作者：
楊思民
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本次分享主要從以下三個方面展開1.精益生產的核心思想2.從價值鏈看浪費消除3.現場七大浪費定義、表征現象、產生原因和消除方法精益生產起源于豐田汽車公司，它的核心思想是消除企業所有環節上的不增值活動（浪費），來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。那對于我們離散型制造業，要做到降本增效，必須要識別整個供應鏈過程中不增值的活動。看下這段簡單制程，原材料沖壓裝配成品入庫出貨，整個制造周期從沖壓和裝配是屬于增值的作業外，從倉庫到沖壓之間的材料搬運 、沖壓后不良品返工、半成品存放等活動，它們增加了整個制造周期的時間，降低了物流速度，但是卻不增加價值，這些屬于我們需要去改善的浪費現象。浪費是指這些不為客戶創造價值但是消耗了資源的活動。在我們現場中，普遍存在著七大浪費：一、過量生產的浪費定義：生產的比顧客需求的更多、更快、更早表征現象：1.下工序暫不需要的半成品2.顧客暫不需要的成品產生原因及消除方法：二、不良修正的浪費定義：為滿足客戶要求而進行的返工、返修、檢查表征現象：1.因材料不良而造成的返修2.因作業不良而造成的返修3.過多的檢驗工位產生原因及消除方法：三、加工過剩的浪費定義：沒有為顧客增值，沒有為產品增加價值的工藝加工表征現象：1.超出客戶要求的精度：比如要求公差為±6條，實際做到±3條2.超出工藝要求的多余作業項目3.多余不必要的標記產生原因及消除方法：四、過度庫存的浪費定義：超過下道工序（顧客）需要的庫存表征現象：現場倉庫多、倉庫大1.采購物料過的原材料庫存2.在制品庫存3.無法及時出貨的成品庫存產生原因及消除方法：五、物料搬運的浪費定義：任何不是為了及時生產而產生的搬運表征現象：1.必要以外的搬運距離2.臨時放置、堆積的搬運3.運輸工具的空車行走產生原因及消除方法：六、多余動作的浪費定義：任何不增加價值而消耗體力的、時間的動作表征現象：1.伸手取...
發布時間：
2020
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06
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26