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全員生產(chǎn)維護(hù)
Service 全員生產(chǎn)維護(hù)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2026 - 01 - 28
在設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是個(gè)概念,如何進(jìn)行量化,我們是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的,即設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率、運(yùn)轉(zhuǎn)率”。【一】以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),確立標(biāo)準(zhǔn),建立機(jī)制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須從基礎(chǔ)管理抓起,一是量化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo),二是確立工作標(biāo)準(zhǔn),考核機(jī)制,加大考核力度。在設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是個(gè)概念,如何進(jìn)行量化,我們是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的,即設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率、運(yùn)轉(zhuǎn)率”。以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn),確立了五項(xiàng)考核指標(biāo),并以生產(chǎn)計(jì)劃的形式每月下發(fā)到各車間;指標(biāo)量化后圍繞強(qiáng)化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制定了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn),工作責(zé)任制,事故責(zé)任追究制,建立班組、車間(處室)、公司“三級”考核體系。把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作作為設(shè)備管理中的重點(diǎn)與效益工資掛鉤,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化了考核內(nèi)容,每月由機(jī)動(dòng)部對各單位完成情況進(jìn)行月份考核。考核不講客觀、不講情面,起到了激勵(lì)先進(jìn),約束后進(jìn)的作用。這樣,設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)就做到有章可循并形成了管理有目標(biāo)、工作有標(biāo)準(zhǔn)、效果有考核的規(guī)范化、制度化管理體制。【二】管理日常化,維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常化在建立機(jī)制的基礎(chǔ)上,我們把維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)溶解到設(shè)備管理活動(dòng)當(dāng)中去,使維護(hù)和保養(yǎng)工作做到了有質(zhì)、有量、有形、有效的開展,做到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作經(jīng)常化。第一、以責(zé)任區(qū)形式開展“包機(jī)組活動(dòng)”依據(jù)生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責(zé)任區(qū)成立了由“機(jī)、電、儀、操”...
2026 - 01 - 21
設(shè)備檢維修作業(yè)是保證設(shè)備正常良好運(yùn)行的關(guān)鍵。今天,和大家分享設(shè)備檢維修作業(yè)常見的18個(gè)安全隱患及防控措施。【1】斷電后未掛“禁止合閘”牌隱患:別人誤合閘,設(shè)備突然啟動(dòng)傷到人。防控:斷電后馬上掛警示牌,鑰匙自己拿著,誰掛誰摘。【2】登高檢修時(shí)踩在生銹梯子上隱患:梯子腳打滑或踏板斷裂,人從上面摔下來。防控:先晃一晃梯子,看穩(wěn)不穩(wěn),生銹的別用,最好有人扶著梯子。【3】戴手套修旋轉(zhuǎn)設(shè)備(如電機(jī))隱患:手套被絞進(jìn)去,連手一起帶到機(jī)器里。防控:修旋轉(zhuǎn)設(shè)備別戴手套,袖口要扎緊,長發(fā)塞帽子里。【4】檢修時(shí)工具扔在設(shè)備上(如扳手)隱患:設(shè)備啟動(dòng)后工具飛出來,砸到人或損壞機(jī)器。防控:工具用完放工具包,別放設(shè)備上,走前檢查一遍。【5】有限空間檢修不通風(fēng)(如反應(yīng)釜)隱患:里面有甲醛、沼氣等毒氣,人下去會(huì)暈倒。防控:先通風(fēng),后檢測,再作業(yè)。【6】帶電拆電線(覺得電壓低沒事)隱患:哪怕220V也能電倒人,電線破皮就漏電。防控:必須先斷電,用驗(yàn)電筆確認(rèn)沒電再拆,別圖省事。【7】站在叉車上檢修高處設(shè)備隱患:叉車突然移動(dòng),人從上面掉下來。防控:用腳手架或登高車,別把叉車當(dāng)梯子,司機(jī)不能離開操作臺(tái)。【8】焊接時(shí)不清理周圍油漆桶隱患:焊渣掉油漆桶上,桶會(huì)爆炸或起火。防控:周圍10米內(nèi)的油漆、汽油全搬走,放個(gè)滅火器在旁邊。【9】檢修液壓設(shè)備時(shí)直接拆油管隱患:管里有壓力,油噴出來能把人打傷,還污染場地。防控:先泄壓,用木板...
