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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2023 - 03 - 03
1、今天和大家聊聊管理思維。一般來(lái)說(shuō),在經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中為了提高系統(tǒng)效率,可以考慮兩種方案:一是不改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的巧妙運(yùn)用和有效管控,以較少代價(jià)獲得較多利益;二是改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),以便提高效率或效益。我們把前者稱為管理思維,把后者稱為改善思維。2、所謂管理思維,是指在不改變系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和方法的情況下,通過(guò)強(qiáng)化監(jiān)督和管控等手段,提升系統(tǒng)運(yùn)行效率的過(guò)程。3、舉個(gè)例子,某日,公司品質(zhì)部接到客戶關(guān)于產(chǎn)品的質(zhì)量投訴,品質(zhì)部協(xié)同生產(chǎn)部調(diào)查問(wèn)題發(fā)生的原因,結(jié)論是員工疏忽造成的。隨后的對(duì)策是對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行警告和再培訓(xùn),并要求對(duì)這個(gè)工位加強(qiáng)檢查。4、您看,像這樣質(zhì)量出了問(wèn)題增加檢查工作,把“不改變工具、機(jī)制和方法”當(dāng)作解決問(wèn)題的條件,并使問(wèn)題得以解決或緩解的就是管理思維。類似還有現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差增加現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察的手段等等,均屬管理思維。本文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
2023 - 03 - 03
1、把績(jī)效管理簡(jiǎn)化為績(jī)效考核的企業(yè)絕對(duì)不在少數(shù),這些企業(yè)的績(jī)效管理的模式大致是這樣的:年初分解數(shù)字目標(biāo),部門負(fù)責(zé)人簽責(zé)任書,承諾達(dá)成目標(biāo);年底評(píng)估部門績(jī)效,并根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰。2、這樣的績(jī)效管理,對(duì)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的提升幫助是有限的。績(jī)效管理的重點(diǎn)并不在績(jī)效考核,而在績(jī)效經(jīng)營(yíng)和績(jī)效改善兩個(gè)方面。首先,績(jī)效經(jīng)營(yíng)是企業(yè)高層通過(guò)運(yùn)營(yíng)方針目標(biāo)管理實(shí)現(xiàn)的,內(nèi)容包括:確定企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),規(guī)劃企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,定義重點(diǎn)經(jīng)營(yíng)課題;制定年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,并指導(dǎo)部門具體落實(shí)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃;開展部門月度質(zhì)詢和診斷活動(dòng),具體指導(dǎo)、協(xié)調(diào)部門執(zhí)行計(jì)劃,幫助下屬實(shí)現(xiàn)目標(biāo)等。3、其次,績(jī)效改善是企業(yè)管理者和員工通過(guò)持續(xù)開展各種形式的改善活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的,內(nèi)容包括:選擇基于公司目標(biāo)的重點(diǎn)改善課題,開展部門內(nèi)或跨部門大課題改善活動(dòng),以績(jī)效提升為目標(biāo),大力推進(jìn)全員參與改善活動(dòng)等。4、而績(jī)效考核是績(jī)效管理的一個(gè)補(bǔ)充機(jī)制,我們不應(yīng)該把提升績(jī)效的愿望寄托在績(jī)效考核上。要提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效,企業(yè)必須開展有效的績(jī)效經(jīng)營(yíng)和績(jī)效改善活動(dòng)。本文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
2023 - 03 - 03
高效的班前會(huì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.明確班前會(huì)的特點(diǎn)召開班前會(huì)的時(shí)間一般為10-15分鐘,不同與故事分析會(huì)與安全活動(dòng)日,因此班組長(zhǎng)召開班前會(huì)時(shí)要抓住班前會(huì)的特點(diǎn):時(shí)間短、內(nèi)容集中、針對(duì)性強(qiáng)。2.明確班前會(huì)的內(nèi)容班前會(huì)的內(nèi)容一般包括:明確當(dāng)天作業(yè)任務(wù),并對(duì)人員做出分工;告知作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況;講解使用機(jī)械設(shè)備和工器具的性能和操作技術(shù);做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析,并對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和事故做好防范措施等。3.適當(dāng)提問(wèn)班組長(zhǎng)要對(duì)班前會(huì)內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)交代,班前會(huì)結(jié)束前班組長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)詢問(wèn)員工對(duì)于內(nèi)容是否清楚明白,是否有疑問(wèn)。可以請(qǐng)員工對(duì)會(huì)議內(nèi)容進(jìn)行復(fù)述,確定員工對(duì)于會(huì)議內(nèi)容真正了解;對(duì)班組成員提出的疑問(wèn),耐心傾聽并加以解釋,使成員明白自己應(yīng)該做什么,怎樣做,不能做什么,不能怎樣做。另外,班組長(zhǎng)也應(yīng)該傾聽員工對(duì)于會(huì)議內(nèi)容的看法,不妥當(dāng)之處及時(shí)調(diào)整。4.跟蹤驗(yàn)證班組長(zhǎng)在班前會(huì)上所說(shuō)事項(xiàng)是否符合實(shí)際情況,必需在作業(yè)中進(jìn)行考察驗(yàn)證。如果與實(shí)際情況相符,便執(zhí)行下去;如果與實(shí)際情況相悖,便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整;有疏漏或者錯(cuò)誤的地方,重新添加或者進(jìn)行糾正。對(duì)于因某些情況沒有參加班前會(huì)的部分員工,班組長(zhǎng)需在事后將會(huì)議情況進(jìn)行說(shuō)明,防止發(fā)生意外。5.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)班組長(zhǎng)應(yīng)該針對(duì)每次的班前會(huì)有意識(shí)地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),不斷找出不足之處,包括會(huì)議內(nèi)容、主持方式、語(yǔ)言組織、效果追蹤等,以便下次改進(jìn)。高效班前會(huì)召開流程1.班前點(diǎn)名班組當(dāng)日所有作業(yè)人員到指定地...
