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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開(kāi)展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2022 - 07 - 11
—1—  死因一之“拖延”  誰(shuí)都知道,精益管理也屬于項(xiàng)目管理的一部分,項(xiàng)目管理最重要的三要素:時(shí)間節(jié)點(diǎn)、負(fù)責(zé)人和跟蹤反饋。任何一個(gè)精益項(xiàng)目肯定都有“里程碑”管理。但是,計(jì)劃總是完美的,意外情況卻總是接連不斷,你會(huì)眼看著原來(lái)的計(jì)劃被一個(gè)個(gè)的“拖延”,很多項(xiàng)目就是這么拖死的,最后人心渙散,不了了之。  也許你會(huì)說(shuō)這是執(zhí)行力不行的表現(xiàn),這是團(tuán)隊(duì)管理能力不行的體現(xiàn),但是我告訴你,即使你解決了所有的執(zhí)行力和管理制度問(wèn)題,還是有很多你意想不到的問(wèn)題出現(xiàn),我能告訴你的,解決項(xiàng)目“拖延”的方法和克服個(gè)人“拖延癥”的方法類似,  三個(gè)方法:  1、盡量提前  如果你是8個(gè)月的周期,那計(jì)劃的節(jié)點(diǎn)必須按照6個(gè)月或者更少來(lái)設(shè)計(jì)、跟蹤管理。不是說(shuō)縮短計(jì)劃周期就會(huì)讓意外不發(fā)生,而是讓意外情況提前發(fā)生,這樣給你有時(shí)間去處理這些意外情況。  2、發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)  當(dāng)一個(gè)人的狀態(tài)不好的時(shí)候,效率不高的時(shí)候,你可以去找別人討論或者召集大家開(kāi)個(gè)短會(huì),當(dāng)一個(gè)人放在團(tuán)隊(duì)中的時(shí)候,機(jī)會(huì)激發(fā)你的表現(xiàn)欲望,并且集體的智慧會(huì)讓你用更加寬廣的思路去處理問(wèn)題。一個(gè)團(tuán)隊(duì)也是這樣,盡量合理的月總結(jié)會(huì)、周例會(huì)、班前會(huì)等可以讓每個(gè)人都時(shí)刻繃緊那根弦。  3、獎(jiǎng)罰分明  如果一個(gè)人全身心的做這件事,按時(shí)完成的概率是90%,但是如果他沒(méi)有盡全力,結(jié)果就會(huì)將至30%以下。這是項(xiàng)目最致命的,在所有人都全力以赴的時(shí)候我們都不能確保按時(shí)完成,更何況還有人...
2022 - 07 - 11
過(guò)去,無(wú)論是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜的工廠,精益管理都是工廠運(yùn)營(yíng)的重要支撐。即使在今天,精益管理仍然是工廠管理的強(qiáng)大工具,致力于消除浪費(fèi)和提升生產(chǎn)效率。  不過(guò)多數(shù)企業(yè)管理者錯(cuò)誤的認(rèn)為,由于企業(yè)管理基礎(chǔ)欠缺,還不滿足進(jìn)行精益管理的條件,他們希望在管理基礎(chǔ)好之后再做精益管理。  這是錯(cuò)誤的,改善管理基礎(chǔ)是本身就是精益的重要組成部分。企業(yè)應(yīng)該在精益生產(chǎn)中逐漸完善管理基礎(chǔ),而不是等管理的大框架搭好了,再來(lái)修修補(bǔ)補(bǔ)搞精益。  —1—  兩個(gè)重要原則:自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化  所謂自動(dòng)化,即消除不良品的機(jī)制或方法的總稱。  因?yàn)檫@些機(jī)制或方法擁有判斷、自動(dòng)停止或執(zhí)行的功能,有人工智慧屬性。這通常需要兩個(gè)層面來(lái)實(shí)現(xiàn):  一是通過(guò)精密的工廠環(huán)節(jié),從源頭上保障產(chǎn)品良品率;  二是通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)檢系統(tǒng),設(shè)法找到能夠防止不良品流出的“糾錯(cuò)”辦法,出錯(cuò)后能夠報(bào)警或強(qiáng)制糾正。  為了減少失敗成本,越是靠近品質(zhì)的源頭,越需要進(jìn)行自動(dòng)化改善。  準(zhǔn)時(shí)化是指生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)采用后工序拉動(dòng)的方法,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在各工序間無(wú)停滯流轉(zhuǎn),這就是我們常說(shuō)的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。  在管理實(shí)踐中,庫(kù)存和準(zhǔn)時(shí)化改善是緊密相關(guān)的。準(zhǔn)時(shí)化改善做得好,庫(kù)存就少。庫(kù)存是結(jié)果,追求準(zhǔn)時(shí)化既是原則,也是減少庫(kù)存的手段和方法。  所以,要減少庫(kù)存,必須從準(zhǔn)時(shí)化改善入手,持續(xù)縮短各個(gè)流程環(huán)節(jié)的作業(yè)周期。  1、銷售部門要設(shè)法縮短客戶訂單處理時(shí)間;  2、采購(gòu)部門要在最短時(shí)間內(nèi)...
