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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2022 - 09 - 06
ECRS分析法,即工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四個(gè)原則,用于優(yōu)化生產(chǎn)工序,以減少不必要的工序,實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。ECRS,即取消(Eliminate)、合并(Combine)、調(diào)整順序(Rearrange)、簡(jiǎn)化(Simplify)。但活學(xué)活用才是重點(diǎn),以下分別列出其改善重點(diǎn)。 01取 消 首先考慮取消工作的可能性。如果能在不影響半成品質(zhì)量和裝配進(jìn)度的情況下,取消所學(xué)的工作、工藝和操作,這就是最有效的改進(jìn)。 例如,不必要的流程、處理、檢查等。應(yīng)該取消,尤其是工作量大的。如果不能全部取消,可以考慮部分取消。比如從自己制造改為外包,其實(shí)也是一種取消和改進(jìn)。取消是改進(jìn)的最高原則。 具體操作:檢查程序圖上的每個(gè)流程,確認(rèn)其保留的必要性,取消所有可以取消的:取消所有多余的步驟或動(dòng)作(包括身體、四肢、手和眼睛的動(dòng)作);減少工作中的不規(guī)范,比如固定工具的存放地點(diǎn),形成習(xí)慣性的機(jī)械動(dòng)作;盡量取消或減少手的使用,如抓、拎等;取消笨拙或不自然和不流暢的動(dòng)作;盡量減少所有肌肉力量的使用;克服慣性和動(dòng)量減少;杜絕危險(xiǎn)動(dòng)作和隱患;除必要的休息外,取消所有人員和設(shè)備在工作中的空閑時(shí)間。 02合 并 合并就是把兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。例如過程或作業(yè)、工具等的合并。合并后可以有效消除重復(fù),取得很大成效。當(dāng)工序之間生產(chǎn)能力不平衡,出現(xiàn)忙閑不平衡時(shí),就需要...
2022 - 09 - 06
01過程質(zhì)量管控1 . 做好過程識(shí)別和結(jié)果應(yīng)用只有掌握每道工序和每個(gè)崗位的要求及相互關(guān)系,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理才會(huì)有效。現(xiàn)場(chǎng)管理四問:a . 要弄清本工序顧客是誰?b . 供方是誰?c . 要輸出 / 輸入什么?d . 對(duì)輸出 / 輸入的衡量標(biāo)準(zhǔn)是什么?過程、資源、人的資格、方法、指標(biāo)等的要求只有對(duì)自己所從事的過程一清二楚,明白過程只要有一點(diǎn)不受控或不穩(wěn)定,輸出(結(jié)果)就會(huì)不穩(wěn)定和永遠(yuǎn)做不到一致性;不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)會(huì)并找到解決問題的方法;把過程識(shí)別的結(jié)果應(yīng)用到流程、控制計(jì)劃、崗位責(zé)任書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書中去,才能起到有效作用。02質(zhì)量體系建設(shè)要建立起一套針對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的監(jiān)控體系、監(jiān)控指標(biāo),真正實(shí)現(xiàn)問題預(yù)警并及時(shí)處理閉環(huán)。1 . 建立關(guān)鍵控制點(diǎn):按工序/工藝流程列出要控制的特性參數(shù)/預(yù)警項(xiàng)目、工藝參數(shù)、控制要求、控制項(xiàng)目,最終形成按工藝流程順序的預(yù)警項(xiàng)目明細(xì)表。2 . 定義好紅線項(xiàng)目:確定各紅線項(xiàng)目、特性參數(shù)的變異判定準(zhǔn)則或預(yù)警基準(zhǔn)條件并形成文件。3 . 明確反饋流程:制訂質(zhì)量預(yù)防逐級(jí)反饋責(zé)任表,明確出現(xiàn)變異/需質(zhì)量防護(hù)時(shí)如何反饋、提交,限定時(shí)間、明確責(zé)任人。03管理方法運(yùn)用* 定置管理:1 . 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。2 . 及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化,應(yīng)立即轉(zhuǎn)序,不拖不積,...
