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全員生產維護
Service 全員生產維護
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 03 - 19
1. TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全員生產維護）是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。2. 企業成功推進TPM的條件是什么？答：1)最高領導的全力投入和熱情、有力的支持；2)設計好TPM的推進計劃和展開程序；3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制；4)營造好TPM的企業文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個方面？答：一是人員的體質改善，二是設備體質改善，三是企業的體質改善。4. TPM的三個“全”指什么？三個“全”之間的關系是什么？答：三個“全”是全效率、全系統、全員參與；以全員參與為基礎，全系統為載體，全效率為目標。5. TPM推進體系中的傳統五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主維護、計劃維護、個別改善、MP活動、教育訓練是傳統五大支柱。普通八大支柱還包括品質維護、間接事務、安全衛生。6. TPM小組活動的三種有效工具是什么？答：活動板、會議（小組例會）、OPL（一點課程）。7. 小組活動中TPM活動板的必要性？答：活動板是小組行動的指南，通過活動板可以了解活動的進行狀況。8. 企業推行TPM的目的是什么？答：(1)設備規范化管理；(2)發揮設備的最大效能（長周期、最高綜合效率OEE）；(3)從決策者到普...
2025 - 02 - 25
全員生產維護TPM(Total Productive Maintenance)是一個在世界范圍內為維護、生產及企業管理者所關注并試圖學習和了解的話題。一些世界級企業都將TPM視為一種最新和最好的現代管理模式，如戴姆勒·克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子及其它一些世界級企業已經或正在建立TPM管理系統并取得了很好的成效。TPM似乎將成為現代企業中一種最具發展潛力的管理模式。TPM管理模式實際上反映的是一種企業文化，而這種企業文化的核心就是團隊精神，強調的是協作。因此，建立TPM模式，必須首先為全體員工制訂適合本企業實際情況的TPM計劃，在此基礎上根據不同部門的需求再規劃出TPM實施進程。01  產品質量在經濟全球化的影響下，企業面臨著全球范圍內的激烈競爭。企業所生產產品即便不出口，也要面臨國內相同產品的競爭，在激烈的競爭中，企業必須滿足市場不斷變化的需求才能求得生存與發展。為此，一些世界級的大企業對產品制訂了嚴格的質量標準，例如摩托羅拉要求自己產品的合格率要求達到99.9996%，換句話說，一百萬件產品中僅有四件是廢品。把握產品質量的關鍵是什么?是生產設備!生產一流的產品就必須擁有一流的生產設備。但是如果沒有一流的設備管理，那么再好的設備在生產過程中也不可能一直保持良好的狀態。對于已經推行質量認證體系(如ISO)的企業，TPM體...
2025 - 01 - 13
設備 TPM 管理在現代企業生產運營中發揮著至關重要的作用，它涵蓋了設備維護管理的發展歷程、關鍵指標、推行步驟以及實際成效等多方面內容。以下將對設備 TPM 管理進行全面且深入的總結，幫助讀者系統掌握這一重要管理理念與方法。1設備維護管理的發展演進01第一代：故障維修（BM）主導（工業革命 - 一戰)此階段機械化程度不高，設備簡單，維修容易但壽命短。企業主要采用故障維修模式，即設備壞了才進行修理，管理重點集中在 BM（Breakdown maintenance）。02第二代：預防維修（PM）興起（二戰 - 太空時代）隨著設備維護難度和維修花費增大，維修系統電腦化，企業開始重視成本品質，強調設備可用性與維修性，設備壽命延長。1925 年美國提出預防維修（PM），注重維修經濟性，后續又發展出維修預防、事后維修、改善維修等多種方式。03第三代：全面生產維護（TPM）登場（1970 - 2000 年，科技時代）維護科技化，新觀念不斷導入，企業重視環境與生活品質，強調維護經濟性和效果化，經營設備理念深入人心。1970 年，結合前蘇聯計劃預修、美國預防維修、中國鞍鋼憲法和日本中島清一的提議，正式提出 TPM。1980 年 TPM 進入中國并得到廣泛應用，同時期還出現了 CMMS（電腦系統維護）、PDM（預知維護）、RCM（信賴度維護）、PAM（健診維護）、MF（免除維護）等概念。04第四代：智...
