午夜免费福利-黄瓜av-成人黄视频-色呦呦国产-欧美 日韩 国产 一区-亚洲视频在线观看视频-99热在线看-制服 丝袜 激情 欧洲 亚洲-中文字幕一区不卡-亚洲一区二区三区色-女生啪啪网站-成人欧美一区二区三区黑人麻豆-狠狠综合久久av-日韩在线你懂得-成人在线电影院

客服熱線 :  400 168 0525
六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 05 - 30
“質量”一詞與我們有著密切聯系,質量就是企業的生命。品質是企業的名片,要想樹立好的品牌,質量與品質必須有保障。高質量的產品是高質量的團隊制造出來的,高質量的團隊是管理出來的。因此,今天分享質量管理10大要點和12個步驟:110大要點1.在第一時間把事情做對有問題要在第一時間解決,不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發現,這樣太晚了。如果問題沒有在第一時間加以解決,最終將導致產品不良,返工,客人退貨,工廠的損失就會相當大,在每一個環節或每一道工序上實施和執行嚴格的進料檢驗和制程過程中的質量控制。這其中包括在生產線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意,第三方檢驗公司不會發現許多錯誤,即使是他們發現了,也太晚。2.沒親眼看見結果就不要裝樣子不要只是告訴你的員工做這個做那個,有些人會聽從你的,但大多數人不會,你必須不斷地用你的眼睛去看,去檢查,去糾正和指導。不要只是告訴你的員工應該怎么樣去做,你應該深入現場一線一遍一遍去看,去觀察,去檢查員工是否在按照你的要求操作。你必須不斷地指導和糾正你的員工,反反復復地去指導和糾正,直到正確的操作變成他們的條件反射,變成他們的工作習慣。這不是一朝一夕可以完成的。3.不要以為有了模具和夾具就不會出現錯誤如果你的模具或夾具是錯的,那么生產出來的所有產品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設計成工人只能按照你設計的唯一的,正確的方式放置待加工工件而沒其他的選...
2022 - 05 - 27
很多企業在推行精益生產的時候,前期已經做好的5S工作,到了進一步推進其他工具的時候前期已經完成的工作又慢慢回到了原點,導致進一步推行精益生產其他工具的時候遇到很大的困難,最終導致了推行精益生產失敗。這是為什么呢?—1—什么是標準化作業?標準化作業是為了更有效地生產,把物料、設備、人等生產要素進行合理組合的一種集約化作業方式。在標準化作業條件下,現場浪費少,機、物料技術條件有機結合,同時現場自主化管理,組長制定標準化生產技術條件和表單并培訓員工執行,執行中不斷改善,所以標準化作業條件也在不斷優化。現在較為流行的豐田的標準化作業內容由三要素及四種重要的表單組成。標準作業和作業標準完全不同。所謂的作業標準是為了進行標準化作業而規定的各種技術標準,例如,加工時的溫度、時間、壓力等,比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等,這是技術標準。為了制作出規定的品質,把作業上的經濟性條件作為標準。標準化作業與表準化作業也完全不同。標準化作業的目的是生產工序的合理、有序、可控、有效,是將浪費降低至最小,當然其中會產生許多表單,也會有許多目視化管理方式的應用,但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準化是指一些推動Lean不很徹底的企業或部門,在推動中只應用了標準化作業的表單格式,而沒有按真正的標準化作業去做,比如測量時間不準確、工序沒有Cell化、浪費沒有解決、改善推動慢、表單內容更...
2022 - 05 - 11
倉儲是物流的根本所在,一切物品的流轉都需經過倉庫,而現在各企業都強調大物流的概念,這就使得盤點工作尤其重要。 盤點工作對維護企業資產存貨的完整準確,及時發現問題,分析原因,處理問題,改進工作方面有著相當重要的意義,并為會計信息匯總歸集的準確性提供了相應的保障,對了解企業資產狀況,物流狀態提供了資料,為公司決策機構提供了有力的信息來源。 在大多數人眼中,倉庫盤點是一件比較容易的事情,把貨品數一數,記錄一下品名和數量,就可以完工,但在實際的工作過程中,卻發生很多賬實不符的事情,發生這樣的情況主要是一些細節沒有做到。 舉例說明一下:   準備工作方面 庫區擺放混亂 單據的收集 賬目的清查 人員安排方面 盤點中的問題 相關部門人員的監督不力 臨時的進出貨 盤點中的數據錯誤 盤點分析方面 各類倉庫對庫存物品都會有相應允許的盤點差異,但由于沒有制定標準流程導致盤點分析產生賬實、賬賬差異等多種原因。 針對上述問題,總結了8個方面的執行原則,這8個原則可以幫助我們實現有效的盤點工作,確保盤點數據的真實有效。 原則一 部門配合 一個正常生產經營的企業的物流是時刻變動的,是一個動態的指標。而企業盤點的目的就是要查出...