2022 - 09 - 06
大家都知道,質(zhì)量是企業(yè)的命脈,但是人人知道的事情并不是最好做的事情,因?yàn)椋焚|(zhì)管理,是企業(yè)管理中一項(xiàng)艱巨復(fù)雜的系統(tǒng)工程!誰能將企業(yè)品質(zhì)管理做得風(fēng)生水起,樂而不疲,事半功倍,誰就是大贏家。那么,眾所周知的事情如何得以破解呢?不外乎,五步連環(huán),環(huán)環(huán)相扣。01品質(zhì)意識(shí),首當(dāng)其沖從上至下,領(lǐng)導(dǎo)先行,而不能從下至上,這是關(guān)鍵,首席執(zhí)行官的品質(zhì)意識(shí)決定著全體員工的品質(zhì)意識(shí),眾目睽睽,唯馬首是瞻,一舉一動(dòng),高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者要在不僅僅要有管理水平,還要有質(zhì)量技術(shù)知識(shí),懂得產(chǎn)品的工藝和品質(zhì)管控手法。當(dāng)主要領(lǐng)導(dǎo)有品質(zhì)意識(shí),必須讓全員有品質(zhì)意識(shí),這是質(zhì)量攻堅(jiān)戰(zhàn)成敗的關(guān)鍵因素。02質(zhì)量不良,當(dāng)眾處理對(duì)于樣品和批量生產(chǎn)階段的產(chǎn)品不良,必須立即處理,不宜久拖,而且是當(dāng)著設(shè)計(jì)者、生產(chǎn)者、管理者的面,作了斷,報(bào)廢有時(shí)比返工效果更好,切忌拖而不決,猶豫將就,在這個(gè)處理過程中,必須讓人人吸取教訓(xùn)。03完善體系,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)這個(gè)過程,就是確保經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)不出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn),確保過程得到有效控制,確保有完備的監(jiān)測(cè)和管理手段,運(yùn)用先進(jìn)的管理工具,按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不能成為只會(huì)躲在柜子里做擺設(shè)的文件,必須予以堅(jiān)決執(zhí)行,這就是標(biāo)準(zhǔn)的力量。04誰產(chǎn)出誰負(fù)責(zé),誰決策誰兜底此步言外之意是,設(shè)計(jì)者,生產(chǎn)者,決策者,必須為自己的產(chǎn)品負(fù)責(zé),績(jī)效掛鉤,獎(jiǎng)懲結(jié)合,屬地管理,當(dāng)班管理,批號(hào)管理,負(fù)責(zé)到底,這一條應(yīng)該成為企業(yè)的文化,有擔(dān)當(dāng)能力的人,通常品質(zhì)總是最...
2022 - 09 - 05
質(zhì)量管理體系指的是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量管理體系是組織內(nèi)部建立的、為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量管理模式,是組織的一項(xiàng)戰(zhàn)略決策。質(zhì)量管理體系對(duì)于很多人來說既復(fù)雜又熟悉,那么接下來我將對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行一個(gè)知識(shí)的匯總。質(zhì)量管理體系的5W3H思維模式:1. why:為何,為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項(xiàng)工作的原因或理由)2. What:何事,什么事?做什么?準(zhǔn)備什么?(明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo))3. Where:何處,在何處著手進(jìn)行最好?在哪里做?(工作發(fā)生的地點(diǎn))4. When:何時(shí),什么時(shí)候開始?什么時(shí)候完成?什么時(shí)候檢查?(時(shí)間)5. Who:何人,誰去做?(由誰來承擔(dān)、執(zhí)行?)誰負(fù)責(zé)?誰來完成?(參加人、負(fù)責(zé)人)?6. How:如何,如何做?如何提高效率?如何實(shí)施?方法怎樣?(用什么方法進(jìn)行)?7. How much:何價(jià),成本如何?達(dá)到怎樣的效果(做到什么程度)?數(shù)量如何?質(zhì)量水平如何?費(fèi)用產(chǎn)出如何?8. How do you feel:工作結(jié)果,工作結(jié)果預(yù)測(cè)。概括:即為什么?是什么?何處?何時(shí)?由誰做?怎樣做?成本多少?結(jié)果會(huì)怎樣?也就是:要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。這就是5W3H。8D/5C報(bào)告:8D報(bào)告。D0:準(zhǔn)備,征兆緊急反應(yīng)。D1:成立改善小組。D2:?jiǎn)栴}描述。D3:臨時(shí)處理措...
2022 - 09 - 05
1計(jì)劃管理計(jì)劃管理常常被人們和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)聯(lián)系在一起,這種偏見帶來的直接后果是使管理處于無序狀態(tài)。在對(duì)計(jì)劃本身的理解當(dāng)中,大多數(shù)人都認(rèn)為計(jì)劃是一組數(shù)據(jù),是一個(gè)考核指標(biāo)的指導(dǎo)文本,沒有人認(rèn)真的想過,計(jì)劃本身屬于管理的一部分。計(jì)劃管理要解決的是目標(biāo)和資源之間關(guān)系是否匹配的問題。因此,計(jì)劃管理由三個(gè)關(guān)鍵元素構(gòu)成:目標(biāo)、資源和兩者的匹配關(guān)系。目標(biāo)是計(jì)劃管理的基點(diǎn)。計(jì)劃管理也被認(rèn)為是目標(biāo)管理,目標(biāo)管理的實(shí)現(xiàn)需要三個(gè)條件:高層強(qiáng)有力的支持;目標(biāo)要能夠檢驗(yàn);目標(biāo)是經(jīng)過高層管理者確認(rèn)的。資源是計(jì)劃管理的對(duì)象。很多人對(duì)于計(jì)劃管理的理解多是與目標(biāo)聯(lián)系在一起的,通常會(huì)以為目標(biāo)是計(jì)劃管理的對(duì)象,其實(shí)計(jì)劃管理的對(duì)象是資源,資源是目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的條件,要實(shí)現(xiàn)計(jì)劃,唯一的辦法是獲得資源。目標(biāo)與資源匹配是計(jì)劃管理的結(jié)果。也可以說兩者的匹配關(guān)系是衡量計(jì)劃管理好壞的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)所擁有的資源能夠支撐目標(biāo)的時(shí)候,計(jì)劃管理得以實(shí)現(xiàn);當(dāng)資源無法支撐目標(biāo)或者大過目標(biāo)的時(shí)候,要么是“做白日夢(mèng)”,要么是浪費(fèi)資源。所以我們不必關(guān)心企業(yè)確定什么樣的目標(biāo),企業(yè)設(shè)立多大的目標(biāo),我們只需要關(guān)心是否有資源來支撐目標(biāo)。當(dāng)企業(yè)高調(diào)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的時(shí)候,是否擁有國(guó)際人才、國(guó)際渠道以及符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品呢?如果沒有這些,空有一腔鴻鵠之志也是徒勞。2流程管理提高企業(yè)效率的關(guān)鍵是流程。實(shí)現(xiàn)流程管理需要改變傳統(tǒng)管理的一些習(xí)慣:一是打破職能管理習(xí)慣;二是培養(yǎng)系統(tǒng)思維習(xí)慣;三...