2024 - 12 - 24
隨著國內制造企業實力的提升，很多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產。然而，有些工廠使用這些設備后的效能并不太理想，有的甚至在短期內設備就開始出現故障。一位設備操作技工總是抱怨，“我們工廠那些設備，天天壞，壞了就報修，維修真沒少花錢，老板也不想想怎么維護保養！”          正因為我們的生產現場管理對于設備的嚴重疏漏，設備才會經常出現“癥狀”！一流的工廠時時維護設備，三流的工廠天天維修設備，一字之差，效能卻相差數倍。1差在哪里？差在對現代管理的理解，差在管理制度的落實，差在用落后的觀念去使用最先進的設備。現代班組的生產，越來越離不開各種加工、輔助設備，沒有穩定運行的設備，就不會有班組正常的生存基礎。          反觀我們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設備導致的問題，時時干擾著正常工作進行，生產現場組織活動因此總處于中斷狀態。久而久之，班組長從組織生產的“戰斗精英”，變成了組織搶修，匯報的“救火精英”。 同樣，面對設備故障頻發，設備管理部門和專業維修人員疲于應付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運，最終，導致一線班長和設備維修人員同時心力交瘁，無可奈何。...
2024 - 12 - 16
設備是企業生產的物質技術基礎，是構成企業生產力的重要因素，它在企業生產經營活動中起著非常重要的作用。抓好機器設備的管理，保證有完好的機器設備，并使機器設備經常處于良好的運動狀態，對于保證生產的正常進行，促進企業的技術進步，提高產品質量和經濟效益、降低產品成本等都具有十分重要的意義。要想做好TPM設備管理，就要注重遵循以下“三字經”。1在設備選擇上要注意“三個原則”在設備選擇上要注意“三個原則”1、設備選擇是關系到企業發展的一項長期投資決策，設備選擇是否恰當、在長期內對企業的產品產量、質量、經濟效益等發生重大的影響。2、企業在選擇設備時要根據企業生產技術的實際需要和未來發展的要求，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則來選擇設備。3、充分考慮設備的質保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環保性和經濟性等，才能確保設備投入生產后的經濟運行，為企業帶來較好的回報。2在設備管理機構上要構建“三級網絡”抓好設備管理，關鍵在于領導重視、嚴抓善管、逐級管理負責，并把設備管理納入生產經營責任制中。企業要結合自身實際，建立起以法人為核心的企業、車間、班組三級企業設備管理網絡，健全設備管理機構、明確職責、理順關系；配備適應生產要求的企業、車間、班組三級專兼職設備管理人員、工程技術人員和維修人員，形成個人對班組長負責、班組長對車間主任負責、車間主任對分管廠長（經理）負責，分管廠長（...
2024 - 12 - 04
TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將“把生產線員工培養成操作能手；把技術人員培養成各方面的專家”作為改善員工和企業體質的根本目標。新世紀企業的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業和部門展開呢？因為針對不同的行業和部門TPM都有相應的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5s活動  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。02培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業里。對于企業來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推行不下去。可以這么認為，教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。03生產支柱——制造部門的自主管理活動  TPM活動的最大成功在于能發動全員參與，如果占據企業總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高...