2026 - 01 - 14
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的“鐵飯碗”,無論是工廠的生產(chǎn)線設(shè)備,還是辦公室的辦公設(shè)備,一旦出問題,輕則影響效率,重則造成停工損失。但很多企業(yè)在設(shè)備管理上常常陷入“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的困境,今天就來盤點(diǎn)設(shè)備管理中最常見的4大問題,附上超實(shí)用的解決思路,幫你把設(shè)備管得明明白白。 問題1:故障突發(fā)“搞突襲”,停產(chǎn)損失難承受“凌晨3點(diǎn)生產(chǎn)線突然停了,維修師傅趕過來折騰半天,天亮才恢復(fù),光誤工損失就好幾萬”——這是很多生產(chǎn)企業(yè)的噩夢。設(shè)備故障之所以“防不勝防”,核心原因在于大多數(shù)企業(yè)還停留在“壞了再修”的被動(dòng)模式,缺乏對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和提前預(yù)警。很多設(shè)備看似正常運(yùn)轉(zhuǎn),內(nèi)部零件的磨損、參數(shù)的偏移其實(shí)已經(jīng)在“拉警報(bào)”,但僅憑人工巡檢,很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些隱蔽問題。等到故障徹底爆發(fā),往往已經(jīng)造成了不可逆的生產(chǎn)中斷。解決方案:從“被動(dòng)維修”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)預(yù)警”1)對關(guān)鍵設(shè)備加裝智能傳感器,實(shí)時(shí)采集溫度、振動(dòng)、壓力等運(yùn)行數(shù)據(jù),通過系統(tǒng)設(shè)定預(yù)警閾值,一旦數(shù)據(jù)超標(biāo),立即推送提醒給維修人員,把故障消滅在萌芽狀態(tài)。2)建立設(shè)備“健康檔案”,記錄每次故障的原因、維修部件、處理時(shí)間,通過數(shù)據(jù)復(fù)盤找到易損部件的更換周期,提前做好備件儲(chǔ)備。3)推行“日常點(diǎn)檢+定期保養(yǎng)”制度,把巡檢責(zé)任落實(shí)到人,比如操作工每班檢查設(shè)備異響、漏油情況,維修員每周對關(guān)鍵部件進(jìn)行精度校準(zhǔn) 問題2:維護(hù)“憑經(jīng)驗(yàn)”,過度或不足都添亂...
2025 - 12 - 10
現(xiàn)階段,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在各種相關(guān)會(huì)議上一再倡導(dǎo)設(shè)備零故障管理,要求公司內(nèi)凡與設(shè)備相關(guān)的人員都應(yīng)轉(zhuǎn)變觀念,要從"設(shè)備總是要出故障的"觀點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)?quot;不讓設(shè)備產(chǎn)生故障","故障能降為零"的觀點(diǎn)。縱觀公司近幾年內(nèi)各生產(chǎn)單位設(shè)備運(yùn)行情況,我們可以發(fā)現(xiàn),公司內(nèi)有的單位如線材分廠、燒結(jié)公司已基本實(shí)現(xiàn)了零故障管理,而另有很多單位已接近零故障管理。設(shè)備“零故障”管理作為一種新的管理理念,已作為一種新的管理方法在很多公司范圍內(nèi)推廣,現(xiàn)就管理的特點(diǎn)、設(shè)備故障原因、管理舉措作進(jìn)一步的深入探討。【一】什么是設(shè)備“零故障”管理設(shè)備“零故障”是零概念的一種,而非絕對值為零。設(shè)備“零故障”管理是以“零”為目標(biāo)全力杜絕設(shè)備故障發(fā)生、維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序而實(shí)施的一系列管理過程,雖然它的管理目標(biāo)是零概念,但它不是目標(biāo)效果管理而是過程管理,是通過一系列有效的過程管理,向零概念推進(jìn),經(jīng)過不斷螺旋上升,直至可以使設(shè)備故障減少到接近于“零”的程度。 設(shè)備“零故障”管理的核心是杜絕緊急維修與計(jì)劃外檢修。計(jì)劃外檢修和緊急維修造成的損失是巨大的,時(shí)后果也很嚴(yán)重,企業(yè)效益最大化既是設(shè)備“零故障”管理的出發(fā)點(diǎn),又是它的根本目的。 設(shè)備“零故障”管理是一個(gè)系統(tǒng)性的管理方法,單臺(tái)設(shè)備或機(jī)組實(shí)現(xiàn)階段性的零故障運(yùn)行并不難,但是如何使它的停機(jī)本系統(tǒng)乃至整個(gè)公司的生產(chǎn)鏈的影響降到最低點(diǎn),則是一...
2025 - 12 - 01
車間里 1 號(hào)機(jī)床天天加班到半夜,維修師傅跟著連軸轉(zhuǎn);3 號(hào)機(jī)床卻蒙著防塵布閑置半年,當(dāng)初買它花了 200 萬;年底算資產(chǎn)回報(bào)率,才剛到 8%,比行業(yè)平均水平低了一半”—— 這是不是很多企業(yè)設(shè)備管理的真實(shí)寫照?設(shè)備是企業(yè)的 “固定資產(chǎn)核心”,但不少老板把錢投進(jìn)去后,要么讓設(shè)備 “閑得發(fā)霉”,要么讓設(shè)備 “累到報(bào)廢”,最后錢沒賺回來,還拖慢了生產(chǎn)。其實(shí),只要做好 “設(shè)備資產(chǎn)優(yōu)化配置”,不用新增設(shè)備,也能讓資產(chǎn)回報(bào)率提上去。今天就拆透這套 “設(shè)備提效方法論”,中小微企業(yè)也能直接用。【一】先醒醒:你的設(shè)備資產(chǎn),可能在 “隱形浪費(fèi)”很多企業(yè)覺得 “設(shè)備只要在轉(zhuǎn),就是在創(chuàng)造價(jià)值”,但其實(shí) “配置不當(dāng)” 造成的浪費(fèi),比想象中更嚴(yán)重。這 3 個(gè)坑,90% 的企業(yè)都踩過:1. 盲目采購:“買得起,用不起”為了趕訂單、擴(kuò)產(chǎn)能,拍腦袋買設(shè)備 —— 比如某食品廠看到同行買了全自動(dòng)包裝機(jī),也跟風(fēng)買了 2 臺(tái),結(jié)果自家訂單量根本撐不起設(shè)備負(fù)荷,1 臺(tái)常年閑置,每月還要花 5000 元保養(yǎng),反而成了 “負(fù)擔(dān)”。更糟的是,有些企業(yè)沒算清 “設(shè)備全生命周期成本”:買設(shè)備花 100 萬,后續(xù)維修、耗材、人工還要花 80 萬,最后產(chǎn)出的價(jià)值卻沒覆蓋成本,資產(chǎn)回報(bào)率自然低。2. 運(yùn)維混亂:“壞了才修,越修越貴”把設(shè)備當(dāng) “鐵疙瘩”,平時(shí)不保養(yǎng),壞了才停工維修 —— 某機(jī)械廠的核心車床,因?yàn)闆]及時(shí)換潤滑油,突然故障停機(jī),...