2022 - 09 - 02
質(zhì)量月活動(dòng)始于1978年,是在中國(guó)國(guó)家質(zhì)量工作行政主管部門(國(guó)家質(zhì)檢總局是國(guó)務(wù)院主管全國(guó)質(zhì)量、計(jì)量、出入境商品檢驗(yàn)、出入境衛(wèi)生檢疫、出入境動(dòng)植物檢疫和認(rèn)證認(rèn)可、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。并行使行政執(zhí)法職能的正部級(jí)直屬機(jī)構(gòu))的倡導(dǎo)和部署下,聯(lián)合國(guó)家相關(guān)部門并發(fā)動(dòng)廣大企業(yè)和全社會(huì)積極參與,以多種形式于每年9月份組織開展的為期一個(gè)月并旨在提高全民族質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量水平的全國(guó)范圍內(nèi)的質(zhì)量專題活動(dòng)。【一體化管理體系】公司在考慮內(nèi)外部因素、理解相關(guān)方需求和提供運(yùn)營(yíng)管理服務(wù)的特性,確定實(shí)施質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系。GB/T 19001—2016/ISO9001:2015 《質(zhì)量管理體系 要求》GB/T 24001—2016/ISO14001:2015《環(huán)境管理體系 要求及使用指南》GB/T 28001—2011/OHSAS 18001:2011《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》【質(zhì)量管理原則】根據(jù)最新的ISO9000-2015,質(zhì)量管理七項(xiàng)原則分別是:1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、改進(jìn)6、循證決策7、關(guān)系管理PDCA循環(huán)是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的,所以又稱戴明環(huán)。全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個(gè)階段,即:——策劃(Plan):根據(jù)顧客的要求和組織的方針,建立體系的目標(biāo)及其過程,確定實(shí)現(xiàn)結(jié)果所需的資源,并識(shí)別和應(yīng)...
2022 - 09 - 02
作為 IPQC,目的就是通過現(xiàn)場(chǎng)的巡查發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量隱患,及時(shí)制止與上報(bào),防止質(zhì)量隱患嚴(yán)重化、擴(kuò)大化,最終演變成質(zhì)量事故。那么,作為 IPQC 在現(xiàn)場(chǎng)巡查過程中必須嚴(yán)格緊盯以下要點(diǎn)七必查第一:查新人崗位凡是有新人入職操作的崗位,一定要緊盯,因?yàn)樾氯藢?duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉、工藝操作不熟練,所以出錯(cuò)的幾率相對(duì)比較大,一定要多花時(shí)間、多花精力予以檢查,有效降低新人在操作過程中出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。第二:查關(guān)鍵設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備對(duì)過程產(chǎn)品的質(zhì)量、最終成品的質(zhì)量影響比較大,尤其是關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)不僅要作為生產(chǎn)部門檢查的重點(diǎn),更是 IPQC 過程巡查的重點(diǎn)內(nèi)容,包括關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、顯示的參數(shù)、定期的自查記錄、運(yùn)行輸出的結(jié)果等,都要作為巡查的要點(diǎn)。第三:查關(guān)鍵工序通常關(guān)鍵工序?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量影響非常大,甚至起著決定性的作用,作為 IPQC 更要將關(guān)鍵工序作為過程巡查的重中之重,包括關(guān)鍵工序的人員操作能力、工藝參數(shù)、物料使用、生產(chǎn)環(huán)境、過程記錄、輸出的半成品質(zhì)量等等,一定要嚴(yán)格核查比對(duì)。第四:查關(guān)鍵物料對(duì)于過程使用的關(guān)鍵物料(比如國(guó)家法律法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有限量使用要求的物料、有限制使用范圍要求的物料、有保質(zhì)期要求的物料或保質(zhì)期比較短的物料等)同樣要作為 IPQC 過程巡查的重點(diǎn),以防止關(guān)鍵物料超限量使用、超范圍使用、超保質(zhì)期使用以及出現(xiàn)交叉混合污染等導(dǎo)致質(zhì)量事故的違規(guī)情況。第五:查過程自查過程質(zhì)量的穩(wěn)定性,一是要靠作業(yè)...