2024 - 11 - 05
QAM自主維護初期清掃執行過程的工作有哪些？1、首先執行安全措施。AM自主維護初期清掃執行過程的工作有哪些？2、執行設備主機和輔機的“內部清潔”和“表面清潔”，整理電線、氣管。3、尋找確認并用不良點標簽記錄機器的不良點。4、通過解決不良點、潤滑和重新旋緊螺絲來使整部機器達到基本完好狀態。5、找出管理設備的關鍵點，為后續清掃點檢基準書編寫做準備。6、為關鍵點的管理提供一些基本條件使之可視化，創造一些條件能用眼睛直接可以看到功能上的異常。7、試開機運轉（保證足夠安全）。8、清理、清掃設備周邊環境。QAM自主維護初期清掃執行過程中拆卸設備需要注意哪些？1、明確哪些設備可以拆卸，并根據維修工的資歷和對設備的熟悉程度確定拆卸設備的程度。2、初始階段維修工要手把手指導操作工拆卸設備，直至操作員工能夠獨立作業。3、制定拆卸設備的作業標準（拆卸順序、方法步驟、零件擺放、注意事項等）。4、準備拆卸的相關工具。QAM自主維護初期清掃中執行清掃點檢工作需要注意哪些？1、設備維修工要培訓設備清掃相關知識（包括如何進行點檢，各個部位的清掃方法以及清掃工具等）。2、確定清掃順序（重點對設備的特定部位（最臟處）實施清掃，從上到下，從里到外，逐臺進行，分工明確）。3、選擇合適的清掃工具進行清掃（清掃工具的制作）。Q初步清潔五步驟1、自主管理策劃2、準備初步清潔和標簽活動3、初步清潔活動4、解標簽并且持續推廣標簽活...
2024 - 09 - 27
設備故障率居高不下，維修人員整體累的要死，原因很簡單：01 生產部門不夠重視　很多公司的生產部門對設備的故障不很關心，認為設備故障是設備部門的責任，不是生產部門的問題。生產部門只關心產量的提升，而對影響產量、質量極大的設備及其維護可以說是不夠重視。    只有生產部門管理者重視起來了，全體生產設備操作者才能改變對設備漠不關心的態度，才能有效進行設備保養。在正常生產過程中，設備一旦發生故障，受影響最大的是生產部門，可生產部門為什么對設備不重視呢?一方面這與公司的原有設備管理機制相關的，在工作分工上過細，設備維護由維修工負責；另一方面與生產部門的工作時間安排有關，生產部門通常只做生產上必須做的事，設備的事不去接觸。    而減少設備故障，甚至是接近零故障，僅靠設備部門的努力是很難達成的，需要生產部門的協助才能達成。也就是說生產部門要做一些該做的工作，即清掃、點檢、加 油、螺絲的檢查與上緊以及其它零件的更換等，通過這些活動來盡早發現異常，兩個部門的同心協力是必須具備的條件。因此如何使生產部門的人員關心設備維護，以及做該做的事是很重要的。大部分的故障在發生前都是有一定的征兆，把這些輕微征兆的觀察方法傳授給操作人員，可以使其及早發現故障，并教會操作人員清掃、點檢、加油的基本方法，從而延長設備故障發生的周期。因此，如何提高操...
2024 - 09 - 13
隨著市場經濟的快速發展，企業面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大，最大限度地降低生產成本，最大程度地提升經濟效益成為企業追求的目標。在這種背景下，產生了所謂的設備零故障管理。 　　PART/1 設備零故障的概念簡單地說，設備零故障就是在設備故障發生之前，運用適當的維修方式檢修設備，消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態。 　　對于零故障概念的理解，應注意：     （1）零故障并非設備真的不會發生故障，而是全力杜絕故障的發生，維持穩定的生產秩序。      （2）零故障是一個系統性的概念，單臺設備實現零故障并不難，但是如何使它的停機檢修對生產的影響降低到最低點，則是一個復雜的過程，必須綜合考慮生產設備的整體狀況和生產系統的綜合經濟效益。     （3）零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的，有時后果非常嚴重?！?#160;PART/2 設備零故障發生的原因和設備故障模式      設備故障的原因很多，分類方法也很多，以下僅從幾個方面簡單討論。 　　2.1從設備使用周期看設備故障 　　可以分為兩類： 　　先天性故障—...