2025 - 11 - 10
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)力的重要因素,它在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中起著非常重要的作用。抓好機(jī)器設(shè)備的管理,保證有完好的機(jī)器設(shè)備,并使機(jī)器設(shè)備經(jīng)常處于良好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),對于保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益、降低產(chǎn)品成本等都具有十分重要的意義。要想抓好設(shè)備管理,就要注重抓好下面這“八個(gè)三”【一】在設(shè)備選擇上要注意“三個(gè)原則”一是設(shè)備選擇是關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)長期投資決策,設(shè)備選擇是否恰當(dāng)、在長期內(nèi)對企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益等發(fā)生重大的影響。二是企業(yè)選擇設(shè)備要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的需要和未來發(fā)展的要求,按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用的原則來選擇設(shè)備。三是充分考慮設(shè)備的質(zhì)保性、低耗性、生產(chǎn)性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性等,才能確保設(shè)備投入生產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,為企業(yè)帶來較好的回報(bào)。【二】在設(shè)備管理機(jī)構(gòu)上要構(gòu)建“三級網(wǎng)絡(luò)”抓好設(shè)備管理,關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)重視、嚴(yán)抓善管、逐級管理負(fù)責(zé),并把設(shè)備管理納入生產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制中。企業(yè)要結(jié)合自身實(shí)際,建立起以法人為核心的企業(yè)、車間、班組三級企業(yè)設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò),健全設(shè)備管理機(jī)構(gòu)、明確職責(zé)、理順關(guān)系;配備適應(yīng)生產(chǎn)要求的企業(yè)、車間、班組三級專兼職設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員和維修人員,形成個(gè)人對班組長負(fù)責(zé)、班組長對車間主任負(fù)責(zé)、車間主任對分管廠長(經(jīng)理)負(fù)責(zé),分管廠長(經(jīng)理)對企業(yè)法人負(fù)責(zé)、企業(yè)法...
2025 - 09 - 28
凌晨三點(diǎn),某汽車工廠的生產(chǎn)線突然停擺。流水線上的機(jī)械臂卡在半空,傳送帶戛然而止,維修團(tuán)隊(duì)緊急搶修 4 小時(shí)才恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。但這次停機(jī)造成的損失早已無法挽回 —— 錯(cuò)過交貨期的違約金、緊急調(diào)貨的成本、客戶流失的潛在風(fēng)險(xiǎn)……這樣的場景,在制造業(yè)、物流業(yè)、醫(yī)療行業(yè)屢見不鮮。設(shè)備故障看似是小概率事件,卻可能成為壓垮企業(yè)的最后一根稻草。而 "設(shè)備零故障",這個(gè)曾經(jīng)被視為天方夜譚的概念,如今正在成為越來越多企業(yè)的生存必修課。1零故障不是 "永不壞",而是 "可控?fù)p"提到設(shè)備零故障,很多人會(huì)誤以為是讓設(shè)備永遠(yuǎn)不出現(xiàn)任何問題。但實(shí)際上,即便是最精密的儀器,也會(huì)有磨損老化的一天。真正的零故障管理,核心在于將故障控制在可預(yù)測、可預(yù)防、可承受的范圍內(nèi)。就像人的身體,定期體檢能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在疾病,合理作息能降低生病概率。設(shè)備也是如此:一臺(tái)注塑機(jī)的液壓系統(tǒng),如果每周檢查油位和溫度,每季度更換濾芯,就能避免突然爆管導(dǎo)致的停產(chǎn);一輛冷鏈物流車,通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控制冷機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù),提前預(yù)警異常波動(dòng),就能防止貨物因設(shè)備故障變質(zhì)。某半導(dǎo)體工廠的案例令人印象深刻。他們通過建立設(shè)備健康檔案,對每臺(tái)光刻機(jī)的 200 多個(gè)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,將故障預(yù)警時(shí)間從原來的 2 小時(shí)提升至 72 小時(shí)。這意味著即使發(fā)現(xiàn)問題,也有足夠的時(shí)間安排停機(jī)維修,避免了突發(fā)故障造成的百萬級...