2022 - 07 - 11
—1—  精益管理源于精益生產(chǎn),目前已由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。  精益生產(chǎn)管理能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。  —2—  精益思想,就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值,按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動(dòng),使要保留下來(lái)的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來(lái),讓用戶的需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)。  精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”,即以最小資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。  精益管理的目標(biāo)可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí),把浪費(fèi)降到最低程度。  企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多,常見(jiàn)的有:  錯(cuò)誤,提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);積壓,因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存;過(guò)度加工,實(shí)際上不需要的加工和程序;多余搬運(yùn),不必要的物品移動(dòng);等候,因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候;多余的運(yùn)動(dòng),人員在工作中不必要的動(dòng)作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理最重要的內(nèi)容。  —3—  精益管理首先是一種科學(xué)的管理方法,是通過(guò)規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化,運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段,使各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行,最大限度降低浪費(fèi)。  因此要實(shí)現(xiàn)精...
2022 - 07 - 06
如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn),達(dá)到6西格瑪?shù)某潭龋?jī)效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求,在一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里,只找得出3.4個(gè)瑕疪。  六西格瑪(6Sigma)是在九十年代中期開(kāi)始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù),并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具。  繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn),成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺,追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。  —1—  六西格瑪?shù)钠叽笤瓌t  1. 當(dāng)成一種管理哲學(xué)  在推動(dòng)六西格瑪時(shí),企業(yè)要真正能夠獲得巨大成效,必須把六西格瑪當(dāng)成一種管理哲學(xué)。這個(gè)哲學(xué)里,有六個(gè)重要主旨,每項(xiàng)主旨背后都有很多工具和方法來(lái)支持。  2. 真誠(chéng)關(guān)心顧客  六西格瑪把顧客放在第一位。例如在衡量部門或員工績(jī)效時(shí),必須站在顧客的角度思考。先了解顧客的需求是什么,再針對(duì)這些需求來(lái)設(shè)定企業(yè)目標(biāo),衡量績(jī)效。  3. 根據(jù)資料和事實(shí)管理  近年來(lái),雖然知識(shí)管理漸漸受到重視,但是大多數(shù)企業(yè)仍然根據(jù)意見(jiàn)和假設(shè)來(lái)作決策。六西格瑪?shù)氖滓?guī)則便是厘清,要評(píng)定績(jī)效,究竟應(yīng)該要做哪些衡量(Measurement),然后再運(yùn)用資料和分析,了解公司表現(xiàn)距離目標(biāo)有多少差距。  4. 以流程為重  無(wú)論是設(shè)計(jì)產(chǎn)品,或提升顧客滿意,六西格瑪都把流...
2022 - 07 - 04
6S管理是一種適用性很強(qiáng),范圍性很廣的先進(jìn)的企業(yè)管理技術(shù)手段,國(guó)際上很多的企業(yè)成功的實(shí)施,并且獲得了巨大的成功,也有一些企業(yè)突破了原先生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的最大經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)內(nèi)也有一些企業(yè)成功實(shí)施,但還有很大部分是以失敗告終的,在這里我們來(lái)詳細(xì)分析實(shí)施6S管理失敗的原因。  、1宣傳不到位  “6S”管理由日本豐田公司工廠制“5S”(未包括安全)管理發(fā)展而來(lái),后來(lái)逐漸延伸到多個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域,它對(duì)推動(dòng)企業(yè)管理發(fā)揮了重要作用。這一先進(jìn)管理方法受到了世界各國(guó)的重視。  近年來(lái)中國(guó)一些建筑企業(yè)也開(kāi)始引入“6S”管理,加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理。但是,由于企業(yè)宣傳推動(dòng)工作跟不上,職工對(duì)“6S”管理的內(nèi)容以及彼此之間的內(nèi)在聯(lián)系了解不夠,尤其是對(duì)“整理”和“整頓”、“清掃”和“清潔”搞不清有什么區(qū)別,也不甚明白它對(duì)創(chuàng)建文明工地、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)作用,抓不住要點(diǎn),加之沒(méi)有統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)范、政府主管部門沒(méi)有明確要求、企業(yè)自身重視和倡導(dǎo)不夠,因此職工學(xué)習(xí)掌握有一定困難,反而不如對(duì)創(chuàng)建文明工地的了解程度深入。  2、執(zhí)行不到位  6S管理的難點(diǎn)在于執(zhí)行。從項(xiàng)目部人員進(jìn)場(chǎng)到項(xiàng)目交付使用全過(guò)程,“6S”涵蓋了所有基礎(chǔ)管理工作,而且這些工作需要常抓不懈,而這恰恰是目前項(xiàng)目部采用“6S”管理方法最大的障礙。究其原因:  既有客觀調(diào)價(jià)的限制,如:  (1) 施工場(chǎng)地比較狹小,空間有限,大量的周轉(zhuǎn)材料無(wú)法做到及時(shí)分類管理;  (2) ...
