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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 171
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 吳錦城
點擊次數: 255
企業在決定實施精益六西格瑪咨詢項目時,一般都已經有了高層的支持,但往往精益六西格瑪項目的推行周期相對較長,需要投入一定的精力和時間。根據經驗,可能存在的問題有以下幾個方面:第一個是人員方面,根據項目推行的變革曲線,隨著項目的推行,人員的參與表現會經過初始的興奮期、遇到挫折和困惑的低谷期、團隊融合的調整期、取得一定成果的穩定期。相對應的我們可以分別比喻為四季的夏天、冬天、春天和秋天。在推行項目的過程中充分認識到這幾個階段,提前采取預防措施,可以有效的減少項目的障礙。同時在整個項目推行過程中,高層能否全程保持高度的重視和參與也是項目推行可能會遇到的問題之一。第二個是項目的計劃和規劃方面,在項目開始之初要制定全面的詳細推行計劃,同時在項目實施過程中管理層要積極參與到項目中,特別是對項目推行起關鍵作用的幾個計劃節點,往往很多項目由于計劃執行出現偏差導致項目推行受阻。第三個是制度和激勵保證方面,很多項目的推行往往沒有相應的激勵制度,當項目遇到低谷期時,會嚴重的影響項目的進度和正常推行,因此需要建立完善的制度,通過適當有效的激勵機制,推動項目順利進行。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 06 - 22
作者: 吳貴阜
點擊次數: 362
生產班組作為企業里面最基層的生產單元,在企業生產經營管理活動中處于非常重要的地位。而班組最核心的工作依然是管理,只有做好了基層班組的管理工作,才能充分發揮生產班組應有的戰斗力。如果你是一位一線班組長,是否經常遇到這樣的困惑,每天忙的焦頭爛額、經常加班加點,但是一個月下來看看自己班組的成果卻差強人意,效果并不顯著,距離上司的要求還相差甚遠……可以毫不夸張地說,在工廠里只要機器一開,問題就會層出不窮,生產現場就是問題的積聚體。班組管理的工作內容錯綜復雜,如何才能把千頭萬緒的每項工作都能夠處理的細致到位,真正做到忙而不亂呢?這是非常考驗基層班組管理者的管理水平和能力的。要想改變這種狀況,解決班組管理過程中遇到的困惑,就需要徹底地推行基層班組管理標準化工作。首先,要追本溯源,看看班組的任務指標、職責界定是否清晰?班組任務來自于公司方針的層層分解,任何一家公司企業的方針都是自上而下有序地流動的。方針自上而下層層分解,最后落實到基層現場班組。在企業里面,班組是最基本的細胞單元,是企業生產活動的最終落腳點。班組的各項活動必須圍繞公司方針來開展,從而貢獻出班組的業績,自下而上對公司業績形成強有力的支撐,形成閉環管理。如果不能實現上述閉環管理,在企業內部管理方面就會出現問題,高層的戰略方針無法落地,甚至會成為空中樓閣。其次,要清晰界定班組管理的任務職責呢?一般而言,企業方針基本都是圍繞著質量、成本、交期、設備、人員、環境、安全這幾大方面而展開的,所以這七個管理維度也就成為了班組任務職責來源,一般將其概括為班組現場管理的七大任務。開展班組管理標準化工作,必須要先圍繞班組管理七大任務界定清楚班組管理職責,然后從班組維持活動、班組改善活動、班組人才培養三個方面開展班組七大任務管理活動。例如,開展班組安全管理,不僅要明確班組日常安全管理規范活動,還要開展班組安全改善活動,過程中還要培養班組安全管理人...
發布時間: 2020 - 06 - 19
作者: 王赟珍
點擊次數: 267
眾所周知,QCC活動在日本獲得了巨大成功,而在中國情況就有所不同,許多企業開展了這項活動,但是活動成效并不令人信服,在這種情況下,有人甚至斷言QCC活動在中國沒有生命力。就近年來企業開展改善活動的經驗看來,只要推進方法得當,QCC活動同樣可以在中國的企業開花結果,中國員工同樣能夠積極參與到QCC活動中來。為了使更多的人對QCC活動有一個正確的認識,有必要把我們成功推進QCC活動的一些心得進行總結。一、QCC活動是一項持續不斷的改善活動今天的QCC活動的范圍在擴展,已經不局限于品質控制方面,還涉及到企業管理的其他方面,如效率、成本、交貨期、安全等等。另一方面,今天的QCC活動也不僅僅是員工自主自發的活動,而且是員工職務活動的重要組成部分。只有那些將自主自發的QCC活動與作為職務活動一部分的QCC活動有機結合起來的企業,才能夠取得良好的改善效果。二、有效開展QCC活動的條件根據經驗,我們切實地體會到,要成功推進QCC活動,企業內必須具備以下幾個條件:1、企業領導對變革活動堅定的意志成功推進QCC改善活動的企業,都有一個共性,那就是企業領導是改善活動堅定的支持者。他們對改善活動不僅有著良好的意識(態度和認識),更重要的是他們有著長期倡導和持續推進改善活動的堅定意志。2、中層管理干部的積極推動為了使企業領導的意志轉化為企業員工的行動,QCC活動推進部門和各部門中層管理干部的積極推動是至關重要的。3、基層員工的積極參與再好的改善活動,如果沒有員工的積極參與,那么它就將失去應有的意義,QCC活動也是如此。4、創造良好的改善活動氛圍良好的改善氛圍也是有效開展QCC活動的重要條件。因此,我們要借助于企業內各種有效的宣傳工具在各個適當的場合,以各種各樣的形式,積極地宣導改善活動,創造一種積極向上和良好的改善活動氛圍。三、有效開展QCC活動的方法要使QCC活動得以持續開展并取得卓有成效的成果,...
