現(xiàn)階段，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在各種相關(guān)會(huì)議上一再倡導(dǎo)設(shè)備零故障管理，要求公司內(nèi)凡與設(shè)備相關(guān)的人員都應(yīng)轉(zhuǎn)變觀念，要從"設(shè)備總是要出故障的"觀點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)?不讓設(shè)備產(chǎn)生故障"，"故障能降為零"的觀點(diǎn)。縱觀公司近幾年內(nèi)各生產(chǎn)單位設(shè)備運(yùn)行情況，我們可以發(fā)現(xiàn)，公司內(nèi)有的單位如線材分廠、燒結(jié)公司已基本實(shí)現(xiàn)了零故障管理，而另有很多單位已接近零故障管理。

設(shè)備“零故障”管理作為一種新的管理理念，已作為一種新的管理方法在很多公司范圍內(nèi)推廣，現(xiàn)就管理的特點(diǎn)、設(shè)備故障原因、管理舉措作進(jìn)一步的深入探討。

【一】什么是設(shè)備“零故障”管理

設(shè)備“零故障”是零概念的一種，而非絕對值為零。設(shè)備“零故障”管理是以“零”為目標(biāo)全力杜絕設(shè)備故障發(fā)生、維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序而實(shí)施的一系列管理過程，雖然它的管理目標(biāo)是零概念，但它不是目標(biāo)效果管理而是過程管理，是通過一系列有效的過程管理，向零概念推進(jìn)，經(jīng)過不斷螺旋上升，直至可以使設(shè)備故障減少到接近于“零”的程度。 

設(shè)備“零故障”管理的核心是杜絕緊急維修與計(jì)劃外檢修。計(jì)劃外檢修和緊急維修造成的損失是巨大的，時(shí)后果也很嚴(yán)重，企業(yè)效益最大化既是設(shè)備“零故障”管理的出發(fā)點(diǎn)，又是它的根本目的。 

設(shè)備“零故障”管理是一個(gè)系統(tǒng)性的管理方法，單臺(tái)設(shè)備或機(jī)組實(shí)現(xiàn)階段性的零故障運(yùn)行并不難，但是如何使它的停機(jī)本系統(tǒng)乃至整個(gè)公司的生產(chǎn)鏈的影響降到最低點(diǎn)，則是一個(gè)復(fù)雜的問題，必須綜合考慮。

（1）堅(jiān)持以預(yù)防為主的方針。它的指導(dǎo)思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。

（2）實(shí)行全員管理。要求參加生產(chǎn)過程的每一位員工都要關(guān)心和參與設(shè)備的維護(hù)工作，使生產(chǎn)人員與設(shè)備人員融為體，成為全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)。 

（3）突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念。整個(gè)設(shè)備管理的每個(gè)過程（包括運(yùn)行與檢修）都按“一切規(guī)范和規(guī)范一切”執(zhí)行，這樣既保證了生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與設(shè)備的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。 

（4）傾向性管理。依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定檢修時(shí)間和內(nèi)容，防止過維修或久維修，其精華在于通過對設(shè)備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，從而預(yù)測設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修項(xiàng)目，提出改善措施，使設(shè)備始終處于高效，穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。 

（5）管理目標(biāo)集中。一是減少設(shè)備故障，二是降低維修費(fèi)用。 

（6）規(guī)范一切。從“規(guī)范一切，一切規(guī)范”角度出發(fā)，建立一套較為完整的標(biāo)準(zhǔn)體系，并嚴(yán)格執(zhí)行。其中強(qiáng)調(diào)的是點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備點(diǎn)檢就是將設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定若干點(diǎn)，實(shí)行定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)及檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 

（7）采用PDCA工作方法。各級設(shè)備管理部門應(yīng)定期召開實(shí)績分析會(huì)，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析故障情況、檢修實(shí)施情況及維修費(fèi)用使用情況，并提出改進(jìn)對策和實(shí)施措施。 

（8）維護(hù)工人的多能化。由于設(shè)備現(xiàn)代化水平和維修技術(shù)的日益發(fā)展，對維修人員的素質(zhì)要求也愈來愈高，必須具有相當(dāng)豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、一定的基礎(chǔ)理論水平和較強(qiáng)的管理能力。從改變精神面貌、提高工作技有的角度倡導(dǎo)不斷學(xué)習(xí)的企業(yè)文化精神。

隨著技術(shù)的發(fā)展，以及設(shè)備設(shè)計(jì)與制造水平的提高，一些設(shè)備是可能實(shí)現(xiàn)終生無大修的，而實(shí)現(xiàn)壽命周期維修為零也是完全可能的。 