2025 - 09 - 25
一查:作業(yè)前必查三項(xiàng)安全基礎(chǔ) 1. 查勞保確認(rèn)安全帽下頜帶扣緊、防護(hù)手套/護(hù)目鏡完好,特殊崗位(如焊接)須穿絕緣鞋、戴防護(hù)面罩,杜絕“穿戴不規(guī)范=裸奔作業(yè)”的風(fēng)險(xiǎn)。2.查設(shè)備:開機(jī)前試運(yùn)行設(shè)備急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置,觀察儀表參數(shù)是否在額定范圍(如壓力機(jī)氣壓表指針需在綠色區(qū)間),發(fā)現(xiàn)異常立即掛牌報(bào)修。3. 查現(xiàn)場:清理作業(yè)區(qū)域廢料、油污,確保通道無堆物、滅火器/應(yīng)急燈在可視范圍,動(dòng)火作業(yè)前確認(rèn)周邊5米內(nèi)無易燃物。 二禁:嚴(yán)格禁止兩類危險(xiǎn)行為 1.禁冒險(xiǎn)操作:設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手觸碰旋轉(zhuǎn)部件(如傳送帶跑偏時(shí)須停機(jī)調(diào)整),吊裝作業(yè)中禁止站在吊物正下方,有限空間作業(yè)必須先通風(fēng)檢測,杜絕“圖省事=拿命賭”的僥幸心理。2.禁違規(guī)指揮:對上級“不戴安全帶就登高”“未斷電就檢修”等違章指令,有權(quán)拒絕執(zhí)行并向安全部門報(bào)告,牢記“安全拒絕≠不服從管理”。 三穩(wěn):操作過程堅(jiān)持三個(gè)平穩(wěn)原則 1. 啟停穩(wěn):啟動(dòng)設(shè)備時(shí)緩慢升速(如機(jī)床主軸從低速逐步調(diào)至設(shè)定值),停機(jī)前先降負(fù)荷再斷電,避免急啟急停導(dǎo)致機(jī)械沖擊或物料飛濺。2. 動(dòng)作穩(wěn):搬運(yùn)重物時(shí)采用“下蹲直腰”姿勢,避免直膝彎腰拉傷腰部;使用手持工具(如電鉆)時(shí)保持身體平衡,防止手部顫抖導(dǎo)致操作失控。3. 情緒穩(wěn):杜絕帶情緒作業(yè)(如爭吵后立即上崗),疲勞時(shí)主動(dòng)申請暫停休息,確保注意力集中——數(shù)據(jù)顯示,情緒波動(dòng)時(shí)違章概率提升3倍以上。 四清:作業(yè)后做到四個(gè)現(xiàn)場...
2025 - 09 - 04
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng),而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來徹底推進(jìn),應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因?yàn)獒槍Σ煌男袠I(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動(dòng)。01TPM基石——5S活動(dòng)5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng),是現(xiàn)場一切活動(dòng)的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。02培訓(xùn)支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位,什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講,推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn),必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推行不下去。可以這么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。03生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動(dòng)TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少...
2025 - 08 - 26
01什么是TPMTPM是一種新的維修思想,是由國際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容,也可以說是一種動(dòng)態(tài)的方法。近年來由我國企業(yè)引進(jìn),作為加強(qiáng)企業(yè)管理的一種手段。02TPM的特點(diǎn)TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率:指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加:指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作 者的自主小組活動(dòng)。03TPM的基本要素推行TPM要從三大要素上下功夫,這三大要素是:提高工作技能:不管是操作工,還是設(shè)備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話。改進(jìn)精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團(tuán)隊(duì),共同促進(jìn),共同提高。改善操作環(huán)境:通過5S等活動(dòng),使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。04如何開展TPM開展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個(gè)階段(1)準(zhǔn)備階段(2)引進(jìn)實(shí)施階段(3)鞏固階段十個(gè)具體步驟...
2025 - 07 - 30
推行TPM就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫,這三大要素是:(1)提高(操作、工作)技能。(2)改進(jìn)(工作、精神)面貌。(3)改善(企業(yè)、運(yùn)行)環(huán)境。即使是在日本的企業(yè)里,推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情,需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層下定決心,而且還要有一套較好的開展程序。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟。(一)四個(gè)階段的主要工作和作用(1)準(zhǔn)備階段 引進(jìn)TPM計(jì)劃,創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍,這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。(2)開始階段TPM活動(dòng)的開始儀式,通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。(3)實(shí)施、推進(jìn)階段制定目標(biāo),落實(shí)各項(xiàng)措施,步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過程。(4)鞏固階段檢查評估推行TPM的結(jié)果,制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過程。(二)TPM推進(jìn)的十二個(gè)步驟步驟1 宣布決定,全面引進(jìn)TPM企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對推進(jìn)TPM充滿信心,下決心全面推進(jìn)TPM,在全體員工大會(huì)上宣布TPM活動(dòng)的開始,講解TPM的基本概念、目標(biāo)、結(jié)果,并散發(fā)各種宣傳資料。步驟2 發(fā)動(dòng)教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役教育和培訓(xùn)是多方面的,首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識(shí)推進(jìn)TPM的好處,可以創(chuàng)造的效益;要沖破傳統(tǒng)觀念的影響,如打破操作工只管操作、不管維修,維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外,要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進(jìn)行培訓(xùn)。 在最早的設(shè)備兼修階段,操作工=維修工。...