2023 - 03 - 02
近年來(lái)隨著我國(guó)大力提倡和推廣制造業(yè)科技化和先進(jìn)化轉(zhuǎn)型,我國(guó)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)銷售規(guī)模逐步擴(kuò)大。生產(chǎn)制造科學(xué)技術(shù)水平持續(xù)走高,制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的支柱地位進(jìn)一步凸顯。但與之形成鮮明對(duì)比的是,國(guó)內(nèi)人口紅利時(shí)代逐步褪去,導(dǎo)致生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀升,制造業(yè)企業(yè)所面臨的制造成本與銷售價(jià)格壓力也與日俱增。立足于制造行業(yè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)態(tài)勢(shì),產(chǎn)品銷售價(jià)格由企業(yè)依靠成本和利潤(rùn)決定轉(zhuǎn)變?yōu)橛墒袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)決定的客觀事實(shí),國(guó)內(nèi)眾多制造業(yè)企業(yè)不約而同著眼于從內(nèi)部生產(chǎn)管理出發(fā),加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)管理方式方法的科學(xué)研究,進(jìn)一步創(chuàng)新變革生產(chǎn)方式以提升企業(yè)生產(chǎn)制造能力。降低企業(yè)生產(chǎn)成本并關(guān)注減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象,以謀求企業(yè)獲得持續(xù)發(fā)展壯大的內(nèi)生動(dòng)力。一、生產(chǎn)浪費(fèi)在現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)浪費(fèi)問(wèn)題同產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題一樣,伴隨著生產(chǎn)活動(dòng)的開展而不斷產(chǎn)生,難以根本消除。時(shí)至今日,眾多國(guó)內(nèi)外企業(yè)管理層以及相關(guān)專家學(xué)者仍然希望能夠通過(guò)不斷創(chuàng)新生產(chǎn),改善管理來(lái)解決生產(chǎn)浪費(fèi)這一難題。據(jù)相關(guān)研究表明,浪費(fèi)相對(duì)嚴(yán)重的企業(yè)可能存在一半以上的生產(chǎn)成本均由各種浪費(fèi)造成。尤其是一些生產(chǎn)管理相對(duì)薄弱的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè),浪費(fèi)所造成的成本更是占據(jù)了生產(chǎn)成本的很大比重。降低生產(chǎn)成本,減少各種浪費(fèi)則成了生產(chǎn)性企業(yè)當(dāng)務(wù)之急中的重中之重。管理浪費(fèi)的存在是存在于絕大部分企業(yè)的一種普遍現(xiàn)象。企業(yè)往往需要花費(fèi)大量人力物力的投入才能盡可能地改善和避免這種隱性的浪費(fèi)。但較之于關(guān)注和改...
2023 - 03 - 02
如何在企業(yè)中推行OEE—1—推行OEE的前提與目的在講解推行OEE之前,首先要明確推行OEE的前提(局限性)與目的(益處)。前提條件:自動(dòng)化程度較高,或者設(shè)備利用率較高的生產(chǎn)制造型企業(yè)需要將OEE定義為是生產(chǎn)部門的一項(xiàng)KPI考核指標(biāo)OEE可能不能直接衡量投資效益,請(qǐng)不要弱化其功能每個(gè)區(qū)域至少有一個(gè)涉及到與生產(chǎn)相關(guān)部門人員組成的團(tuán)隊(duì)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,生產(chǎn)部門的配合數(shù)據(jù)來(lái)源需要真實(shí)性、正確性目的(益處):降低生產(chǎn)停機(jī)導(dǎo)致的產(chǎn)能損失減少設(shè)備的維修費(fèi)用提高生產(chǎn)能力,增加產(chǎn)出降低產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題看到上面的目的(益處),也許就很想在公司內(nèi)推行OEE了,但是OEE僅僅是一種可選擇的統(tǒng)計(jì)工具,而不是必須的工具,如果有些企業(yè)或者工程師有其他能夠達(dá)到上述目的的工具,也是可以所使用的。同時(shí),OEE計(jì)算是為了找出影響生產(chǎn)效率的主要因素,針對(duì)主要問(wèn)題采取相應(yīng)的對(duì)策,并確定負(fù)責(zé)人進(jìn)行引導(dǎo)與相關(guān)輔助人員進(jìn)行改善。—2—OEE的概念OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的縮寫,中文是設(shè)備整體利用效率,設(shè)備綜合效率,生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率,是一種透過(guò)六大損失,尋找影響生產(chǎn)效率的根本原因,并提出相應(yīng)的長(zhǎng)短期解決措施。具體的計(jì)算方法,在后面進(jìn)行講解。—3—六大損失提到OEE,必須要知道影響我們OEE指標(biāo)的6大損失,以便更好的進(jìn)行分類匯總,確定相關(guān)負(fù)責(zé)人。6大損失主要為以下?lián)p失:A.設(shè)備故障損耗B...