2022 - 09 - 02
人機(jī)料法環(huán)是對(duì)全面質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱。“4M”:人員(Man) 機(jī)器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)“1E”:環(huán)境(Environment)五大要素:人:指制造產(chǎn)品的人員;機(jī):指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備;料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料;法:指制造產(chǎn)品所使用的方法;環(huán):指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。    這五大要素論中,人是處于中心位置和駕駛地位的,就像行駛的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”四個(gè)要素,駕駛員這個(gè)“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動(dòng)成為廢物了。一個(gè)工廠如果機(jī)器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好,并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn),但這個(gè)工廠沒有員工的話,那他還是沒法進(jìn)行生產(chǎn)。第一部分:人員(1)人員4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”,但在這五大要素中,人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的,就像行使的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”四個(gè)要素,駕駛員這個(gè)“人”的要素才是主要的,沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動(dòng)成為廢物了。一個(gè)工廠如果機(jī)器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好,并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn),但這個(gè)工廠沒有員工的話,那他還是沒法進(jìn)行生產(chǎn);(2)人本原理“質(zhì)量管理,以人為本,只有不斷提高人的質(zhì)量,才能不斷提高活動(dòng)或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合...
2022 - 09 - 01
一、什么是動(dòng)作改善法動(dòng)作分析法又稱動(dòng)作改善法,一般簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”。改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。在精益生產(chǎn)過程中,動(dòng)作改善是指在生產(chǎn)過程中運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)方法和手段,最終創(chuàng)造出一種最省力、不容易疲勞的生產(chǎn)模式,不僅能讓操作者更加舒適,還能大大提高工作效率。動(dòng)作改善的重點(diǎn)是找到一個(gè)能讓操作人員工作舒適的場(chǎng)所布局,以及省時(shí)省力的工作模式,盡可能降低操作人員的疲勞程度。二、動(dòng)作改善法的作用1.減輕操作人員的疲勞。2.縮短操作人員的操作時(shí)間。3.提高工作效率。三、動(dòng)作改善法的改善原則動(dòng)作改善原則可分為三大類(一)有關(guān)于人體運(yùn)用方面的八大原則1.作業(yè)中需要雙手同時(shí)開始及完成動(dòng)作。2.除了休息時(shí)間,兩只手不能同時(shí)閑著。3.兩臂的動(dòng)作需要反向且對(duì)稱。4.讓動(dòng)作盡可能極低化和簡(jiǎn)單化。5.盡可能利用物體的動(dòng)能。6.連續(xù)的曲線操作優(yōu)于突然改變方向的直線運(yùn)動(dòng)。7.動(dòng)作以輕快為佳。8.動(dòng)作輕松有節(jié)奏。(二)有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境的六大原則1.生產(chǎn)過程中的工具和材料應(yīng)放在固定的地方。2.現(xiàn)場(chǎng)管理中的材料設(shè)備應(yīng)按工作順序依次排列。3.合理利用重力(原則上越近越好)。4.合理利用重力落差。5.操作員工作臺(tái)座椅的高度設(shè)置正確。6.工作場(chǎng)所需要適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備。(三)有關(guān)于工具和設(shè)備的六大原則1.盡可能用踏板、夾子等工具代替手工,減少手的工作量。2.使用的用具要盡量組合使用。3....
2022 - 09 - 01
工業(yè)工程(IE)是研究由人、物料、信息、設(shè)備和能源構(gòu)成的集成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施,它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的知識(shí)和技能,結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,來說明、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)這一集成系統(tǒng)將得到的結(jié)果。它是在科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的應(yīng)用工程技術(shù)。 IE的意識(shí)是IE實(shí)踐的產(chǎn)物,是IE應(yīng)用的指導(dǎo)原則和思維方法。有以下幾個(gè)方面。 1.成本與效率意識(shí)。要追求IE的最佳整體效益(以提高總生產(chǎn)率為目標(biāo)),就要設(shè)置成本和效率的意識(shí)。工作從大局出發(fā),從總體目標(biāo)出發(fā);從小處著手,盡量節(jié)省每一個(gè)細(xì)節(jié),杜絕浪費(fèi),尋求成本最低、效率更高的方法來完成所有工作。 2.問題和改革的意識(shí)。IE追求理性,使各種生產(chǎn)要素有效結(jié)合,形成一個(gè)有機(jī)的整體系統(tǒng),它包括運(yùn)營(yíng)方式、生產(chǎn)流程、各項(xiàng)業(yè)務(wù)的組織管理以及各項(xiàng)制度的合理化。任何工作都可以用合理的、更好的方式去做,改進(jìn)永無止境。為了使工作方法更加合理,我們必須堅(jiān)持改進(jìn)和進(jìn)一步改進(jìn)。確立問題改革意識(shí),不斷發(fā)現(xiàn)問題,調(diào)查分析,尋求對(duì)策,勇于改革創(chuàng)新。                            3.工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。IE追求高效率和高質(zhì)量的統(tǒng)一。促進(jìn)工作的簡(jiǎn)化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化,在降低成本和提高效率方面發(fā)揮...