2025 - 07 - 24
在現(xiàn)代制造業(yè)的戰(zhàn)場上,每一臺(tái)設(shè)備都是沖鋒陷陣的勇士,而 TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))就是讓這些勇士保持最佳狀態(tài)的秘密訓(xùn)練手冊。它就像一位經(jīng)驗(yàn)豐富的教練,用系統(tǒng)化的策略和全員參與的魔法,讓設(shè)備效率蹭蹭往上漲,把浪費(fèi)和故障打得落花流水,為生產(chǎn)穩(wěn)定性筑起堅(jiān)固的堡壘。接下來,就讓我們一起揭開 TPM 的神秘面紗,看看它是如何在精益生產(chǎn)中發(fā)力的吧!01全員參與:讓每一個(gè)人都成為設(shè)備的守護(hù)者你能想象嗎?在一個(gè)工廠里,從操作機(jī)器的工人到運(yùn)籌帷幄的管理層,每個(gè)人都對設(shè)備充滿了責(zé)任感,就像對待自己的寶貝一樣精心呵護(hù)。這就是 TPM 的第一個(gè)神奇之處 —— 構(gòu)建全員參與的設(shè)備管理機(jī)制。明確角色,人人有責(zé)操作人員就像是設(shè)備的 “貼身保姆”,每天負(fù)責(zé)給設(shè)備做清潔、點(diǎn)檢和潤滑,就像給孩子洗臉?biāo)⒀酪粯蛹?xì)心。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有什么小異常,就像媽媽發(fā)現(xiàn)孩子不舒服一樣,立刻處理。維護(hù)團(tuán)隊(duì)則是設(shè)備的 “專科醫(yī)生”,他們帶著專業(yè)的工具和知識(shí),深入診斷設(shè)備的疑難雜癥,還會(huì)不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),讓設(shè)備變得更強(qiáng)大。管理層則是這場設(shè)備保衛(wèi)戰(zhàn)的 “指揮官”,他們制定清晰的戰(zhàn)略目標(biāo),調(diào)配各種資源,還會(huì)建立有趣的激勵(lì)機(jī)制,比如給表現(xiàn)好的團(tuán)隊(duì)發(fā)小紅花或者獎(jiǎng)金,讓大家都積極參與到 TPM 中來。培訓(xùn)演練,提升技能為了讓每個(gè)人都能更好地守護(hù)設(shè)備,TPM 還會(huì)針對不同層級的人員設(shè)計(jì)專屬的培訓(xùn)內(nèi)容。操作人員會(huì)學(xué)習(xí)更厲害的操作技能,就像游戲里升級打怪一樣;維...
2025 - 07 - 17
OEE(Overall Equipment Effectiveness),即設(shè)備綜合效率,OEE是一項(xiàng)指標(biāo),它確定了真正有效的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的百分比。它旨在通過準(zhǔn)確跟蹤實(shí)現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進(jìn)度來支持TPM計(jì)劃。企業(yè)在進(jìn)行OEE計(jì)算時(shí)常常遇到很多迷惑的問題,如工廠停水、停電、停氣、停氣使設(shè)備不能工作,等待訂單、等待排產(chǎn)計(jì)劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機(jī),不知如何計(jì)算。本文引入非設(shè)備因素停機(jī)的概念,修改了OEE的算法,使計(jì)算得到的OEE更能夠真實(shí)反映設(shè)備維護(hù)的實(shí)際狀況,讓設(shè)備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率TEEP這個(gè)指標(biāo)來反映。01OEE計(jì)算OEE= 時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率在OEE公式里,時(shí)間開動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況;性能開動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況;而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來,時(shí)間開動(dòng)率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失,性能開動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能損失;合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。計(jì)算舉例某工廠實(shí)施8小時(shí)作業(yè)體制,其中中午休息1小時(shí),上班時(shí)間包括早會(huì),檢查,清掃等20分鐘,上、下午期間各休息15分鐘。有一臺(tái)設(shè)備,因應(yīng)市場需要,每天加班30分鐘,該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘,在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件,但實(shí)際僅生產(chǎn)出418件,實(shí)際測得的節(jié)拍為1.1分鐘,當(dāng)天更換刀具及故障停機(jī)時(shí)間為70分鐘。不良率...