2023 - 03 - 02
1、精益生產(chǎn)管理是什么精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng),縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。2、精益生產(chǎn)管理有哪些特點(diǎn)(1)強(qiáng)調(diào)發(fā)揮主觀能動(dòng)性精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù),盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性,同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào),對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)是基于其長(zhǎng)期的表現(xiàn)。協(xié)同工作使員工工作的范圍擴(kuò)大,激發(fā)了員工對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神,更有利于精益生產(chǎn)管理的推行。(2)零浪費(fèi)目標(biāo)生產(chǎn)中的無(wú)效勞動(dòng)和提前進(jìn)入庫(kù)存的過(guò)剩勞動(dòng)都是浪費(fèi)。杜絕這些浪費(fèi),精益生產(chǎn)管理要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。(3)柔性制造系統(tǒng)精益生產(chǎn)管理是一種柔性制造方式,它不追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化,而強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。精益生產(chǎn)管理作用01 降低庫(kù)存 精益生產(chǎn)管理是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn),或使庫(kù)存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫(kù)存的目的就是為了解決問(wèn)題和降低成本,而且低庫(kù)存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證的。在精益生產(chǎn)方式里,庫(kù)存是浪費(fèi),是不該被保有的,而我們認(rèn)為庫(kù)存造成的損失,可以分為以下三大類:(1)表面損失◆ 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作。◆...
2023 - 03 - 01
1、員工是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的主體作為豐田生產(chǎn)模式的精髓,精益生產(chǎn)非常重視企業(yè)員工的作用,并將其視為企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的主導(dǎo)者。以精益生產(chǎn)理念為指導(dǎo),企業(yè)各項(xiàng)管理活動(dòng)需著眼于全體員工,并圍繞全體員工展開,強(qiáng)調(diào)員工工作技能的提高、關(guān)注員工綜合素養(yǎng)的提升。基于此,精益生產(chǎn)方式下管理者與員工的角色發(fā)生交叉:?jiǎn)T工不再僅處于被動(dòng)地位、不再僅是命令的執(zhí)行者,而是成為了問(wèn)題的解決者以及新方法的創(chuàng)新者,員工參與決策并在決策過(guò)程中發(fā)揮決策或者輔助決策的作用;管理者所擔(dān)當(dāng)?shù)臎Q策者、指揮者的角色變得模糊,企業(yè)需要其承擔(dān)更多的是資源協(xié)調(diào)者與員工支持者的角色。2、員工是企業(yè)精益生產(chǎn)體系的基石以豐田企業(yè)為首的日本企業(yè),利用20世紀(jì)70年代中期石油危機(jī)所帶來(lái)的機(jī)會(huì),運(yùn)用精益生產(chǎn)模式,將員工的能力發(fā)揮到極致,使企業(yè)實(shí)力得到充分展示,迅速占領(lǐng)美國(guó)市場(chǎng)并向歐洲蔓延。可見,日本企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程中能夠取得優(yōu)勢(shì)地位的主要利器就是精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)是對(duì)生產(chǎn)與管理技術(shù)的繼承、吸收和融合,是一種新型的管理思想與文化,其中的精髓即是充分發(fā)揮人的能力,人的因素是企業(yè)精益生產(chǎn)體系能夠順利運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)。3、員工是企業(yè)精益理念的踐行者精益理念并非只是管理層的理念,而是應(yīng)該作為一種文化滲透到企業(yè)的各層面。精益理念強(qiáng)調(diào)的是全員參與,只有企業(yè)的每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位、每一個(gè)環(huán)節(jié)都精益,企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)真正的精益,而這個(gè)過(guò)程的實(shí)現(xiàn)并非簡(jiǎn)單的推進(jìn)幾個(gè)項(xiàng)目或改善幾項(xiàng)業(yè)務(wù)...
