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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 05 - 26
法則1 使命比賺錢更重要－－管理決策以長期觀念為基礎企業理念是所有其他原則的基石。豐田認為，企業應該有一個優先于任何短期決策的目的理念，使整個企業的運作與發展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上－－追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發中心建立緊密的協作關系，真誠地傾聽各國及不同地區的顧客的要求與期望，運用具有豐田傳統的“新產品開發流程”和豐田生產方式，不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質量汽車，滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費－－為了降低成本，消除一切浪費情形排除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運或其他資源的浪費，排除生產現場的各種不正常與不必要的工作，以及動作、時間、人力的浪費，這是豐田生產方式最基本的概念。法則4 建立無間斷操作流程－－使問題被浮現豐田認為，正確的流程方能產生優異的成果，唯有流程穩定且標準化，方能談持續改進。因此，他們不斷改進工作流程，使其變成創作高附加值的無間斷流程，盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。法則5 實施拉式生產－－避免生產過剩根據顧客實際領取的數量，經常補充存貨，按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機的時間表與系統來追蹤浪費的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產品只維持少量存貨。法則6 強調生產均衡化－－使生產與日程均衡豐田所謂的生產均衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生產作業取量變化大，則...
2022 - 05 - 25
01總則1.1為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。1.2本制度適用于公司生產車間全體員工。02員工管理2.1工作時間內所有員工提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。2.2員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。2.3員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。2.4工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方能離崗。2.5上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。2.6員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。2.7現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、玩手機、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。2.8作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士進入生產車間。2.9員工工作...
2022 - 05 - 24
企業在“工業4.0、智能制造、互聯網+”等概念滿天飛的環境下迷失了方向，不知該如何下手，盲目跟風。君不見，很多企業在“工業4.0、智能制造、互聯網+”等概念滿天飛的環境下迷失了方向，不知該如何下手，盲目跟風，看別人投自動化，自己也跟著投，看別人上信息化，自己也跟著上，很有可能在看到智能制造落地之前已經被自己折騰死掉。其實，智能制造也好，智能工廠也好，都有自己的實施條件和路徑，沒有捷徑可走，行業不同、企業不同，道路都會不同。一般來講，以下十個路徑方向是中國工業從制造邁向智造的必經之路，只不過對于不同的行業和不同的企業來說，由于市場需求模式不同、產品工藝不同、管理基礎不同等，側重點有所不同而已，但你總能從中找出幾條通往智能制造的可行之路。01精益化精益生產，最早就是面向多品種小批量的個性化需求而設計的，其兩大支柱就是“準時化”與“智能自動化”。至今為止，精益已經演變為一種涉及營銷、研發、供應鏈、生產、流程乃至創業的全價值鏈的精益管理理念和方法，帶動了全球產業的轉型，從制造業到服務業，它所追求的“創造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產資源的優化配置，獲得質量、效率和反應速度的快速提升。根據我們輔導企業的經驗，只要企業堅持做下去，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是，精益在中國的大部分企業中并未得到有效實施，他們大多只是口頭上說說，因為急功近利以及缺乏導入經驗方法等，無...
2022 - 05 - 23
目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。目視管理可以分為3個水準： 初級水準：有表示，能明白現在的狀態 中級水準：誰都能判斷良否 高級水準：管理方法（異常處理等）都列明1、無論是誰都能判明是好是壞（異常） 2、能迅速判斷，精度高 3、斷結果不會因人而異目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。1、規章制度與工作標準公開化 2、生產任務與完成情況圖表化 3、與定置管理相結合，實現視角顯示信息標準化 4、生產...