2022 - 06 - 29
在企業(yè)停止內(nèi)訓(xùn)時(shí),企業(yè)消費(fèi)部部長(zhǎng)發(fā)問(wèn)道:部門有一位設(shè)備維修工,經(jīng)常違背紀(jì)律,但有些設(shè)備只有他會(huì)修理。請(qǐng)問(wèn)我們能否該處分他?其實(shí)國(guó)內(nèi)不少企業(yè)都會(huì)呈現(xiàn)相似這樣讓管理者頭疼的問(wèn)題。在一個(gè)企業(yè)里,假如呈現(xiàn)像這樣不可短少的人,那對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是非常風(fēng)險(xiǎn)的。防止或減少這種風(fēng)險(xiǎn)的法寶就是規(guī)范化。  1、規(guī)范化  所謂規(guī)范化,就是將企業(yè)里有各種各樣的標(biāo)準(zhǔn),如:規(guī)程、規(guī)則、規(guī)范、要領(lǐng)等等,這些標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成文字化的東西統(tǒng)稱為規(guī)范(或稱規(guī)范書)。制定規(guī)范,然后依規(guī)范付諸行動(dòng)則稱之為規(guī)范化。那些以為編制或改定了規(guī)范即以為已完成規(guī)范化的觀念是錯(cuò)誤的,只有經(jīng)過(guò)實(shí)施才算是施行了規(guī)范化。  管理程度的提升是沒(méi)有止境的。固然規(guī)范化在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、認(rèn)識(shí)上的障礙,但必需拿出'明知山有虎,傾向虎山行'的魄力,才干真正讓'中國(guó)制造'成為高質(zhì)量的代名詞。  所謂標(biāo)準(zhǔn)化,就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范,如:規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等,這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)(或稱標(biāo)準(zhǔn)書)。制定標(biāo)準(zhǔn),而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。  2、目視管理  目視管理施行得如何,很大水平上反映了一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理程度。無(wú)論是在現(xiàn)場(chǎng),還是在辦公室,目視管理均大有用武之地。在體會(huì)其要點(diǎn)及水準(zhǔn)的根底上,大量運(yùn)用目視管理將會(huì)給企業(yè)內(nèi)部管理帶來(lái)宏大的益處。  所謂目視管理,就是經(jīng)過(guò)視覺(jué)招致人的認(rèn)識(shí)變化的一種管理...
2022 - 06 - 27
做好工廠現(xiàn)場(chǎng)管理是保證精益管理體系能夠推行的重要點(diǎn),而班組建設(shè)活動(dòng)則是充分調(diào)動(dòng)基層員工做好現(xiàn)場(chǎng)改善的有效管理方式。通過(guò)做好班組管理工作,將人的要素管理好,才能更好對(duì)其他現(xiàn)場(chǎng)影響要素進(jìn)行管理改善。  雖然許多在工廠企業(yè)都有在生產(chǎn)管理過(guò)程中進(jìn)行班組建設(shè)工作,但是實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)管理效果不盡如人意,而陸陸續(xù)續(xù)推進(jìn)的一些管理方法也不能在現(xiàn)場(chǎng)生根發(fā)芽,長(zhǎng)此下去,現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有什么變化。  —1—  如果我們找一些現(xiàn)場(chǎng)管理員和班組長(zhǎng)聊一聊,問(wèn)他們他們是從哪幾個(gè)方面考慮進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理,每一方面工作具體有哪些措施,以及當(dāng)前自己現(xiàn)場(chǎng)的管理狀況處于什么水平?那么他們的回答就只能是一些支離破碎、沒(méi)有系統(tǒng)的答案。實(shí)際上這樣的問(wèn)題如果要企業(yè)職能部門的管理人員來(lái)回答,同樣是難以讓人滿意。  而現(xiàn)場(chǎng)管理處于這種狀況,癥結(jié)在于缺乏系統(tǒng)性,沒(méi)有建立起一個(gè)完整的現(xiàn)場(chǎng)管理體系,一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該管什么、怎么管和怎樣評(píng)價(jià)自己管得如何,沒(méi)有人整體、系統(tǒng)的以現(xiàn)場(chǎng)為出發(fā)點(diǎn)和中心去考慮這些問(wèn)題,并把這些內(nèi)容形成一個(gè)系統(tǒng)的管理體系。  各個(gè)職能部門從自己專業(yè)管理角度出發(fā),在現(xiàn)場(chǎng)推行各種管理方法,讓現(xiàn)場(chǎng)不知所從,同時(shí)最靠近現(xiàn)場(chǎng)的基層單位(班組)缺乏自主性和積極性,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員缺乏相應(yīng)的能力,而且由于推行的管理方法得不到現(xiàn)場(chǎng)人員的理解和貫徹,于是只能是淺嘗輒止走走形式。  通過(guò)前面對(duì)工廠目前的現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀的剖析,可以看出現(xiàn)場(chǎng)存在種種問(wèn)題的根源是企...