2022 - 09 - 01
01.生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高,成本低,交期快,即通常所說的QCD ,無論是ISO精神,還是PDCA或目標(biāo)管理,最重要的是決定好的事一定要遵守。控制生產(chǎn)成本,降低報(bào)廢率,是每個(gè)公司首要任務(wù),也是管理的壓力所在。為了做到這一點(diǎn),公司推行QCD管理體系,也就是要求以優(yōu)異的質(zhì)量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的產(chǎn)品。QCD管理體系,從狹義上講,是對(duì)具體產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期進(jìn)行管控,而從廣義上而言,實(shí)際上是整個(gè)公司管理的持續(xù)改善。各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職,規(guī)范操作,第一次就將產(chǎn)品做好,不能將問題遺留下去,導(dǎo)致最后需處理的問題太多,從而最終影響質(zhì)量、成本及準(zhǔn)時(shí)交貨。公司業(yè)務(wù),既要保證有利潤(rùn),又要滿足客戶各種要求,實(shí)質(zhì)上綜合而言就是質(zhì)量保證,也就是我們這個(gè)QCD管理系統(tǒng)的基本方針,具體到基層管理者身上就是過程管理了。過程管理是最基礎(chǔ)的管理,作為公司的中階層管理人員,過程管理的執(zhí)行都在身上。 過程管理最實(shí)質(zhì)的工作體現(xiàn)在日常管理中,我們必須優(yōu)先做好,管好日常的基本事務(wù),管該管的事,管對(duì)的事,做對(duì)每一件細(xì)小的事,分工下去,各負(fù)其責(zé),井然有序,這樣就不會(huì)瞎忙。作為過程管理,必須有標(biāo)準(zhǔn)化的體系,持續(xù)化的管理技術(shù),以及專業(yè)化的教育與培訓(xùn)。過程管理包含過程設(shè)計(jì)及過程管制與改善,我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來,事實(shí)...
2022 - 08 - 31
工廠里面品質(zhì)管理最基層、最直接的就是質(zhì)量檢查,后面的是質(zhì)量保證,質(zhì)量工程,質(zhì)量體系等一系列的質(zhì)量管理的階級(jí),下面就說說我對(duì)品質(zhì)管理這些崗位的見解。質(zhì)量檢查QC: 這個(gè)是質(zhì)量檢查的意思,也可以統(tǒng)稱做為質(zhì)量檢查員的名稱,品檢員,檢查員,質(zhì)量員等專用詞。QC源之于Q是質(zhì)量單詞是縮寫,C是檢查單詞的縮寫,QC合在一起就是質(zhì)量檢查。IQC: 這個(gè)在QC的前面加了一個(gè)I字,這個(gè)是進(jìn)入的意思,也就是來料檢查。一般從外面采購的物料、輔料、工具等都是要經(jīng)過IQC檢驗(yàn)合格方能進(jìn)入到工廠里面的。IQC是跟供應(yīng)鏈或者采購掛鉤的一個(gè)部門,也是有效攔截供應(yīng)商不良物料的一個(gè)環(huán)節(jié)。大企業(yè)都會(huì)有這個(gè)IQC,小企業(yè)會(huì)讓IPQC來兼任。IPQC:這個(gè)是質(zhì)量過程檢查員,就是在生產(chǎn)過程中整個(gè)環(huán)節(jié)都是要靠它來發(fā)現(xiàn)問題的。一般做的是做產(chǎn)品的首檢,巡檢、末檢這些事項(xiàng)。這個(gè)IQPC是跟生產(chǎn)打交道最多的一個(gè)崗位了,因?yàn)樯a(chǎn)出來的物料是需要品質(zhì)把控的,所以IPQC或多或少都會(huì)跟生產(chǎn)有一定的矛盾。如果這個(gè)矛盾沒有的話那么品質(zhì)肯定做得很好或者做得很爛。QA:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理,也可以說是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)員,比IPQC高一個(gè)等級(jí)的崗位。這個(gè)崗位是跟制造工程、產(chǎn)品工程等打交道的一個(gè)崗位。有效的解決一些質(zhì)量問題上的難題,做為技術(shù)員崗位就是要給IPQC解決一些難題。題主所問的已經(jīng)解答了,下面說下還有其他的崗位。質(zhì)量檢查還有一個(gè)FQC和OQC。FQC是成品檢...
2022 - 08 - 31
一、建立和保持記錄在ISO9001體系4.2.1中已列出了標(biāo)準(zhǔn)要求建立和保持的22種記錄,這些記錄是證實(shí)質(zhì)量管理體系符合標(biāo)準(zhǔn)要求并有效運(yùn)行的必要證據(jù)。對(duì)這些記錄應(yīng)實(shí)施規(guī)范化管理,務(wù)必保證標(biāo)準(zhǔn)要求的記錄齊全,特別是關(guān)鍵記錄齊全。為此,對(duì)每種記錄應(yīng)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)谋硎胶蜋谀浚_保所提供的信息是充分的。同時(shí),還應(yīng)保證記錄的真實(shí)和有效。在審核中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)在運(yùn)行時(shí)并未留下當(dāng)時(shí)的記錄,會(huì)有三種情況:(1)記錄是寫“回憶錄”,運(yùn)行時(shí)不及時(shí)填寫,等到做完后一口氣寫完。(2)記錄寫“預(yù)測(cè)”,產(chǎn)品還沒開始做,記錄就全部寫好。(3)根本就不填寫記錄,在審核前為了應(yīng)付檢查而補(bǔ)記錄。因?yàn)檫@三種情況填寫的記錄是不真實(shí)的、非增值的,故補(bǔ)記錄的做法是一種“自欺欺人”的行為。它不僅付出了無謂的勞動(dòng),還在組織內(nèi)形成弄虛作假的風(fēng)氣,必將損害質(zhì)量管理體系。事實(shí)上,發(fā)現(xiàn)體系運(yùn)行中的問題是好事,只要從發(fā)現(xiàn)之時(shí)認(rèn)真改正就可以符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二、記錄應(yīng)清晰,易識(shí)別和檢索記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰和易于辯認(rèn)。記錄應(yīng)保持清晰,是指內(nèi)容齊全、字跡清楚。凡欄目空白,填寫錯(cuò)誤,涂改,簽名不全,未填定年、月、日或字跡不清的不符合要求。記錄不能隨意涂改,即使有筆誤需要更改時(shí),也只能是劃改并加蓋責(zé)任者的印章,切勿涂改。易識(shí)別和易檢索是指記錄應(yīng)易于查找。應(yīng)對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)、收集、編目和歸檔,確保在需要時(shí)便于快速查閱。這就需要對(duì)每一個(gè)記錄定分類號(hào)...