2025 - 07 - 07
日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)(JISC)定義的設(shè)備故障指的是設(shè)備喪失其既定的機(jī)能,而設(shè)備喪失規(guī)定功能則包括不能工作、性能劣化、不安全三個(gè)層面的問題。一般來說,設(shè)備發(fā)生故障的原因包括以下五個(gè)方面:1)自然劣化:任何設(shè)備只要正常使用,都會(huì)產(chǎn)生正常劣化和磨損。如一個(gè)電子零件會(huì)出現(xiàn)老化。2)強(qiáng)制劣化:顧名思義,指強(qiáng)制的劣化。它是由環(huán)境或人為因素造成的,如使用不當(dāng)、操作不當(dāng)或者是維修不當(dāng)造成的劣化。3)對劣化之放任:如果設(shè)備存在劣化的情況,不管是自然劣化還是強(qiáng)制劣化,若不進(jìn)行復(fù)原,就是對劣化之放任。4)對應(yīng)力之放任:每一臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候,都有設(shè)計(jì)的應(yīng)力強(qiáng)度,相應(yīng)的,操作時(shí)就有一定的操作規(guī)范(避免長時(shí)間超負(fù)荷)。5)設(shè)備本身的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠:每一臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候,雖然都設(shè)計(jì)有相應(yīng)的應(yīng)力強(qiáng)度,但如果設(shè)備本身這種應(yīng)力強(qiáng)度不足,無法保證正常生產(chǎn),就屬于設(shè)計(jì)缺陷。了解和明白上述五大原因,是我們針對設(shè)備問題開展工作的基礎(chǔ)。01追求設(shè)備零故障的主要對策設(shè)備零故障管理是當(dāng)前很多企業(yè)設(shè)備管理部門開展的一項(xiàng)專題設(shè)備活動(dòng),一般而言,設(shè)備零故障狀態(tài)水平越高,越可以使生產(chǎn)損失減少,使設(shè)備本身損失減少,所以零故障是很多企業(yè)追求的目標(biāo)。我們認(rèn)為,企業(yè)開展設(shè)備零故障的對策是:(1)保持設(shè)備的初始和基本狀態(tài),維持設(shè)計(jì)原始參數(shù):這是最基礎(chǔ)的工作,也就是說設(shè)備零故障管理的第一步就是要恢復(fù)設(shè)備的基本狀態(tài);(2)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止和避免破壞...
2025 - 07 - 04
在制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,設(shè)備故障頻發(fā),時(shí)刻威脅著生產(chǎn)的連續(xù)性與效率。全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM,Total  Productive  Maintenance)正是應(yīng)對這一挑戰(zhàn)的有力武器,為企業(yè)打破困局、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率飛躍帶來了希望。接下來,讓我們一同深入拆解 TPM 落地的核心步驟,探尋生產(chǎn)效率翻倍的底層邏輯。1TPM-全員參與,驅(qū)動(dòng)設(shè)備效能升級TPM 起源于 20 世紀(jì) 50 年代的美國,最初以預(yù)防維修的形式出現(xiàn),旨在通過定期檢查和維護(hù)設(shè)備,降低設(shè)備故障的發(fā)生率。隨后,這一理念在日本得到了進(jìn)一步的發(fā)展和完善。日本企業(yè)將全員參與的思想融入其中,形成了如今的 TPM 體系,強(qiáng)調(diào)從企業(yè)高層到一線員工,全體人員共同參與設(shè)備的維護(hù)與管理,以實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率的最大化。其核心聚焦于設(shè)備的全生命周期管理,涵蓋了從設(shè)備規(guī)劃、采購、安裝調(diào)試、使用維護(hù)到報(bào)廢處理的全過程。 歷經(jīng)多年發(fā)展,TPM 在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用,眾多企業(yè)借此實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的質(zhì)的飛躍,從傳統(tǒng)的被動(dòng)式設(shè)備維護(hù)模式,轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)預(yù)防、全員參與的高效管理模式。2搭建全員參與的組織架構(gòu)1、合理的組織架構(gòu)堪稱 TPM 落地的 “四梁八柱”,直接決定著整個(gè)體系能否高效運(yùn)轉(zhuǎn)。在組建 TPM 推進(jìn)委員會(huì)時(shí),高層掛帥具有至關(guān)重要的意義。某大型機(jī)械制造企業(yè)在推行 TPM 初期,由生產(chǎn)副總裁親自擔(dān)任委員會(huì)主任,每周雷打不動(dòng)地召開專項(xiàng)會(huì)...
2025 - 06 - 25
TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))管理:提升設(shè)備效能的六大關(guān)鍵策略生產(chǎn)設(shè)備作為企業(yè)核心資產(chǎn),其運(yùn)行狀態(tài)直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)營成本。如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障最小化、停機(jī)時(shí)間最短化,是生產(chǎn)管理者持續(xù)關(guān)注的課題。TPM(Total Productive Maintenance)作為系統(tǒng)化的設(shè)備管理體系,通過全員參與的維護(hù)模式,可顯著提升設(shè)備綜合效率(OEE)。01嚴(yán)把設(shè)備選型采購關(guān)設(shè)備管理應(yīng)從源頭抓起,建立科學(xué)的采購評估體系:1.開展全生命周期成本分析(LCC),綜合考慮購置成本、能耗、維護(hù)費(fèi)用等因素2.建立供應(yīng)商評估機(jī)制,優(yōu)先選擇具有完善售后服務(wù)體系的正規(guī)廠商3.特殊工況設(shè)備需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如防爆認(rèn)證、食品級認(rèn)證等)4.新設(shè)備應(yīng)具備智能化接口,為未來數(shù)字化升級預(yù)留空間02打造設(shè)備友好型生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行環(huán)境可降低30%以上的非計(jì)劃停機(jī):1.實(shí)施5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))常態(tài)化機(jī)制2.建立環(huán)境參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)(溫濕度、粉塵濃度、振動(dòng)等)3.設(shè)備布局遵循"物流最短、操作便捷、維護(hù)方便"原則4.配置必要的防護(hù)設(shè)施(防塵罩、減震平臺(tái)、恒溫系統(tǒng)等)03構(gòu)建專業(yè)化人才梯隊(duì)人員能力是TPM實(shí)施的核心要素:1.建立三級培訓(xùn)體系:操作人員:設(shè)備基礎(chǔ)操作、點(diǎn)檢、潤滑保養(yǎng)維修人員:故障診斷、預(yù)防性維護(hù)技術(shù)管理人員:TPM體系管理、數(shù)據(jù)分析2.推行"多能工"培養(yǎng)計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵崗...