2022 - 06 - 24
精益6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個(gè)項(xiàng)目,因均以“S”開(kāi)頭,簡(jiǎn)稱6S。  6S管理的3易原則  不易放,但沒(méi)定位,放回去,位置會(huì)不一樣,每個(gè)人放的都不一樣,需要尋找工具;  不易取,工具箱里還要打開(kāi)工具箱,多了一個(gè)動(dòng)作浪費(fèi);  不易管理,一眼看不出工具是否齊全,不好管理;  6S管理中整頓的三要素  1、放置場(chǎng)所:  (1)放置場(chǎng)所原則上100%設(shè)定;  (2)物品保管:定點(diǎn)、定容、定置;  (3)生產(chǎn)線附近只放真正需要的物品;  2、放置方法:  (1)易取;  (2)不超出所規(guī)定范圍;  (3)在放置方法上下功夫。  3、標(biāo)示方法:  (1)放置場(chǎng)所與物品原則上一對(duì)一表示;  (2)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示與放置標(biāo)示一致;  (3)某些標(biāo)示方法必須全公司統(tǒng)一,如用油漆圖噴,還是廣告紙,反光材質(zhì);  (4)在標(biāo)示方法上下功夫。  6S管理中整頓的十個(gè)要點(diǎn)  要點(diǎn)一:6S管理—依據(jù)使用頻率決定放置場(chǎng)所  1、常近少遠(yuǎn),依使用頻率來(lái)決定放置場(chǎng)所和位置。  2、清楚什么物品,在哪里、有多少。  3、在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。  要點(diǎn)二:6S管理—?jiǎng)澗€定位,規(guī)定區(qū)域  1、通道線  2、斑馬線  3、止步線  4、停放線  5、隔離欄  要點(diǎn)三:6S管理—調(diào)整位置,單向流動(dòng) ...
2022 - 06 - 22
生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來(lái)越多,產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來(lái)越大:客戶要求交貨期更短,更準(zhǔn)時(shí),且價(jià)格更低,質(zhì)量更好。  制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競(jìng)爭(zhēng)。  卓越、有效的生產(chǎn)管理能力、車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成,伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!  車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。  如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制?       一、質(zhì)量的重要性  “質(zhì)量是企業(yè)的生命”,這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn)總結(jié)出來(lái)的結(jié)論,大家已深信不疑。  這句話的大概意思是:產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)做好的話,最終就會(huì)被消費(fèi)者拒絕和被市場(chǎng)淘汰,企業(yè)產(chǎn)品賣不出去,企業(yè)就會(huì)倒閉關(guān)門,所以,質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè)生死存亡,是企業(yè)的生命。  從另一個(gè)角度去看,質(zhì)量的重要性也不容忽視:因質(zhì)量問(wèn)題而返工不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度,更嚴(yán)重的是影響了員工的工作情緒,從而會(huì)導(dǎo)致更多問(wèn)題的出現(xiàn),生產(chǎn)進(jìn)度就進(jìn)一步受到影響。  生產(chǎn)進(jìn)度跟不上又直接影響貨期,從而影響銷售甚至導(dǎo)致丟單,那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤(rùn),沒(méi)有了利潤(rùn)我們的工資哪兒來(lái)?那么質(zhì)量不僅關(guān)系到公司的興衰,也關(guān)系到我們的切身利益。  二、如何控制...
2022 - 06 - 22
- 1 -  成本管理原則是指導(dǎo)組織建立和有效實(shí)施成本管理體系的指導(dǎo)思想,組織運(yùn)用這些指導(dǎo)思想,是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應(yīng)確認(rèn)和運(yùn)用管理原則,領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績(jī)改進(jìn)。  - 2 -  一、關(guān)注、控制成本動(dòng)量和成本發(fā)生過(guò)程。  成本動(dòng)量是決定和驅(qū)動(dòng)成本的可變量,是消耗資源和成本形成的本源,關(guān)注和控制成本動(dòng)量才是成本管理的根本。成本在過(guò)程中發(fā)生,關(guān)注成本發(fā)生過(guò)程就是關(guān)注成本:應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該何時(shí)發(fā)生?應(yīng)該在何處發(fā)生?應(yīng)該由誰(shuí)來(lái)發(fā)生?成本在過(guò)程中發(fā)生,只有控制成本發(fā)生的過(guò)程,才能達(dá)到控制成本和降低成本的目的。  二、系統(tǒng)地和全面地控制成本。  在組織內(nèi)部成本全面發(fā)生是成本的普遍性,這種普遍性覆蓋了組織的所有系統(tǒng)。因此,組織必須系統(tǒng)地和全面地控制成本。成本管理是一個(gè)系統(tǒng),必須運(yùn)用系統(tǒng)的思維和方法對(duì)成本進(jìn)行系統(tǒng)的全面控制,即全員參與和全過(guò)程控制。  三、以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以形成模式為結(jié)果。  成本管理是組織全局性的長(zhǎng)期工作,組織必須要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的打算和戰(zhàn)略的眼光,并以戰(zhàn)略為導(dǎo)向努力打造出一個(gè)有差異化的、低成本的運(yùn)作模式。  四、領(lǐng)導(dǎo)作用、科學(xué)決策。  領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體人員都能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)者的科學(xué)決策是組織獲得成功的關(guān)鍵。  五、成本保證。  組織建立、實(shí)施和保持成本管理體系,就是使企業(yè)在成本管理與控制方...