發布時間: 2020 - 06 - 18
作者: 宋顯龍
點擊次數: 282
在制造業的一線生產班組管理過程中如何讓公司的管理指標在班組層面落地是很多企業都面臨的困惑。如何解決這類困惑呢,今天我們從三個方面一起探討一下。一、公司指標與班組活動的關系首先,一個公司的方針指標要想能夠對經營起到作用,就一定要看到在最基層有圍繞方針指標工作的內容,制造業中班組是最基層的管理單位,所以班組的活動應直接反應公司的方針指標。二、班組指標如何指導班組活動班組的管理活動一般可以分為安全、質量、成本、交期、人員、設備、環境這些方面,在這些維度班組都應有相應的管理活動,這些管理活動又要分為維持、改善及人才培養這三個維度,只有這三個維度都具備的管理才能稱之為合格的管理。而班組指標的制定就要圍繞這七個方面三個維度,只有這樣才能將班組的管理活動與公司的方針指標相關聯。三、班組指標如何落地了解了班組指標制定的范圍后并不是僵化的將公司考核車間或部門的指標直接做“運算”上的分解就可以了,需要考慮哪些指標是可以直接用于班組的,哪些是需要轉化的,另外,還有哪些指標是需要增加過程指標的。還有就是這些指標對應的管理活動是否有相應的“工具”進行支撐,班組長是否有能力開展這些管理活動,這些都是在指標落地時必須要考量的因素。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 06 - 15
作者: 龐兆然
點擊次數: 178
說起六西格瑪改進(DMAIC)方法,相信大家并不陌生,很多企業通過實施六西格瑪改進,更是大幅提升了企業的競爭力和經營業績,并由此帶來了可觀的經濟效益。但在六西格瑪改進實施過程中,人們往往發現在產品質量水平達到4到5個西格瑪后,再想進一步提高時,需要付出非常高昂的代價,有時甚至是不可能的,這是因為質量首先是設計出來的,實踐表明,至少80%的產品質量是在早期設計階段決定的,所以說要達到理想的6個西格瑪質量水平,從最初的設計就需要采用六西格瑪質量的理念和方法;更為重要的是,六西格瑪改進的極限是相當于最壞差錯率的最大回報率,但隨著組織逐漸地向6個西格瑪水平推進,得到的回報逐漸減少,而在新產品領域里可以得到好得多的回報。為了讓新產品更大程度地實現(滿足和超越)客戶價值,需要現代產品設計方法,指導在新產品設計時能夠首次就做出正確的設計,即在設計理念上使客戶價值最大化,在設計行為上穩定實現最佳設計,而六西格瑪設計(DFSS)方法在這兩個關鍵點上表現出了相對的全面性和有效性。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 06 - 14
作者: 聶晉峰
點擊次數: 235
開篇先來講個故事,多年前,一位心理學家進行過一項試驗,他找了兩輛一模一樣的汽車,其中一輛停在中高檔小區,另一輛停在城鄉結合部。停在城鄉結合部的那一輛,他把車牌摘掉了,并且把頂棚打開。結果這輛車就被人偷走了,放在中高檔小區的那輛,無人問津。后來,他用錘子把車玻璃敲了個大洞。結果就不見了。以這項試驗為基礎,誕生了一種說法叫“破窗理論”。顧名思義,虱子多了不怕癢,問題多了就習以為常,被偷是必然。對于企業,現場問題多了如何去識別,“6S管理之紅牌作戰不失為一個好方法”,尤其是在整理階段,通過紅牌作戰,能夠識別出非常多的非必需品。以最近做的一個項目為例,該公司需要單獨為這些非必需品劃出一個小的倉庫,里面放著是現場常年累月不用的大小設備、待改造工裝器具架子,粗略估算價值17萬元 ,靜靜的躺在那里“銹”去,一方面還在打申請購買新設備新工裝,經紅牌專題會議,得出結論70%設備可以改造再用,部分新設備無需請購。可嘆亦可悲,我們需要反思。現場管理當中總會出現空間越來越小不夠用的聲音同時現場堆放著諸多非必需品,只需要進行一場“紅牌作戰”的活動企業就能達到雙贏的局面,何樂而不為!“紅牌作戰” 的目的是,借助這一活動,讓工作場所得以騰出空間、整齊清潔,塑造舒爽的工作環境,久而久之,大家遵守規則,認真工作。許多人認為,這樣做太簡單,芝麻小事,沒什么意義。但是,一個企業產品質量是否有保險的一個重要標志,就是生產現場是否整潔。這應該是”破窗理論” 比較直觀的一個體現。更重要的一個方面可能在于,企業中對待地隨時可能發生的一些“小問題”的態度,首先不能麻木不仁,發生問題后從體系管理角度去問5個Why,從而彌補體系管理的漏洞,小題大做的處理是非常必要的。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 06 - 12
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