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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2023 - 03 - 06
一個班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長,班組長是班組生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者,也是企業(yè)中最基層的負責(zé)人,屬于兵頭將尾,是一支數(shù)量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項管理活動,即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性和生產(chǎn)積極性,團結(jié)協(xié)作,合理地組織人力、物力,充分地利用各方面信息,使班組生產(chǎn)均衡有效地進行、產(chǎn)生“1+1>2”的效應(yīng),最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產(chǎn)計劃指標。在實際工作中,經(jīng)營層的決策做得再好,如果沒有班組長的有力支持和密切配合,沒有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作,那么經(jīng)營層的政策就很難落實。班組長既是產(chǎn)品生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)者,也是直接的生產(chǎn)者。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場:面對部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上司又應(yīng)站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長在生產(chǎn)管理中的責(zé)任簡單的說,有以下幾個方面:1提高產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量關(guān)系到市場和客戶,班組長要領(lǐng)導(dǎo)員工為按時按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。2提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下,通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進操作方法和管理流程,生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。3降低生產(chǎn)成本降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。4防止工傷和重大事故有了安全...
2023 - 03 - 03
1、今天和大家聊聊管理思維。一般來說,在經(jīng)營管理活動中為了提高系統(tǒng)效率,可以考慮兩種方案:一是不改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),通過對系統(tǒng)的巧妙運用和有效管控,以較少代價獲得較多利益;二是改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),以便提高效率或效益。我們把前者稱為管理思維,把后者稱為改善思維。2、所謂管理思維,是指在不改變系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和方法的情況下,通過強化監(jiān)督和管控等手段,提升系統(tǒng)運行效率的過程。3、舉個例子,某日,公司品質(zhì)部接到客戶關(guān)于產(chǎn)品的質(zhì)量投訴,品質(zhì)部協(xié)同生產(chǎn)部調(diào)查問題發(fā)生的原因,結(jié)論是員工疏忽造成的。隨后的對策是對當事人進行警告和再培訓(xùn),并要求對這個工位加強檢查。4、您看,像這樣質(zhì)量出了問題增加檢查工作,把“不改變工具、機制和方法”當作解決問題的條件,并使問題得以解決或緩解的就是管理思維。類似還有現(xiàn)場臟、亂、差增加現(xiàn)場監(jiān)察的手段等等,均屬管理思維。本文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2023 - 03 - 03