2022 - 06 - 20
1、目的  為加強(qiáng)公司的現(xiàn)場(chǎng)管理水平,營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境、培養(yǎng)員工良好的工作行為習(xí)慣、進(jìn)一步提升企業(yè)形象,達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費(fèi)、降低成本及安全生產(chǎn)的目的。  2、適用范圍  適用于公司各辦公場(chǎng)所、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、廠區(qū)環(huán)境等區(qū)域。  3、定義  5S:指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE  (素養(yǎng))5個(gè)單詞,因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭,所以簡(jiǎn)稱為“5S”。  3.1整理  1)定義:將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備等清楚的區(qū)分為需要品和不需要品,對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管,對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。  2)目的:把“空間”騰出來(lái)活用。  3.2整頓  1)定義:將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊,并明確地對(duì)其  予以標(biāo)識(shí),使尋找需要品的時(shí)間減少為零。  2)目的:不用浪費(fèi)時(shí)間找東西。  3.3清掃  1)定義:將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈,使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、  無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài),并防止其污染的發(fā)生。  2)目的:消除“臟污”,保持工作場(chǎng)所干干凈凈、明明亮亮。  3.4清潔  1)定義:將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底,且維持其成果,并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。  2)目的:通過(guò)制度化來(lái)維持成果。  3.5素養(yǎng)  1)定義:以“人性”為出發(fā)點(diǎn),透過(guò)整理、整頓、...
2022 - 06 - 17
企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中,設(shè)備維修是保障設(shè)備安全運(yùn)行的重要措施;是恢復(fù)設(shè)備技術(shù)性能,排除故障及消除故障隱患,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的有效手段。我國(guó)的設(shè)備維修行業(yè)起步相對(duì)較晚,在維修中還存在著諸多技術(shù)、方法問(wèn)題。這些問(wèn)題的存在,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備維修質(zhì)量不高,裝備可靠性差,甚至重大設(shè)備事故的發(fā)生。  一、設(shè)備維修方法存在的問(wèn)題  1.設(shè)備維修不能正確判斷分析故障,盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見(jiàn)慣。  一些維修人員由于對(duì)設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)、原理不清楚,不認(rèn)真分析故障原因,不能準(zhǔn)確判斷故障部位,憑著“大概、差不多”的思想盲目對(duì)設(shè)備大拆大卸,結(jié)果不但原故障未排除,而且由于維修技能和工藝較差,又出現(xiàn)新的問(wèn)題。如某站曾經(jīng)出現(xiàn)120KW柴油發(fā)電機(jī)動(dòng)力不足、機(jī)械無(wú)法工作的故障。維修人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒(méi)有找到故障原因,更換1個(gè)噴油泵試驗(yàn),故障依舊。最后檢查故障是由于所用柴油內(nèi)部雜質(zhì)、水分過(guò)多引起。而此次拆卸卻導(dǎo)致 PT噴油泵的性能明顯下降,柴油發(fā)電機(jī)功率不足。  因此,當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障后,要通過(guò)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè);如無(wú)檢測(cè)設(shè)備,可通過(guò)“問(wèn)、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段,結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理,確定最可能發(fā)生故障的部位。在判定設(shè)備故障時(shí),一般常用“排除法”和“比較法”,按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進(jìn)行,切忌“不問(wèn)青紅皂白,盲 目大拆大卸”。  2.盲目更換零部件,一味“換件修理”的現(xiàn)象不同...
