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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 06 - 27
做好工廠現場管理是保證精益管理體系能夠推行的重要點，而班組建設活動則是充分調動基層員工做好現場改善的有效管理方式。通過做好班組管理工作，將人的要素管理好，才能更好對其他現場影響要素進行管理改善。　　雖然許多在工廠企業都有在生產管理過程中進行班組建設工作，但是實際現場管理效果不盡如人意，而陸陸續續推進的一些管理方法也不能在現場生根發芽，長此下去，現場沒有什么變化。　　—1—　　如果我們找一些現場管理員和班組長聊一聊，問他們他們是從哪幾個方面考慮進行現場管理，每一方面工作具體有哪些措施，以及當前自己現場的管理狀況處于什么水平？那么他們的回答就只能是一些支離破碎、沒有系統的答案。實際上這樣的問題如果要企業職能部門的管理人員來回答，同樣是難以讓人滿意。　　而現場管理處于這種狀況，癥結在于缺乏系統性，沒有建立起一個完整的現場管理體系，一個企業的現場管理應該管什么、怎么管和怎樣評價自己管得如何，沒有人整體、系統的以現場為出發點和中心去考慮這些問題，并把這些內容形成一個系統的管理體系。　　各個職能部門從自己專業管理角度出發，在現場推行各種管理方法，讓現場不知所從，同時最靠近現場的基層單位（班組）缺乏自主性和積極性，同時現場人員缺乏相應的能力，而且由于推行的管理方法得不到現場人員的理解和貫徹，于是只能是淺嘗輒止走走形式。　　通過前面對工廠目前的現場管理現狀的剖析，可以看出現場存在種種問題的根源是企...
2022 - 06 - 24
精益6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。　　6S管理的3易原則　　不易放，但沒定位，放回去，位置會不一樣，每個人放的都不一樣，需要尋找工具；　　不易取，工具箱里還要打開工具箱，多了一個動作浪費；　　不易管理，一眼看不出工具是否齊全，不好管理；　　6S管理中整頓的三要素　　1、放置場所：　　（1）放置場所原則上100%設定；　　（2）物品保管：定點、定容、定置；　　（3）生產線附近只放真正需要的物品；　　2、放置方法：　　（1）易取；　　（2）不超出所規定范圍；　　（3）在放置方法上下功夫。　　3、標示方法：　　（1）放置場所與物品原則上一對一表示；　　（2）現場標示與放置標示一致；　　（3）某些標示方法必須全公司統一，如用油漆圖噴，還是廣告紙，反光材質；　　（4）在標示方法上下功夫。　　6S管理中整頓的十個要點　　要點一：6S管理—依據使用頻率決定放置場所　　1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。　　2、清楚什么物品，在哪里、有多少。　　3、在需要的時候能立即找到需要的物品。　　要點二：6S管理—劃線定位，規定區域　　1、通道線　　2、斑馬線　　3、止步線　　4、停放線　　5、隔離欄　　要點三：6S管理—調整位置，單向流動　...
2022 - 06 - 22
生產的產品品種是越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，質量更好。　　制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。　　卓越、有效的生產管理能力、車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色！　　車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。　　如何進行車間管理和生產過程控制？       一、質量的重要性　　“質量是企業的生命”，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。　　這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。　　從另一個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響。　　生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？那么質量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。　　二、如何控制...
2022 - 06 - 22
- 1 -　　成本管理原則是指導組織建立和有效實施成本管理體系的指導思想，組織運用這些指導思想，是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應確認和運用管理原則，領導組織進行業績改進。　　- 2 -　　一、關注、控制成本動量和成本發生過程。　　成本動量是決定和驅動成本的可變量，是消耗資源和成本形成的本源，關注和控制成本動量才是成本管理的根本。成本在過程中發生，關注成本發生過程就是關注成本：應不應該發生？應該發生多少？應該何時發生？應該在何處發生？應該由誰來發生？成本在過程中發生，只有控制成本發生的過程，才能達到控制成本和降低成本的目的。　　二、系統地和全面地控制成本。　　在組織內部成本全面發生是成本的普遍性，這種普遍性覆蓋了組織的所有系統。因此，組織必須系統地和全面地控制成本。成本管理是一個系統，必須運用系統的思維和方法對成本進行系統的全面控制，即全員參與和全過程控制。　　三、以戰略為導向，以形成模式為結果。　　成本管理是組織全局性的長期工作，組織必須要有長遠的打算和戰略的眼光，并以戰略為導向努力打造出一個有差異化的、低成本的運作模式。　　四、領導作用、科學決策。　　領導者確立組織統一的宗旨和方向。領導者應當創造并保持使全體人員都能充分參與實現組織目標的內部環境。領導者的科學決策是組織獲得成功的關鍵。　　五、成本保證。　　組織建立、實施和保持成本管理體系，就是使企業在成本管理與控制方...