1、把績效管理簡化為績效考核的企業(yè)絕對不在少數(shù),這些企業(yè)的績效管理的模式大致是這樣的:年初分解數(shù)字目標,部門負責(zé)人簽責(zé)任書,承諾達成目標;年底評估部門績效,并根據(jù)評估結(jié)果進行獎罰。2、這樣的績效管理,對經(jīng)營績效的提升幫助是有限的。績效管理的重點并不在績效考核,而在績效經(jīng)營和績效改善兩個方面。首先,績效經(jīng)營是企業(yè)高層通過運營方針目標管理實現(xiàn)的,內(nèi)容包括:確定企業(yè)經(jīng)營目標,規(guī)劃企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略,定義重點經(jīng)營課題;制定年度經(jīng)營計劃,并指導(dǎo)部門具體落實經(jīng)營計劃;開展部門月度質(zhì)詢和診斷活動,具體指導(dǎo)、協(xié)調(diào)部門執(zhí)行計劃,幫助下屬實現(xiàn)目標等。3、其次,績效改善是企業(yè)管理者和員工通過持續(xù)開展各種形式的改善活動實現(xiàn)的,內(nèi)容包括:選擇基于公司目標的重點改善課題,開展部門內(nèi)或跨部門大課題改善活動,以績效提升為目標,大力推進全員參與改善活動等。4、而績效考核是績效管理的一個補充機制,我們不應(yīng)該把提升績效的愿望寄托在績效考核上。要提高企業(yè)經(jīng)營績效,企業(yè)必須開展有效的績效經(jīng)營和績效改善活動。本文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2023 - 03 - 03
高效的班前會應(yīng)注意以下幾點:1.明確班前會的特點召開班前會的時間一般為10-15分鐘,不同與故事分析會與安全活動日,因此班組長召開班前會時要抓住班前會的特點:時間短、內(nèi)容集中、針對性強。2.明確班前會的內(nèi)容班前會的內(nèi)容一般包括:明確當天作業(yè)任務(wù),并對人員做出分工;告知作業(yè)現(xiàn)場情況;講解使用機械設(shè)備和工器具的性能和操作技術(shù);做好危險點分析,并對可能出現(xiàn)的危險和事故做好防范措施等。3.適當提問班組長要對班前會內(nèi)容進行逐項交代,班前會結(jié)束前班組長應(yīng)當詢問員工對于內(nèi)容是否清楚明白,是否有疑問。可以請員工對會議內(nèi)容進行復(fù)述,確定員工對于會議內(nèi)容真正了解;對班組成員提出的疑問,耐心傾聽并加以解釋,使成員明白自己應(yīng)該做什么,怎樣做,不能做什么,不能怎樣做。另外,班組長也應(yīng)該傾聽員工對于會議內(nèi)容的看法,不妥當之處及時調(diào)整。4.跟蹤驗證班組長在班前會上所說事項是否符合實際情況,必需在作業(yè)中進行考察驗證。如果與實際情況相符,便執(zhí)行下去;如果與實際情況相悖,便根據(jù)實際情況進行調(diào)整;有疏漏或者錯誤的地方,重新添加或者進行糾正。對于因某些情況沒有參加班前會的部分員工,班組長需在事后將會議情況進行說明,防止發(fā)生意外。5.經(jīng)驗總結(jié)班組長應(yīng)該針對每次的班前會有意識地進行經(jīng)驗總結(jié),不斷找出不足之處,包括會議內(nèi)容、主持方式、語言組織、效果追蹤等,以便下次改進。高效班前會召開流程1.班前點名班組當日所有作業(yè)人員到指定地...
2023 - 03 - 02
近年來隨著我國大力提倡和推廣制造業(yè)科技化和先進化轉(zhuǎn)型,我國制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)銷售規(guī)模逐步擴大。生產(chǎn)制造科學(xué)技術(shù)水平持續(xù)走高,制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的支柱地位進一步凸顯。但與之形成鮮明對比的是,國內(nèi)人口紅利時代逐步褪去,導(dǎo)致生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀升,制造業(yè)企業(yè)所面臨的制造成本與銷售價格壓力也與日俱增。立足于制造行業(yè)企業(yè)競爭日趨激烈的市場態(tài)勢,產(chǎn)品銷售價格由企業(yè)依靠成本和利潤決定轉(zhuǎn)變?yōu)橛墒袌龈偁帥Q定的客觀事實,國內(nèi)眾多制造業(yè)企業(yè)不約而同著眼于從內(nèi)部生產(chǎn)管理出發(fā),加強對生產(chǎn)管理方式方法的科學(xué)研究,進一步創(chuàng)新變革生產(chǎn)方式以提升企業(yè)生產(chǎn)制造能力。降低企業(yè)生產(chǎn)成本并關(guān)注減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象,以謀求企業(yè)獲得持續(xù)發(fā)展壯大的內(nèi)生動力。一、生產(chǎn)浪費在現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)浪費問題同產(chǎn)品質(zhì)量問題一樣,伴隨著生產(chǎn)活動的開展而不斷產(chǎn)生,難以根本消除。時至今日,眾多國內(nèi)外企業(yè)管理層以及相關(guān)專家學(xué)者仍然希望能夠通過不斷創(chuàng)新生產(chǎn),改善管理來解決生產(chǎn)浪費這一難題。據(jù)相關(guān)研究表明,浪費相對嚴重的企業(yè)可能存在一半以上的生產(chǎn)成本均由各種浪費造成。尤其是一些生產(chǎn)管理相對薄弱的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè),浪費所造成的成本更是占據(jù)了生產(chǎn)成本的很大比重。降低生產(chǎn)成本,減少各種浪費則成了生產(chǎn)性企業(yè)當務(wù)之急中的重中之重。管理浪費的存在是存在于絕大部分企業(yè)的一種普遍現(xiàn)象。企業(yè)往往需要花費大量人力物力的投入才能盡可能地改善和避免這種隱性的浪費。但較之于關(guān)注和改...
