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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 09 - 02
人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。“4M”：人員（Man） 機器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）“1E”：環境（Environment）五大要素：人：指制造產品的人員；機：指制造產品所用的設備；料：指制造產品所使用的原材料；法：指制造產品所使用的方法；環：指產品制造過程中所處的環境。    這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。第一部分：人員（1）人員4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產；（2）人本原理“質量管理，以人為本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合...
2022 - 09 - 02
質量月活動始于1978年，是在中國國家質量工作行政主管部門（國家質檢總局是國務院主管全國質量、計量、出入境商品檢驗、出入境衛生檢疫、出入境動植物檢疫和認證認可、標準化等工作。并行使行政執法職能的正部級直屬機構）的倡導和部署下，聯合國家相關部門并發動廣大企業和全社會積極參與，以多種形式于每年9月份組織開展的為期一個月并旨在提高全民族質量意識和質量水平的全國范圍內的質量專題活動。【一體化管理體系】公司在考慮內外部因素、理解相關方需求和提供運營管理服務的特性，確定實施質量、環境和職業健康安全管理體系。GB/T 19001—2016/ISO9001：2015 《質量管理體系 要求》GB/T 24001—2016/ISO14001：2015《環境管理體系 要求及使用指南》GB/T 28001—2011/OHSAS 18001：2011《職業健康安全管理體系 規范》【質量管理原則】根據最新的ISO9000-2015，質量管理七項原則分別是：1、以顧客為關注焦點2、領導作用3、全員參與4、過程方法5、改進6、循證決策7、關系管理PDCA循環是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，所以又稱戴明環。全面質量管理的思想基礎和方法依據就是PDCA循環。PDCA循環的含義是將質量管理分為四個階段，即：——策劃(Plan)：根據顧客的要求和組織的方針，建立體系的目標及其過程，確定實現結果所需的資源，并識別和應...
2022 - 09 - 01
一、什么是動作改善法動作分析法又稱動作改善法，一般簡稱為“動改法”。改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。在精益生產過程中，動作改善是指在生產過程中運用先進的科學方法和手段，最終創造出一種最省力、不容易疲勞的生產模式，不僅能讓操作者更加舒適，還能大大提高工作效率。動作改善的重點是找到一個能讓操作人員工作舒適的場所布局，以及省時省力的工作模式，盡可能降低操作人員的疲勞程度。二、動作改善法的作用1.減輕操作人員的疲勞。2.縮短操作人員的操作時間。3.提高工作效率。三、動作改善法的改善原則動作改善原則可分為三大類（一）有關于人體運用方面的八大原則1.作業中需要雙手同時開始及完成動作。2.除了休息時間，兩只手不能同時閑著。3.兩臂的動作需要反向且對稱。4.讓動作盡可能極低化和簡單化。5.盡可能利用物體的動能。6.連續的曲線操作優于突然改變方向的直線運動。7.動作以輕快為佳。8.動作輕松有節奏。（二）有關于工作場所之布置與環境的六大原則1.生產過程中的工具和材料應放在固定的地方。2.現場管理中的材料設備應按工作順序依次排列。3.合理利用重力（原則上越近越好）。4.合理利用重力落差。5.操作員工作臺座椅的高度設置正確。6.工作場所需要適當的照明設備。（三）有關于工具和設備的六大原則1.盡可能用踏板、夾子等工具代替手工，減少手的工作量。2.使用的用具要盡量組合使用。3....