2022 - 05 - 17
很多企業在推行精益生產的時候，前期已經做好的5S工作，到了進一步推進其他工具的時候前期已經完成的工作又慢慢回到了原點，導致進一步推行精益生產其他工具的時候遇到很大的困難，最終導致了推行精益生產失敗。這是為什么呢？—1—什么是標準化作業？標準化作業是為了更有效地生產，把物料、設備、人等生產要素進行合理組合的一種集約化作業方式。在標準化作業條件下，現場浪費少，機、物料技術條件有機結合，同時現場自主化管理，組長制定標準化生產技術條件和表單并培訓員工執行，執行中不斷改善，所以標準化作業條件也在不斷優化。現在較為流行的豐田的標準化作業內容由三要素及四種重要的表單組成。標準作業和作業標準完全不同。所謂的作業標準是為了進行標準化作業而規定的各種技術標準，例如，加工時的溫度、時間、壓力等，比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等，這是技術標準。為了制作出規定的品質，把作業上的經濟性條件作為標準。標準化作業與表準化作業也完全不同。標準化作業的目的是生產工序的合理、有序、可控、有效，是將浪費降低至最小，當然其中會產生許多表單，也會有許多目視化管理方式的應用，但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準化是指一些推動Lean不很徹底的企業或部門，在推動中只應用了標準化作業的表單格式，而沒有按真正的標準化作業去做，比如測量時間不準確、工序沒有Cell化、浪費沒有解決、改善推動慢、表單內容更...
2022 - 05 - 16
01.實施群體網絡管理，有效組織生產針對車間實際情況，結合全廠整體改革規劃，在車間管理中，逐步摸索形成了群體網絡管理模式。即：從縱向管理來說，有車間領導、值班長、班組長、擋車工四個層次；橫向管理有勞動管理、質量管理、統計管理、設備管理、現場管理五條經絡。縱向四個層次，一級管一級，層層有權、層層有責，上級不越俎代庖，下級有有效的管理幅度；橫向五條經絡，有組織，有專職，職責也十分明確，把合理的管理層次和有效的管理幅度緊密地結合起來。如：以車間主任、值班長為主體的勞動管理，把相對穩定的月度勞動配備作為管理基礎，每天根據出勤情況，以組為單位自行調節，值班長全面協調，保證機臺開足。以車間質量檢驗組專職檢查為主，班組機臺自查自檢為輔的質量管理，每天既負責對原輔材料進行檢測，將不適用性調節到最低限度，又對機臺質量進行嚴格檢查，做到及時反饋，督促改進。以設備主任、保養組為骨干隊伍，以班組機臺維修保養為輔助的設備管理，既堅持針對機臺的清潔、潤滑、完好率三個方面進行定期檢查，維護保養，又重視對機臺進行合理的小改小革，提高設備的工作性能，減輕工人的勞動強度，以調動工人愛護機器的積極性等等。在橫向經絡線上，各項管理都有一攤子人，根據不同職能，配備干部、管理人員、檢驗工、保養工和機臺工人。車間領導，就做好指揮和平衡協調工作，一方面注意不使一部分干部、管理人員和工人兼任工作太多；另一方面，要求他們壓縮管理彈性...
2022 - 05 - 11
倉儲是物流的根本所在，一切物品的流轉都需經過倉庫，而現在各企業都強調大物流的概念，這就使得盤點工作尤其重要。 盤點工作對維護企業資產存貨的完整準確，及時發現問題，分析原因，處理問題，改進工作方面有著相當重要的意義，并為會計信息匯總歸集的準確性提供了相應的保障，對了解企業資產狀況，物流狀態提供了資料，為公司決策機構提供了有力的信息來源。 在大多數人眼中，倉庫盤點是一件比較容易的事情，把貨品數一數，記錄一下品名和數量，就可以完工，但在實際的工作過程中，卻發生很多賬實不符的事情，發生這樣的情況主要是一些細節沒有做到。 舉例說明一下：   準備工作方面 庫區擺放混亂 單據的收集 賬目的清查 人員安排方面 盤點中的問題 相關部門人員的監督不力 臨時的進出貨 盤點中的數據錯誤 盤點分析方面 各類倉庫對庫存物品都會有相應允許的盤點差異，但由于沒有制定標準流程導致盤點分析產生賬實、賬賬差異等多種原因。 針對上述問題，總結了8個方面的執行原則，這8個原則可以幫助我們實現有效的盤點工作，確保盤點數據的真實有效。 原則一 部門配合 一個正常生產經營的企業的物流是時刻變動的，是一個動態的指標。而企業盤點的目的就是要查出...