2023 - 03 - 02
如何在企業(yè)中推行OEE—1—推行OEE的前提與目的在講解推行OEE之前,首先要明確推行OEE的前提(局限性)與目的(益處)。前提條件:自動化程度較高,或者設(shè)備利用率較高的生產(chǎn)制造型企業(yè)需要將OEE定義為是生產(chǎn)部門的一項KPI考核指標OEE可能不能直接衡量投資效益,請不要弱化其功能每個區(qū)域至少有一個涉及到與生產(chǎn)相關(guān)部門人員組成的團隊高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,生產(chǎn)部門的配合數(shù)據(jù)來源需要真實性、正確性目的(益處):降低生產(chǎn)停機導(dǎo)致的產(chǎn)能損失減少設(shè)備的維修費用提高生產(chǎn)能力,增加產(chǎn)出降低產(chǎn)品質(zhì)量問題看到上面的目的(益處),也許就很想在公司內(nèi)推行OEE了,但是OEE僅僅是一種可選擇的統(tǒng)計工具,而不是必須的工具,如果有些企業(yè)或者工程師有其他能夠達到上述目的的工具,也是可以所使用的。同時,OEE計算是為了找出影響生產(chǎn)效率的主要因素,針對主要問題采取相應(yīng)的對策,并確定負責(zé)人進行引導(dǎo)與相關(guān)輔助人員進行改善。—2—OEE的概念OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的縮寫,中文是設(shè)備整體利用效率,設(shè)備綜合效率,生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率,是一種透過六大損失,尋找影響生產(chǎn)效率的根本原因,并提出相應(yīng)的長短期解決措施。具體的計算方法,在后面進行講解。—3—六大損失提到OEE,必須要知道影響我們OEE指標的6大損失,以便更好的進行分類匯總,確定相關(guān)負責(zé)人。6大損失主要為以下?lián)p失:A.設(shè)備故障損耗B...
2023 - 03 - 02
1、精益生產(chǎn)管理是什么精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動,縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。2、精益生產(chǎn)管理有哪些特點(1)強調(diào)發(fā)揮主觀能動性精益生產(chǎn)管理強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù),盡力發(fā)揮人的能動性,同時強調(diào)協(xié)調(diào),對員工個人的評價是基于其長期的表現(xiàn)。協(xié)同工作使員工工作的范圍擴大,激發(fā)了員工對工作的興趣和創(chuàng)新精神,更有利于精益生產(chǎn)管理的推行。(2)零浪費目標生產(chǎn)中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。杜絕這些浪費,精益生產(chǎn)管理要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。(3)柔性制造系統(tǒng)精益生產(chǎn)管理是一種柔性制造方式,它不追求制造設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化,而強調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實際需要采用先進技術(shù)。精益生產(chǎn)管理作用01 降低庫存 精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。在精益生產(chǎn)方式里,庫存是浪費,是不該被保有的,而我們認為庫存造成的損失,可以分為以下三大類:(1)表面損失◆ 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。◆...
2023 - 03 - 01
1、員工是企業(yè)生產(chǎn)活動的主體作為豐田生產(chǎn)模式的精髓,精益生產(chǎn)非常重視企業(yè)員工的作用,并將其視為企業(yè)生產(chǎn)活動的主導(dǎo)者。以精益生產(chǎn)理念為指導(dǎo),企業(yè)各項管理活動需著眼于全體員工,并圍繞全體員工展開,強調(diào)員工工作技能的提高、關(guān)注員工綜合素養(yǎng)的提升。基于此,精益生產(chǎn)方式下管理者與員工的角色發(fā)生交叉:員工不再僅處于被動地位、不再僅是命令的執(zhí)行者,而是成為了問題的解決者以及新方法的創(chuàng)新者,員工參與決策并在決策過程中發(fā)揮決策或者輔助決策的作用;管理者所擔當?shù)臎Q策者、指揮者的角色變得模糊,企業(yè)需要其承擔更多的是資源協(xié)調(diào)者與員工支持者的角色。2、員工是企業(yè)精益生產(chǎn)體系的基石以豐田企業(yè)為首的日本企業(yè),利用20世紀70年代中期石油危機所帶來的機會,運用精益生產(chǎn)模式,將員工的能力發(fā)揮到極致,使企業(yè)實力得到充分展示,迅速占領(lǐng)美國市場并向歐洲蔓延。可見,日本企業(yè)在競爭過程中能夠取得優(yōu)勢地位的主要利器就是精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)是對生產(chǎn)與管理技術(shù)的繼承、吸收和融合,是一種新型的管理思想與文化,其中的精髓即是充分發(fā)揮人的能力,人的因素是企業(yè)精益生產(chǎn)體系能夠順利運營的基礎(chǔ)。3、員工是企業(yè)精益理念的踐行者精益理念并非只是管理層的理念,而是應(yīng)該作為一種文化滲透到企業(yè)的各層面。精益理念強調(diào)的是全員參與,只有企業(yè)的每一個部門、每一個崗位、每一個環(huán)節(jié)都精益,企業(yè)才能實現(xiàn)真正的精益,而這個過程的實現(xiàn)并非簡單的推進幾個項目或改善幾項業(yè)務(wù)...