2023 - 03 - 01
精益管理對(duì)企業(yè)的發(fā)展很重要,我們要組織自己的員工去好好的學(xué)習(xí),只有讓我們的員工接受了,我們才能把企業(yè)的精益管理做好,任何一項(xiàng)工作如果不能得到員工的肯定和支持,是不可能順利實(shí)施下去的,我們?cè)谧鼍婀芾淼臅r(shí)候,要知道我國(guó)企業(yè)實(shí)施精益管理的現(xiàn)狀,這樣才能把工作做好。那么企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行精益管理?(一)要樹立精益價(jià)值觀,重新認(rèn)識(shí)企業(yè)價(jià)值我國(guó)企業(yè)長(zhǎng)期受計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的影響,對(duì)價(jià)值的曲解十分嚴(yán)重,產(chǎn)生了巨大浪費(fèi)。必須遵循精益思想第一原則:客戶定義價(jià)值,對(duì)企業(yè)而言才是真正有意義的。(二)以價(jià)值流分析代替價(jià)值鏈思考,構(gòu)建合作共贏的精益企業(yè)精益的價(jià)值流分析比傳統(tǒng)的價(jià)值鏈分析更加合理,這是因?yàn)閮r(jià)值流是從最終用戶的立場(chǎng)來(lái)尋求整體的最佳。(三)實(shí)現(xiàn)以人為中心的激勵(lì)管理機(jī)制實(shí)施精益管理,就應(yīng)使傳統(tǒng)以物為中心的管理向以人為中心的管理轉(zhuǎn)變,建立一套合適的企業(yè)文化氛圍。(四)立足現(xiàn)實(shí),追求盡善盡美與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,中國(guó)企業(yè)的精益化程度還比較低,還存在一些問(wèn)題。這更要求我們要立足現(xiàn)實(shí),把追求精益求精、盡善盡美作為不懈努力的目標(biāo)。本文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
2023 - 03 - 01
眾所周知,測(cè)量階段是六西格瑪DMAIC過(guò)程的第二個(gè)階段,它是銜接分析階段的橋梁。因?yàn)闇y(cè)量是六西格瑪項(xiàng)目的關(guān)鍵過(guò)程,所以企業(yè)在推行六西格瑪時(shí),一定要了解六西格瑪測(cè)量階段的基本任務(wù),那么六西格瑪測(cè)量階段的基本任務(wù)是什么?(上期回顧→測(cè)量過(guò)程的四個(gè)方面)測(cè)量階段的基本任務(wù)1、選擇評(píng)價(jià)指標(biāo)六西格瑪中常用的評(píng)價(jià)指標(biāo)有三類:①評(píng)價(jià)缺陷的質(zhì)量水平,一般為計(jì)數(shù)型變量,指標(biāo)通常是DPU/DPMO;②評(píng)價(jià)流程的質(zhì)量水平,常用的指標(biāo)為RTY;③評(píng)價(jià)某質(zhì)量特性的質(zhì)量水平,一般屬于計(jì)量型數(shù)據(jù),常用的指標(biāo)是CP、CPK、CPU、CPL、PU、PPK、PPL。2、確定測(cè)量對(duì)象并策劃數(shù)據(jù)收集方案首先應(yīng)繪出流程圖,在流程中確定y變量,并尋找可能的x變量,根據(jù)所選擇的測(cè)量對(duì)象策劃數(shù)據(jù)收集方案,測(cè)量階段所收集的數(shù)據(jù)就為分析階段的工作打下了基礎(chǔ)。3、驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)有了數(shù)據(jù)收集方案還不能立即實(shí)施數(shù)據(jù)收集活動(dòng),在測(cè)量之前首先要驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)是否可用,因?yàn)闇y(cè)量數(shù)據(jù)是分析階段主要的輸入,如果數(shù)據(jù)質(zhì)量不高,將會(huì)影響到后面的所有活動(dòng)。本文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
2023 - 02 - 28
我們先來(lái)看幾個(gè)案例:        案例一:誰(shuí)去給貓掛鈴鐺有一群老鼠開會(huì),研究怎樣應(yīng)對(duì)貓的襲擊。一只被認(rèn)為聰明的老鼠提出,給貓的脖子上掛一個(gè)鈴鐺。這樣,貓行走的時(shí)候,鈴鐺就會(huì)響,聽到鈴聲的老鼠不就可以及時(shí)跑掉了嗎?大家都公認(rèn)這是一個(gè)好主意。可是,由誰(shuí)去給貓掛鈴鐺呢?怎樣才能掛得上呢?這些問(wèn)題一提出,老鼠都啞口無(wú)言了。  點(diǎn)評(píng):科學(xué)合理的戰(zhàn)略部署是執(zhí)行的前提!戰(zhàn)略如果脫離實(shí)際,就根本談不上執(zhí)行。        案例二:忙碌的農(nóng)夫 有一個(gè)農(nóng)夫一早起來(lái),告訴妻子說(shuō)要去耕田,當(dāng)他走到40號(hào)田地時(shí),卻發(fā)現(xiàn)耕耘機(jī)沒有油了;原本打算立刻要去加油的,突然想到家里的三四只豬還沒有喂,于是轉(zhuǎn)回家去;經(jīng)過(guò)倉(cāng)庫(kù)時(shí),望見旁邊有幾條馬鈴薯,他想起馬鈴薯可能正在發(fā)芽,于是又走到馬鈴薯田去;路途中經(jīng)過(guò)木材堆,又記起家中需要一些柴火;正當(dāng)要去取柴的時(shí)候,看見了一只生病的雞躺在地上....這樣來(lái)來(lái)回回跑了幾趟,這個(gè)農(nóng)夫從早上一直到太陽(yáng)落山,油也沒加,豬也沒喂,田也沒耕....顯然,最后他什么事也沒有做好。  點(diǎn)評(píng):做好目標(biāo)設(shè)定、計(jì)劃和預(yù)算是執(zhí)行的基礎(chǔ)。做好時(shí)間管理是提升執(zhí)行效率的保障。         案例三:買復(fù)印紙的困惑老板叫一員工去買復(fù)印紙。員工就去了,買了三張復(fù)印紙回來(lái)。老板大叫,三張復(fù)印紙,怎么夠,我至少要三...