2022 - 08 - 31
—1—P(計(jì)劃階段)在計(jì)劃階段中的主要任務(wù)是找出企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所存在的各種問題,通過分析,制定相應(yīng)的改進(jìn)目標(biāo),從而確定達(dá)到這些目標(biāo)的措施和方法。主要從以下三個(gè)步驟開展工作。1.1 分析現(xiàn)狀,找出存在的問題在沒有引入PDCA循環(huán)之前,車間的現(xiàn)場(chǎng)存在的主要問題有:一是物料、生產(chǎn)用具等隨意擺放,到處可見,給人第一感覺是亂;二是現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備銹跡斑斑,油污點(diǎn)點(diǎn),廠房死角處的衛(wèi)生更是雜物橫生,給人第一感覺是差;三是跑冒滴漏情況到處存在;四是員工的清潔與質(zhì)量意識(shí)淡薄等。1.2 分析產(chǎn)生現(xiàn)狀問題的原因①管理人員質(zhì)量管理意識(shí)差,規(guī)章制度不健全,無章可循,無法可依;②檢查、考核制度執(zhí)行不徹底,檢查是為了公司檢查而檢查,存在應(yīng)付心理;③員工的培訓(xùn)工作只是為了檢查而做,趨于表面,沒有做到實(shí)處。1.3 針對(duì)找出的主要問題,制定措施計(jì)劃這一步驟很重要,所指定的措施計(jì)劃要具體,切實(shí)可行。針對(duì)以上找出的主要問題,制定措施計(jì)劃為:①建立健全并完善車間規(guī)章制度,確保各項(xiàng)活動(dòng)有章可循,有法可依;②現(xiàn)場(chǎng)管理引進(jìn)“5S”管理,即“整理(Sort)”、“整頓(Straighten)”、“清掃(Sweep)”、“清潔(Sanitary)”、“素養(yǎng)(Sentiment)”;③建立嚴(yán)肅、嚴(yán)格的檢查、考核制度,使違規(guī)操作無可乘之機(jī)。—2—D(實(shí)施階段)該階段的任務(wù)是按照P階段制定的計(jì)劃、方案去執(zhí)行。車間首先將建立的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、方法...
2022 - 08 - 30
初次聽到DQA的稱呼,還真的不知道是什么東東。與一些世界五百強(qiáng)公司接觸之后,才明白原來叫設(shè)計(jì)品保,是一個(gè)在新產(chǎn)品階段檢討確認(rèn)設(shè)計(jì)是否具備量產(chǎn)性的非常重要的職位,所謂品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的,其實(shí)DQA的工作職責(zé)就是一個(gè)最好的詮釋和注腳。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)成本雖然僅占總成本的 10% - 15%,但決定了總成本的 70% - 80%。鑒于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量和成本重要作用,人們?cè)絹碓角宄恼J(rèn)識(shí)到:好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的。◆ ◆ ◆ ◆01 . 糟糕的設(shè)計(jì)真的靠后天克服嗎?曾經(jīng)幾何時(shí),圍繞QCD-品質(zhì),成本,交期的精益設(shè)計(jì)理念。因?yàn)椴凰歼M(jìn)取的本位主義觀念,殺雞取卵的短視行為而被拋棄。很多代工廠和加工廠的RD(設(shè)計(jì)人員)不再去制造現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手做設(shè)計(jì),而是躲在辦公室里畫圖紙,再加上有經(jīng)驗(yàn)的RD過度流失。造成空中樓閣的設(shè)計(jì)無法轉(zhuǎn)化成實(shí)際的制造能力,而且也不愿承認(rèn)自己的設(shè)計(jì)問題。一味地隱藏自己地錯(cuò)誤,混到量產(chǎn)就開始溜之大吉。從而糟糕的無法量產(chǎn)的設(shè)計(jì)問題,讓這些逃避責(zé)任的RD找了一個(gè)非常冠冕堂皇的借口叫做“設(shè)計(jì)問題,制程克服。”最終合理的設(shè)計(jì)更改建議被他們以種種理由否決,最后找了個(gè)臨時(shí)湊合的對(duì)策勉強(qiáng)做到量產(chǎn)。一但交不出來貨則兩手一攤,這個(gè)是品質(zhì)部門的責(zé)任,這個(gè)是供貨商的責(zé)任要品質(zhì)改善要提升良率。然后,便是無窮無盡的災(zāi)難。停線,交不出來貨,庫存挑選,客...