2023 - 03 - 01
精益管理對企業(yè)的發(fā)展很重要,我們要組織自己的員工去好好的學(xué)習(xí),只有讓我們的員工接受了,我們才能把企業(yè)的精益管理做好,任何一項工作如果不能得到員工的肯定和支持,是不可能順利實施下去的,我們在做精益管理的時候,要知道我國企業(yè)實施精益管理的現(xiàn)狀,這樣才能把工作做好。那么企業(yè)應(yīng)該如何進行精益管理?(一)要樹立精益價值觀,重新認識企業(yè)價值我國企業(yè)長期受計劃經(jīng)濟的影響,對價值的曲解十分嚴重,產(chǎn)生了巨大浪費。必須遵循精益思想第一原則:客戶定義價值,對企業(yè)而言才是真正有意義的。(二)以價值流分析代替價值鏈思考,構(gòu)建合作共贏的精益企業(yè)精益的價值流分析比傳統(tǒng)的價值鏈分析更加合理,這是因為價值流是從最終用戶的立場來尋求整體的最佳。(三)實現(xiàn)以人為中心的激勵管理機制實施精益管理,就應(yīng)使傳統(tǒng)以物為中心的管理向以人為中心的管理轉(zhuǎn)變,建立一套合適的企業(yè)文化氛圍。(四)立足現(xiàn)實,追求盡善盡美與發(fā)達國家相比,中國企業(yè)的精益化程度還比較低,還存在一些問題。這更要求我們要立足現(xiàn)實,把追求精益求精、盡善盡美作為不懈努力的目標。本文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2023 - 03 - 01
眾所周知,測量階段是六西格瑪DMAIC過程的第二個階段,它是銜接分析階段的橋梁。因為測量是六西格瑪項目的關(guān)鍵過程,所以企業(yè)在推行六西格瑪時,一定要了解六西格瑪測量階段的基本任務(wù),那么六西格瑪測量階段的基本任務(wù)是什么?(上期回顧→測量過程的四個方面)測量階段的基本任務(wù)1、選擇評價指標六西格瑪中常用的評價指標有三類:①評價缺陷的質(zhì)量水平,一般為計數(shù)型變量,指標通常是DPU/DPMO;②評價流程的質(zhì)量水平,常用的指標為RTY;③評價某質(zhì)量特性的質(zhì)量水平,一般屬于計量型數(shù)據(jù),常用的指標是CP、CPK、CPU、CPL、PU、PPK、PPL。2、確定測量對象并策劃數(shù)據(jù)收集方案首先應(yīng)繪出流程圖,在流程中確定y變量,并尋找可能的x變量,根據(jù)所選擇的測量對象策劃數(shù)據(jù)收集方案,測量階段所收集的數(shù)據(jù)就為分析階段的工作打下了基礎(chǔ)。3、驗證測量系統(tǒng)有了數(shù)據(jù)收集方案還不能立即實施數(shù)據(jù)收集活動,在測量之前首先要驗證測量系統(tǒng)是否可用,因為測量數(shù)據(jù)是分析階段主要的輸入,如果數(shù)據(jù)質(zhì)量不高,將會影響到后面的所有活動。本文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2023 - 02 - 28