2022 - 06 - 20
1、目的　　為加強公司的現場管理水平，營造一目了然的工作環境、培養員工良好的工作行為習慣、進一步提升企業形象，達到提高產品質量、減少浪費、降低成本及安全生產的目的。　　2、適用范圍　　適用于公司各辦公場所、作業現場、廠區環境等區域。　　3、定義　　5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE　　（素養）5個單詞，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，所以簡稱為“5S”。　　3.1整理　　1）定義：將辦公場所和工作現場中的物品、設備等清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。　　2）目的：把“空間”騰出來活用。　　3.2整頓　　1）定義：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其　　予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。　　2）目的：不用浪費時間找東西。　　3.3清掃　　1）定義：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、　　無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。　　2）目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。　　3.4清潔　　1）定義：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。　　2）目的：通過制度化來維持成果。　　3.5素養　　1）定義：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、...
2022 - 06 - 17
企業的生產活動中，設備維修是保障設備安全運行的重要措施；是恢復設備技術性能，排除故障及消除故障隱患，延長設備使用壽命的有效手段。我國的設備維修行業起步相對較晚，在維修中還存在著諸多技術、方法問題。這些問題的存在，會導致設備維修質量不高，裝備可靠性差，甚至重大設備事故的發生。　　一、設備維修方法存在的問題　　1．設備維修不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現象司空見慣。　　一些維修人員由于對設備機械結構、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對設備大拆大卸，結果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現新的問題。如某站曾經出現120KW柴油發電機動力不足、機械無法工作的故障。維修人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒有找到故障原因，更換1個噴油泵試驗，故障依舊。最后檢查故障是由于所用柴油內部雜質、水分過多引起。而此次拆卸卻導致 PT噴油泵的性能明顯下降，柴油發電機功率不足。　　因此，當機械出現故障后，要通過檢測設備進行檢測；如無檢測設備，可通過“問、看、查、試”等傳統的故障判斷方法和手段，結合設備的結構和工作原理，確定最可能發生故障的部位。在判定設備故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復雜、先外表后內部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲 目大拆大卸”。　　2．盲目更換零部件，一味“換件修理”的現象不同...
2022 - 06 - 17
成本管理原則是指導組織建立和有效實施成本管理體系的指導思想，組織運用這些指導思想，是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應確認和運用管理原則，領導組織進行業績改進。　　一、關注、控制成本動量和成本發生過程。　　成本動量是決定和驅動成本的可變量，是消耗資源和成本形成的本源，關注和控制成本動量才是成本管理的根本。成本在過程中發生，關注成本發生過程就是關注成本：應不應該發生？應該發生多少？應該何時發生？應該在何處發生？應該由誰來發生？成本在過程中發生，只有控制成本發生的過程，才能達到控制成本和降低成本的目的。　　二、系統地和全面地控制成本。　　在組織內部成本全面發生是成本的普遍性，這種普遍性覆蓋了組織的所有系統。因此，組織必須系統地和全面地控制成本。成本管理是一個系統，必須運用系統的思維和方法對成本進行系統的全面控制，即全員參與和全過程控制。　　三、以戰略為導向，以形成模式為結果。　　成本管理是組織全局性的長期工作，組織必須要有長遠的打算和戰略的眼光，并以戰略為導向努力打造出一個有差異化的、低成本的運作模式。　　四、領導作用、科學決策。　　領導者確立組織統一的宗旨和方向。領導者應當創造并保持使全體人員都能充分參與實現組織目標的內部環境。領導者的科學決策是組織獲得成功的關鍵。　　五、成本保證。　　組織建立、實施和保持成本管理體系，就是使企業在成本管理與控制方面得到立法保證、組織保證、方...