2022 - 05 - 11
1. TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全員生產維護）是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。2. 企業成功推進TPM的條件是什么？答：1)最高領導的全力投入和熱情、有力的支持；2)設計好TPM的推進計劃和展開程序；3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制；4)營造好TPM的企業文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個方面？答：一是人員的體質改善，二是設備體質改善，三是企業的體質改善。4. TPM的三個“全”指什么？三個“全”之間的關系是什么？答：三個“全”是全效率、全系統、全員參與；以全員參與為基礎，全系統為載體，全效率為目標。5. TPM推進體系中的傳統五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主維護、計劃維護、個別改善、MP活動、教育訓練是傳統五大支柱。普通八大支柱還包括品質維護、間接事務、安全衛生。6. TPM小組活動的三種有效工具是什么？答：活動板、會議（小組例會）、OPL（一點課程）。7. 小組活動中TPM活動板的必要性？答：活動板是小組行動的指南，通過活動板可以了解活動的進行狀況。8. 企業推行TPM的目的是什么？答：(1)設備規范化管理；(2)發揮設備的最大效能（長周期、最高綜合效率OEE）；(3)從決策者到普...
2022 - 05 - 09
1、6S現場管理中缺乏長效激勵機制　　強調有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，不僅僅靠威信、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。　　但是僅靠一味的考核、施加壓力來推進6S現場管理，勢必得不到長期有效的結果，應該在考核的基礎上建立一定的激勵機制，讓員工在享受6S管理帶來的工作便捷上，還能享受到做好6S現場管理所帶來的身心愉悅，而不是每天都想著如何應對檢查、考核。2、6S現場管理推行過于急功近利　　急功近利也是其6S現場管理推行中存在的主要問題。主要體現在對6S的認識、6S執行者的培訓和選擇推行的樣板、部門等方面。一些企業的管理者看到同行或外界都在推行6S或對6S略知一二， 在沒有對6S進行深入研究的情況下， 匆匆忙忙就推行6S。他們總是認為只要認識和后期動作正確就不用在做好全部準備的情況下再去推行， 管理者往往選擇在企業的生產車間全面推行。3、6S現場管理推行組織不得當　　6S現場管理推行組織不得當會給企業帶來不少麻煩，我們有幾個客戶認為請幾個應屆畢業生作為6S專員就能做好6s。高層不參與很難建起威信，推行組織是具備一定條件的，不能為了推行6S，隨便就安排幾個人。4、行動表面化　　現場的管理，不外乎是人、機、料、法、環的管理， 現場每天都在變化， 異常每天都在發生。做好6S, 能夠讓現場井然有序， 把異常發生率降到最...
2022 - 05 - 06
精益生產管理簡介精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性，50 多年來精益生產的成功案例已證實：精益生產讓生產時間減少 90%；精益生產讓庫存減少 90%；精益生產使生產效率提高 60%；精益生產使市場缺陷減少 50%；精益生產讓廢品率降低 50% ；精益生產讓安全指數提升 50%。制造業經常面臨的問題：產能不夠無法滿足市場需求不能按時按量交貨人員效率低下庫存太高，積壓資金質量無法滿足客戶要求生產成本太高問題重復發生，每日忙于救火研發能力不夠，量產時浮現大量問題供應商無法準時保質保量交貨以上這些問題的解決之道——精益生產精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。01企業實施NPS的目的1、快速提升勞動生產率2、降低不良率3、減少庫存4、縮短交貨期5、節省生產空間6、降低成本02生產中的七種浪費7、等待的浪費；8、搬運的浪費；9、不良品的浪費；10、動作的浪費；11、加工過剩的浪費；12、庫存的浪費；13、在制品過多的浪費；0314、假效率：指固定的人員做出更多產品的方式。15、真效率：以最少的人員僅做市場需要量的產品。16、個別效率：以個別作業員的效率稱做個別效率。17、全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。18、稼動率：市場需要量除以最大產能。19、可動率：設備需要被使用時的使用幾率。04導致庫存的十...