我們先來看幾個案例:        案例一:誰去給貓掛鈴鐺有一群老鼠開會,研究怎樣應(yīng)對貓的襲擊。一只被認為聰明的老鼠提出,給貓的脖子上掛一個鈴鐺。這樣,貓行走的時候,鈴鐺就會響,聽到鈴聲的老鼠不就可以及時跑掉了嗎?大家都公認這是一個好主意。可是,由誰去給貓掛鈴鐺呢?怎樣才能掛得上呢?這些問題一提出,老鼠都啞口無言了。  點評:科學(xué)合理的戰(zhàn)略部署是執(zhí)行的前提!戰(zhàn)略如果脫離實際,就根本談不上執(zhí)行。        案例二:忙碌的農(nóng)夫 有一個農(nóng)夫一早起來,告訴妻子說要去耕田,當他走到40號田地時,卻發(fā)現(xiàn)耕耘機沒有油了;原本打算立刻要去加油的,突然想到家里的三四只豬還沒有喂,于是轉(zhuǎn)回家去;經(jīng)過倉庫時,望見旁邊有幾條馬鈴薯,他想起馬鈴薯可能正在發(fā)芽,于是又走到馬鈴薯田去;路途中經(jīng)過木材堆,又記起家中需要一些柴火;正當要去取柴的時候,看見了一只生病的雞躺在地上....這樣來來回回跑了幾趟,這個農(nóng)夫從早上一直到太陽落山,油也沒加,豬也沒喂,田也沒耕....顯然,最后他什么事也沒有做好。  點評:做好目標設(shè)定、計劃和預(yù)算是執(zhí)行的基礎(chǔ)。做好時間管理是提升執(zhí)行效率的保障。         案例三:買復(fù)印紙的困惑老板叫一員工去買復(fù)印紙。員工就去了,買了三張復(fù)印紙回來。老板大叫,三張復(fù)印紙,怎么夠,我至少要三...
2023 - 02 - 28
現(xiàn)場診斷分析的三種技巧:一是取消,看現(xiàn)場能不能排除某道工序,如果可以就取消這道工序;二是合并,看能不能把幾道工序合并。尤其在流水線生產(chǎn)上合并的技巧,能立竿見影地改善并提高效率;三是改變,如上所述,改變一下順序,改變一下工藝就能提高效率;四是簡化:將復(fù)雜的工藝變得簡單一點,也能提高效率。怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析通過對現(xiàn)場狀況的分析,就可以針對現(xiàn)場狀況改進生產(chǎn)過程的組織管理和工作方法,使生產(chǎn)過程合理化、科學(xué)化,從而提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)場診斷和分析的五個方面流程分析:分析哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些工序可以簡化和取消。如有一個企業(yè)設(shè)置了一個車間,把倉庫放中間,第一臺設(shè)備加工完之后要送到倉庫里,然后再取出來,由第二臺設(shè)備進行生產(chǎn)加工。這個安排是不合理的,因為它走了很多重復(fù)的路線,如果把第一臺設(shè)備加工完的零件直接連到第二臺設(shè)備繼續(xù)加工,就能提高勞動效率。生產(chǎn)改進:分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,提出改進意見;有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要,卻不能滿足人的生理需要,如存在噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等,所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應(yīng)該加以改善。  合理布局:分析車間的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理,有無重復(fù)和過長的路線。  確定合理方法:研究工作者的動作和工作效率,分析人與物的結(jié)合狀態(tài),消除多余的動作,確定合理的操作或工作...