2022 - 06 - 17
成本管理原則是指導(dǎo)組織建立和有效實(shí)施成本管理體系的指導(dǎo)思想,組織運(yùn)用這些指導(dǎo)思想,是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應(yīng)確認(rèn)和運(yùn)用管理原則,領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績(jī)改進(jìn)。  一、關(guān)注、控制成本動(dòng)量和成本發(fā)生過(guò)程。  成本動(dòng)量是決定和驅(qū)動(dòng)成本的可變量,是消耗資源和成本形成的本源,關(guān)注和控制成本動(dòng)量才是成本管理的根本。成本在過(guò)程中發(fā)生,關(guān)注成本發(fā)生過(guò)程就是關(guān)注成本:應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該何時(shí)發(fā)生?應(yīng)該在何處發(fā)生?應(yīng)該由誰(shuí)來(lái)發(fā)生?成本在過(guò)程中發(fā)生,只有控制成本發(fā)生的過(guò)程,才能達(dá)到控制成本和降低成本的目的。  二、系統(tǒng)地和全面地控制成本。  在組織內(nèi)部成本全面發(fā)生是成本的普遍性,這種普遍性覆蓋了組織的所有系統(tǒng)。因此,組織必須系統(tǒng)地和全面地控制成本。成本管理是一個(gè)系統(tǒng),必須運(yùn)用系統(tǒng)的思維和方法對(duì)成本進(jìn)行系統(tǒng)的全面控制,即全員參與和全過(guò)程控制。  三、以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以形成模式為結(jié)果。  成本管理是組織全局性的長(zhǎng)期工作,組織必須要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的打算和戰(zhàn)略的眼光,并以戰(zhàn)略為導(dǎo)向努力打造出一個(gè)有差異化的、低成本的運(yùn)作模式。  四、領(lǐng)導(dǎo)作用、科學(xué)決策。  領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體人員都能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)者的科學(xué)決策是組織獲得成功的關(guān)鍵。  五、成本保證。  組織建立、實(shí)施和保持成本管理體系,就是使企業(yè)在成本管理與控制方面得到立法保證、組織保證、方...
2022 - 06 - 16
一、班組長(zhǎng)的5個(gè)角色  (1)責(zé)任者。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),班組長(zhǎng)是基層的治理員,是質(zhì)量、本錢、產(chǎn)量  指標(biāo)達(dá)成的最直接的責(zé)任者,是企業(yè)利潤(rùn)的創(chuàng)造者。  (2)帶頭人。對(duì)作業(yè)員工來(lái)說(shuō),班組長(zhǎng)是直接領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)指導(dǎo)和作業(yè)評(píng)價(jià)  者,是作業(yè)職員的幫助者和支持者,是班組的主心骨、帶頭人。  (3)橋梁。對(duì)主管職員來(lái)說(shuō),班組長(zhǎng)是主管職員命令和決定的執(zhí)行者,是主管職員和作業(yè)職員之間的橋梁,是治理精神的傳播窗口。班組優(yōu)點(diǎn)于各種關(guān)系的交匯點(diǎn),要協(xié)調(diào)上下級(jí)之間、班組之間、班組成員之間的關(guān)系,化解矛盾,促進(jìn)各方面關(guān)系的人。  (4)同事。對(duì)其它班組長(zhǎng)來(lái)說(shuō),班組長(zhǎng)是同事、是戰(zhàn)友,是協(xié)作配合者和競(jìng)爭(zhēng)者。  (5)助手。對(duì)中層治理職員來(lái)說(shuō),班組長(zhǎng)是左右手。顯然,企業(yè)有了好的班組長(zhǎng),就有了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),各項(xiàng)工作就有了可靠的保證。有不少民營(yíng)企業(yè),在治理上沒(méi)有班組長(zhǎng)這一層次,只有車間主任這一層,治理起來(lái)就很不順手,出現(xiàn)了種種現(xiàn)場(chǎng)題目。  二、班組長(zhǎng)的6項(xiàng)使命  (1)完成生產(chǎn)任務(wù)。領(lǐng)導(dǎo)要團(tuán)結(jié)組員,通過(guò)不斷尋找題目點(diǎn)、不斷創(chuàng)新,開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),挖掘生產(chǎn)潛力,向高質(zhì)量、低消耗的目標(biāo)進(jìn)軍。  (2)培訓(xùn)和練兵。按照本組各崗位的操縱規(guī)程和工藝要求,組織質(zhì)量培訓(xùn)  和進(jìn)步操縱技能的基本功練習(xí),增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),組織開(kāi)展互幫互學(xué)等活動(dòng)。  (3)質(zhì)量控制。組織自檢、互檢、巡檢,做好過(guò)程檢驗(yàn)工作,包括對(duì)首件...