2022 - 08 - 30
在精益品質(zhì)管理中,堅(jiān)持“三不”原則是對(duì)待不良品的基本原則,也是首先必須保證的,識(shí)所有實(shí)施具體保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)。既“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。01.三不原則的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前,先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格,一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受,并及時(shí)反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質(zhì)問題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正,并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對(duì)作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意,避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生,減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋H⒉涣鞒霾缓细衿凡涣鞒霾缓细衿肥侵竼T工完成本工序加工,需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)不良品,必須及時(shí)停機(jī),將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品,會(huì)被下道工序或“客戶”拒收。02.三不原則的實(shí)施要點(diǎn)一、誰制造誰負(fù)責(zé)一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)束,工藝參數(shù)流程明確,則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過程的問題。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始,規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符...
2022 - 08 - 30
世界上有兩件事做起來比較難:一件事是把別人的錢放進(jìn)自己的口袋,另一件事是把自己的思想放進(jìn)別人的腦袋里。將精益融入形成已久的企業(yè)文化體系中存在著很大的困難。對(duì)企業(yè)而言,顯而易見的是精益生產(chǎn)方式在組織生產(chǎn)運(yùn)作中有著無與倫比的優(yōu)勢(shì),但大多數(shù)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的努力結(jié)果并不令人滿意,主要原因是人們忽視了一個(gè)至關(guān)重要的因素——企業(yè)文化,它使得精益由企業(yè)表面的管理活動(dòng)逐漸變成習(xí)慣,融入企業(yè)的血液,注入企業(yè)的骨髓,從而形成精益DNA。只有如此,精益的種子才能在企業(yè)的土地中生根發(fā)芽,最終長(zhǎng)成枝葉茂盛的大樹。為此,只有將“自己的思想放進(jìn)別人的腦袋里”這件事情順利實(shí)現(xiàn)才能成功,那如何才能做成這件事情呢?—1—精益文化的內(nèi)涵企業(yè)文化是提升企業(yè)管理水平的必由之路,也是精益實(shí)施成敗的關(guān)鍵因素。因?yàn)槠髽I(yè)管理的競(jìng)爭(zhēng)就是深層次文化的較量,是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。以精益思想為導(dǎo)向建構(gòu)的企業(yè)文化,在已有企業(yè)文化注入與形成新的內(nèi)涵,通過這種“文化上的改變”和傳導(dǎo),可以充分發(fā)揮其所具有的導(dǎo)向作用、凝聚作用、約束作用、激勵(lì)作用,提升精益管理的執(zhí)行力。精益文化具有相對(duì)穩(wěn)定性,是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西,一旦形成,影響深遠(yuǎn)。其實(shí)質(zhì)是引起員工共鳴,促進(jìn)和規(guī)范員工行為,提高效率和效益,用有限的資源創(chuàng)造最大價(jià)值,根本目標(biāo)是轉(zhuǎn)變管理理念,創(chuàng)新管理方式,推進(jìn)管理上水平。精益文化反映的是危機(jī)意識(shí)、問題意識(shí)、人本意識(shí)。時(shí)刻具有危機(jī)意識(shí)是...
2022 - 08 - 29
我走進(jìn)實(shí)驗(yàn)室,發(fā)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室干凈,整潔,5S做的不僅僅是到位,還特別細(xì)致。5S和效率并不沖突,是相輔相成的,5S做的好,可以提高效率、節(jié)約時(shí)間。1. 計(jì)劃板他們會(huì)制定檢驗(yàn)計(jì)劃到個(gè)人,張貼或是下發(fā),讓每個(gè)人都提前知道自己需要做的事情,便于個(gè)人提前準(zhǔn)備。2. 標(biāo)識(shí)清晰易辨比如,穩(wěn)定性考察箱,每個(gè)考察箱都有目錄,細(xì)化到每層放的什么,批號(hào),溫濕度不同目錄顏色也不同,里面的樣品標(biāo)簽顏色也不同(25℃,40℃)。我了解到,這樣做拿樣品時(shí)省去了找樣品的時(shí)間(箱門上的目錄),而且也減少了出錯(cuò)的機(jī)會(huì),產(chǎn)品有可能同一名字同一批號(hào),但是根據(jù)標(biāo)簽顏色就可以很快區(qū)分長(zhǎng)期和加速。3. 樣品存放他們的樣品存放很規(guī)整,分為原輔料、半成品、制劑、微生物。待檢驗(yàn)和已檢驗(yàn)在試劑柜門上都有明確區(qū)分,不同品種又用標(biāo)識(shí)線明顯區(qū)分,這樣即使樣品很多,即使不熟悉的人也能省去找樣品的時(shí)間。4. 定位:方便省時(shí)他們的墻壁利用率很高,重點(diǎn)是定位,無須費(fèi)時(shí)費(fèi)勁尋找。比如像留樣記錄,樣品接收領(lǐng)用記錄這樣繁雜集中的記錄,就歸類后靠墻統(tǒng)一放置。又比如,必需物品,擺放顯眼易得,像護(hù)目鏡,我們也有,但是若不容易找到不僅浪費(fèi)時(shí)間,我們可能因?yàn)闆]時(shí)間找,就不佩戴進(jìn)行實(shí)驗(yàn),還容易產(chǎn)生事故。就近放在實(shí)驗(yàn)室,用完也方便歸位。同時(shí),注意到人家的標(biāo)識(shí),參見上圖的“必需戴防護(hù)眼鏡”(這只是其中的一個(gè)小地方),已經(jīng)細(xì)化到一點(diǎn)一滴,好多意想不到的地方都有。包括提示性的,...