2022 - 06 - 16
一、班組長的5個角色　　（1）責任者。對企業來說，班組長是基層的治理員，是質量、本錢、產量  指標達成的最直接的責任者，是企業利潤的創造者。　　（2）帶頭人。對作業員工來說，班組長是直接領導、作業指導和作業評價  者，是作業職員的幫助者和支持者，是班組的主心骨、帶頭人。　　（3）橋梁。對主管職員來說，班組長是主管職員命令和決定的執行者，是主管職員和作業職員之間的橋梁，是治理精神的傳播窗口。班組優點于各種關系的交匯點，要協調上下級之間、班組之間、班組成員之間的關系，化解矛盾，促進各方面關系的人。　　（4）同事。對其它班組長來說，班組長是同事、是戰友，是協作配合者和競爭者。　　（5）助手。對中層治理職員來說，班組長是左右手。顯然，企業有了好的班組長，就有了一個堅實的基礎，各項工作就有了可靠的保證。有不少民營企業，在治理上沒有班組長這一層次，只有車間主任這一層，治理起來就很不順手，出現了種種現場題目。　　二、班組長的6項使命　　（1）完成生產任務。領導要團結組員，通過不斷尋找題目點、不斷創新，開展質量改進活動，挖掘生產潛力，向高質量、低消耗的目標進軍。　　（2）培訓和練兵。按照本組各崗位的操縱規程和工藝要求，組織質量培訓  和進步操縱技能的基本功練習，增強質量意識，組織開展互幫互學等活動。　　（3）質量控制。組織自檢、互檢、巡檢，做好過程檢驗工作，包括對首件...
2022 - 06 - 16
近年來，智能制造炙手可熱。不少業內人士認為，智能制造精益先行。但在生產實踐中，企業怎樣推行精益生產才能帶來真正的效益？推行過程中如何避免偏差？這不，一位精益管理培訓師憑借多年的企業輔導經驗，總結出了以下幾點企業在精益管理方面存在的誤區。一起看看精益管理中有哪些彎路吧！　　誤區一：少人化≠人數減少　　少人化是體現精益生產是否有效的直觀指標之一。一般企業推行精益生產都要研究如何提高人員的工作效率，通過優化人員節省人力成本，所以少人化這個詞在推行精益的企業中會經常用到。　　但實施少人化有個前提：提高整體的效率與流程的平衡性。精益的少人化真意是指運用適宜的設備、優化作業流程、減少不必要的動作去提高員工的工作價值，實現人員能率的提高，而非簡單的人數加減。如果這工序（部門）增加1個人，能減少下工序（其它部門）2個人的工作量，這就是少人化，并且這才是少人化的真正意義所在。故企業在實施少人化項目前，一般要遵從以下三點原則：　　1.研究整體流程的平衡性，從全局性層面測量人員的最優配置；　　2.減少流程中存在的停頓與等待，使流程與工作快速流動起來；　　3.減少單個環節存在的浪費，提高每位人員有效作業率。　　誤區二：減少搬運≠完全杜絕　　搬運作為精益中的七大浪費之一，其存在的浪費不容置疑，企業中的倉儲物流人員對此應是意見最大的。某企業倉庫部一位專門負責搬運的員工抱怨，“現時公司都在講精益了，還老要我們這...