2021 - 07 - 19
任何產品的設計及生產過程中,經常會出現設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么,如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢?這就需要在作業準備驗證、停產后驗證階段進行首件檢驗了。首件及首件檢驗的定義過程改變生產過程中,5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變,如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。首件每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后,生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說,“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗對每個班次剛開始時或過程發生改變后,生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量,可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗,合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化,以及每個工作班次開始加工前,都要嚴格進行首件檢驗。首件檢驗的目的生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢,它是預先控制產品生產過程的一種手段,是產品工序質量控制的一種重要方法,是企業確保產品質量,提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素,預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產,主要是防止批量不合格品的發生。長期實踐經驗證明,首檢制是一項盡早發現問題、防...
2020 - 05 - 21
1、FMEA和FTA分析故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術,國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問題。在ISO 9004:2000版標準中,已將FMEA和FTA分析作為對設計和開發以及產品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術應用于可靠性設計分析,根據國外文獻資料和我國部分企業技術人員的實踐,FMEA和FTA可以應用于過程(工藝)分析和質量問題的分析。質量是一個內涵很廣的概念,可靠性是其中一個方面。通過FMEA和FTA分析,找出了影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其原因(包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等),經采取設計和工藝的糾正措施,提高了產品的質量和抗各種干擾的能力。根據文獻報道,某世界級的汽車公司大約50%的質量改進是通過FMEA和FTA/ETA來實現的。2、Kano模型日本質量專家Kano把質量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質量:理所當然質量、期望質量和魅力質量。1.理所當然質量。當其特性不充足(不滿足顧客需求)時,顧客很不滿意;當其特性充足(滿足顧客需求)時,無所謂滿意不滿意,顧客充其量是滿意。2.期望質量也有稱為一元質量。當其特性不充足時,顧客很不滿意,充足時,顧客就滿意。越不充足越不滿意,越充足越滿意。3.魅力質量。當其...
2020 - 05 - 19
從1999年10月1日 IATF提交ISO國際標準化組織批準和發布了ISO/TS 16949第一版以來 , ISO/TS 16949作為國際汽車零部件供應商行業的質量管理體系標準,已被汽車零部件供應商企業廣泛應用,且2016年新版標準IATF16949的發布,各個企業開始了新版換版的進程。隨著汽車供應鏈企業在國民經濟行業的比重擴展,同時汽車制造作為“工業中的工業”的地位影響及行業對品質的嚴格要求,以及IATF 16949中五大技術工具的應用,使得IATF 16949運用已不僅僅局限于汽車供應鏈企業,在其他機械、電子、通訊、衛浴等眾多行業中已逐步得到推廣應用。眾多應用企業都希望能夠按照ISO/TS 16949規范要求,建立一個針對本企業行之有效的質量管理體系,同時更希望能充分發揮五大技術工具對現場管理的應用效能。IATF 16949中運用的五大技術工具之一的APQP(產品質量先期策劃)恰恰是一種基于項目管理思維進行的系統工作方法,剛好可以用來作為IATF 16949質量管理體系建立的一種有效方法。以下就APQP項目五階段要求來說明IATF 16949質量管理體系建立的步驟、方法。第一階段:體系策劃首先從公司高層至所有管理層應置信IATF 16949體系的建立是一個明確的項目要求,以期獲得公司上下一致的支持。1.組建一個合格的項目團隊,最好有總經理的加入IATF 16949質量管理體系...
226頁次12/12首頁上一頁...  3456789101112下一頁尾頁
掃描進入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務 京公網安備 11011402013827號
客服熱線:400-168-0525
聯系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區東小口鎮中東路400號院1號樓14層2單元1712
在線留言