2025 - 05 - 12
01設(shè)備設(shè)備一般指生產(chǎn)或生產(chǎn)上使用的機(jī)械和裝置,是固定資產(chǎn)的主要組成部分,它是工業(yè)企業(yè)中可供長期,使用并在使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。在機(jī)械系統(tǒng),設(shè)備通常指機(jī)械和動(dòng)力兩大類生產(chǎn)設(shè)施。02設(shè)備管理目前我國采用并逐步推行的設(shè)備管理是指對設(shè)備的一生實(shí)行綜合管理,即以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù),通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施,對設(shè)備規(guī)劃、購置(設(shè)計(jì)、制造)安裝、使用、維護(hù)、修理、改造,及更新。調(diào)撥,直至報(bào)廢各個(gè)過程的活動(dòng),設(shè)備管理包括設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)兩個(gè)方面。03生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備是指直接或間接參加生產(chǎn)過程的設(shè)備。它是企業(yè)設(shè)備固定資產(chǎn)的主要組成部分,生產(chǎn)設(shè)備主要包括成套設(shè)備,系統(tǒng)、單臺(tái)機(jī)械,裝置等有形資產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備需要通過在生產(chǎn)成本中提取折舊,以補(bǔ)償在長期使用中受到的物質(zhì)和技術(shù)上的損耗。04設(shè)備規(guī)劃設(shè)備規(guī)劃包括設(shè)備管理工作和新設(shè)備設(shè)置規(guī)劃兩個(gè)方面,設(shè)備管理工作規(guī)劃是指提高設(shè)備管理水平的中、長期(三年或五年)和年度計(jì)劃。新設(shè)備設(shè)置規(guī)劃是指新設(shè)備設(shè)置、更新和改造規(guī)劃、設(shè)備規(guī)劃是企業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)營總體規(guī)劃的重要組成部分。05設(shè)備綜合工程學(xué)設(shè)備綜合工程學(xué)是指以設(shè)備一生為研究對象,是管理、財(cái)務(wù)、工程技術(shù)和其它應(yīng)用于有形資產(chǎn)的實(shí)際活動(dòng)的綜合,其目標(biāo)為追求經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用。設(shè)備綜合工程學(xué)的活動(dòng)內(nèi)容包括:制定設(shè)備的可靠性、維修性要求和可靠性、維修性設(shè)計(jì),及各項(xiàng)資產(chǎn)的安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、改...
2025 - 05 - 06
隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大,最大限度地降低生產(chǎn)成本,最大程度地提升經(jīng)濟(jì)效益成為企業(yè)追求的目標(biāo)。在這種背景下,產(chǎn)生了所謂的設(shè)備零故障管理。01設(shè)備零故障的概念簡單地說,設(shè)備零故障就是在設(shè)備故障發(fā)生之前,運(yùn)用適當(dāng)?shù)木S修方式、檢修設(shè)備,消除故障隱患和設(shè)備缺陷,使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。對于零故障概念的理解,應(yīng)注意:(1)零故障并非設(shè)備真的不會(huì)發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。(2)零故障是一個(gè)系統(tǒng)性的概念,單臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障并不難,但是如何使它的停機(jī)檢修對生產(chǎn)的影響降低到最低點(diǎn),則是一個(gè)復(fù)雜的過程,必須綜合考慮生產(chǎn)設(shè)備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。(3)零故障概念的核心是杜絕非計(jì)劃停機(jī)和緊急維修。非計(jì)劃停機(jī)和緊急維修造成的損失是巨大的,有時(shí)后果非常嚴(yán)重。02設(shè)備零故障發(fā)生的原因和設(shè)備故障模式設(shè)備故障的原因很多,分類方法也很多,以下僅從幾個(gè)方面簡單討論。① 從設(shè)備使用周期看設(shè)備故障可以分為兩類:先天性故障——由于設(shè)計(jì)、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安裝維修、運(yùn)行操作、設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障。② 設(shè)備故障的人為因素嚴(yán)格來講,設(shè)備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設(shè)計(jì)制造者的水平、責(zé)任心有關(guān)外,還受科學(xué)技術(shù)發(fā)展的階段性制約。設(shè)備運(yùn)行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云:“禍固多藏于隱微,...