2024 - 08 - 02
設備巡檢可以讓我們及時發現設備的異常情況，避免系統終止和事故的發生。而實際生產中，因行業和工藝的差別而有所不同，但總的要求應該是：能發現生產現場的異常情況，并能簡單處理。這就包括設備、管道、儀表、控制點等。目的就是為了保證生產穩定運行。巡檢工必備素質四懂三會，要做到不容易，首先必須經過系統的理論培訓，然后要有比較豐富的現場經驗。特別是對于轉崗人員（基礎差的），難度更大！巡檢工對于系統關聯性、工藝指標變動的敏感性、設備的運行狀況等的熟悉和掌握是一個漸進的過程，這對以后的巡檢工作至關重要。巡檢工的職責自動化程度越來越高，特別是連續生產線，正常生產時基本上現場可以做到無人值守，但發生故障或異常情況處理時就需要人手，所以大多數單位還是設置了現場巡檢，有的還有不成文的規定，要設就是2個；所以一定程度上也造成了現場巡檢“撞鐘”現象。 巡檢要求1. 生產裝置的巡回檢查制度建立，并完善和建立相應的記錄。2. 在巡檢過程中，當班人員應做到五到位，即：聽、摸、查、看、聞。3. 管道、設備、閥門、法蘭的跑、冒、滴、漏在巡檢過程中發現一個要有相應的解決辦法，并做好記錄。4. 巡檢人員在設備巡檢過程中，嚴格按照安全規程，用高度的責任感和“望、聞、問、切”的巡檢方法，可以及時發現、及時消除事故隱患。如何巡檢工廠設備巡檢重點是：發現危及安全的苗頭及隱患，并及時處理和報告。這里的“安全”包括三個方面。即...
2024 - 01 - 03
一、建立以設備“零缺陷”運行的目標體系設備“零缺陷”運行是設備、生產管理部門的共同目標。它體現了設備運用管理的方向和要達到的目的，它是做好各項工作的指南。目標制定在得到全員認可后，目標層層分解落實后形成各級子目標，形成一個完整的、系統的、有機的、目標間相互聯系又相互制約的目標體系。從公司，下屬公司，技術、生產管理部門到各班組及每個人都有各自的目標和考核要求，做到對設備運用狀態全過程監控，及時發現設備的“缺陷、隱患”并處理，一般故障當班處理完，不交到下一班。二、建立現場監督體系現場監督體系是實現既定目標的重要環節?，F場作業環境、設備運行狀況、人的思想行為是動態的。“缺陷和隱患”存在于動態之中，設備管理人員應及時掌握其變化的規律并采取對策，一絲不茍地去及時發現并處理缺陷和隱患。為此要建立現場監督體系。(1)班組對其設備交接、保養、標準化作業、設備運行狀態實行全過程監控，對設備狀態及處理情況如實記錄簽名，實現當班設備運行“零缺陷”的監控。(2)包乘組各司機長對管轄區域內設備的交接、保養、檢修內容、質量監控并簽字認定；每隔2～3小時對運行中的設備進行巡檢，發現問題及時處理并如實記錄。實現當日設備“零缺陷”的監控。(3)技術室通過月度設備檢查和不定期抽查，以設備的實際運用狀態質量來評價當日的日常保養監控質量，司機長的監控質量，維修組計劃修質量。發現“缺陷和隱患”及時處理。實現當天對設備“零缺...
2023 - 11 - 16
一、技術管理和經濟管理相結合設備綜合管理是廣義的設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理，設備的運動有兩種形態：1、設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；2、設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱為技術管理，后者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。二、設備管理與生產相結合現代化的企業，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。設備管理工作，必須適應企業經營方向的變化，為生產服務。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先，確保企業生產任務的完成。三、設備維護保養與計劃檢修相結合生產實踐證明，設備管理工作應執行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養，就...