2022 - 04 - 12
班組長要做好班組的專業化工作，必須做到“三會”，即會說、會寫、會做。班組是企業的細胞，也是企業的基礎，離開班組，專業化管理就是空中樓閣。而作為班組最重要的成員，班組長在班組工作中的作用十分關鍵。因此，班組長做好班組專業化的工作具有非常重要的意義。第一會：會說班組長在管理班組內部工作時一定要會說，其表現在： (1)開班組會議時會說。在班組會上，班組長要言簡意賅、切中要害。這需要班組長在會前做好充分的準備，如就會議內容與班組員工交流要點，或在工作薄上記下會上講話要點。此外，班組長還要訓練自己講話的技能，學習點式講話，即說要點。因為一般班組的會議比較短，需要安排的具體工作很多。所以，班組長講話必須有條理，突出重點。 (2)與班組成員溝通時會說。班組長在與員工進行交流、溝通時，尤其是員工犯了某種錯誤時，不要直截了當，而要找一個好的切人點，這樣雙方交流起來會比較自然，氣氛也不會尷尬。在交流中，班組長要以情動人、以誠相見，這樣員工才愿意說出自己的真心話；還要注意引導員工，用詢問的方式引出員工的想法，了解其立場、需求、愿望，這樣可以有效引導談話，營造比較自然的談話氛圍。班組長還要注意傾聽，給員工展示自我、成就自我的機會，使員工產生一種滿足感，其配合意識和參與意識就會被調動起來。在溝通時，班組長要注意溝通方式因人而異。特別是現在一些年輕的員工都講求個性，溝通的方式可以多樣化，例...
2022 - 04 - 06
第一章、7S管理—員工管理第1條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。第2條 全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。酒后不得進入車間（視為曠工處理）。第3條 每天正常上班時間為11小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。（加班費另算、責任事物未完成加班的，不計額外加班費！）第4條 按時上、下班（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。違者依《考勤管理制度》處理。第5條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班組長申請方能離崗。第6條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向班組長申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第7條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。中國6S咨詢服務中心強調集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第8條 工作時間禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指上班時間脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）第9條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生...
2022 - 04 - 01
精益生產方式是指以整體優化的觀點，以社會需求為依據，以發揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業資源，最大限度為企業謀求利益的一種新型生產方式，是企業生產要素優化配置方式。其核心思想是消除浪費和持續改善，即去除生產環節中一切無用的東西、撤掉一切不增值的崗位；改善產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。其實質是管理流程優化、生產均衡化，實現零缺陷、實現拉動式準時化生產。近年來許多企業正在大力推進精益生產，將其作為實現發展戰略的重要舉措，越來越受到企業管理者的高度重視。服裝精益智能制造俱樂部通過對多家服裝企業的調研與分析，談談推進服裝企業精益生產的措施與建議。一、現狀及分析目前許多服裝企業仍然存在著粗放式的管理模式，雖然經過現場管理、質量體系認證、安全生產標準化等專項治理，使企業基礎管理水平有了很大改進，但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業的發展。主要表現在以下幾個方面：1、生產管理方面①協調配合不力。當遇到技術、質量、安全或其他對生產影響較大的事項時，管理部門之間、管理部門與生產承制單位之間存在推卸責任現象。②閑置的浪費。有固定資產的閑置、廠房生產設備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。③管理成本的浪費。生產計劃編制不嚴謹，有關基礎數據、信息不準確、不及時，計劃數量往往比成品數量高出許多，生產計劃執行...
2022 - 03 - 31
精益生產方式是指以整體優化的觀點，以社會需求為依據，以發揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業資源，最大限度為企業謀求利益的一種新型生產方式，是企業生產要素優化配置方式。其核心思想是消除浪費和持續改善，即去除生產環節中一切無用的東西、撤掉一切不增值的崗位；改善產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。其實質是管理流程優化、生產均衡化，實現零缺陷、實現拉動式準時化生產。近年來許多企業正在大力推進精益生產，將其作為實現發展戰略的重要舉措，越來越受到企業管理者的高度重視。服裝精益智能制造俱樂部通過對多家服裝企業的調研與分析，談談推進服裝企業精益生產的措施與建議。一、現狀及分析目前許多服裝企業仍然存在著粗放式的管理模式，雖然經過現場管理、質量體系認證、安全生產標準化等專項治理，使企業基礎管理水平有了很大改進，但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業的發展。主要表現在以下幾個方面：1、生產管理方面①協調配合不力。當遇到技術、質量、安全或其他對生產影響較大的事項時，管理部門之間、管理部門與生產承制單位之間存在推卸責任現象。②閑置的浪費。有固定資產的閑置、廠房生產設備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。③管理成本的浪費。生產計劃編制不嚴謹，有關基礎數據、信息不準確、不及時，計劃數量往往比成品數量高出許多，生產計劃執行...