2022 - 09 - 01
工業工程（IE）是研究由人、物料、信息、設備和能源構成的集成系統的設計、改進和實施，它應用數學、物理學和社會科學的知識和技能，結合工程分析和設計的原理與方法，來說明、預測和評價這一集成系統將得到的結果。它是在科學管理的基礎上發展起來的應用工程技術。 IE的意識是IE實踐的產物，是IE應用的指導原則和思維方法。有以下幾個方面。 1.成本與效率意識。要追求IE的最佳整體效益（以提高總生產率為目標），就要設置成本和效率的意識。工作從大局出發，從總體目標出發；從小處著手，盡量節省每一個細節，杜絕浪費，尋求成本最低、效率更高的方法來完成所有工作。 2.問題和改革的意識。IE追求理性，使各種生產要素有效結合，形成一個有機的整體系統，它包括運營方式、生產流程、各項業務的組織管理以及各項制度的合理化。任何工作都可以用合理的、更好的方式去做，改進永無止境。為了使工作方法更加合理，我們必須堅持改進和進一步改進。確立問題改革意識，不斷發現問題，調查分析，尋求對策，勇于改革創新。  　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 3.工作簡化和標準化意識。IE追求高效率和高質量的統一。促進工作的簡化、專業化和標準化，在降低成本和提高效率方面發揮...
2022 - 09 - 01
01.生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的QCD ，無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理，最重要的是決定好的事一定要遵守。控制生產成本，降低報廢率，是每個公司首要任務，也是管理的壓力所在。為了做到這一點，公司推行QCD管理體系，也就是要求以優異的質量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的產品。QCD管理體系，從狹義上講，是對具體產品的質量、成本、交貨期進行管控，而從廣義上而言，實際上是整個公司管理的持續改善。各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職，規范操作，第一次就將產品做好，不能將問題遺留下去，導致最后需處理的問題太多，從而最終影響質量、成本及準時交貨。公司業務，既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質上綜合而言就是質量保證，也就是我們這個QCD管理系統的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理了。過程管理是最基礎的管理，作為公司的中階層管理人員，過程管理的執行都在身上。 過程管理最實質的工作體現在日常管理中，我們必須優先做好，管好日常的基本事務，管該管的事，管對的事，做對每一件細小的事，分工下去，各負其責，井然有序，這樣就不會瞎忙。作為過程管理，必須有標準化的體系，持續化的管理技術，以及專業化的教育與培訓。過程管理包含過程設計及過程管制與改善，我們經常說產品是生產出來的而不是檢驗出來，事實...
2022 - 08 - 31
—1—P(計劃階段）在計劃階段中的主要任務是找出企業生產現場中所存在的各種問題，通過分析，制定相應的改進目標，從而確定達到這些目標的措施和方法。主要從以下三個步驟開展工作。1.1 分析現狀，找出存在的問題在沒有引入PDCA循環之前，車間的現場存在的主要問題有：一是物料、生產用具等隨意擺放，到處可見，給人第一感覺是亂；二是現場使用的設備銹跡斑斑，油污點點，廠房死角處的衛生更是雜物橫生，給人第一感覺是差；三是跑冒滴漏情況到處存在；四是員工的清潔與質量意識淡薄等。1.2 分析產生現狀問題的原因①管理人員質量管理意識差，規章制度不健全，無章可循，無法可依；②檢查、考核制度執行不徹底，檢查是為了公司檢查而檢查，存在應付心理；③員工的培訓工作只是為了檢查而做，趨于表面，沒有做到實處。1.3 針對找出的主要問題，制定措施計劃這一步驟很重要，所指定的措施計劃要具體，切實可行。針對以上找出的主要問題，制定措施計劃為：①建立健全并完善車間規章制度，確保各項活動有章可循，有法可依；②現場管理引進“5S”管理，即“整理（Sort）”、“整頓（Straighten）”、“清掃（Sweep）”、“清潔（Sanitary）”、“素養（Sentiment）”；③建立嚴肅、嚴格的檢查、考核制度，使違規操作無可乘之機。—2—D（實施階段）該階段的任務是按照P階段制定的計劃、方案去執行。車間首先將建立的規章、標準、方法...