2023 - 11 - 08
近年來，隨著企業競爭的日益激烈，如何提高生產效率成為了企業追求的重要目標。而在這個過程中，TPM(全面生產維護)和5S管理方法成為了兩個備受關注的話題。本文將簡單介紹TPM的概念和原理，并探討TPM與5S之間的關系。首先，我們先來了解一下TPM是什么。TPM是一種旨在通過全員參與、全面管理和全面維護，實現設備穩定、高效運行的生產管理方法。它的核心思想是通過預防維護、自主維護、計劃維護和改善維護等手段，降低生產設備的故障率和停機時間，提高生產效率和品質水平。TPM的實施需要一個全員參與的團隊，其中的核心角色是設備操作人員。他們會通過日常的巡檢、保養和管理，保證設備處于最佳狀態，并及時發現和處理潛在的問題。此外，TPM還強調對設備進行維修保養的標準化和標簽化，以便更好地跟蹤和管理。與此同時，5S管理方法也是一種促進工作環境整潔和高效的管理方法。它包括整理、整頓、清潔、清掃和素養的五個步驟，以創建一個安全、整潔、高效的工作環境。5S的核心理念是“凡是不必要的東西都是障礙”，通過優化工作環境，可以減少浪費和錯誤，并提高員工的工作效率和滿意度。那么，TPM與5S之間有著怎樣的關系呢？從根本上講，TPM旨在通過全面的設備管理和維護，提高生產效率和品質水平。而5S則提供了一個優化的工作環境，為TPM的實施提供了必要的基礎。換句話說，5S為TPM創造了一個穩定、整潔的工作環境，提供了設備的可靠性和...
2023 - 11 - 06
1.TPM管理是什么？答：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產維護)是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。2.企業成功推進TPM的條件是什么？答：1)最高領導的全力投入和熱情、有力的支持；2)設計好TPM的推進計劃和展開程序；3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制；4)營造好TPM的企業文化。3.TPM的基本理念包含哪幾個方面？答：一是人員的體質改善，二是設備體質改善，三是企業的體質改善。4.TPM的三個“全”指什么？三個“全”之間的關系是什么？答：三個“全”是全效率、全系統、全員參與；以全員參與為基礎，全系統為載體，全效率為目標。5.TPM推進體系中的傳統五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主維護、計劃維護、個別改善、MP活動、教育訓練是傳統五大支柱。普通八大支柱還包括品質維護、間接事務、安全衛生。6.TPM小組活動的三種有效工具是什么？答：活動板、會議（小組例會）、OPL（一點課程）。7.小組活動中TPM活動板的必要性？答：活動板是小組行動的指南，通過活動板可以了解活動的進行狀況。8.企業推行TPM的目的是什么？答：(1)設備規范化管理；(2)發揮設備的最大效能（長周期、最高綜合效率OEE）；(3)從決策者到普通員工都認為設備...
2023 - 03 - 15
提到個人績效管理方法，大家比較熟悉的可能是KPI和OKR，但其實還有很多個人績效管理方法，比如谷歌的GRAD。本文我們總結了十大績效管理方法分享給大家。01KPI：只抓關鍵績效最經典的績效考核方法還是KPI。KPI本身其實既適合于個人層面，又適合于組織層面。也就是說，首先是確定戰略目標，然后基于戰略目標去分解出考核指標，其中一部分是組織績效的考核指標，另一部分再去分解落地到個人績效。KPI的來源是什么呢？是二八定律，即企業里面80%的工作任務，或者說80%的業績目標，其實是由20%的核心行為，或者說20%的核心關鍵點所完成的。很多時候在組織或崗位上，20%的行為創造了80%的績效。所以一些管理學家認為抓住了20%的關鍵行為，其實就是抓住了整個的業績的重心。而且管理本身是有成本的，如果面面俱到，成本是巨大的，所以抓大放小，把最核心的關鍵把握住，然后在最核心最關鍵的地方，去設置一些考核指標，用這些考核指標來牽引、約束、控制大家，就把控住了全局。以上就是基于二八定律，提出整個KPI的基本邏輯?？冃Ч芾砭拖癖拮于s牛，KPI就是要找準牛鼻子的拉環，拉著牛鼻子，牛就不由自主地跟著往前走了。這個牛鼻子就是關鍵控制點，就是KPI，如果沒有找到牛鼻子，再多的考核指標就像在牛屁股上抽鞭子一樣，它皮糙肉厚，鞭子抽得再響都巋然不動。這就是KPI和非KPI指標一個最核心最形象的區別。一般企業里面在做KPI的...