2023 - 02 - 28
現(xiàn)場(chǎng)診斷分析的三種技巧:一是取消,看現(xiàn)場(chǎng)能不能排除某道工序,如果可以就取消這道工序;二是合并,看能不能把幾道工序合并。尤其在流水線生產(chǎn)上合并的技巧,能立竿見影地改善并提高效率;三是改變,如上所述,改變一下順序,改變一下工藝就能提高效率;四是簡(jiǎn)化:將復(fù)雜的工藝變得簡(jiǎn)單一點(diǎn),也能提高效率。怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的分析,就可以針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的組織管理和工作方法,使生產(chǎn)過(guò)程合理化、科學(xué)化,從而提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的五個(gè)方面流程分析:分析哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些工序可以簡(jiǎn)化和取消。如有一個(gè)企業(yè)設(shè)置了一個(gè)車間,把倉(cāng)庫(kù)放中間,第一臺(tái)設(shè)備加工完之后要送到倉(cāng)庫(kù)里,然后再取出來(lái),由第二臺(tái)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工。這個(gè)安排是不合理的,因?yàn)樗吡撕芏嘀貜?fù)的路線,如果把第一臺(tái)設(shè)備加工完的零件直接連到第二臺(tái)設(shè)備繼續(xù)加工,就能提高勞動(dòng)效率。生產(chǎn)改進(jìn):分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,提出改進(jìn)意見;有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要,卻不能滿足人的生理需要,如存在噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等,所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應(yīng)該加以改善。  合理布局:分析車間的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理,有無(wú)重復(fù)和過(guò)長(zhǎng)的路線。  確定合理方法:研究工作者的動(dòng)作和工作效率,分析人與物的結(jié)合狀態(tài),消除多余的動(dòng)作,確定合理的操作或工作...
2023 - 02 - 28
6S管理是工作的一部分,是一種科學(xué)的管理方法,可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。不僅僅靠考核等即有形的壓力來(lái)推行,同樣,要通過(guò)無(wú)形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。6S管理也不是一次性的大掃除,需養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 1.天天加班趕交期,哪有時(shí)間做6S 這種觀點(diǎn)是把生產(chǎn)與6S管理對(duì)立起來(lái),認(rèn)為6S管理不是工作的一部分,是分外的事,據(jù)BMGI經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)推行6S的過(guò)程中,經(jīng)常能夠聽到,有的員工和中層管理人員會(huì)這樣講,也有個(gè)別高層領(lǐng)導(dǎo)也會(huì)有這樣的想法,這種意識(shí)很可怕,表面是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的重要性,實(shí)質(zhì)上是對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)不足。 6S管理是工作的一部分,是一種科學(xué)的管理方法,可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解決生產(chǎn)中的忙亂問(wèn)題。當(dāng)然,在6S推行初期,許多事務(wù)性工作要處理,6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下,處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。  2.6S就是大掃除 6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法,不僅僅是做好衛(wèi)生工作,進(jìn)行大掃除,而是應(yīng)用各種技巧,建立管理體系保證管理方法的實(shí)行,達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的,使員工革除馬虎之心,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 認(rèn)為6S管理就是大進(jìn)大掃除,做做衛(wèi)生,這是造成6S管理失敗的原因之一,有一家公司老總這樣講過(guò),我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了,我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯(cuò)了,注定這家公...
2023 - 02 - 27
在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下,生產(chǎn)流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新意義,使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義,持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種,可以參考哦!消除質(zhì)量檢測(cè)和返工現(xiàn)象如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始,一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來(lái),其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯(cuò)保護(hù)”的思想貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少?gòu)U品產(chǎn)生,嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。      消除零件不必要移動(dòng)在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往在幾個(gè)車間中搬來(lái)搬去,使得生產(chǎn)線路長(zhǎng),生產(chǎn)周期長(zhǎng),生產(chǎn)成本高。通過(guò)改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動(dòng)及不合理的物料挪動(dòng),節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。消滅庫(kù)存在精益生產(chǎn)企業(yè)里,庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi),因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題,還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。減少庫(kù)存有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng),整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)...