2022 - 08 - 31
工廠里面品質管理最基層、最直接的就是質量檢查，后面的是質量保證，質量工程，質量體系等一系列的質量管理的階級，下面就說說我對品質管理這些崗位的見解。質量檢查QC: 這個是質量檢查的意思，也可以統稱做為質量檢查員的名稱，品檢員，檢查員，質量員等專用詞。QC源之于Q是質量單詞是縮寫，C是檢查單詞的縮寫，QC合在一起就是質量檢查。IQC: 這個在QC的前面加了一個I字，這個是進入的意思，也就是來料檢查。一般從外面采購的物料、輔料、工具等都是要經過IQC檢驗合格方能進入到工廠里面的。IQC是跟供應鏈或者采購掛鉤的一個部門，也是有效攔截供應商不良物料的一個環節。大企業都會有這個IQC,小企業會讓IPQC來兼任。IPQC:這個是質量過程檢查員，就是在生產過程中整個環節都是要靠它來發現問題的。一般做的是做產品的首檢，巡檢、末檢這些事項。這個IQPC是跟生產打交道最多的一個崗位了，因為生產出來的物料是需要品質把控的，所以IPQC或多或少都會跟生產有一定的矛盾。如果這個矛盾沒有的話那么品質肯定做得很好或者做得很爛。QA:現場質量管理，也可以說是現場質量技術員，比IPQC高一個等級的崗位。這個崗位是跟制造工程、產品工程等打交道的一個崗位。有效的解決一些質量問題上的難題，做為技術員崗位就是要給IPQC解決一些難題。題主所問的已經解答了，下面說下還有其他的崗位。質量檢查還有一個FQC和OQC。FQC是成品檢...
2022 - 08 - 31
一、建立和保持記錄在ISO9001體系4.2.1中已列出了標準要求建立和保持的22種記錄，這些記錄是證實質量管理體系符合標準要求并有效運行的必要證據。對這些記錄應實施規范化管理，務必保證標準要求的記錄齊全，特別是關鍵記錄齊全。為此，對每種記錄應設計適當的表式和欄目，確保所提供的信息是充分的。同時，還應保證記錄的真實和有效。在審核中經常發現一些企業在運行時并未留下當時的記錄，會有三種情況：（1）記錄是寫“回憶錄”，運行時不及時填寫，等到做完后一口氣寫完。（2）記錄寫“預測”，產品還沒開始做，記錄就全部寫好。（3）根本就不填寫記錄，在審核前為了應付檢查而補記錄。因為這三種情況填寫的記錄是不真實的、非增值的，故補記錄的做法是一種“自欺欺人”的行為。它不僅付出了無謂的勞動，還在組織內形成弄虛作假的風氣，必將損害質量管理體系。事實上，發現體系運行中的問題是好事，只要從發現之時認真改正就可以符合標準要求。二、記錄應清晰，易識別和檢索記錄要真實、準確、清晰和易于辯認。記錄應保持清晰，是指內容齊全、字跡清楚。凡欄目空白，填寫錯誤，涂改，簽名不全，未填定年、月、日或字跡不清的不符合要求。記錄不能隨意涂改，即使有筆誤需要更改時，也只能是劃改并加蓋責任者的印章，切勿涂改。易識別和易檢索是指記錄應易于查找。應對質量記錄進行適當的標識、收集、編目和歸檔，確保在需要時便于快速查閱。這就需要對每一個記錄定分類號...
2022 - 08 - 30
初次聽到DQA的稱呼，還真的不知道是什么東東。與一些世界五百強公司接觸之后，才明白原來叫設計品保，是一個在新產品階段檢討確認設計是否具備量產性的非常重要的職位，所謂品質是設計出來的，其實DQA的工作職責就是一個最好的詮釋和注腳。統計數據表明：產品的設計開發成本雖然僅占總成本的 10% - 15%，但決定了總成本的 70% - 80%。鑒于產品設計階段對最終產品質量和成本重要作用，人們越來越清楚的認識到：好的產品質量是設計出來的。◆ ◆ ◆ ◆01 . 糟糕的設計真的靠后天克服嗎？曾經幾何時，圍繞QCD-品質，成本，交期的精益設計理念。因為不思進取的本位主義觀念，殺雞取卵的短視行為而被拋棄。很多代工廠和加工廠的RD(設計人員)不再去制造現場動手做設計，而是躲在辦公室里畫圖紙，再加上有經驗的RD過度流失。造成空中樓閣的設計無法轉化成實際的制造能力，而且也不愿承認自己的設計問題。一味地隱藏自己地錯誤，混到量產就開始溜之大吉。從而糟糕的無法量產的設計問題，讓這些逃避責任的RD找了一個非常冠冕堂皇的借口叫做“設計問題，制程克服。”最終合理的設計更改建議被他們以種種理由否決，最后找了個臨時湊合的對策勉強做到量產。一但交不出來貨則兩手一攤，這個是品質部門的責任，這個是供貨商的責任要品質改善要提升良率。然后，便是無窮無盡的災難。停線，交不出來貨，庫存挑選，客...