2022 - 03 - 07
一、正確地確定價值1、精益生產中經常使用“價值”的概念，這里的價值是從顧客的角度定義的，所謂有價值的活動是能為顧客增加效用、顧客承認它的必要性并愿意為其付款的活動，正確地確定價值就是以顧客的觀點來確定企業從設計到生產到交付的全部過程，實現顧客需求的最大滿足。2、以顧客的觀點確定價值還必須將生產全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉嫁給顧客。3、精益價值觀將生產方、顧客和供應商的利益統一起來，而不是過去那種對立的觀點。4、以客戶為中心的價值觀審視企業的產品設計、制造過程、服務項目就會發現有太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當然，消滅這些浪費的直接受益者既是顧客也是生產方。二、識別價值流價值流是指從原材料轉變為成品并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括：從概念設計到產品設計，工藝設計，再到投產的技術過程，從訂單處理、計劃到送貨的信息過程和從原材料到產品的物質轉換過程，以及產品全生命周期的支持和服務過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動，哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業務過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費。識別價值流就是發現浪費和消滅浪費。識別價值流的方法是“價值流分析”。首先以產品族為單位畫出當前的價值流圖，再從顧客的觀點分析每一個活動的必要性。價值流分析成為實施精益思想最重要的工具。價值流并不是從自己企業的...
2022 - 02 - 25
01精益文化的內涵精益文化具有相對穩定性，是本質性、內涵性的東西，一旦形成，影響深遠。其實質是引起員工共鳴，促進和規范員工行為，提高效率和效益，用有限的資源創造最大價值，根本目標是轉變管理理念，創新管理方式，推進管理上水平。精益文化反映的是危機意識、問題意識、人本意識。時刻具有危機意識是企業長久發展的基礎，生于憂患，死于安樂在企業中同樣適用，危機意識是催人奮進的力量，能產生向上的動力；發現問題，才能在解決問題的過程中不斷改進、革新；精益改善的源泉力量來自于員工的自覺性，只有充分依靠和發揮員工的積極性和創造性，才能將精益文化落實到實處。02精益文化與企業文化的關系企業文化是一個企業長期形成的固有化的內在東西，包含多種子文化，如企業安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的，是一個企業內在散發出來的精神實質，學不來、模仿不了。文化的形成同國度、同環境、同企業自身密不可分，帶有鮮明的地域色彩。同企業文化一樣，精益文化的形成不是一朝一夕的，也不是簡單的喊兩句口號，表表決心就形成，它影響的是人的思想，進而影響行為，它需要的是員工由思想到行動的轉化，而不是被動接受。精益文化作為一種理念與企業文化既有關系又相互區別，精益文化強調效率、注重節約、杜絕浪費，而企業文化更加廣泛，精益文化包含于企業文化，是企業文化的重要組成部分，精益文化與企業文化要實現更好的融合，才能實現文化對促進企業提升管理...
2022 - 02 - 21
精益車間如何進行布局優化，工廠布局規劃的目的就是為了讓在生產的過程中減小浪費，打造一個流暢化、一個流、周期化生產環境，使企業擁有一個能夠暴露問題的生產系統。具體步驟如下：1、基本狀況把握：了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。2、解讀企業文化：解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別文件等文件。3、價值流分析：進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。對工廠進行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的布局，了解了布局之后就可以做價值流分析，繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，了解原廠布局的缺陷，工廠未來的發展方向，從而最終確定改善目標及改善方向。4、產能規劃：了解產能需求和客戶需求節拍，平衡設備和人員能力，了解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，保證生產線，生產工位布局的合理性。5、物流的規劃：無論是新工廠布局還是老工廠搬遷布局，必然需要考慮物流對布局的要求。因此，在布局過程中考慮如何有效設計物流系統顯得尤為重要。物流系統是由運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工和物流信息等環節組成的，物流的效益并不是它們的效益簡單相加的結果，它們是相互影響、相互制約的，是統一的物流體系鎖鏈中的一環。6、確定主體布局規劃：從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道...