2023 - 02 - 27
1、企業(yè)推進(jìn)6S有什么好處?6S管理能給企業(yè)帶來(lái)什么?給現(xiàn)場(chǎng)管理者帶來(lái)什么?給一線員工帶來(lái)什么?我們?yōu)槭裁匆敲葱量嗟刈鲞@項(xiàng)工作?這些問(wèn)題應(yīng)該是每個(gè)不了解6S管理,或者是對(duì)6S管理有一定了解,但不清楚具體內(nèi)容的企業(yè)各級(jí)管理者及一線員工想了解的。2、6S管理到底能給我們帶來(lái)什么?我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)看待6S管理:(1)給我們帶來(lái)安全、舒適、干凈的工作環(huán)境。通過(guò)對(duì)廢棄物品進(jìn)行清理,對(duì)必要的物品進(jìn)行合理規(guī)劃定位,確定安全的主通道和合理的區(qū)域位置,每天清掃,創(chuàng)造了安全、舒適、清爽的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。3、(2)提高工作效率。通過(guò)區(qū)域整體規(guī)劃,確定每道工序加工工件的擺放位置,管理者要考慮將加工工件放置在什么位置員工拿取效率最高,怎樣做便于下道工序的員工取用工具,以此確定工具、物料的“定點(diǎn)、定容、定量”。這樣,工作中要使用的物品或工具就可以得心應(yīng)手地拿取與放置,是不是可以提高 效率,減少差錯(cuò)?4、(3)降低工作的出錯(cuò)率。標(biāo)識(shí)清晰的現(xiàn)場(chǎng),方便查找,減少差錯(cuò)。6S管理規(guī)范化帶來(lái)的不僅是美觀,更重要的是不容易出錯(cuò)。(4)給每一件小事帶來(lái)方便。工作人員給物料做出標(biāo)識(shí),在需要用到的時(shí)候,能夠快速找到物料,如果物料缺失,也能快速發(fā)現(xiàn),避免在工作中因某個(gè)零件缺失而使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。6S管理的核心是解決問(wèn)題,打造做事便利的現(xiàn)場(chǎng)。5、(5)教會(huì)我們?cè)鯓影咽虑樽龊谩R荒苛巳坏牟僮髡f(shuō)明及注意事項(xiàng)可以提醒我們?cè)鯓硬拍茏龊?..
2023 - 02 - 27
1、企業(yè)推進(jìn)6S有什么好處?6S管理能給企業(yè)帶來(lái)什么?給現(xiàn)場(chǎng)管理者帶來(lái)什么?給一線員工帶來(lái)什么?我們?yōu)槭裁匆敲葱量嗟刈鲞@項(xiàng)工作?這些問(wèn)題應(yīng)該是每個(gè)不了解6S管理,或者是對(duì)6S管理有一定了解,但不清楚具體內(nèi)容的企業(yè)各級(jí)管理者及一線員工想了解的。2、6S管理到底能給我們帶來(lái)什么?我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)看待6S管理:(1)給我們帶來(lái)安全、舒適、干凈的工作環(huán)境。通過(guò)對(duì)廢棄物品進(jìn)行清理,對(duì)必要的物品進(jìn)行合理規(guī)劃定位,確定安全的主通道和合理的區(qū)域位置,每天清掃,創(chuàng)造了安全、舒適、清爽的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。3、(2)提高工作效率。通過(guò)區(qū)域整體規(guī)劃,確定每道工序加工工件的擺放位置,管理者要考慮將加工工件放置在什么位置員工拿取效率最高,怎樣做便于下道工序的員工取用工具,以此確定工具、物料的“定點(diǎn)、定容、定量”。這樣,工作中要使用的物品或工具就可以得心應(yīng)手地拿取與放置,是不是可以提高 效率,減少差錯(cuò)?4、(3)降低工作的出錯(cuò)率。標(biāo)識(shí)清晰的現(xiàn)場(chǎng),方便查找,減少差錯(cuò)。6S管理規(guī)范化帶來(lái)的不僅是美觀,更重要的是不容易出錯(cuò)。(4)給每一件小事帶來(lái)方便。工作人員給物料做出標(biāo)識(shí),在需要用到的時(shí)候,能夠快速找到物料,如果物料缺失,也能快速發(fā)現(xiàn),避免在工作中因某個(gè)零件缺失而使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。6S管理的核心是解決問(wèn)題,打造做事便利的現(xiàn)場(chǎng)。5、(5)教會(huì)我們?cè)鯓影咽虑樽龊谩R荒苛巳坏牟僮髡f(shuō)明及注意事項(xiàng)可以提醒我們?cè)鯓硬拍茏龊?..