2022 - 08 - 30
在精益品質管理中，堅持“三不”原則是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的，識所有實施具體保證品質零不良的基礎。既“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。01.三不原則的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質問題得以及時發現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。02.三不原則的實施要點一、誰制造誰負責一旦產品設計開發結束，工藝參數流程明確，則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產品開始，規范作業確保本道工序的產品質量符...
2022 - 08 - 30
世界上有兩件事做起來比較難：一件事是把別人的錢放進自己的口袋，另一件事是把自己的思想放進別人的腦袋里。將精益融入形成已久的企業文化體系中存在著很大的困難。對企業而言，顯而易見的是精益生產方式在組織生產運作中有著無與倫比的優勢，但大多數企業精益轉型的努力結果并不令人滿意，主要原因是人們忽視了一個至關重要的因素——企業文化，它使得精益由企業表面的管理活動逐漸變成習慣，融入企業的血液，注入企業的骨髓，從而形成精益DNA。只有如此，精益的種子才能在企業的土地中生根發芽，最終長成枝葉茂盛的大樹。為此，只有將“自己的思想放進別人的腦袋里”這件事情順利實現才能成功，那如何才能做成這件事情呢？—1—精益文化的內涵企業文化是提升企業管理水平的必由之路，也是精益實施成敗的關鍵因素。因為企業管理的競爭就是深層次文化的較量，是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。以精益思想為導向建構的企業文化，在已有企業文化注入與形成新的內涵，通過這種“文化上的改變”和傳導，可以充分發揮其所具有的導向作用、凝聚作用、約束作用、激勵作用，提升精益管理的執行力。精益文化具有相對穩定性，是本質性、內涵性的東西，一旦形成，影響深遠。其實質是引起員工共鳴，促進和規范員工行為，提高效率和效益，用有限的資源創造最大價值，根本目標是轉變管理理念，創新管理方式，推進管理上水平。精益文化反映的是危機意識、問題意識、人本意識。時刻具有危機意識是...
2022 - 08 - 29
我走進實驗室，發現實驗室干凈，整潔，5S做的不僅僅是到位，還特別細致。5S和效率并不沖突，是相輔相成的，5S做的好，可以提高效率、節約時間。1. 計劃板他們會制定檢驗計劃到個人，張貼或是下發，讓每個人都提前知道自己需要做的事情，便于個人提前準備。2. 標識清晰易辨比如，穩定性考察箱，每個考察箱都有目錄，細化到每層放的什么，批號，溫濕度不同目錄顏色也不同，里面的樣品標簽顏色也不同（25℃，40℃）。我了解到，這樣做拿樣品時省去了找樣品的時間（箱門上的目錄），而且也減少了出錯的機會，產品有可能同一名字同一批號，但是根據標簽顏色就可以很快區分長期和加速。3. 樣品存放他們的樣品存放很規整，分為原輔料、半成品、制劑、微生物。待檢驗和已檢驗在試劑柜門上都有明確區分，不同品種又用標識線明顯區分，這樣即使樣品很多，即使不熟悉的人也能省去找樣品的時間。4. 定位：方便省時他們的墻壁利用率很高，重點是定位，無須費時費勁尋找。比如像留樣記錄，樣品接收領用記錄這樣繁雜集中的記錄，就歸類后靠墻統一放置。又比如，必需物品，擺放顯眼易得，像護目鏡，我們也有，但是若不容易找到不僅浪費時間，我們可能因為沒時間找，就不佩戴進行實驗，還容易產生事故。就近放在實驗室，用完也方便歸位。同時，注意到人家的標識，參見上圖的“必需戴防護眼鏡”（這只是其中的一個小地方），已經細化到一點一滴，好多意想不到的地方都有。包括提示性的，...