2023 - 02 - 28
6S管理是工作的一部分,是一種科學(xué)的管理方法,可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。不僅僅靠考核等即有形的壓力來推行,同樣,要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。6S管理也不是一次性的大掃除,需養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 1.天天加班趕交期,哪有時間做6S 這種觀點是把生產(chǎn)與6S管理對立起來,認為6S管理不是工作的一部分,是分外的事,據(jù)BMGI經(jīng)驗,在企業(yè)推行6S的過程中,經(jīng)常能夠聽到,有的員工和中層管理人員會這樣講,也有個別高層領(lǐng)導(dǎo)也會有這樣的想法,這種意識很可怕,表面是強調(diào)生產(chǎn)的重要性,實質(zhì)上是對6S管理認識不足。 6S管理是工作的一部分,是一種科學(xué)的管理方法,可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解決生產(chǎn)中的忙亂問題。當然,在6S推行初期,許多事務(wù)性工作要處理,6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下,處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。  2.6S就是大掃除 6S管理是一個系統(tǒng)的管理方法,不僅僅是做好衛(wèi)生工作,進行大掃除,而是應(yīng)用各種技巧,建立管理體系保證管理方法的實行,達到提高員工素質(zhì)最終目的,使員工革除馬虎之心,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 認為6S管理就是大進大掃除,做做衛(wèi)生,這是造成6S管理失敗的原因之一,有一家公司老總這樣講過,我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了,我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯了,注定這家公...
2023 - 02 - 27
在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下,生產(chǎn)流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新意義,使員工十分明確實施該項目的意義,持續(xù)改進生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種,可以參考哦!消除質(zhì)量檢測和返工現(xiàn)象如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始,一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯保護”的思想貫穿整個生產(chǎn)過程,保證每一種產(chǎn)品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生,嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。      消除零件不必要移動在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往在幾個車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)成本高。通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運輸路線,消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動,節(jié)約生產(chǎn)時間。消滅庫存在精益生產(chǎn)企業(yè)里,庫存被認為是最大的浪費,因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。減少庫存有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動,整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進...
2023 - 02 - 27
1、企業(yè)推進6S有什么好處?6S管理能給企業(yè)帶來什么?給現(xiàn)場管理者帶來什么?給一線員工帶來什么?我們?yōu)槭裁匆敲葱量嗟刈鲞@項工作?這些問題應(yīng)該是每個不了解6S管理,或者是對6S管理有一定了解,但不清楚具體內(nèi)容的企業(yè)各級管理者及一線員工想了解的。2、6S管理到底能給我們帶來什么?我們可以從以下幾個方面來看待6S管理:(1)給我們帶來安全、舒適、干凈的工作環(huán)境。通過對廢棄物品進行清理,對必要的物品進行合理規(guī)劃定位,確定安全的主通道和合理的區(qū)域位置,每天清掃,創(chuàng)造了安全、舒適、清爽的現(xiàn)場環(huán)境。3、(2)提高工作效率。通過區(qū)域整體規(guī)劃,確定每道工序加工工件的擺放位置,管理者要考慮將加工工件放置在什么位置員工拿取效率最高,怎樣做便于下道工序的員工取用工具,以此確定工具、物料的“定點、定容、定量”。這樣,工作中要使用的物品或工具就可以得心應(yīng)手地拿取與放置,是不是可以提高 效率,減少差錯?4、(3)降低工作的出錯率。標識清晰的現(xiàn)場,方便查找,減少差錯。6S管理規(guī)范化帶來的不僅是美觀,更重要的是不容易出錯。(4)給每一件小事帶來方便。工作人員給物料做出標識,在需要用到的時候,能夠快速找到物料,如果物料缺失,也能快速發(fā)現(xiàn),避免在工作中因某個零件缺失而使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。6S管理的核心是解決問題,打造做事便利的現(xiàn)場。5、(5)教會我們怎樣把事情做好。一目了然的操作說明及注意事項可以提醒我們怎樣才能做好...