2022 - 08 - 29
一、改善思維1、時(shí)間是動(dòng)作的影子無謂的行動(dòng)誕生的是無謂的時(shí)間,減少無謂的行動(dòng),從事有價(jià)值的工作。2、努力不只是多流汗那么簡(jiǎn)單多考慮一下如何能夠高效輕松地獲得成果,提高價(jià)值。3、人腦如果沒有遭遇困難,也就很難遇到智慧越是困難越能激發(fā)潛能;不要逃避困難,積極接收挑戰(zhàn)。4、自働化不是單純的機(jī)械運(yùn)動(dòng),而是伴隨著智慧的行動(dòng)。5、不要被同一塊石頭絆倒兩次為了不在同樣的地方失敗,積極思考改善對(duì)策。二、橫向展開思維6、多能工不要被工作職能所綁架,做一個(gè)能夠廣泛對(duì)應(yīng)的斜杠青年(有深度有寬度)。7、把其他部門當(dāng)成自己的衣食父母沒有別人的幫助,單獨(dú)一人無法成就大事。8、換位思考比自己高兩個(gè)級(jí)別的立場(chǎng)不要只看樹木忘記森林,廣闊視野,縱觀局勢(shì)。三、現(xiàn)場(chǎng)思維9、三現(xiàn)主義去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)物,了解現(xiàn)實(shí)。10、記住路上總有遺落的金子把握住需求,就撿到了成果。11、配合銷售,只生產(chǎn)有銷路的產(chǎn)品現(xiàn)在的需求是什么,積極把握,切實(shí)行動(dòng)。12、不做個(gè)人孤島距離造成誤解,組織內(nèi)部不能搞孤立。四、追求本質(zhì)原因思維13、用找借口的大腦思考如何行動(dòng)少一些自我保護(hù)的借口,多花時(shí)間去思考實(shí)施方法。14、盡心追究問題的原因,而不是追究責(zé)任防止問題再次發(fā)生,追究本質(zhì)原因。15、五個(gè)Why到達(dá)問題本質(zhì)之前,把為什么一直問下去。16、重要的是“為了什么目的”目的非手段,多想想為什么這么做。文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
2022 - 08 - 29
某公司使用這樣一個(gè)零件,工人在裝配時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)位置裝反的情況。管理人員對(duì)工人反復(fù)進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育,甚至對(duì)操作者進(jìn)行了考核,但裝反的問題依然時(shí)有發(fā)生。01員工的問題是管理不到位造成的后來,公司領(lǐng)導(dǎo)外出參加了《豐田質(zhì)量管理》的培訓(xùn),回到公司后,就召集了相關(guān)干部,對(duì)上述的這個(gè)問題進(jìn)行了分析。 領(lǐng)導(dǎo)先將五個(gè)零件放在了會(huì)議桌上,然后問道:“員工為什么出現(xiàn)操作錯(cuò)誤?”有人立刻回答:“因?yàn)閱T工的質(zhì)量意識(shí)薄弱,不遵守操作規(guī)程,所以出現(xiàn)了錯(cuò)誤。”領(lǐng)導(dǎo)繼續(xù)發(fā)問:“那我們采取了什么措施呢?”有人回答:“加大了考核力度。” 領(lǐng)導(dǎo)沉默了一會(huì),一字一頓的說道:“如果由在座的諸位,去現(xiàn)場(chǎng)裝配這個(gè)零件,連續(xù)干上10天,你們能否保證不裝反?”一邊說著,一邊指向桌面上隨意放置的五個(gè)零件。 會(huì)場(chǎng)一片沉默,誰都沒有絕對(duì)的把握。 “看來人無完人,誰都沒有把握做到,那么,憑什么要求員工做到?”緊接著,領(lǐng)導(dǎo)話題一轉(zhuǎn)說:“我出去參加培訓(xùn)后,懂得了一個(gè)道理,員工的問題就是管理者的問題,員工的錯(cuò)誤,是管理者只提出要求,而沒有給出有效方法造成的。下面,請(qǐng)各位用30分鐘時(shí)間,到現(xiàn)場(chǎng)觀察員工為什么會(huì)出錯(cuò),并提出切實(shí)的解決方案。” 02防錯(cuò)不是技術(shù),而是管理者意識(shí)30分鐘很快就過去了,參會(huì)人員一邊討論著,一邊回到了會(huì)議室。設(shè)計(jì)人員率先發(fā)言:“這個(gè)零件的上下部分直徑一致,員工不留心就容易裝反,...
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