2023 - 02 - 27
1、問(wèn):“真問(wèn)題”與“偽問(wèn)題”有什么區(qū)別?2、當(dāng)發(fā)生問(wèn)題時(shí),企業(yè)管理者常常使用一些空洞的用語(yǔ),比如“員工責(zé)任心不強(qiáng)”“部門扯皮”“員工沒有奉獻(xiàn)精神”,等等。對(duì)于這類用語(yǔ),你可以這么理解,別人可能有其他看法,很難統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),這樣就難以找出發(fā)生問(wèn)題的原因。我們將其稱為“偽問(wèn)題”。3、對(duì)于“偽問(wèn)題”的所謂“對(duì)策”,往往像拳頭打空氣,既不知道要點(diǎn)在哪里,也不可能在效率、成本、質(zhì)量、安全等方面帶來(lái)確切的、可持續(xù)的改變。就算產(chǎn)生效果,也是曇花一現(xiàn),不可能持久。比如管理者說(shuō)員工素質(zhì)差,究竟是誰(shuí)的責(zé)任?是社會(huì)的責(zé)任?老板的責(zé)任?人力資源部門的責(zé)任?車間經(jīng)理的責(zé)任?班組長(zhǎng)的責(zé)任沒有統(tǒng)一的規(guī)定。實(shí)踐中有安監(jiān)部、總經(jīng)理辦公室、行政人事部、綜合部、工會(huì)、紀(jì)委、標(biāo)準(zhǔn)化辦等,更多的是臨時(shí)組成一個(gè)6S推行辦,選派專職人員擔(dān)任推行辦職員開展工作,更容易取得快速突破。至于由哪個(gè)部門牽頭,則需要根據(jù)各企業(yè)的具體情況來(lái)決定。關(guān)注哪個(gè)部門牽頭比較合適,不如看哪個(gè)人負(fù)責(zé)推行工作更合適。?還是本人的責(zé)任?真的說(shuō)不清楚。4、如果屬于誰(shuí)的責(zé)任都搞不清楚,如何采取有效對(duì)策進(jìn)行改變?相反,“真問(wèn)題”是一個(gè)事實(shí),是具體的,誰(shuí)來(lái)看都是如此,比如不良品率3%,這是事實(shí),至于對(duì)策是否有效,就看不良品率是否降低,能否持久維持改善成果。5、問(wèn):由企業(yè)中哪個(gè)部門牽頭推行6S比較合適?6、6S中的每一個(gè)S都很重要,每個(gè)S之間是相互影響的,每個(gè)S都必須...
2023 - 02 - 24
01改善工作,不是一個(gè)人的事,而是每個(gè)人的事。自2014年精益改善工作推進(jìn)以來(lái),我們的企業(yè)在流程優(yōu)化、人才培養(yǎng)、現(xiàn)場(chǎng)改善和績(jī)效提升等方面,確實(shí)取得了一定的成績(jī),但是也存在不少問(wèn)題,這其中最大的問(wèn)題就是“改善的內(nèi)生動(dòng)力不足”。大家都知道,如果不能激發(fā)全員持久的內(nèi)生動(dòng)力,單靠自上而下的強(qiáng)力推進(jìn)、考核、認(rèn)證等手段,而得不到各企業(yè)和員工發(fā)自內(nèi)心的理解與支持,改善工作持續(xù)開展的基礎(chǔ)就不牢固,注定將會(huì)不了了之,走向失敗。總的來(lái)說(shuō),內(nèi)生動(dòng)力不足集中體現(xiàn)在“不愿干、不敢干、不會(huì)干”三個(gè)方面,因此,解決這“三不”問(wèn)題,應(yīng)該成為當(dāng)前改善工作推進(jìn)的重點(diǎn)。02破解“不愿干”幸福是奮斗出來(lái)的確實(shí),幸福是奮斗出來(lái)的,它不會(huì)從天而降,不會(huì)突如其來(lái),所有的幸福都需要靠雙手去創(chuàng)造。那么,對(duì)于我們企業(yè)的員工來(lái)說(shuō),幸福的源泉是什么呢?當(dāng)然是工作有成效、被認(rèn)可,可以有尊嚴(yán)地工作。曾經(jīng)聽到過(guò)這樣一句話,“改善工作,就是要幫助領(lǐng)導(dǎo)、幫助員工去實(shí)現(xiàn)他們想要達(dá)到的目標(biāo)”,這句話真正點(diǎn)到了點(diǎn)子上。改善工作,不是“改善辦的人想怎么樣就怎么樣,想做什么就做什么”,而是“我們的企業(yè)需要什么、員工需要什么,改善工作的著力點(diǎn)就應(yīng)該是什么”。企業(yè)發(fā)展需要績(jī)效、員工工作需要成效,而我們的改善工作就應(yīng)該圍繞著這去做,讓改善真正成為企業(yè)和員工的好助手、好幫手。只有讓企業(yè)和員工真正認(rèn)識(shí)到,他的績(jī)效和成效是在“精益改善”的幫助下,通過(guò)自己的努力奮斗出來(lái)...