2023 - 02 - 27
1、企業(yè)推進6S有什么好處?6S管理能給企業(yè)帶來什么?給現(xiàn)場管理者帶來什么?給一線員工帶來什么?我們?yōu)槭裁匆敲葱量嗟刈鲞@項工作?這些問題應(yīng)該是每個不了解6S管理,或者是對6S管理有一定了解,但不清楚具體內(nèi)容的企業(yè)各級管理者及一線員工想了解的。2、6S管理到底能給我們帶來什么?我們可以從以下幾個方面來看待6S管理:(1)給我們帶來安全、舒適、干凈的工作環(huán)境。通過對廢棄物品進行清理,對必要的物品進行合理規(guī)劃定位,確定安全的主通道和合理的區(qū)域位置,每天清掃,創(chuàng)造了安全、舒適、清爽的現(xiàn)場環(huán)境。3、(2)提高工作效率。通過區(qū)域整體規(guī)劃,確定每道工序加工工件的擺放位置,管理者要考慮將加工工件放置在什么位置員工拿取效率最高,怎樣做便于下道工序的員工取用工具,以此確定工具、物料的“定點、定容、定量”。這樣,工作中要使用的物品或工具就可以得心應(yīng)手地拿取與放置,是不是可以提高 效率,減少差錯?4、(3)降低工作的出錯率。標識清晰的現(xiàn)場,方便查找,減少差錯。6S管理規(guī)范化帶來的不僅是美觀,更重要的是不容易出錯。(4)給每一件小事帶來方便。工作人員給物料做出標識,在需要用到的時候,能夠快速找到物料,如果物料缺失,也能快速發(fā)現(xiàn),避免在工作中因某個零件缺失而使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。6S管理的核心是解決問題,打造做事便利的現(xiàn)場。5、(5)教會我們怎樣把事情做好。一目了然的操作說明及注意事項可以提醒我們怎樣才能做好...
2023 - 02 - 27
1、問:“真問題”與“偽問題”有什么區(qū)別?2、當發(fā)生問題時,企業(yè)管理者常常使用一些空洞的用語,比如“員工責(zé)任心不強”“部門扯皮”“員工沒有奉獻精神”,等等。對于這類用語,你可以這么理解,別人可能有其他看法,很難統(tǒng)一標準,這樣就難以找出發(fā)生問題的原因。我們將其稱為“偽問題”。3、對于“偽問題”的所謂“對策”,往往像拳頭打空氣,既不知道要點在哪里,也不可能在效率、成本、質(zhì)量、安全等方面帶來確切的、可持續(xù)的改變。就算產(chǎn)生效果,也是曇花一現(xiàn),不可能持久。比如管理者說員工素質(zhì)差,究竟是誰的責(zé)任?是社會的責(zé)任?老板的責(zé)任?人力資源部門的責(zé)任?車間經(jīng)理的責(zé)任?班組長的責(zé)任沒有統(tǒng)一的規(guī)定。實踐中有安監(jiān)部、總經(jīng)理辦公室、行政人事部、綜合部、工會、紀委、標準化辦等,更多的是臨時組成一個6S推行辦,選派專職人員擔任推行辦職員開展工作,更容易取得快速突破。至于由哪個部門牽頭,則需要根據(jù)各企業(yè)的具體情況來決定。關(guān)注哪個部門牽頭比較合適,不如看哪個人負責(zé)推行工作更合適。?還是本人的責(zé)任?真的說不清楚。4、如果屬于誰的責(zé)任都搞不清楚,如何采取有效對策進行改變?相反,“真問題”是一個事實,是具體的,誰來看都是如此,比如不良品率3%,這是事實,至于對策是否有效,就看不良品率是否降低,能否持久維持改善成果。5、問:由企業(yè)中哪個部門牽頭推行6S比較合適?6、6S中的每一個S都很重要,每個S之間是相互影響的,每個S都必須...
2023 - 02 - 24
01改善工作,不是一個人的事,而是每個人的事。自2014年精益改善工作推進以來,我們的企業(yè)在流程優(yōu)化、人才培養(yǎng)、現(xiàn)場改善和績效提升等方面,確實取得了一定的成績,但是也存在不少問題,這其中最大的問題就是“改善的內(nèi)生動力不足”。大家都知道,如果不能激發(fā)全員持久的內(nèi)生動力,單靠自上而下的強力推進、考核、認證等手段,而得不到各企業(yè)和員工發(fā)自內(nèi)心的理解與支持,改善工作持續(xù)開展的基礎(chǔ)就不牢固,注定將會不了了之,走向失敗。總的來說,內(nèi)生動力不足集中體現(xiàn)在“不愿干、不敢干、不會干”三個方面,因此,解決這“三不”問題,應(yīng)該成為當前改善工作推進的重點。02破解“不愿干”幸福是奮斗出來的確實,幸福是奮斗出來的,它不會從天而降,不會突如其來,所有的幸福都需要靠雙手去創(chuàng)造。那么,對于我們企業(yè)的員工來說,幸福的源泉是什么呢?當然是工作有成效、被認可,可以有尊嚴地工作。曾經(jīng)聽到過這樣一句話,“改善工作,就是要幫助領(lǐng)導(dǎo)、幫助員工去實現(xiàn)他們想要達到的目標”,這句話真正點到了點子上。改善工作,不是“改善辦的人想怎么樣就怎么樣,想做什么就做什么”,而是“我們的企業(yè)需要什么、員工需要什么,改善工作的著力點就應(yīng)該是什么”。企業(yè)發(fā)展需要績效、員工工作需要成效,而我們的改善工作就應(yīng)該圍繞著這去做,讓改善真正成為企業(yè)和員工的好助手、好幫手。只有讓企業(yè)和員工真正認識到,他的績效和成效是在“精益改善”的幫助下,通過自己的努力奮斗出來...