2022 - 06 - 16
近年來(lái),智能制造炙手可熱。不少業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,智能制造精益先行。但在生產(chǎn)實(shí)踐中,企業(yè)怎樣推行精益生產(chǎn)才能帶來(lái)真正的效益?推行過(guò)程中如何避免偏差?這不,一位精益管理培訓(xùn)師憑借多年的企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出了以下幾點(diǎn)企業(yè)在精益管理方面存在的誤區(qū)。一起看看精益管理中有哪些彎路吧!  誤區(qū)一:少人化≠人數(shù)減少  少人化是體現(xiàn)精益生產(chǎn)是否有效的直觀指標(biāo)之一。一般企業(yè)推行精益生產(chǎn)都要研究如何提高人員的工作效率,通過(guò)優(yōu)化人員節(jié)省人力成本,所以少人化這個(gè)詞在推行精益的企業(yè)中會(huì)經(jīng)常用到。  但實(shí)施少人化有個(gè)前提:提高整體的效率與流程的平衡性。精益的少人化真意是指運(yùn)用適宜的設(shè)備、優(yōu)化作業(yè)流程、減少不必要的動(dòng)作去提高員工的工作價(jià)值,實(shí)現(xiàn)人員能率的提高,而非簡(jiǎn)單的人數(shù)加減。如果這工序(部門)增加1個(gè)人,能減少下工序(其它部門)2個(gè)人的工作量,這就是少人化,并且這才是少人化的真正意義所在。故企業(yè)在實(shí)施少人化項(xiàng)目前,一般要遵從以下三點(diǎn)原則:  1.研究整體流程的平衡性,從全局性層面測(cè)量人員的最優(yōu)配置;  2.減少流程中存在的停頓與等待,使流程與工作快速流動(dòng)起來(lái);  3.減少單個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi),提高每位人員有效作業(yè)率。  誤區(qū)二:減少搬運(yùn)≠完全杜絕  搬運(yùn)作為精益中的七大浪費(fèi)之一,其存在的浪費(fèi)不容置疑,企業(yè)中的倉(cāng)儲(chǔ)物流人員對(duì)此應(yīng)是意見(jiàn)最大的。某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)部一位專門負(fù)責(zé)搬運(yùn)的員工抱怨,“現(xiàn)時(shí)公司都在講精益了,還老要我們這...
2022 - 05 - 31
入職培訓(xùn),主要是公司對(duì)每一個(gè)初入公司的新員工介紹公司歷史、基本工作流程、行為規(guī)范,組織結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)和處理同事關(guān)系等活動(dòng)的總稱,目的是為了使員工融入這個(gè)團(tuán)隊(duì)。這種培訓(xùn)一般由人事主管和部門主管進(jìn)行,除了對(duì)工作環(huán)境的介紹和同事間的介紹之外,最重要的是對(duì)企業(yè)文化的介紹,包括企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念,企業(yè)的發(fā)展歷程和目標(biāo),通俗地講,就是告訴新員工我們公司是什么樣的一個(gè)企業(yè),我們的輝煌歷史如何,我們?cè)谕瑯I(yè)之間的地位如何,誰(shuí)是我們最主要的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,我們想把公司帶到什么地方去等等,告訴員工我們想做什么,這很重要。在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi),員工會(huì)牢記這些并且通過(guò)對(duì)其他人(家人和朋友)的再描述強(qiáng)化這些,從而深入到意識(shí)深處,而且一朝形成,就不會(huì)輕易改變,一個(gè)員工可能不會(huì)記得昨天在辦公室里發(fā)生了什么,但他絕對(duì)不會(huì)忘記頭一天上班公司主管對(duì)他說(shuō)的話。新員工培訓(xùn)必不可少的相關(guān)內(nèi)容包括:1.企業(yè)概況:公司業(yè)務(wù)范圍、創(chuàng)業(yè)歷史、企業(yè)現(xiàn)狀以及在行業(yè)中的地位、未來(lái)前景、經(jīng)營(yíng)理念與企業(yè)文化、組織機(jī)構(gòu)及各部門的功能設(shè)置、人員結(jié)構(gòu)、薪資福利政策、培訓(xùn)制度等;2.員工守則:企業(yè)規(guī)章制度、獎(jiǎng)懲條例、行為規(guī)范等;3.財(cái)務(wù)制度:費(fèi)用報(bào)銷程序及相關(guān)手續(xù)辦理流程以及辦公設(shè)備的申領(lǐng)使用;4.實(shí)地參觀:參觀企業(yè)各部門以及工作娛樂(lè)等公共場(chǎng)所;5.上崗培訓(xùn):崗位職責(zé)、業(yè)務(wù)知識(shí)與技能、業(yè)務(wù)流程、部門業(yè)務(wù)周邊關(guān)系等。新員工培訓(xùn)流程:在實(shí)際操作的時(shí)候,大多數(shù)的流程是先...