2022 - 05 - 31
入職培訓，主要是公司對每一個初入公司的新員工介紹公司歷史、基本工作流程、行為規范，組織結構、人員結構和處理同事關系等活動的總稱，目的是為了使員工融入這個團隊。這種培訓一般由人事主管和部門主管進行，除了對工作環境的介紹和同事間的介紹之外，最重要的是對企業文化的介紹，包括企業的經營理念，企業的發展歷程和目標，通俗地講，就是告訴新員工我們公司是什么樣的一個企業，我們的輝煌歷史如何，我們在同業之間的地位如何，誰是我們最主要的競爭對手，我們想把公司帶到什么地方去等等，告訴員工我們想做什么，這很重要。在很長一段時間內，員工會牢記這些并且通過對其他人(家人和朋友)的再描述強化這些，從而深入到意識深處，而且一朝形成，就不會輕易改變，一個員工可能不會記得昨天在辦公室里發生了什么，但他絕對不會忘記頭一天上班公司主管對他說的話。新員工培訓必不可少的相關內容包括：1.企業概況：公司業務范圍、創業歷史、企業現狀以及在行業中的地位、未來前景、經營理念與企業文化、組織機構及各部門的功能設置、人員結構、薪資福利政策、培訓制度等;2.員工守則：企業規章制度、獎懲條例、行為規范等;3.財務制度：費用報銷程序及相關手續辦理流程以及辦公設備的申領使用;4.實地參觀：參觀企業各部門以及工作娛樂等公共場所;5.上崗培訓：崗位職責、業務知識與技能、業務流程、部門業務周邊關系等。新員工培訓流程：在實際操作的時候，大多數的流程是先...
2022 - 05 - 30
“質量”一詞與我們有著密切聯系，質量就是企業的生命。品質是企業的名片，要想樹立好的品牌，質量與品質必須有保障。高質量的產品是高質量的團隊制造出來的，高質量的團隊是管理出來的。因此，今天分享質量管理10大要點和12個步驟：110大要點1.在第一時間把事情做對有問題要在第一時間解決，不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發現，這樣太晚了。如果問題沒有在第一時間加以解決，最終將導致產品不良，返工，客人退貨，工廠的損失就會相當大，在每一個環節或每一道工序上實施和執行嚴格的進料檢驗和制程過程中的質量控制。這其中包括在生產線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意，第三方檢驗公司不會發現許多錯誤，即使是他們發現了，也太晚。2.沒親眼看見結果就不要裝樣子不要只是告訴你的員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導。不要只是告訴你的員工應該怎么樣去做，你應該深入現場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照你的要求操作。你必須不斷地指導和糾正你的員工，反反復復地去指導和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習慣。這不是一朝一夕可以完成的。3.不要以為有了模具和夾具就不會出現錯誤如果你的模具或夾具是錯的，那么生產出來的所有產品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設計成工人只能按照你設計的唯一的，正確的方式放置待加工工件而沒其他的選...
2022 - 05 - 27
很多企業在推行精益生產的時候，前期已經做好的5S工作，到了進一步推進其他工具的時候前期已經完成的工作又慢慢回到了原點，導致進一步推行精益生產其他工具的時候遇到很大的困難，最終導致了推行精益生產失敗。這是為什么呢？—1—什么是標準化作業？標準化作業是為了更有效地生產，把物料、設備、人等生產要素進行合理組合的一種集約化作業方式。在標準化作業條件下，現場浪費少，機、物料技術條件有機結合，同時現場自主化管理，組長制定標準化生產技術條件和表單并培訓員工執行，執行中不斷改善，所以標準化作業條件也在不斷優化。現在較為流行的豐田的標準化作業內容由三要素及四種重要的表單組成。標準作業和作業標準完全不同。所謂的作業標準是為了進行標準化作業而規定的各種技術標準，例如，加工時的溫度、時間、壓力等，比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等，這是技術標準。為了制作出規定的品質，把作業上的經濟性條件作為標準。標準化作業與表準化作業也完全不同。標準化作業的目的是生產工序的合理、有序、可控、有效，是將浪費降低至最小，當然其中會產生許多表單，也會有許多目視化管理方式的應用，但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準化是指一些推動Lean不很徹底的企業或部門，在推動中只應用了標準化作業的表單格式，而沒有按真正的標準化作業去做，比如測量時間不準確、工序沒有Cell化、浪費沒有解決、改善推動慢、表單內容更...
2022 - 05 - 27
6S在企業的持續推行，也是通過訓練員工的規范性來提升團隊的整體素養！100條6S現場管理經驗希望對你有所幫助！01整理要與不要，一留一棄1.、作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2、 生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品區內5、 作業區應標明并區分開6、 工區內物品放置應有整體感7、 不同類型、用途的物品應分開管理8、 私人物品不應在工區出現9、 電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上10、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12、 沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13、 治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開14、 測量工具的放置處不要有其他物品放置15、 裝配機械的設備上不能放置多余物品16、 作業工具放置的方法是否易放置17、 作業崗位不能放置不必要的工具18、 治具架上不能放置治具以外的雜物19、 零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置02整頓科學布局，取用快捷20、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21、臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22、 零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23、 成品、成品箱應在指定標志場所整齊...