2023 - 02 - 24
1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)者除了運(yùn)營(yíng)三大績(jī)效輔導(dǎo)會(huì)議之外,還必須學(xué)會(huì)授權(quán)經(jīng)營(yíng)革新部門運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升的項(xiàng)目管理機(jī)制,即焦點(diǎn)課題改善機(jī)制,并推動(dòng)以提升經(jīng)營(yíng)績(jī)效為目標(biāo)的課題改善項(xiàng)目管理活動(dòng)。2、PDCA循環(huán)是一個(gè)管理循環(huán),更是一個(gè)改善循環(huán),通過(guò)計(jì)劃、實(shí)施、檢查和標(biāo)準(zhǔn)化工作,使企業(yè)的管理水平得到提升。因此課題改善活動(dòng)要遵循PDCA循環(huán)過(guò)程。3、盡管很多人知道PDCA循環(huán),但是能熟練應(yīng)用,用以解決實(shí)際問(wèn)題的人卻很少。我們認(rèn)為還是需要通過(guò)課題實(shí)踐才能真正做到熟練掌握PDCA循環(huán)。4、在對(duì)改善項(xiàng)目的管理中要強(qiáng)調(diào)行動(dòng)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃,制訂出優(yōu)秀的計(jì)劃相當(dāng)于完成了60%-80%的改善活動(dòng)。做好計(jì)劃,具體的實(shí)施過(guò)程也就水到渠成了。5、計(jì)劃實(shí)施后,如果方案的實(shí)施卓有成效,企業(yè)就繼續(xù)前進(jìn),否則就要調(diào)查原因,重新規(guī)劃。最后要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作,即將經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的有效方案固化為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)改善對(duì)策。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
2023 - 02 - 24
前言生產(chǎn)管理重點(diǎn)是在確保安全的基礎(chǔ)上,做到品質(zhì)高、成本低、交期快,即通常所說(shuō)的QCD ,是標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行,是PDCA持續(xù)改善。控制生產(chǎn)成本,降低報(bào)廢率,是每個(gè)公司首要任務(wù),也是管理的壓力所在。企業(yè)既要保證有利潤(rùn),又要滿足客戶各種要求,實(shí)質(zhì)上就是質(zhì)量保證,也就是我們這個(gè)QCD管理系統(tǒng)的基本方針,具體到基層管理者身上就是過(guò)程管理。過(guò)程管理是最基礎(chǔ)的管理。作為公司的中層管理人員,過(guò)程管理工作體現(xiàn)在日常管理中,我們必須按照流程與標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先做好,否則就是瞎忙。過(guò)程管理包含過(guò)程設(shè)計(jì)及過(guò)程管制與改善,我們經(jīng)常說(shuō)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái),事實(shí)上我們還要說(shuō)產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的。我們都知道,過(guò)程管理最重要的一環(huán)是PDCA。我們?cè)谀繕?biāo)管理的基礎(chǔ)上將操作標(biāo)準(zhǔn)化,才能不斷改善,快速提升水準(zhǔn),以便更好地滿足客戶。經(jīng)營(yíng)企業(yè)并非做慈善事業(yè),企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)。而為達(dá)成此目標(biāo),要有高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì),高品質(zhì)的產(chǎn)品,低成本的物料。團(tuán)隊(duì)成員的基本素質(zhì)要求:01經(jīng)營(yíng)企業(yè)要有不是第一,第二就要關(guān)閉的危機(jī)感。02管理者要有不畏艱難,不畏縮,不達(dá)目標(biāo),不罷休之精神。一、品質(zhì)管理外部市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)不外乎是品質(zhì)、價(jià)格、服務(wù)三要項(xiàng)。誰(shuí)要主宰市場(chǎng)就必須要取得品質(zhì)、價(jià)格、服務(wù)的絕對(duì)領(lǐng)先。從品質(zhì)管理來(lái)看1.大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識(shí)。2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。3.整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求,問(wèn)題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。4.雖然問(wèn)題有分析,但是落實(shí)度很...
2023 - 02 - 23
1、企業(yè)根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,對(duì)安全和環(huán)境的影響,結(jié)合設(shè)備的維修性、可靠性,設(shè)備發(fā)生故障停機(jī)的損失大小,購(gòu)置的原值大小等,將設(shè)備劃分為A、B、C三類,實(shí)行分類管理。2、A類為重點(diǎn)設(shè)備,是重點(diǎn)管理和維修對(duì)象應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防維修。B類為主要生產(chǎn)設(shè)備,實(shí)行預(yù)防維修。C類為一般設(shè)備,既非主要生產(chǎn)設(shè)備,在合理使用和定期維護(hù)的基礎(chǔ)上可實(shí)行事后修理。3、其次,關(guān)鍵設(shè)備的管理。關(guān)鍵設(shè)備一般是指企業(yè)中的大型、精密的重型稀有數(shù)控設(shè)備。對(duì)這些設(shè)備的使用與維修應(yīng)特別重視。除執(zhí)行日常的維護(hù)保養(yǎng)制度外,還有特殊的要求。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備在管理上的特殊要求是:(1)建立專門的設(shè)備臺(tái)賬。(2)應(yīng)實(shí)行“四定”。①定使用人員。②定維修人員。③定操作維護(hù)規(guī)程和使用制度。④定維修方式和備品配件。4、(3)嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)上的特殊要求。①工作環(huán)境:要求恒溫、恒濕、防腐、防塵、防靜電等高精度設(shè)備,必須采取相應(yīng)的措施,確保精度性能不受影響。②嚴(yán)格按照說(shuō)明書的要求建好基礎(chǔ)維護(hù)臺(tái)賬,安裝設(shè)備,并于每半年要檢查、調(diào)整一次安裝水平和設(shè)備精度詳細(xì)記錄。存檔備查。5、③在一般維護(hù)中不得隨意拆卸部件,特別是光學(xué)部件,確有必要時(shí)應(yīng)由專職檢修人員進(jìn)行。④嚴(yán)格按照說(shuō)明書規(guī)范操作,不許超負(fù)荷、超性能使用,精密設(shè)備只能用于精加工。設(shè)備運(yùn)行中如有異常應(yīng)立即通知檢修,不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。6、⑤潤(rùn)滑油料、擦拭材料及清潔劑,必須按照說(shuō)明書使用,不得隨意代...
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