2022 - 08 - 29
某公司使用這樣一個零件，工人在裝配時，經常出現位置裝反的情況。管理人員對工人反復進行質量意識教育，甚至對操作者進行了考核，但裝反的問題依然時有發生。01員工的問題是管理不到位造成的后來，公司領導外出參加了《豐田質量管理》的培訓，回到公司后，就召集了相關干部，對上述的這個問題進行了分析。 領導先將五個零件放在了會議桌上，然后問道：“員工為什么出現操作錯誤？”有人立刻回答：“因為員工的質量意識薄弱，不遵守操作規程，所以出現了錯誤。”領導繼續發問：“那我們采取了什么措施呢？”有人回答：“加大了考核力度。” 領導沉默了一會，一字一頓的說道：“如果由在座的諸位，去現場裝配這個零件，連續干上10天，你們能否保證不裝反？”一邊說著，一邊指向桌面上隨意放置的五個零件。 會場一片沉默，誰都沒有絕對的把握。 “看來人無完人，誰都沒有把握做到，那么，憑什么要求員工做到？”緊接著，領導話題一轉說：“我出去參加培訓后，懂得了一個道理，員工的問題就是管理者的問題，員工的錯誤，是管理者只提出要求，而沒有給出有效方法造成的。下面，請各位用30分鐘時間，到現場觀察員工為什么會出錯，并提出切實的解決方案。” 02防錯不是技術，而是管理者意識30分鐘很快就過去了，參會人員一邊討論著，一邊回到了會議室。設計人員率先發言：“這個零件的上下部分直徑一致，員工不留心就容易裝反，...
2022 - 08 - 29
一、改善思維1、時間是動作的影子無謂的行動誕生的是無謂的時間，減少無謂的行動，從事有價值的工作。2、努力不只是多流汗那么簡單多考慮一下如何能夠高效輕松地獲得成果，提高價值。3、人腦如果沒有遭遇困難，也就很難遇到智慧越是困難越能激發潛能；不要逃避困難，積極接收挑戰。4、自働化不是單純的機械運動，而是伴隨著智慧的行動。5、不要被同一塊石頭絆倒兩次為了不在同樣的地方失敗，積極思考改善對策。二、橫向展開思維6、多能工不要被工作職能所綁架，做一個能夠廣泛對應的斜杠青年（有深度有寬度）。7、把其他部門當成自己的衣食父母沒有別人的幫助，單獨一人無法成就大事。8、換位思考比自己高兩個級別的立場不要只看樹木忘記森林，廣闊視野，縱觀局勢。三、現場思維9、三現主義去現場，看現物，了解現實。10、記住路上總有遺落的金子把握住需求，就撿到了成果。11、配合銷售，只生產有銷路的產品現在的需求是什么，積極把握，切實行動。12、不做個人孤島距離造成誤解，組織內部不能搞孤立。四、追求本質原因思維13、用找借口的大腦思考如何行動少一些自我保護的借口，多花時間去思考實施方法。14、盡心追究問題的原因，而不是追究責任防止問題再次發生，追究本質原因。15、五個Why到達問題本質之前，把為什么一直問下去。16、重要的是“為了什么目的”目的非手段，多想想為什么這么做。文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！
2022 - 08 - 26
晉升幾乎可以說是每個職場打工人的夢想，那作為質量部的新員工（QC）如何晉升，怎么樣一步步成為質量經理呢？先了解質量部門的基本情況，遇到事情心里才有底，知道自己下一步該如何做。有時遇到的某些問題可能不完全是自己個人的能力問題，這個時候要從全局出發，冷靜分析做好質量關鍵痛點，通過有效的溝通獲得更多的支持而將問題解決是個人能力提升和升職的關鍵。從不同角度出發，理解“質量部高離職率的原因”和了解“質量部的各項工作內容”將有助我們更快掌握質量部門的具體情況，采取合適的行動。1理解質量部高離職率的原因1. 縱向設置的質量部門和組織間橫向溝通需要的矛盾。