2022 - 05 - 30
“質(zhì)量”一詞與我們有著密切聯(lián)系,質(zhì)量就是企業(yè)的生命。品質(zhì)是企業(yè)的名片,要想樹(shù)立好的品牌,質(zhì)量與品質(zhì)必須有保障。高質(zhì)量的產(chǎn)品是高質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)制造出來(lái)的,高質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)是管理出來(lái)的。因此,今天分享質(zhì)量管理10大要點(diǎn)和12個(gè)步驟:110大要點(diǎn)1.在第一時(shí)間把事情做對(duì)有問(wèn)題要在第一時(shí)間解決,不要等到工人做完了或等到最終檢驗(yàn)時(shí)才發(fā)現(xiàn),這樣太晚了。如果問(wèn)題沒(méi)有在第一時(shí)間加以解決,最終將導(dǎo)致產(chǎn)品不良,返工,客人退貨,工廠的損失就會(huì)相當(dāng)大,在每一個(gè)環(huán)節(jié)或每一道工序上實(shí)施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗(yàn)和制程過(guò)程中的質(zhì)量控制。這其中包括在生產(chǎn)線上每一種零部件和材料的加工處理。請(qǐng)注意,第三方檢驗(yàn)公司不會(huì)發(fā)現(xiàn)許多錯(cuò)誤,即使是他們發(fā)現(xiàn)了,也太晚。2.沒(méi)親眼看見(jiàn)結(jié)果就不要裝樣子不要只是告訴你的員工做這個(gè)做那個(gè),有些人會(huì)聽(tīng)從你的,但大多數(shù)人不會(huì),你必須不斷地用你的眼睛去看,去檢查,去糾正和指導(dǎo)。不要只是告訴你的員工應(yīng)該怎么樣去做,你應(yīng)該深入現(xiàn)場(chǎng)一線一遍一遍去看,去觀察,去檢查員工是否在按照你的要求操作。你必須不斷地指導(dǎo)和糾正你的員工,反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正,直到正確的操作變成他們的條件反射,變成他們的工作習(xí)慣。這不是一朝一夕可以完成的。3.不要以為有了模具和夾具就不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤如果你的模具或夾具是錯(cuò)的,那么生產(chǎn)出來(lái)的所有產(chǎn)品都是錯(cuò)的。要想辦法將你的模具和夾具設(shè)計(jì)成工人只能按照你設(shè)計(jì)的唯一的,正確的方式放置待加工工件而沒(méi)其他的選...
2022 - 05 - 27
很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候,前期已經(jīng)做好的5S工作,到了進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的時(shí)候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點(diǎn),導(dǎo)致進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時(shí)候遇到很大的困難,最終導(dǎo)致了推行精益生產(chǎn)失敗。這是為什么呢?—1—什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn),把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下,現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)少,機(jī)、物料技術(shù)條件有機(jī)結(jié)合,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)自主化管理,組長(zhǎng)制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行,執(zhí)行中不斷改善,所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。現(xiàn)在較為流行的豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容由三要素及四種重要的表單組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完全不同。所謂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),例如,加工時(shí)的溫度、時(shí)間、壓力等,比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等,這是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了制作出規(guī)定的品質(zhì),把作業(yè)上的經(jīng)濟(jì)性條件作為標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與表準(zhǔn)化作業(yè)也完全不同。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效,是將浪費(fèi)降低至最小,當(dāng)然其中會(huì)產(chǎn)生許多表單,也會(huì)有許多目視化管理方式的應(yīng)用,但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準(zhǔn)化是指一些推動(dòng)Lean不很徹底的企業(yè)或部門,在推動(dòng)中只應(yīng)用了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的表單格式,而沒(méi)有按真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)去做,比如測(cè)量時(shí)間不準(zhǔn)確、工序沒(méi)有Cell化、浪費(fèi)沒(méi)有解決、改善推動(dòng)慢、表單內(nèi)容更...
2022 - 05 - 27
6S在企業(yè)的持續(xù)推行,也是通過(guò)訓(xùn)練員工的規(guī)范性來(lái)提升團(tuán)隊(duì)的整體素養(yǎng)!100條6S現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)希望對(duì)你有所幫助!01整理要與不要,一留一棄1.、作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器等無(wú)用或暫無(wú)用物品須取走2、 生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無(wú)掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)5、 作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開(kāi)6、 工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7、 不同類型、用途的物品應(yīng)分開(kāi)管理8、 私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9、 電源線應(yīng)管理好,不應(yīng)雜亂無(wú)章或拋落在地上10、標(biāo)志膠帶的顏色要明確(綠色為固定,黃色為移動(dòng),紅色為不良)11、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12、 沒(méi)有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13、 治具架上長(zhǎng)期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開(kāi)14、 測(cè)量工具的放置處不要有其他物品放置15、 裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16、 作業(yè)工具放置的方法是否易放置17、 作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18、 治具架上不能放置治具以外的雜物19、 零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置02整頓科學(xué)布局,取用快捷20、消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置21、臺(tái)車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置22、 零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角整齊放置23、 成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊...
2022 - 05 - 26
法則1 使命比賺錢更重要--管理決策以長(zhǎng)期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為,企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上--追求最高的顧客滿意度豐田通過(guò)與國(guó)外各開(kāi)發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系,真誠(chéng)地傾聽(tīng)各國(guó)及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運(yùn)用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國(guó)厚愛(ài)和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費(fèi)--為了降低成本,消除一切浪費(fèi)情形排除任何材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi),排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作,以及動(dòng)作、時(shí)間、人力的浪費(fèi),這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。法則4 建立無(wú)間斷操作流程--使問(wèn)題被浮現(xiàn)豐田認(rèn)為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化,方能談持續(xù)改進(jìn)。因此,他們不斷改進(jìn)工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無(wú)間斷流程,盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。法則5 實(shí)施拉式生產(chǎn)--避免生產(chǎn)過(guò)剩根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補(bǔ)充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來(lái)追蹤浪費(fèi)的存貨。使在制品及倉(cāng)庫(kù)存貨減至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨。法則6 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化--使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則...
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