2022 - 05 - 26
法則1 使命比賺錢更重要－－管理決策以長期觀念為基礎企業理念是所有其他原則的基石。豐田認為，企業應該有一個優先于任何短期決策的目的理念，使整個企業的運作與發展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上－－追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發中心建立緊密的協作關系，真誠地傾聽各國及不同地區的顧客的要求與期望，運用具有豐田傳統的“新產品開發流程”和豐田生產方式，不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質量汽車，滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費－－為了降低成本，消除一切浪費情形排除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運或其他資源的浪費，排除生產現場的各種不正常與不必要的工作，以及動作、時間、人力的浪費，這是豐田生產方式最基本的概念。法則4 建立無間斷操作流程－－使問題被浮現豐田認為，正確的流程方能產生優異的成果，唯有流程穩定且標準化，方能談持續改進。因此，他們不斷改進工作流程，使其變成創作高附加值的無間斷流程，盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。法則5 實施拉式生產－－避免生產過剩根據顧客實際領取的數量，經常補充存貨，按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機的時間表與系統來追蹤浪費的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產品只維持少量存貨。法則6 強調生產均衡化－－使生產與日程均衡豐田所謂的生產均衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生產作業取量變化大，則...
2022 - 05 - 25
01總則1.1為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。1.2本制度適用于公司生產車間全體員工。02員工管理2.1工作時間內所有員工提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。2.2員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。2.3員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。2.4工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方能離崗。2.5上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。2.6員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。2.7現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、玩手機、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。2.8作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士進入生產車間。2.9員工工作...
2022 - 05 - 24
企業在“工業4.0、智能制造、互聯網+”等概念滿天飛的環境下迷失了方向，不知該如何下手，盲目跟風。君不見，很多企業在“工業4.0、智能制造、互聯網+”等概念滿天飛的環境下迷失了方向，不知該如何下手，盲目跟風，看別人投自動化，自己也跟著投，看別人上信息化，自己也跟著上，很有可能在看到智能制造落地之前已經被自己折騰死掉。其實，智能制造也好，智能工廠也好，都有自己的實施條件和路徑，沒有捷徑可走，行業不同、企業不同，道路都會不同。一般來講，以下十個路徑方向是中國工業從制造邁向智造的必經之路，只不過對于不同的行業和不同的企業來說，由于市場需求模式不同、產品工藝不同、管理基礎不同等，側重點有所不同而已，但你總能從中找出幾條通往智能制造的可行之路。01精益化精益生產，最早就是面向多品種小批量的個性化需求而設計的，其兩大支柱就是“準時化”與“智能自動化”。至今為止，精益已經演變為一種涉及營銷、研發、供應鏈、生產、流程乃至創業的全價值鏈的精益管理理念和方法，帶動了全球產業的轉型，從制造業到服務業，它所追求的“創造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產資源的優化配置，獲得質量、效率和反應速度的快速提升。根據我們輔導企業的經驗，只要企業堅持做下去，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是，精益在中國的大部分企業中并未得到有效實施，他們大多只是口頭上說說，因為急功近利以及缺乏導入經驗方法等，無...
2022 - 05 - 23
目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。目視管理可以分為3個水準： 初級水準：有表示，能明白現在的狀態 中級水準：誰都能判斷良否 高級水準：管理方法（異常處理等）都列明1、無論是誰都能判明是好是壞（異常） 2、能迅速判斷，精度高 3、斷結果不會因人而異目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。1、規章制度與工作標準公開化 2、生產任務與完成情況圖表化 3、與定置管理相結合，實現視角顯示信息標準化 4、生產...