設(shè)備故障產(chǎn)生的原因很多，簡單地可以分為兩大類：先天性故障和使用性故障。

由于設(shè)計(jì)、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷而引發(fā)的故障。 

嚴(yán)格來講，設(shè)備的先天性故障除了受科學(xué)技術(shù)發(fā)展的階段性制約外，其設(shè)計(jì)制造者的水平、責(zé)任心以及設(shè)備運(yùn)行后操作、日常管理都是人為因素，也就是說這些都是可以能通過人的行為予以控制的。 

由于安裝維修、運(yùn)行操作及設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障，又可分為：誤操作、維護(hù)不當(dāng)和失修。 

1）建立適應(yīng)設(shè)備零故障管理的企業(yè)文化

首先設(shè)備“零故障”管理是建立在全員設(shè)備管理體系下的管理方法，必須培育適應(yīng)設(shè)備“零故障”管理的企業(yè)文化，包括：通過營造學(xué)習(xí)氛圍，創(chuàng)造學(xué)習(xí)條件，形成學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)；端正工作態(tài)度，承認(rèn)能力差別，但要求做出自已最好的；造就企業(yè)人才，關(guān)注員工前程；要求每位員工按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作等。 

2）從加強(qiáng)設(shè)備基本維護(hù)入手

所謂基本維護(hù)，就是指正確調(diào)整、清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備劣化引起的，只要加強(qiáng)設(shè)備操作及維護(hù)，使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備的使用周期及壽命就會(huì)成倍增加。

3）應(yīng)嚴(yán)守設(shè)備使用條件

設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就預(yù)先決定了使用條件。根據(jù)該使用條件而設(shè)計(jì)的設(shè)備，如果嚴(yán)格達(dá)到這些使用條件，就很少產(chǎn)生故障。比如，載荷、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等，都是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)而決定的。盲目地操作設(shè)備或拼設(shè)備，也許短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量會(huì)有所增加，但長期來看只會(huì)適得其反，得不償失。要做到設(shè)備零故障，就應(yīng)嚴(yán)守設(shè)備本身使用條件。

4）強(qiáng)化預(yù)防維修，使設(shè)備恢復(fù)正常

所有設(shè)備，即使恪守基本條件、使用條件，設(shè)備還會(huì)發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復(fù)至正常狀態(tài)，這就是防故障于未然的必要條件。這意味著應(yīng)正確地進(jìn)行檢查，進(jìn)行使設(shè)備恢復(fù)至正常的預(yù)防修理。 

分析一下故障是怎樣產(chǎn)生的，這是因?yàn)槲覀冊诋a(chǎn)生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據(jù)零故障的原則，就是將這些"潛在缺陷"明顯化，在未產(chǎn)生故障之前加以重視，這樣，在這些缺陷形成故障之前即予處理，就能避免故障。設(shè)備處一再強(qiáng)調(diào)的預(yù)防維修，是實(shí)現(xiàn)零故障的重要保證。

5）改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn)

有些故障即使是采取了上述幾種對策后仍無法除去，而且有時(shí)因這些故障而提高了生產(chǎn)成本。這一類設(shè)備大多是在設(shè)計(jì)或制作施工階段而產(chǎn)生的技術(shù)力量不足或差錯(cuò)等缺點(diǎn)。因此，應(yīng)認(rèn)真分析故障，改善這些缺點(diǎn)。只有不斷地從根本上改進(jìn)制約設(shè)備安全運(yùn)行的部位，零故障才能實(shí)現(xiàn)。

6）提高職工業(yè)務(wù)技能

實(shí)現(xiàn)零故障管理，根本上在于人，最大的問題是，即使采取了對策，還會(huì)產(chǎn)生操作差錯(cuò)，修理差錯(cuò)等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保全人員的專業(yè)技能。

7）如何進(jìn)行故障事故處理

設(shè)備故障事故發(fā)生后，要迅速組織搶修或處理，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，并按公司的事故管理辦法處理，堅(jiān)持故障事故原因和責(zé)任不清不放過；故障事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過；防止和處理故障事故的措施不落實(shí)不放過。

對涉及功能、精度要求的設(shè)備發(fā)生故障事故時(shí)經(jīng)檢修恢復(fù)后，應(yīng)對設(shè)備（系統(tǒng)）的功能、精度或產(chǎn)量（速度）進(jìn)行能力驗(yàn)證。 

強(qiáng)化重復(fù)故障事故的管理，專業(yè)點(diǎn)檢員是重復(fù)故障的直接責(zé)任人，也是落實(shí)糾正措施的責(zé)任人。 

綜上所述，設(shè)備“零故障”管理工作如能扎實(shí)有效地在企業(yè)全面展開和取得成效，將會(huì)為公司的生產(chǎn)經(jīng)營提供更為堅(jiān)強(qiáng)有效的支撐。

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