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六西格瑪

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用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
站、運營的培訓需求

首件檢驗的正確姿勢=自檢+互檢+專檢+標識

2021 - 07 - 19

任何產品的設計及生產過程中，經常會出現設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢？這就需要在作業準備驗證、停產后驗證階段進行首件檢驗了。首件及首件檢驗的定義過程改變生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。首件每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗，合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。首件檢驗的目的生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防...

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六西格瑪常用工具匯總

2020 - 05 - 21

1、FMEA和FTA分析故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術，國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問題。在ISO 9004：2000版標準中，已將FMEA和FTA分析作為對設計和開發以及產品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術應用于可靠性設計分析，根據國外文獻資料和我國部分企業技術人員的實踐，FMEA和FTA可以應用于過程(工藝)分析和質量問題的分析。質量是一個內涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。通過FMEA和FTA分析，找出了影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其原因（包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等），經采取設計和工藝的糾正措施，提高了產品的質量和抗各種干擾的能力。根據文獻報道，某世界級的汽車公司大約50%的質量改進是通過FMEA和FTA/ETA來實現的。2、Kano模型日本質量專家Kano把質量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質量：理所當然質量、期望質量和魅力質量。1.理所當然質量。當其特性不充足（不滿足顧客需求）時，顧客很不滿意；當其特性充足（滿足顧客需求）時，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。2.期望質量也有稱為一元質量。當其特性不充足時，顧客很不滿意，充足時，顧客就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。3.魅力質量。當其...

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用APQP五步做好 IATF16949質量體系的建立

2020 - 05 - 19

從1999年10月1日 IATF提交ISO國際標準化組織批準和發布了ISO/TS 16949第一版以來， ISO/TS 16949作為國際汽車零部件供應商行業的質量管理體系標準，已被汽車零部件供應商企業廣泛應用,且2016年新版標準IATF16949的發布，各個企業開始了新版換版的進程。隨著汽車供應鏈企業在國民經濟行業的比重擴展，同時汽車制造作為“工業中的工業”的地位影響及行業對品質的嚴格要求，以及IATF 16949中五大技術工具的應用，使得IATF 16949運用已不僅僅局限于汽車供應鏈企業，在其他機械、電子、通訊、衛浴等眾多行業中已逐步得到推廣應用。眾多應用企業都希望能夠按照ISO/TS 16949規范要求，建立一個針對本企業行之有效的質量管理體系，同時更希望能充分發揮五大技術工具對現場管理的應用效能。IATF 16949中運用的五大技術工具之一的APQP（產品質量先期策劃）恰恰是一種基于項目管理思維進行的系統工作方法，剛好可以用來作為IATF 16949質量管理體系建立的一種有效方法。以下就APQP項目五階段要求來說明IATF 16949質量管理體系建立的步驟、方法。第一階段：體系策劃首先從公司高層至所有管理層應置信IATF 16949體系的建立是一個明確的項目要求，以期獲得公司上下一致的支持。1.組建一個合格的項目團隊，最好有總經理的加入IATF 16949質量管理體系...

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