2022 - 05 - 17
很多企業在推行精益生產的時候，前期已經做好的5S工作，到了進一步推進其他工具的時候前期已經完成的工作又慢慢回到了原點，導致進一步推行精益生產其他工具的時候遇到很大的困難，最終導致了推行精益生產失敗。這是為什么呢？—1—什么是標準化作業？標準化作業是為了更有效地生產，把物料、設備、人等生產要素進行合理組合的一種集約化作業方式。在標準化作業條件下，現場浪費少，機、物料技術條件有機結合，同時現場自主化管理，組長制定標準化生產技術條件和表單并培訓員工執行，執行中不斷改善，所以標準化作業條件也在不斷優化。現在較為流行的豐田的標準化作業內容由三要素及四種重要的表單組成。標準作業和作業標準完全不同。所謂的作業標準是為了進行標準化作業而規定的各種技術標準，例如，加工時的溫度、時間、壓力等，比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等，這是技術標準。為了制作出規定的品質，把作業上的經濟性條件作為標準。標準化作業與表準化作業也完全不同。標準化作業的目的是生產工序的合理、有序、可控、有效，是將浪費降低至最小，當然其中會產生許多表單，也會有許多目視化管理方式的應用，但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準化是指一些推動Lean不很徹底的企業或部門，在推動中只應用了標準化作業的表單格式，而沒有按真正的標準化作業去做，比如測量時間不準確、工序沒有Cell化、浪費沒有解決、改善推動慢、表單內容更...
2022 - 05 - 16
01.實施群體網絡管理，有效組織生產針對車間實際情況，結合全廠整體改革規劃，在車間管理中，逐步摸索形成了群體網絡管理模式。即：從縱向管理來說，有車間領導、值班長、班組長、擋車工四個層次；橫向管理有勞動管理、質量管理、統計管理、設備管理、現場管理五條經絡。縱向四個層次，一級管一級，層層有權、層層有責，上級不越俎代庖，下級有有效的管理幅度；橫向五條經絡，有組織，有專職，職責也十分明確，把合理的管理層次和有效的管理幅度緊密地結合起來。如：以車間主任、值班長為主體的勞動管理，把相對穩定的月度勞動配備作為管理基礎，每天根據出勤情況，以組為單位自行調節，值班長全面協調，保證機臺開足。以車間質量檢驗組專職檢查為主，班組機臺自查自檢為輔的質量管理，每天既負責對原輔材料進行檢測，將不適用性調節到最低限度，又對機臺質量進行嚴格檢查，做到及時反饋，督促改進。以設備主任、保養組為骨干隊伍，以班組機臺維修保養為輔助的設備管理，既堅持針對機臺的清潔、潤滑、完好率三個方面進行定期檢查，維護保養，又重視對機臺進行合理的小改小革，提高設備的工作性能，減輕工人的勞動強度，以調動工人愛護機器的積極性等等。在橫向經絡線上，各項管理都有一攤子人，根據不同職能，配備干部、管理人員、檢驗工、保養工和機臺工人。車間領導，就做好指揮和平衡協調工作，一方面注意不使一部分干部、管理人員和工人兼任工作太多；另一方面，要求他們壓縮管理彈性...
2022 - 05 - 11
倉儲是物流的根本所在，一切物品的流轉都需經過倉庫，而現在各企業都強調大物流的概念，這就使得盤點工作尤其重要。 盤點工作對維護企業資產存貨的完整準確，及時發現問題，分析原因，處理問題，改進工作方面有著相當重要的意義，并為會計信息匯總歸集的準確性提供了相應的保障，對了解企業資產狀況，物流狀態提供了資料，為公司決策機構提供了有力的信息來源。 在大多數人眼中，倉庫盤點是一件比較容易的事情，把貨品數一數，記錄一下品名和數量，就可以完工，但在實際的工作過程中，卻發生很多賬實不符的事情，發生這樣的情況主要是一些細節沒有做到。 舉例說明一下：   準備工作方面 庫區擺放混亂 單據的收集 賬目的清查 人員安排方面 盤點中的問題 相關部門人員的監督不力 臨時的進出貨 盤點中的數據錯誤 盤點分析方面 各類倉庫對庫存物品都會有相應允許的盤點差異，但由于沒有制定標準流程導致盤點分析產生賬實、賬賬差異等多種原因。 針對上述問題，總結了8個方面的執行原則，這8個原則可以幫助我們實現有效的盤點工作，確保盤點數據的真實有效。 原則一 部門配合 一個正常生產經營的企業的物流是時刻變動的，是一個動態的指標。而企業盤點的目的就是要查出...
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