2025 - 04 - 10
設(shè)備全生命周期管理是指對設(shè)備從采購、部署、使用、維護(hù),到報(bào)廢的全過程進(jìn)行管理和控制。管理過程涉及設(shè)備的硬件、軟件、安全、數(shù)據(jù)等方面,旨在確保設(shè)備在整個(gè)生命周期內(nèi)都能夠高效、安全地運(yùn)行,同時(shí)實(shí)現(xiàn)價(jià)值。傳統(tǒng)意義上的設(shè)備管理主要側(cè)重于設(shè)備運(yùn)行良好,無故障,做好設(shè)備的維護(hù)維修及保養(yǎng),有時(shí)甚至只將設(shè)備能否運(yùn)轉(zhuǎn)作為判斷設(shè)備是否完好的依據(jù),且維修均是故障后維修,局限性大。現(xiàn)代意義上的設(shè)備管理是貫穿了設(shè)備的全生命周期管理,涉及設(shè)備從設(shè)計(jì)及選型購置、投入使用到最終報(bào)廢及再利用的每一個(gè)環(huán)節(jié),并且應(yīng)用信息化技術(shù)提前預(yù)判,做到預(yù)防性維護(hù)維修,很大程度上減少了設(shè)備故障的發(fā)生。設(shè)備全生命周期管理能夠?qū)崿F(xiàn)從設(shè)備的需求規(guī)劃到回收利用等全過程管理,充分發(fā)揮出設(shè)備的價(jià)值,同時(shí)也促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的不斷革新發(fā)展,提高社會(huì)建設(shè)與發(fā)展的水平。因此在設(shè)備管理階段,需要基于全生命周期管理理論進(jìn)行深入的探討與思考,加強(qiáng)設(shè)備全生命周期每個(gè)環(huán)節(jié)的管理與把控,制定科學(xué)合理的管控措施,充分發(fā)揮設(shè)備作用,強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)。設(shè)備全生命周期管理概念、特點(diǎn)及目標(biāo)設(shè)備全生命周期管理也稱為設(shè)備壽命周期管理,指設(shè)備從規(guī)劃采購、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)保養(yǎng)、更新改造、停運(yùn)及報(bào)廢等全生命周期的管理過程,能夠覆蓋設(shè)備全方位的管理。從本質(zhì)上講,設(shè)備全生命周期管理是一門全新的技術(shù)類型,能夠?qū)崿F(xiàn)對于設(shè)備的前期、使用中及后期的全過程管理,這樣加強(qiáng)了對于設(shè)備的管理效果,有利于...
2025 - 03 - 26
在風(fēng)云變幻的商業(yè)世界里,經(jīng)濟(jì)環(huán)境的不確定性如同一團(tuán)濃重的迷霧,時(shí)刻籠罩著企業(yè)前行的道路;市場競爭更是激烈得如同一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭,每一家企業(yè)都在這場殘酷的角逐中奮力廝殺。回首 2024 年,降本增效無疑是眾多企業(yè)咬牙堅(jiān)持的奮斗目標(biāo),一整年的拼搏與努力,大家都盼望著能在這場戰(zhàn)役中突出重圍。然而,現(xiàn)實(shí)的嚴(yán)峻讓我們明白,2025 年,降本增效的重任依舊沉甸甸地壓在肩頭,絲毫不能松懈。當(dāng)我們探尋降本增效的關(guān)鍵路徑時(shí),會(huì)驚奇地發(fā)現(xiàn),設(shè)備維護(hù)這個(gè)看似基礎(chǔ)的環(huán)節(jié),實(shí)則是打開降本增效大門的核心鑰匙。設(shè)備,作為工廠生產(chǎn)的 “硬脊梁”,其穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)得以順利開展的基石。而設(shè)備維護(hù),就像是為這根 “脊梁” 精心打造的堅(jiān)固鎧甲,不僅守護(hù)著生產(chǎn)的穩(wěn)定,更是實(shí)現(xiàn)降本增效的有力武器。通過科學(xué)、高效的設(shè)備維護(hù)管理,工廠仿佛擁有了點(diǎn)石成金的魔法,能夠在多個(gè)維度創(chuàng)造令人驚喜的價(jià)值。一、策略性設(shè)備維護(hù):奏響降本增效的華麗樂章01減少非計(jì)劃停機(jī),提升設(shè)備 OEE設(shè)備故障導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī),就像是一場突如其來的暴風(fēng)雨,無情地打亂生產(chǎn)的節(jié)奏。想象一下,生產(chǎn)線上機(jī)器的轟鳴聲戛然而止,原本有序運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)流程瞬間陷入癱瘓,工人們只能無奈地停下手中的工作,眼巴巴地看著時(shí)間一分一秒流逝。這不僅意味著生產(chǎn)中斷,還會(huì)導(dǎo)致訂單延誤,企業(yè)的信譽(yù)受到嚴(yán)重影響。而每一次人工閑置,都是真金白銀的損失。加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)備維護(hù),就如同為設(shè)備注入了一針 “強(qiáng)心...
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