2023 - 02 - 24
1、企業(yè)經(jīng)營者除了運營三大績效輔導(dǎo)會議之外,還必須學(xué)會授權(quán)經(jīng)營革新部門運營績效提升的項目管理機制,即焦點課題改善機制,并推動以提升經(jīng)營績效為目標的課題改善項目管理活動。2、PDCA循環(huán)是一個管理循環(huán),更是一個改善循環(huán),通過計劃、實施、檢查和標準化工作,使企業(yè)的管理水平得到提升。因此課題改善活動要遵循PDCA循環(huán)過程。3、盡管很多人知道PDCA循環(huán),但是能熟練應(yīng)用,用以解決實際問題的人卻很少。我們認為還是需要通過課題實踐才能真正做到熟練掌握PDCA循環(huán)。4、在對改善項目的管理中要強調(diào)行動計劃和實施計劃,制訂出優(yōu)秀的計劃相當于完成了60%-80%的改善活動。做好計劃,具體的實施過程也就水到渠成了。5、計劃實施后,如果方案的實施卓有成效,企業(yè)就繼續(xù)前進,否則就要調(diào)查原因,重新規(guī)劃。最后要進行標準化工作,即將經(jīng)過驗證的有效方案固化為執(zhí)行標準,并根據(jù)這一標準落實改善對策。文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2023 - 02 - 24
前言生產(chǎn)管理重點是在確保安全的基礎(chǔ)上,做到品質(zhì)高、成本低、交期快,即通常所說的QCD ,是標準的執(zhí)行,是PDCA持續(xù)改善。控制生產(chǎn)成本,降低報廢率,是每個公司首要任務(wù),也是管理的壓力所在。企業(yè)既要保證有利潤,又要滿足客戶各種要求,實質(zhì)上就是質(zhì)量保證,也就是我們這個QCD管理系統(tǒng)的基本方針,具體到基層管理者身上就是過程管理。過程管理是最基礎(chǔ)的管理。作為公司的中層管理人員,過程管理工作體現(xiàn)在日常管理中,我們必須按照流程與標準優(yōu)先做好,否則就是瞎忙。過程管理包含過程設(shè)計及過程管制與改善,我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來,事實上我們還要說產(chǎn)品是設(shè)計出來的。我們都知道,過程管理最重要的一環(huán)是PDCA。我們在目標管理的基礎(chǔ)上將操作標準化,才能不斷改善,快速提升水準,以便更好地滿足客戶。經(jīng)營企業(yè)并非做慈善事業(yè),企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標,要有高素質(zhì)的團隊,高品質(zhì)的產(chǎn)品,低成本的物料。團隊成員的基本素質(zhì)要求:01經(jīng)營企業(yè)要有不是第一,第二就要關(guān)閉的危機感。02管理者要有不畏艱難,不畏縮,不達目標,不罷休之精神。一、品質(zhì)管理外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)、價格、服務(wù)三要項。誰要主宰市場就必須要取得品質(zhì)、價格、服務(wù)的絕對領(lǐng)先。從品質(zhì)管理來看1.大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實務(wù)經(jīng)驗。3.整體忙于目標產(chǎn)值追求,問題盲點即不斷發(fā)生。4.雖然問題有分析,但是落實度很...
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