質量管理是建立在全員參與的基礎上的，企業整個生產過程環環相扣，質量部門的工作內容很多會涉及到和其他部門的溝通，但其本身沒有被賦予去約束其他部門的硬性手段，依靠員工個人的溝通能力去解決部門間的問題是非常有限，質量的工作需要得到企業老板的更多重視。2. 質量部工作的復雜多樣。大多數新員工不知道自己該干什么。在無人引導的情況下，有的新員工干脆就不做事，在崗位上混一定時間覺得沒意思然后拿了工資走人；有的新員工想做一些成績，但分不清邊際以致于招來其他人的投訴。3. 質量部的工作成績難有衡量的標準。員工覺得自己的工作成果得不到肯定，積極性一下子就沒了，這是質量部門離職率居高不下的原因之一。在質量工作做到好時，老板會把成績歸結到研發、生產、工程等業務部門頭上，...
2022 - 08 - 26
1數據收集1）頭腦風暴在短時間內獲得大量創意，適用于團隊環境，需要引導者引導（過程中可以天馬行空，不要打斷）包括：頭腦風暴、頭腦寫作頭腦寫作：在開始小組創意討論之前，個人可單獨思考問題2）焦點小組召集相關方和主題專家討論議題，比一對一訪談更有利于互動交流3）訪談與相關方直接交談了解高層級需求、假設條件、制約因素、審批標準和其他信息4）核對單基于自身經驗或行業標準制定標準化的核對單，幫項目經理一項一項核對以防遺漏信息（結構化方式管理）質量核對單應該涵蓋在范圍基準中定義的驗收標準5）問卷調查設計一系列書面問題，向眾多受訪者快速收集信息適用：受眾多樣化、需快速收集、受訪者地理位置分散   6）標桿對照將實際或計劃的產品、過程和實踐，與其他可比組織的實踐進行比較，得到最佳實踐，形成改進意見，并為績效考核做依據標桿對照也允許不同領域或行業項目做類比7）核查表稱為計數表，用于合理排列各種事項，以便有效收集關于潛在質量問題的有用數據8）統計抽樣從目標總體中選取部分樣本用于檢查9）市場調研包括考察行業情況和具體賣方的能力2數據分析10）備選方案分析分析和評估已識別的可選方案，確定要執行的糾正措施或糾正措施和預防措施的組合（如：出現偏差時）11）成本效益分析分析和估算備選方案優勢和劣勢的財務分析工具，以確定最節約成本的糾正措施（如：出現偏差時）12）掙值分析對范圍、進度、成本進行...
2022 - 08 - 26
無論是供應商評審、參觀客戶或同行工廠、收購目標評估，還是內部現時現地現物的管理，都涉及到大量的現場觀察。而現場觀察往往因時間的限制，需要相關人員練就火眼金睛，在很短的時間內對現場進行快速的評估與判斷。本文嘗試從外部人員角度，對到生產現場看什么這一話題做初步探討。1. 現場觀察的重要性現場觀察是持續改善的基礎。豐田的大野耐一將現場觀察做到了極致，甚至在工廠休息日，他也會帶管理人員到現場，讓人站在車間安靜地觀察半個小時，然后指出需要改善之處。唯有如此，才能真正做到改善無止境，做到PDCA循環。本企業人員往往對很多問題或者視而不見，或者認為無傷大雅，或者認為無法改變。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹，只對數字情有獨鐘。結果就可能掛一漏萬，忽略一些關鍵線索，不能真正了解企業的真實狀況。作為客戶，我們應該到供應商的現場，了解其成本構成、生產效率、品質管控。作為供應商，我們應該到客戶的現場，了解其生產流程，以便更好地為客戶服務。作為同行，如果有機會到其他工廠參觀， 也是非常好的學習、對比、參照的機會。企業運營是一個大系統，所有環節息息相關，互相影響。對于生產型企業來說，通過現場的任何細節，均可知微見著。任何大問題的產生，都可以從現場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點，也能充分掌握工廠運作的關鍵信息。以下結合宏觀大系統以及管理細節兩方面來談談如何進行現場觀察。2....
