術(shù)語值得學(xué)習(xí)!

日期: 2021-06-03
瀏覽次數(shù): 129

精益生產(chǎn)(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。這21個(gè)精益生產(chǎn)專業(yè)術(shù)語,你能回答出多少?快速收藏吧!


1.節(jié)拍時(shí)間 ( Takt Time; TT )


為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙產(chǎn)品所的時(shí)間(秒)。


可用的生產(chǎn)時(shí)間除以客戶需求量。


2.在制品庫存(Working in Process; WIP)


即在制程中擁有附加價(jià)值的原物料或半成品。


注:在制品庫存越少越好。


3.前置時(shí)間 / 交期( Lead Time; LT )


是指從原材料收貨到成品離開成品倉出貨給客戶之間的全部時(shí)間(秒)。


4.周期時(shí)間 ( Cycle Time; CT )


觀察測量得出完成一個(gè)作業(yè)的時(shí)間。更正確的說,是工人完成該工位的工作步驟,并周而復(fù)始,到下一個(gè)產(chǎn)品開始的時(shí)間(秒)。


5.總周期時(shí)間 ( Total Cycle Time; TCT )


某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)速度,等于該產(chǎn)品各工序CT之和。


6.每人每時(shí)的生產(chǎn)力 (Pairs per People per hour; PPH )


是一種衡量生產(chǎn)力和直接勞動(dòng)力成本的可靠方法,雙/人/時(shí)。


7.及時(shí)生產(chǎn)(Just in Time; JIT)


下一道工序需要的時(shí)候,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量。


8.首次通過率 ( First Time Through; FTT )


計(jì)算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報(bào)廢或返工),此為測量首次就能生產(chǎn)無瑕疵的、無須返修的產(chǎn)品的能力。


9.轉(zhuǎn)換時(shí)間 ( Change Over; CO)


介于上一批次A最后一件產(chǎn)品完成的時(shí)間與下一批次B第一件產(chǎn)品產(chǎn)出的間隔時(shí)間。


說明:B的第1雙需為良品,且后續(xù)產(chǎn)出的B亦需為連續(xù)產(chǎn)出的良品。


10.快速切換? ( Quickly Change Over; QCO )


在output 之A→B鞋型轉(zhuǎn)換時(shí),仍維持原TT標(biāo)準(zhǔn)之產(chǎn)出即為快速切換之目標(biāo)。


11.先入先出(First in First Out; FIFO)


置時(shí)間的先后來決定消耗的順序, 先進(jìn)先出。


12.標(biāo)準(zhǔn) ( Standard Operation Procedure; SOP )


標(biāo)準(zhǔn)是一種對所要的條件清楚而形象的描繪。


13.價(jià)值流圖 ( Value Stream Map; VSM )


通常是手工繪制的一張圖,顯示將一件產(chǎn)品或服務(wù)交付給顧客的一系列必要的步驟,也被稱為物料和信息流圖。


14.準(zhǔn)時(shí)交貨 ( Build To Schedule; BTS )


衡量一個(gè)工廠根據(jù)客戶計(jì)劃生產(chǎn)的業(yè)績指標(biāo),及按照計(jì)劃生產(chǎn)的能力,包括產(chǎn)量、混合形體和生產(chǎn)順序,精確地依照客戶的需要執(zhí)行計(jì)劃生產(chǎn)的程度。


15.非增值時(shí)間 ( No Value Cycle Time; NVCT )


花費(fèi)在那些增加成本,但不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)上的時(shí)間。


16.Andon ( 安東 )


一種用于現(xiàn)場的視覺控制工具,用意在于透過警示器/燈、蜂嗚器的使用提醒人員對瑕疵品、設(shè)備不正常等異常問題點(diǎn)的處理。


17.績效指標(biāo)( Key Performance Indicator; KPI )


用來衡量各活動(dòng)過程(如供應(yīng)鏈、支持功能部門、生產(chǎn)部門、產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量部門等)的可視化指標(biāo)。


18.PDCA


計(jì)劃,執(zhí)行,檢查,處理(調(diào)整)—個(gè)與Lean理念相一致的問題解決方法和原則,能促進(jìn)工作持續(xù)改善。


19.增值活動(dòng)? ( Value Added; VA )


任何顧客愿意償付的,將材料改變、轉(zhuǎn)化或加工成產(chǎn)品的作業(yè)或活動(dòng)。


20.非增值活動(dòng) ( No Value Added; NVA )


任何花費(fèi)時(shí)間和資源卻沒有對出售給顧客的產(chǎn)品增加價(jià)值的作業(yè)或活動(dòng)。


21.增值時(shí)間 ( Value Cycle Time; VCT )


產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,顧客愿意付費(fèi)的工作所花費(fèi)的時(shí)間。



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