2023 - 03 - 08
—1—推行OEE的前提與目的在講解推行OEE之前，首先要明確推行OEE的前提（局限性）與目的（益處）。前提條件：自動化程度較高，或者設備利用率較高的生產制造型企業需要將OEE定義為是生產部門的一項KPI考核指標OEE可能不能直接衡量投資效益，請不要弱化其功能每個區域至少有一個涉及到與生產相關部門人員組成的團隊高層領導的支持，生產部門的配合數據來源需要真實性、正確性目的（益處）：降低生產停機導致的產能損失減少設備的維修費用提高生產能力，增加產出降低產品質量問題看到上面的目的（益處），也許就很想在公司內推行OEE了，但是OEE僅僅是一種可選擇的統計工具，而不是必須的工具，如果有些企業或者工程師有其他能夠達到上述目的的工具，也是可以所使用的。同時，OEE計算是為了找出影響生產效率的主要因素，針對主要問題采取相應的對策，并確定負責人進行引導與相關輔助人員進行改善。—2—OEE的概念OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的縮寫，中文是設備整體利用效率，設備綜合效率，生產系統綜合效率，是一種透過六大損失，尋找影響生產效率的根本原因，并提出相應的長短期解決措施。具體的計算方法，在后面進行講解。—3—六大損失提到OEE，必須要知道影響我們OEE指標的6大損失，以便更好的進行分類匯總，確定相關負責人。6大損失主要為以下損失：A．設備故障損耗B．換型轉產、安裝調試損...
2023 - 02 - 09
TnPM(全面規范生產維護)是在TPM(全員生產維護理論)的基礎上提出的新的設備管理模式，其通過全員參與、步步深入、制定規范、執行規范、評估結果，不斷完善來推進的TPM。TnPM以設備綜合規范和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，以全體人員參與為基礎的生產和設備保養維護體制。　　在TnPM管理模式中，6Z即6個ZERO是其重要內容，其中追求材料零庫存是降低成本，提高效率的重要途徑。備件作為企業生產及設備維修管理中重要物資，它的管理一直是設備維修資源管理的主要組成部分。用最少的備件資金，合理的庫存儲備，保證設備維修的需要，不斷提高設備的可靠性、維修性和經濟性是備件管理鍥而不舍追求的方向，備件的零庫存更是所有企業管理者和設備管理人員夢寐以求達到的理想狀態。01零庫存的含義要達到備件的零庫存，我們首先要了解零庫存的含義。零庫存是一種特殊的庫存概念，它并不等同于不要儲備和沒有儲備。所謂零庫存，是指物料(包括原材料、半成品和產成品等)在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態。它并不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現庫存量的最小化。零庫存并不等于庫存是零，而是通過管理加強企業的貨物流動速度，使自己庫存存在時間和空間上盡可能接近于零。因此，我們的企業現在...