2022 - 02 - 18
精益生產浪費的七大浪費1制造過剩的浪費精益生產七大浪費之過量生產是大量制造方式用于對應不確定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中設備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，因此常常伴隨著大量的庫存發生。在大量制造的系統中，在一個不確定的世界里，由于各種波動不斷產生，過量生產可以緩沖或避免生產領域受到需求波動全面影響，不至于造成整個系統的混亂。傳統方法通過對庫存的投入來補償這種矛盾而不是去提高響應實際問題的能力。整個制造過程中庫存材料的成本異常巨大，盡管它難以量化。2等待的浪費等待時間或排隊時間是大批量生產產生的另一個問題。加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產和建立起排隊供應的系統是對原始順序中可能會出現的干擾擔心。頻繁交換品種可以減小批量，但通常人們認為頻繁的交換品種會造成模具交換時間過長，而這樣會形成巨大的浪費，所以可以通過加大批量降低制造成本。這和人們的思維方式有關而不是和技術系統有關。3搬運的浪費運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統上創造著價值，但站在客戶的角度上看，運輸并沒有給我們帶來什么。消費者關心的這會產生什么樣的反應和會帶來什么樣的品質問題，而不是運輸本身。通過材料、搬運設備、間接勞力、和命令與控制系統來知道何時何地移動何物和怎樣預防丟失和損壞，這些確實都需要成本。4庫存的浪費存貨為防止異常發生而起著緩沖和平...
2022 - 02 - 17
一、現狀及分析目前許多服裝企業仍然存在著粗放式的管理模式，雖然經過現場管理、質量體系認證、安全生產標準化等專項治理，使企業基礎管理水平有了很大改進，但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業的發展。主要表現在以下幾個方面：1、生產管理方面①協調配合不力。當遇到技術、質量、安全或其他對生產影響較大的事項時，管理部門之間、管理部門與生產承制單位之間存在推卸責任現象。②閑置的浪費。有固定資產的閑置、廠房生產設備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。③管理成本的浪費。生產計劃編制不嚴謹，有關基礎數據、信息不準確、不及時，計劃數量往往比成品數量高出許多，生產計劃執行不嚴肅。④廢品的浪費。工藝、加工設備甚至人為因素的影響，致使加工過程廢品過多。⑤產品缺陷造成的浪費。產品設計缺陷和制造缺陷，使得產品返工，增加了制造成本。2、生產現場方面①等待產生的浪費。作業不均衡、檢修設備、故障排除、施工等待、技術質量問題的解決過程等都使生產過程停滯等待，直接造成損失和浪費。②不良品的浪費。生產制造過程中，不良品的產生直接造成材料、機器設備、人員等方面的浪費。③加工工藝流程的編制、工裝設備的使用不合理導致的浪費。④庫存搬運的浪費。庫存會產生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。3、人員素質方面企業由于種種因素的影響，致使高水平的管理人員、專業技術人員和技能人才的流失。二、對策措施精益生產方式就是解決、消除...
2022 - 02 - 16
01第一類庫存是維持正常運轉所必需的叫做周轉庫存，也就是從供應商到公司的生產線，再到銷售渠道，總得維持一定的庫存量，以維持正常運營。比如生產周期是4周，那就意味著生產線上有4周的過程庫存；運輸過程是2周，就會有2周的在途庫存。周轉庫存的根源是周轉周期，只有縮短周轉周期，才能從根本上降低周轉庫存。產品的標準化設計、產品與工藝設計的交互優化、精益生產等措施，從根本都是為了縮短周轉周期，從而降低周轉庫存。 02第二類庫存是應對不確定因素，比如需求波動、補貨延誤、質量問題等，叫做安全庫存。安全庫存是供應鏈對不確定因素的自然應對，期根源是不確定因素。只有減少不確定因素，才能從根本上降低安全庫存。 產品的標準化設計增加了規模效益，降低了需求和供應的不穩定性；提高供應商的按時交貨率，降低了供應端的不確定性；周轉周期縮短了，相應的不確定性也會降低。這些都客觀上降低了安全庫存。 03剩余的庫存既不是支持正常運轉，也不是應對不確定因素的，叫多余庫存。訂單取消、設計變更、預測失敗等造成的呆滯庫存，批量采購、批量生產、策略采購等造成的都屬多余庫存。 多余庫存的根源是人的行為，比如計劃失敗，無序導入設計變更，大批量采購以獲取價格優惠等。所以控制多余庫存必須從組織行為上著手，比如促進供應鏈上的信息共享，推動協同計劃，預測和與補貨，以及提高決策水平，這些都是防止多余庫存的...
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