2022 - 08 - 25
在一個企業，當生產車間偷工減料時，質量部門敢不敢堅決制止？當老板要求對一批有瑕疵的產品放行的時候，質量部門能不能不放行？企業質量部門應不應該強勢？等等……小編整理了以下幾個方面，供大家參考學習！一、發現問題，暴露問題在質量方面，可不可以這樣，做事呢，一定要高調，從策劃，實施到監督檢查和改進整個過程中，該說的，要說出來，該喊的，要喊起來，該貼的，要貼出來，質量的事情要全員參與，要全員知曉，這樣，全員的質量意識培訓不自覺的就做了。所以呢，做事情一定要高調，不能讓大家感覺不到質量部門的存在。再說說做人呢，這個一定要低調。千萬不能強勢。這樣會惹人煩，給工作帶來不必要的麻煩。人要和藹，不要一副橫眉冷對的樣子，要和風細雨的、潤物細無聲的。我想，只要這兩點做好了，一切就都輕松了，無煩惱了。二、我覺得質量部應該“堅持”堅持什么呢？堅持標準！質量部就像法院，有法可依必須客觀裁決，另外也要尊重具體事實，適用“減刑”條款時，也要考慮，這個“量刑”過程，也體現了柔性的一面。在執行質量工作的同時，要不斷評審、反映、討論和修正標準，使標準能夠貼近現實、貼近實際需要，曾遇到過一些公司，公司的標準定的高高的，但實際水平根本達不到，這樣的標準就只能是紙上談兵，對質量工作的開展非常不利，質量是腳踏實地的東西，絕不是喊喊口號或者做做樣子。當公司的資源、系統等各方面條件不具備高質量的要求時，應先就當前能夠夠得著的質量進行...
2022 - 08 - 25
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工廠；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多； 知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮； 整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現； 干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費為零﹝5S是節約能手﹞5S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩； 避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
2022 - 08 - 25
初次聽到DQA的稱呼，還真的不知道是什么東東。與一些世界五百強公司接觸之后，才明白原來叫設計品保，是一個在新產品階段檢討確認設計是否具備量產性的非常重要的職位。 所謂品質是設計出來的，其實DQA的工作職責就是一個最好的詮釋和注腳。 統計數據表明：產品的設計開發成本雖然僅占總成本的 10% - 15%，但決定了總成本的 70% - 80%。鑒于產品設計階段對最終產品質量和成本重要作用，人們越來越清楚的認識到：好的產品質量是設計出來的。 1、糟糕的設計真的靠后天克服嗎？ 曾經幾何時，圍繞QCD-品質，成本，交期的精益設計理念。因為不思進取的本位主義觀念，殺雞取卵的短視行為而被拋棄。 很多代工廠和加工廠的RD(設計人員)不再去制造現場動手做設計，而是躲在辦公室里畫圖紙，再加上有經驗的RD過度流失。造成空中樓閣的設計無法轉化成實際的制造能力，而且也不愿承認自己的設計問題。 一味地隱藏自己的錯誤，混到量產就開始溜之大吉。從而糟糕的無法量產的設計問題，讓這些逃避責任的RD找了一個非常冠冕堂皇的借口叫做“設計問題，制程克服。” 最終合理的設計更改建議被他們以種種理由否決，最后找了個臨時湊合的對策勉強做到量產。 一但交不出來貨則兩手一攤，這個是品質部門的責任，這個是供貨商的責任要品質改善要提升良率。然后，便是無窮無盡的...
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