2022 - 06 - 17
企業的生產活動中，設備維修是保障設備安全運行的重要措施；是恢復設備技術性能，排除故障及消除故障隱患，延長設備使用壽命的有效手段。我國的設備維修行業起步相對較晚，在維修中還存在著諸多技術、方法問題。這些問題的存在，會導致設備維修質量不高，裝備可靠性差，甚至重大設備事故的發生。　　一、設備維修方法存在的問題　　1．設備維修不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現象司空見慣?！　∫恍┚S修人員由于對設備機械結構、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對設備大拆大卸，結果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現新的問題。如某站曾經出現120KW柴油發電機動力不足、機械無法工作的故障。維修人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒有找到故障原因，更換1個噴油泵試驗，故障依舊。最后檢查故障是由于所用柴油內部雜質、水分過多引起。而此次拆卸卻導致 PT噴油泵的性能明顯下降，柴油發電機功率不足。　　因此，當機械出現故障后，要通過檢測設備進行檢測；如無檢測設備，可通過“問、看、查、試”等傳統的故障判斷方法和手段，結合設備的結構和工作原理，確定最可能發生故障的部位。在判定設備故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復雜、先外表后內部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲 目大拆大卸”。　　2．盲目更換零部件，一味“換件修理”的現象不同...
2022 - 01 - 19
01一家企業鈑金車間的激光切割機的水冷泵不工作，影響了兩天生產時間，正值訂單旺季，老板看著不能工作的設備很著急，把現場主管痛罵一頓，設備主管和生產主管相互指責，都說不是自己的責任，維修工滿頭大汗地換上了新買回來的水泵電機，激光切割機終于能夠重新工作了，旁邊的一臺剪板機又發生了故障……類似的工作場景在很多企業長期存在，設備故障頻繁發生，設備維修人員像背著滅火器的消防員，在車間里到處救火，還是不能保障生產正常進行，團隊上下身心疲憊，像是被困在了迷局里面，找不到突破的方法。后來，老板聘請來咨詢老師，在企業里推行TPM管理，建立起設備自主保全和專業保全管理體系，從預防設備故障的角度著手，有效地減少了設備停機故障。企業推行TPM管理之后，生產部門開展了設備自主確保全管理，提前發現和報告設備異?，F象，設備維修人員及時安排處理設備小缺陷、小故障，有效避免了停機故障的發生，維修人員有了更多的時間做好設備定期保全的工部左，能夠從從容容地安排好各項工作，再也不用滿車間跑著救火，生產順利多了，老板和管理干部臉上也有了久違的笑容。就像以前經常發生故障的激光切割機，設備操作工每天班前有10分鐘設備自主保全時間，檢查設備狀態是否正常，工作中操作工也能夠隨時感受水冷系統的溫度等設備情況，如果發現由異常，就及時報告班長，班長在通過公司新引進的“精益通APP”平臺的“設備通”模塊，通知設備維修班組安排時間處理。這家...
2021 - 12 - 28
據說某家企業在應征大專新進人員，QC-STORY（解決問題的步驟）為必考題，解決問題的步驟（現狀把握→目標設定→原因分析→對策擬定與對策實施→效果確認→標準化），各家企業名稱或做法雖有所不同，但整個架構與邏輯大同小異。當然在解決問題的過程中，所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。為了讓TPM的特色能呈現出來，茲將其定義說明如下：追求生產系統效率化的極限（總合的效率化），以改善企業體質為目標。在現場現物架構下，以生產系統全體壽命周期為對象，追求“零災害、零不良、零故障”并將所有損失在事先加以預防。生產部門之外還包括開發、營業、管理等所有部門。上到經營層下至第一線的員工的全員參與。經由重覆小組集團活動來達成零損失的目標。TPM所使用的手法與QC-STORY觀念與邏輯有異曲同工之妙，尤其是WHY！WTY！分析手法，只是表格設計各有不同，就算同樣是使用QC-STORY各家企業展開的表格也有所不同，在此就不多加說明。PM分析手法是TPM活動中較為特殊的手法，是日本設備協會發展出來的手法，當然它的特色就是站在設備的源頭作分析的一種手法。PM分析是將現象（Phenomena）作物理（Physical）分析，并從結構上（Mechanism）作分解說明，并取其第一個字母組成，最適合用于改善慢性損失，以下示意圖說明：在解決品質問題時，如果品質不良率很低，但基于某些市場...
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